Отделение азота от кислорода воздуха

Мембраны с высокими проницаемостями можно использовать в тех случаях, когда не требуется высокая селективность. В качестве примера можно указать процесс получения обогащенного кислородом воздуха для медицинских целей или получение стерильного воздуха для аэробных процессов ферментации [4]. Мембраны с высокой проницаемостью могут использоваться также для отделения органических паров от неконденсирую-щихся газов, таких как азот. [c.426]

Так как свободный азот содержится в атмосфере, получение его сводится к отделению от кислорода и других составных частей воздуха. Технически оно осуществляется постепенным испарением ( фракционной перегонкой ) жидкого воздуха в специальных установках. При этом одновременно получаются кислород и инертные газы. В лабораторных условиях азот может быть получен по реакции . .. [c.383]

Если не требуется высокая селективность, можно использовать высокопроницаемые материалы, например, при получении обогаш енного кислородом воздуха для медицинских применений, процессов горения, получения стерильного воздуха для аэробных процессов ферментации. Другое использование — это отделение органических паров от неконденсирующихся газов, таких, как азот (воздух ), когда высоких селективностей можно достичь и при применении высокопроницаемых материалов. Проницаемость любого высокоэластического материала для азота значительно ниже, чем для любых органических паров, что и определяет возможность выбора в таких случаях высокопроницаемого высокоэластического материала. [c.324]

В 1890-е годы с помощью спектрального анализа был открыт еще ряд элементов. Определяя плотность азота, английский ученый Дж. Рэлей обнаружил, что азот, выделенный при перегонке жидкого воздуха, всегда был тяжелее азота, полученного, например, из нитрита аммония. Он сообщил об этом коллеге и соотечественнику У. Рамзаю, и оба решили выяснить причину расхождения. Они обнаружили, что после отделения из жидкого воздуха азота и кислорода остается еще какой-то газ. (Это еще за 100 лет до них наблюдал Кавендиш.) Неизвестный газ имел большую плотность, а в спектре его наблюдался ряд красных и зеленых линий, которые не соответствовали ни одному из известных до сих пор элементов. Из-за [c.139]

Получение азота из воздуха сводится в основном к отделению его от кислорода. В промышленности это осуществляется путем испарения жидкого воздуха в специальных установках. [c.398]

Работа 19. Отделение азота от кислорода воздуха [c.148]

Анализ показывает, что решение генеральных планов химических предприятий определяется размещением объектов следующих подсистем основное производство (цехи и отделения, перерабатывающие сырье и полупродукты) подсобные производства (холодоснабжение, снабжение кислородом, азотом, сжатым воздухом, инертным и топливным газами и т. п.) внутризаводской транспорт и склады электроснабжение, оборотное водоснабжение, теплоснабжение канализация культурно-бытовое обслуживание трудящихся (рис. 92). [c.146]

Воздух состоит из азота, кислорода, инертных газов и содержит в качестве примесей двуокись углерода и водяные пары. Составить схему последовательного химического отделения всех составных частей с целью выделения инертных газов. [c.253]

Мы уже указывали, что получение кислорода сжижением воздуха и последующим отделением азота неприменимо в лабораторных условиях, потому что для этого требуется сложная и громоздкая установка, подходящая только для промыщленного получения кислорода. [c.34]

Для уменьшения поглощения света кислородом воздуха между лампой и конденсором, между конденсором и горелкой, а также между горелкой и монохроматором установлены стеклянные трубки диаметром 25 мм с плоскими торцевыми окнами из плавленого кварца, заполненные азотом. Наибольшая прозрачность в области линии 5 180,7 нм получена в слегка обогащенном пламени оксид диазота — ацетилен, отделенном от атмосферы азотом. Наибольшая чувствительность достигнута при расходе оксида диазота 8,2 л/мин и ацетилена 4,2 л/мин. Пропускание такого пламени составляет 64% от пропускания чи- [c.250]

Температуры кипения (° С) азота —195,8, аргона—185,9, кислорода —183, диоксида углерода —78,5 (температура возгонки). Поэтому при испарении жидкого воздуха из него в парообразное состояние в первую очередь перейдет азот, затем аргон. В результате остается довольно чистый жидкий кислород. Испаряя его, получают газообразный кислород (температуры кипения СО2 и НзО значительно выше, чем у Оа, поэтому они не мешают отделению чистого кислорода). [c.465]

Температура кипения жидкого азота —195,8°, а жидкого, кислорода —183 °С. Поэтому азот первым переходит из жидкого воздуха в газообразное состояние. По мере испарения азота жидкий воздух обогащается кислородом, после испарения всего азота остается чистый жидкий кислород. Отделение одних веществ от других, основанное на различных температурах кипения, называют дробной перегонкой. В технике получают огромные количества азота п кислорода из жидкого воздуха. С помощью специальных приборов удается выделять и другие составные части его (например, инертные элементы). [c.176]

Для отделения оксидов азота серную кислоту нагревают (денитрируют). Концентрация образующейся кислоты составляет 75%. Оксиды азота поступают в окислительную башню, окисляются кислородом воздуха и используются для получения нитрозы. [c.173]

Получение азота из воздуха заключается в отделении его от кислорода и других газов. Этот процесс основан на разнице в температурах кипения азота и кислорода — азот при атмосферном давлении кипит при температуре—196° С, а кислород при —183° С, т. е. азот имеет более низкую температуру кипения, чем кислород. [c.90]

В промышленной практике применяются нитрозные газы различного состава. При окислении аммиака кислородом воздуха концентрация окислов азота в нитрозных газах не может превысить 11%, при окислении аммиака кислородом в присутствии водяного пара концентрация окислов после отделения паров воды достигает [c.292]

Исследования показали, что наилучшими условиями, обеспечивающими отделение окисленных минералов висмута от самородного висмута и его сульфидов, являются обработка 5%-ным раствором тиокарбамида в 0,5 н. серной кислоте в токе инертного газа (водорода или азота) для исключения влияния кислорода воздуха на самородный висмут. [c.186]

Схема работы узла ректификации обычная. Жидкий обогащенный воздух из куба нижней колонны поступает в адсорберы ацетилена 11 и далее дросселируется в верхнюю колонну 8. Адсорбер ацетилена на входе и выходе воздуха имеет керамиковые фильтры, которые обеспечивают отделение твердой двуокиси углерода (на входе воздуха в адсорбер) и задерживают пыль адсорбента (на выходе воздуха из адсорбера). Жидкий азот, образующийся в трубках конденсатора 9 (при кипении жидкого кислорода в межтрубном пространстве конденсатора), орошает нижнюю колонну. Часть жидкого азота, отбираемая из карманов, поступает в переохладитель жидкого азота 7 и дросселируется на верхнюю тарелку верхней ректификационной колонны. Благодаря переохлаждению жидкого азота несколько улучшается питание флегмой верхней колонны, так как при этом уменьшается самоиспарение жидкого азота после дросселирования. С другой стороны, в переохладителе жидкого азота происходит нагревание газообразного азота, поступающего из верхней ректификационной колонны д регенераторы. Этим обеспечивается уменьшение разности температур между потоками азота и воздуха на холодном конце азотного регенератора. [c.25]

МПа и температуре выходящего газа 950°С было проведено в работе [16]. Для расчета использовали данные по кинетике восьми основных реакций, полученные авторами. Учитывались также изменение степени окисленности N1 по длине реактора и диффузионные явления. Оказалось, что для смеси СН4 + О2 максимальная температура разогрева (вблизи от точки ввода реагентов) достигает 1500°С. При такой температуре N1 расплавляется. При добавлении Н2О или СО2 расчетное распределение температур более равномерно, максимальная расчетная температура достигает 1100-1200°С. Добавление СО2 уменьшает коксообразование, хотя и увеличивает область, в которой кокс отлагается. Если вместо кислорода использовать воздух, температура будет еще ниже, но процесс удорожается из-за необходимости отделения азота. [c.59]

В производстве аммиака, азот, необходимый для азотоводородной смеси, получают из воздуха двумя принципиально различными способами 1) физическим разделением воздуха на азот и кислород и 2) совместно с получением водорода, путем связывания всего кислорода воздуха в виде СО2 и последующего отделения СО2 от азотоводородной смеси. Второй метод применяется чаще, [c.226]

Приготовление колонки 100 г носителя оставляют на сутки в концентрированной соляной кислоте, затем промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат 3 ч при 200 °С. Далее обрабатывают в течение 2,5 ч 5% раствором едкого кали в метиловом спирте, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и снова высушивают 3 ч при 200 С. Затем 12,7 мл ди- бутйтфталата растворяют в ацетоне (250 мл) и к раствору добавляют 75 г носителя. Смесь нагревают на водяной бане при помешивании до образования гомогенной суспензии. Нагревание продолжают до полного удаления растворителя. Газохроматографнческую колонку заполняют полученным материалом при непрерывном резком постукивании. Колонку не досыпают доверху на 1 см, помещают в рабочем положении в термостат хроматографа и подвергают тренировке при 100°С, пропуская азот в течение 10 ч. Указанная колонка гарантирует полное отделение кислорода воздуха от присутствующих в нем углеводородов. [c.60]

Цетан с добавкой сернистых соединений помещали в герметически закрытый стеклянный сосуд и нагревали при 150° в специальном аппарате 11] при постоянном перемешивании в течение 2, 4, 6, 8 и 12 я. Соотношение жидкой и паровой фаз было 1 13,5. Окислителем служил кислород воздуха. После соответствующего нагрева в смеси определяли нерастворимый осадок в жг/400 мл [1], оптическую плотность на электрофотоколориметре ФЭК-М (эталоном служил исходный цетан, толщина слоя 3,045 мм, фильтр —синий), кислотность — потенциометрически в мг КОН/ЮОжл, перекиси в мг Ог/1 мл, а также спектры поглощения в инфракрасных и ультрафиолетовых областях. После этого из смеси хроматографически выделяли продукты окисления в стеклянных колонках диаметром 10 мм и длиной 1 мм на силикагеле марки АСК. Цетан разбавляли 20-кратным объемом петролейного эфира (КК-50°) и пропускали через силикагель. Неадсорбируемую часть окисленной смеси отмывали петролейным эфиром до тех пор, пока коэффициент рефракции последних порций фильтрата не становился равным исходному. Предварительными опытами было найдено соотношение между силикагелем и окисленными продуктами, обеспечивающее достаточно полное их отделение. Продукты окисления полностью десорбировали смесью этилового эфира и четыреххлористого углерода в объемном соотношении 1 1, которые отгоняли Ь токе чистого азота и сушили под небольшим вакуумом. Выделенные продукты окисления и неадсорбированную часть смеси подвергли анализу. Все исследования проводили на фоне чистого цетана. [c.449]

В соединениях сера проявляет валентность от —2 до +6. На практике приходится определять серу в различных степенях окисления. Все фотометрические методы определения серы требуют предварительного ее отделения. Методы отделения серы зависят от характера соединения,, в виде которого находится сера в анализируемом образце, а также от состава образца. Чаще других для отделения серы применяются методы дистилляции ее в виде сероводорода или сернистого ангидрида. Отгонку сероводорода проводят в токе инертного газа (аргона, азота или двуокиси углерода), чтобы предотвратить окисление сероводорода кислородом воздуха. Выделение сероводорода из растворов не представляет трудностей. Для этого обычно подкисляют раствор хлористоводо-оодной кислотой и пропускают газ-носитель. При анализе твердых веществ необходимо иметь в виду, что не все сульфиды растворяются в хлористоводородной кислоте. Так, стали, закаленные при температуре выще 1200 °С, содержат много РегЗз, которое мало растворяется в этой кислоте, и результаты анализа получаются заниженными. [c.189]

В 1861 Г. Вейл предложил использовать электролитическое растворение железа для выделения из него частиц графита [5.1921]. Принцип метода иллюстрирует рис. 5.27 [5.1922]. Для предотвращения смешивания двух электролитов между анодом и катодом устанавливают диафрагму в виде чехла, окружающего анод [5.1923]. Этот метод применим только в том случае, если включения не растворяются электролитически и не взаимодействуют с электролитом. Поскольку многие включения в металлах представляют собой химически достаточно активные соединения, то при использовании достаточно простого прибора, показанного на рис. 5.27, в большинстве случаев достигается только частичное выделение включений, а иногда их вообще не удается выделить. Клингер и Кох в 1938 г. усовершенствовали прибор и методику работы [5.1924]. Образец, служащий анодом, помещают в камеру, отделенную от электролита диафрагмой, которая окружает катод. Твердые частицы, выделяющиеся из металла по мере его растворения, осаждаются на дно камеры и собираются на фильтре. При работе в атмосфере азота исключается возможность окисления пробы кислородом воздуха. Катодом служит листовая медь. В качестве катодного электролита используют раствор бромида меди (П). В модифицированном приборе (рис. 5.28) вокруг анода создается симметричное электрическое поле, в остальном принцип работы установки остался прежним. Потенциал анода измеряют относительно насыщенного каломельного электрода. Такая конструкция прибора позволяет работать при контролируемом потенциале и поддерживать постоянные условия растворения. [c.269]

Цеха подразделяются на производственные участки и рабо-ч ие места. В основу организации каждого участка (отделения) положены характерные особенности технологического процесса и используемого оборудования. Производственный участок — это часть цеха или, предприятия, где осуществляется законченная стадия определенного производственного процесса, в соответствии с которой обрабатываемое вещество переходит из одного качественного состояния в другое. Например, в аппаратном отделении цеха разделения воздуха осуществляется разделение воздуха с выходом из аппаратов качественно новых продуктов кислорода, азота, аргона и др. На рис. 1 представлен один из возможных вариантов структуры станции (цеха) разделения воздуха. Обычно они организуются на металлургических, химических и других промышленных предприятиях и в зав1иси1м0сти от местных условий являются или самостоятельными единицами, подчиненными главному энергетику завода,, или входят в состав энергосилового хозяйства. [c.9]

Для синтеза аммиака необходимо иметь азот и водород (азотоводородную смесь) в соотношении N2 Нз = 1 3. В производстве аммиака азот, необходимый для азотоводородной смеси, получают из воздуха двумя принципиально различными способами 1) физическим разделением воздуха на азот и кислород и 2) совместно с получением водорода путем связывания всего кислорода воздуха в виде СО2 и последующего отделения СО2 от азотоводородной смеси. Источником водорода являются метан и его гомологи, водяной и полуводяной газы, коксовый газ, вода. [c.33]

Промышленные методы получения азота основаны на отделении азота от кислорода путем испарения жидкого воздуха в специальных установках. В лабораторных условиях азот высокой чистоты получается из его соединений, например, пропусканием аммиака над раскаленной окисью меди или разложением нитрита аммония NH4N02 при нагревания. [c.374]

В производстве кислорода очищают и сжижают большие количества воздуха и з"аФвм для отделения азота от кислорода подвергают их дестилляции. Во фракционировочных колоннах богатые азотом пары составляют отгоняющийся продукт, а богатая кислородом жидкость образует флегму. Колонна питается жидким воздухом или смесью жидкого воздуха с его парами, и любой углеводород, например ацетилен, могущий присутствовать в исходном атмосферном воздухе, при охлаждении последнего сжижается или отверждается и уносится дальше током жидкого воздуха. Некоторое количество ацетилена, содержащееся в воздухе, проходит через холодильную установку и попадает в жидкий кислород, находящийся в кипятильнике колонны. При температуре кипения кислорода упругость паров ацетилена мала, поэтому ацетилен может накопиться и в жонце концов насытить кипящий жидкий кислород. По мере продолжения процесса твердый ацетилен выкристаллизовывается из жидкого кислорода и таким образом возникает опасность тарыва. Многие из взрывов на кислородных заводах приписаны присутствию ацетилена в кипятильниках колонн [11, 15]. [c.282]

Воздух состоит КЗ азота, кислорода, инертных газон содержит в качестве примесей углекисльш газ и водякьи пгр Составить схему последовательного хим чес <огп отделения вг> х составных частей с целью выделения инертны - газов. [c.228]

В разделе 2.3.7 мы описали применение мембранных реакторов для парциального окисления метана в синтез-газ. Использование мембранных реакторов перспективно и для окислительной конденсации метана. В таких реакторах, где кислород взаимодействует с катализатором по одну сторону мембраны, а метан - по другую сторону, можно достичь более высокой селективности в С2-углеводороды. Решаются и экономические проблемы можно использовать в качестве окислителя воздух и не тратить энергию на отделение азота от метана и других углеводородов. Разновидность мембранных реакторов являются электрокаталитические ячейки, использующие высокотемпературные кислородопроводящие мембраны. [c.317]