Основы процесса выпаривания

Физико-химические основы и принципы расчета процессов кристаллизации. Кристаллизация — процесс выделения твердых веществ из насыщенных растворов или расплавов. В процессе кристаллизации используется различие составов равновесных твердой и жидкой фаз. Проведение процесса кристаллизации из растворов основано либо на использовании зависимости растворимости твердого вещества от температуры, либо на удалении растворителя нз насыщенного раствора путем его выпаривания. Чаще всего растворимость твердых веществ с понижением температуры уменьшается, поэтому при проведении процесса по первому способу раствор необходимо охлаждать. По второму способу кристаллизация проводится при практически постоянной температуре. Процесс кристаллизации путем охлаждения раствора обычно сочетается с выпариванием раствора, оставшегося после выделения твердой фазы (маточного раствора), для его концентрирования до первоначального состава. [c.482]

Химизм процесса, лежащий в основе получения сульфата аммония в сатураторе, сводится к реакции нейтрализации аммиака серной кислотой Реакция эта протекает с огромной скоростью и как всякая реакция нейтрализации, сопровождается выделением тепла Теплота образования сульфата аммония из газообразного аммиака и 100 %-ной серной кислоты равна 274 кДж/моль (65,3 ккал/моль) сульфата аммония При использовании 76 %-ной кислоты количество выделяющегося тепла уменьшается до 220 кДж/моль (54,6 ккал/моль), т е на величину, соответствующую теплоте разбавления кислоты от 100 % до 76 %-ной концентрации На 1 кг сульфата аммония выделяется 1173,20 кДж (280 ккал), что является основным источником тепла в сатураторе и играет огромную роль для достижения теплового равновесия в ванне сатуратора, определяет его водный баланс, влияет на температуру ванны, степень улавливания аммиака и пиридиновых оснований из газа и кристаллизацию соли сульфата аммония При правильном режиме работы сатуратора этого тепла должно быть достаточно для выпаривания всей избыточной влаги, которая поступает в сатуратор- с коксовым газом, с пароаммиачной смесью после колонны, с раствором после пиридиновой установки, с серной кислотой, от промывки трубопроводов, солевых насосов и ловушки, соли в центрифугах и сатуратора, это же тепло служит для поднятия температуры маточного раствора до оптимальной величины (50—55 °С), восполнения потерь тепла поверхностью сатуратора, потерь тепла с циркулирующим маточным раствором и выдаваемым сульфатом аммония [c.230]

В химической промышленности осуществляются разнообразные процессы, в которых исходные материалы в результате химического взаимодействия претерпевают глубокие превращения, сопровождающиеся изменением агрегатного состояния, внутренней структуры и состава веществ. Наряду с химическими реакциями, являющимися основой химико-технологических процессов, последние обычно включают многочисленные физические (в том числе механические) и физико-химические процессы. К таким процессам относятся перемещение жидкостей и твердых материалов, измельчение и классификация последних, сжатие и транспортирование газов, нагревание и охлаждение веществ, их перемешивание, разделение жидких и газовых неоднородных смесей, выпаривание растворов, сушка материалов и др. При этом способ проведения указанных процессов часто определяет возможность осуществления, эффективность и рентабельность производственного процесса в целом. [c.9]

ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ [c.192]

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

Основы процесса выпаривания [c.150]

Технологические схемы выделения сульфата аммония. В основе промышленных способов выделения сульфата аммония из водного раствора лежат процессы выпаривания, кристаллизации, центрифугирования и сушки Технологические схемы отличаются [c.210]

Испарение лежит в основе многих технических процессов (выпаривание, ректификация, конденсация, перегонка и др). Известно, что составы жидкой и паровой фаз отличают (для азеотропов они одинаковы) и для расчетов надо знать соотношения между [c.140]

Рассмотрены элементы технической гидравлики перемещение жидкостей сжатие и разрежение газов перемешивание разделение неоднородных смесей основы теорий теплопередачи и мас-сообмена теплообменные аппараты процессы выпаривания, абсорбции, дистилляции и ректификации, экстракции, адсорбции, сушки, кристаллизации, холодильные, измельчения твердых материалов и их классификации. [c.200]

Гидролиз эпихлоргидрина. ... Физико-химические основы процесса Технологическая схема. ... Основные аппараты и технологический режим Выпаривание раствора глицерина Физические основы процесса Технологическая схема. ... Основные аппараты и технологический режим Дистилляция и отбеливание глицерина Физические основы процесса Технологическая схема и основные аппараты [c.4]

ОСНОВЫ КОНСТРУКТИВНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫПАРИВАНИЯ [c.281]

В основу первого метода был положен процесс выпаривания, а второго — процесс экстракции. [c.74]

В связи с этим растворы карбамида нельзя подвергать длительному нагреванию при атмосферном давлении (например, в процессе выпаривания). Карбамид хорошо растворим также в жидком аммиаке, при этом образуется соединение типа (МН2)гСО-ЫНз, содержащее 77,9% карбамида и 22,1% ННз. С повышением температуры растворимость карбамида в аммиаке увеличивается. При одинаковой температуре давление паров ЫНз над аммиачными растворами мочевины значительно ниже, чем над жидким аммиаком. Это облегчает применение в качестве жидких удобрений аммиакатов на основе карбамида (стр. 91). [c.66]

Предложены различные схемы установок очистки сточных вод методом выпаривания. Широкое распространение в коксохимической промышленности получил пароциркуляционный метод. Основы процесса изложены в гл. 8. [c.412]

В то время уже были известны и различные химико-технические процессы (фильтрование, растворение, измельчение, экстракция кипячением, перегонка, сушка, выпаривание), на основе которых создавалась примитивная фармацевтическая технология. [c.7]

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

Так, Ломоносов выдвигает мысль о физико-химических процессах, лежащих в основе генезиса минералов Рождение камней есть отвердение загустелых соков . Он отличал образование осадков в результате свертывания без испарения от обычного выделения твердой фазы при выпаривании. Изучая твердые коллоидные растворы, Ломоносов разработал ряд методов их получения и основал новую отрасль русской промышленности — производство цветных стекол. ..... [c.17]

В основе многих технологических процессов получения металлов и их сплавов, пластмасс, химических волокон, удобрений, лекарственных препаратов, неорганических веществ, пищевых продуктов лежат законы физической химии. Такие распространенные в различных отраслях пищевой промышленности процессы как выпаривание, сепарация, дистилляция, сушка, экстрагирование, кристаллизация и растворение могут быть поняты и осуществлены на основе законов физической химии. Все биохимические процессы, лежащие в основе многих пищевых производств, также подчиняются законам физической химии. На методах физической химии основан и техно- [c.9]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Тепловые процессы включают процессы нагревания, охлаждения реакционных масс, выпаривания растворов, конденсации паров и ряд других процессов, протекающих при подводе или отводе тепла. Тепловые процессы изучаются на основе законов теплопередачи — науки о способах распространения тепла в различных телах. [c.5]

Получение растворов хлорида натрия, пригодных для элек" тролитического выделения хлора и едкого натра, связано с очист кой от сульфат-иона (сульфата натрия). Очистку ведут способом выпаривания. В основе процесса лежит различная температурная зависимость растворимости сульфата и хлорида натрия и высаливающее действие последнего. Растворимость хлорида натрия увеличивается с ростом температуры, а растворимость сульфата натрия уменьшается до температуры —120 °С. Последнее определяет режим процесса выпаривания, которое всегда ведут при t < 120 °С. [c.219]

Последовательно изложены теоретические основы гидродинамических, теплообменных и массообменных процессов, включая гидромеханическое разделение гетерогенных систем, получение искусственного холода, выпаривание растворов, процессы абсорбции и адсорбции, перегонки и ректификации, растворения и кристаллизации, экстракции, ионного обмена, а также термической сушки. Приведены основные виды аппаратов и технологические схемы установок. [c.2]

Теплопередача — наука о процессах распространения тепла. Законы теплопередачи лежат в основе тепловых процессов — нагревания, охлаждения, конденсации паров, выпаривания — и имеют больщое значение для проведения многих массообменных (процессы перегонки, сушки и др.), а также химических процессов, протекающих с подводом или отводом тепла. [c.260]

Добыча и переработка растворимых природных солей (галлургия) основана на сочетании процессов выщелачивания, выпаривания, кристаллизации и обезвоживания при обработке природных солевых растворов. Этими приемами достигается разделение солевых систем на индивидуальные соли. Научной основой галлургии служат работы Л. Г. Вант-Гоффа, Н. С. Курнакова п их школ по физико-химическому анализу солевых систем, в котором изучается связь между составом, состоянием и свойствами этих систем. Диаграммы растворимости позволяют установить условия кристаллизации солей из растворов. [c.140]

Выполнен теоретический анализ процессов выпаривания, дистилляции и ректификации с использованием компрессионных тепловых насосов. На основе этого анализа разработаны усовершенствованные схемы данных процессов, позволяющие на 10 -30 % снизить энер] етические затраты на их реализацию. Это достигается за счёг следующих параметров дросселирования конденсатов, использование теплоты нагрева паров после их сжатия и правильной рекуперации тепла между потоками. [c.28]

А. Н. Марченко [30] проводил исследование процесса выпаривания водно-глице риновых смесей с концентрацией глицерина 15—60 в аппарате с трехлопастным ротором размазывающего типа. Им было установлено, что воздействие скорости вращения ротора на интенсивность теплообмена проявляется лишь при небольших окружных скоростях вращения ротора, меньших 2,5 м/сек. Для области 2,5 м/сек < /<7 м/сек интенсивность теплообмена не зависит от и, а зависимость от плотности орощения выражена весьма слабо. На основе обработки полученных экспериментальных данных было предложено уравнение [c.168]

Большой комплекс исследований процессов выпаривания в контактных аппаратах выполнен в институте технической теплофизики АН УССР [160]. В результате этих исследований разрабртаны и внедрены в промышленность ряд новых сушильно-распылительных агрегатов. Принципы, положенные в основу проектирования этих агрегатов, могут быть использованы для разработки выпарных аппаратов, концентрирующих минерализованные воды. [c.72]

Методы испарения (упаривание, перегонка, сублимация) основы, в которой содержится концентрируемый компонент. Обычно различают упаривание и выпаривание. Упаривание — испарение основы, при котором часть ее остается в системе по окончании процесса испарения. Выпаривание (досуха) — испарение осгювы, при котором последняя удаляется полностью. [c.234]

М лежит в основе разнообразных процессов разделения и очистки в-и, объединяемых в класс массообменных процессов (см схему) Мн тепловые процессы, такие, как прокаливание, конденсация, выпаривание, испарение, а также гидромех флотация, промывание газов, перемешивание-сопровождаются М При проведении хим процессов М определяет скорость подвода в-в в зону р-ции и удаления продуктов р-ции [c.654]

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Приводятся материалы, раскрывающие основные понятия и соотношения, основы тепло- и мас-сопереноса, где даны основные закономерности переноса импульса, теплоты, вещества. Особое внимание уделяется вопросам гидравлики, перемещения жидкостей, сжатия газов, гидромеханическим процессам, теплопередаче и теплообмену, структуре потоков, а также выпариванию. [c.2]

Одним из возможных путей регулирования пористой структуры силикагелей является путь, основанный на использовании в качестве исходного сырья концентрированных золей кремневой кислоты, размер коллоидных частиц, которых поддается регулированию в процессе получения золя. Белоцерковский и др. [217, 218] исследовали силикагели, приготовленные из концентрированных водных золей кремневой кислоты (КВЗК), содержащих от 20 до до 50% 5102. В основу получения КВЗК был положен способ Бехтольда — Снайдера [219]. Согласно [219] вначале получают разбавленный золь со значением pH 3,0 пропусканием раствора жидкого стекла через катионит в водородной форме и доводят pH золя до 7,3 введением в него ще почи. Один объем щелочного золя кипятят определенное время, после чего добавляют к нему второй объем холодного щелочного золя-питателя при продолжающемся кипячении всей массы золя в сосуде. При этом полагают, что на первой стадии при кипячении золя происходит поликонденсация первичных относительно мелких частиц и увеличение их размеров на второй стадии — дальнейший рост частиц происходит уже в основном за счет конденсации добавляемых поликремниевых кислот из холодного золя-питателя на образовавшихся в первой стадии ядрах конденсации. Студни, приготовленные выпариванием водных золей, сушат при температуре 80—100 и затем 180—200° С. [c.95]

Технические препараты лизина получают на основе всей суммы веществ, присутствующих в культуральной жидкости, включая биомассу продуцента и твердые нерастворимые частицы среды. Так как культуральная жидкость имеет сравнительно низкое содержание сухих веществ (10-13%) и не обладает стабильностью при хранении, необходимо увеличить концентрацию сухих веществ методом выпаривания или высушивания. Готовая культуральная жидкость перед концентрированием должна содержать мишшальное количество редуцирующих сахаров, так как они могут образовывать в процессе концентрирования с участием е-аминогруппы лиз ща соединещи, не усБаиБаеА ь е животными, т. г. происходит безвозвратная потеря целевого продукта. [c.38]