Техническое получение аммиака

Техническое получение аммиака. В настояш ее время в промышленности получают аммиак прямым соединением азота (из воздуха) с водородом. Соединение азота с водородом протекает по уравнению [c.230]

Таким образом, оборудование, здания и сооружения, средства связи, определяющие решение подсистем, взаимообусловлены и изменение одного слагаемого, как правило, влечет за собой изменение других. Структура подсистем, несмотря на большие различия в техническом содержании, с точки зрения пространственной организации предприятия, однотипна. Независимо от назначения любая из них состоит из объектов переработки своего специфического сырья в продукт заданных свойств и параметров (получение аммиака из газа, производство хлора из рассола, трансформация электроэнергии, получение пара, разделение воздуха и т. д.) и средств передачи этого продукта потребителям. [c.148]

Представлены теоретические основы и технология производства технического водорода и синтез-газов для получения аммиака, метанола и других п1)одуктов, а также заменителя природного газа. Рассмотрен способ паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатых печах и очистки конвертированных газов. Описаны конструкции трубчатых печей. Данн основы математического моделирования процессов конверсии, адиабатических реакторов и трубчатых печей. [c.2]

Отметить условия протекания реакций. Указать, на каких приведенных здесь реакциях основаны технические и лабораторные способы получения аммиака. [c.270]

Этот метод наиболее технически важен для получения всех оснований, за исключением гидроокисей натрия, калия и кальция. Рассмотрим три основных случая применения этого метода а) получающееся основание или соответствующий ему ангидрид летучи. В этом случае основание легко выделяется из реакционной смеси нагреванием. На этом базируется получение аммиака и многочисленных его органических производных. б) получающееся основание нерастворимо (или труднорастворимо) в воде. Ввиду того что гидроокиси всех металлов, за исключением щелочных, нерастворимы в воде или труднорастворимы (как гидроокиси щелочноземельных металлов), этот метод имеет чрезвычайно большое практическое применение. В сущности использованием его является уже каждое осаждение гидроокиси едкой щелочью или раствором аммиака. [c.84]

Гидрат аммиака. Водный раствор аммиака получают при пропускании его через воду. В лабораториях аммиак получают из солей аммония и едкого натра или гашеной извести метод 5а). Относительно технических методов получения аммиака ем. стр. 654. [c.85]

Возможно, целесообразно осуществлять хранение водорода в форме легко разлагающегося химического соединения. Технически для такой цели пригоден гидрид лития (8 г достаточно для получения 50 Вт ч электроэнергии). Однако литий весьма дорог. В качестве другой химической формы хранения водорода можно было бы использовать аммиак (МНз) — при нагревании он разлагается на водород и азот и вновь образуется непосредственно из этих же компонентов. Азот находится в нашем распоряжении в изобилии (в воздухе), и с точки зрения термодинамики получение аммиака из его компонентов при нормальной температуре вполне осуществимо. К сожалению, до сих пор не найден катализатор, который мог бы в необходимой степени ускорить этот процесс при обычной температуре и нормальном давлении. Известные в настоящее время катализаторы позволяют проводить быстрый синтез аммиака только при высоких температурах и давлениях. Следовательно, такой способ хранения водорода был бы очень дорогим, несмотря на то что аммиак легко поддается сжижению. [c.244]

Получающийся, таким образом, богатый водородом газ может быть использован, после удаления окислов углерода, либо для гидрогенизации, либо для синтетического получения аммиака и некоторых органических веществ, например для известного синтеза метилового спирта, осуществляемого ныне в большом техническом масштабе из окиси углерода и водорода. [c.772]

Водный аммиак. Качество технического водного аммиака регламентируется ГОСТ 9—П, который предусматривает выпуск продукта А и Б. А — применяется для промышленности и розничной торговой сети Б — для сельского хозяйства. Для получения водного аммиака марки А должен применяться паровой конденсат или химически очищенная вода. Технический водный аммиак должен соответствовать нормам, указанным ниже [c.384]

В настоящее время воздух широко используется как источник азота для получения аммиака и азотной кислоты, а также для окислительных процессов в технике. Это стало возможно только после того, как были разработаны технические методы сжижения воздуха. Для этой цели служат [c.38]

Можно определить положение точки I при наличии = = 1 кг кг. При концентрации жидкости 0,97—0,99 кг/кг, при любых давлениях конденсации, равновесный ей пар имеет совершенно ничтожные следы воды и практически представляет собой технический чистый аммиак. Поэтому при получении ( =1 кг кг концентрацию ё следует брать в указанных пределах, предусматривая более высокие значения для циркуляционных испарительных систем. [c.67]

Превращение нафтиламина в нафтол нагреванием с раствором бисульфита и обратное превращение нафтола в нафтиламин в присутствии избытка аммиака называется реакцией Бухерера. Последняя реакция имеет особенно большое значение для технического получения р-нафтиламина. — Прим. ред. [c.459]

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

Для выяснения причины отравления палладиевого катализатора в промышленных условиях и математического описания этого процесса были обобщены данные, полученные на опытнопромышленной установке за три месяца (табл. 1). Результаты обработаны на ЭВМ Наири-2 с применением методов математической статистики. За функцию (у) было принято содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате, % масс. Переменными являлись содержание аммиака в техническом водороде (л х), содержание общей серы в техническом водороде (х ), количество катализатора в реакторе (л з), содержание железа в паровом конденсате (л 4), содержание окиси углерода в техническом водороде ( 5). Указанные величины в промышленных условиях изменялись в пределах (Х1)—4,6—18,7 мг м (дга)— 0,001—0,168 мг м -, (J з— 210— 520 г, x )— 0,0—0,09 жг/кг х ) —0,0—4,9жг/л . [c.127]

Следует указать, что содержание азота в техническом кислороде зависит от качества проекта и оборудования. В схеме получения технологического газа для синтеза метанола должно использоваться оборудование, позволяющее получать технический кислород с содержанием О2 не менее 98%. С другой стороны, многое зависит от уровня эксплуатации. Качеству технического кислорода на большинстве установок уделяется совершенно недостаточное внимание. К сожалению, содержание в кислороде не входит в число обязательных данных, включаемых в статистические отчеты и поэтому выпадает из поля зрения. Этому способствует и психологический фактор, заключающийся в том, что содержание азота в техническом кислороде, используемом для аналогичного процесса - конверсии природного газа в производстве аммиака, является необходимым. [c.154]

Водород широко применяют при получении аммиака, (лороводорода, металлов, метанола, твердых жиров и других технически важных продуктов. [c.111]

Применение азота и его соединений. Техническое применение азота основывается на его химической инертности. Он используется при сварке металлов, в ряде металлургических процессов, в вакуумных установках и электрических лампах. В химической промышленности азот — исходноо вещество для получения аммиака. Сжиженный азот применяется как хладагент в холодильных установках. [c.268]

Вопрос о технической возможности рационального использования связанного в торфе азота для производства аммиака можно считать разрешенным в положительном смысле. Получение аммиака. связано с газефикацией или коксованием торфа. Хозяйственная сторона газефикации торфа едва ли до сих пор достаточно ясна, чтобы можно было бы применять эту операцию в крупном промышленном масштабе, хотя существуют весьма заманчивые выкладки, показывающие выгодность эксплоатации торфяников для получения дешевой- электрической энергии с" 25— 35 руб. к.-у. год. Еще менее ясно обстоит дело с коксованием. [c.22]

В лаборатории H N получают нз цианидов по реакции обмена о сильными кислотами техническое получение основано на взаимодействии метана с аммиаком в присутствии воздуха с участием платино-родиевого катализатора при 800—1000 °С (способ Лндрусова) [c.321]

Аммиак, содержащийся в коксовом газе, до создания промышленного способа синтеза аммиака был единственным источником технического получения этого продукта. Аммиак на коксохимических заводах улавливают преимущественно в виде сульфата аммония (NHJaS04, используемого как удобрение, а также в виде концентрированной аммиачной воды. [c.48]

Помимо компаний, перечисленных выше, выпуск полиэтилена высокого давления в промышленных масштабах запланировали компании Тоё коацу и Нитто кагаку , которые в своем стремлении к совершенствованию производства сульфата аммония решили перейти к использованию нефти вместо угля в качестве сырья для получения аммиака и одновременно к переработке олефинов, являющихся побочными продуктами перегонки нафты. Характерно, что компании Мицуи сэкию кагаку , Тоё коацу и Нитто кагаку вступили в переговоры о техническом сотрудничестве с компанией Е. И. Дюпон де Немур , и в то же время Тоё коацу и Нитто кагаку начали такие переговоры с компанией Сайнтифик Дизайн . Это говорит об усилении конкуренции между отдельными компаниями в связи с производством полиэтилена высокого давления в промышленных масштабах. В конкурентную борьбу втягиваются компании, принадлежащие к одним и тем же старым дзайбацу. Примерами этого могут служить отношения делового сотруд- [c.170]

Несмотря на то, что классический способ получения цианамида кальция в течение более трех четвертей века оставался незыблемым, этот процесс в настоящее время уже отжил свой век, физически и морально устарел. Создание новых производств на базе существующего метода нецелесообразно как по экономическим, так и но техническим Соображениям. В связи С этим за последнее десятилетие ищут новые, бо.пее экономичные пути и методы тюлучения цианамида кальция и его производных. В частности, весьма перспективен комбинированный метод получения аммиака, цианамида кальция и свободного цианамида. [c.104]

На основании результатов, полученных при лабораторных испытаниях, можно в общем констатировать, что аммиачную воду после известкования можно очищать биохимическим методом с добавлением питательных вешрств только после предшествующей нейтрализации. Несмотря на частичное снижение скорости процесса биохимического окисления фенолов, устранение связанного аммиака при помощи известкования является выгодным как с экономической точки зрения, так и с точки зрения санитарно-технической. Количество аммиака, которое остается в воде после известкования и отгонки, вполне достаточно (в присутствии фосфатов) для развития микроорганизмов. [c.286]

Метод технического связывания атмосферного азота состоит в соединении его с водородом по уравнению N2 + ЗНг 2ЫНз + 22 кал. В результате образуется аммиак и выделяется тепло. Для получения аммиака необходим водород. [c.5]

Особый технический интерес по-прежнему представляет окисление метана в формальдегид. В этой области получили развитие два промышленных процесса [67]. Один из них — фирмы Гутенофнупгсхютте — основывается на окислении метана при атмосферном давлении и высокой температуре в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. ]Иетан и воздух в соотношении 1 3,7 добавляются к циркулирующему метану после его промывки водой под давлепием. Иа 9 объемных частей циркулирующего метапа дают 1 объемпу]о часть свежей метапо-воздушной смеси. К газовой смеси добавляют 0,08% окислов азота, полученных окис-лепием аммиака. Реакционную смесь нагревают до 600, после чего из нее промывкой водой извлекают формальдегид. Освобождениые от формальдегида газы из абсорбера возвращаются в процесс. [c.162]

Поведение низших и высших первичных хлористых алкилов в реакциях двойного обмена, казалось, должно было полностью оправдать эти надежды. Как известно, первичные хлористые алкилы можно легко получить из соответствующих первичных спиртов обработкой хлористым водородом в присутствии хлористого цинка или действием хлористого тионила, после чего пх можно ввести во взаимодействие с аммиаком, циаиидами, сульфидами, сульфгидридами и сульфитами щелочных металлов. Однако этот способ не представляет большой технической ценности, поскольку для указанных реакций уже требуется присутствие в углеводороде функциональной группы, в данном случае гидроксильной. Если при этом еще вспомнить, что такие высшие спирты, как миристиновый, цетиловый и октадециловый, получают относительно сложным методом из естественных продуктов (кокосовое масло, пальмовое масло и др.), то промышленный интерес к получению химических продуктов из спиртов через хлористые алкилы значительно ослабевает. [c.531]

Кислые гудроны нейтрализуют также аммиаком с целью получения технического поверхностно-активного вещества кариа-тсл , который можно использовать при нефтедобыче. [c.139]

Полученный при I ступени центрифугирования петролатум содержит повышенное количество масла и именуется масляным петролатумом. Для уменьшения содержания в петролатуме масла с целью повышения обш,его отбора целевого масла от сырья петролатум подвергают вторичному центрифугированию. Для этого его подогревают и смешивают со свежей порцией растворителя, подаваемой в количестве пяти-шести объемов на один объем масляного петролатума. Полученный раствор петролатума затем охлаждают, сначала в холодильниках отходянщм из центрифуг холодным раствором масла, затем в кристаллизаторах испарением жидкого аммиака до температур менее низких, чем при охлаждении раствора сырья на I ступени центрифугирования. Охлажденный раствор петролатума подают на центрифуги II ступени, т. е. на вторичное центрифугирование, выполняемое технически так же, как и первичное. [c.176]

Следует отметить, что мембранная установка по извлечению водорода из продувочных газов синтеза аммиака становится неотъемлемой частью современнного энерготехнологического агрегата большой единичной мощности и дает существенную прибыль. Так, за 1981 г. только на установках Призм извлекали около 1 млрд. м водорда в год [38]. По данным Монсанто [39], себестоимость полученного с помощью мембранной установки технического водорода составляет 0,028 долл/м , в то время как рыночная цена этого продукта 0,143—0,214 долл/м . Поэтому, например, для установки двухступенчатой очистки производительностью (ом. табл, 8.4) по техническому водороду 2084 м7 Ч, годовой экономический эффект составляет около [c.279]

Технический водород может содержать и кислород, который поступает из водяного пара, используемого в процессе, или из промывной воды. В водороде, полученном современными методами паровой каталитической конверсии углеводородов под давлениём или паро-кислородной газификацией мазута под давлением, кислорода ничтожно мало. В водороде, полученном на типовых установках паровой конверсии углеводородов при низком давлении, может быть до 0,3—0,4% Оз. В процессах гидроочистки и гидрокрекинга нефтепродуктов, а также в большинстве гидрогенизационных нефтехимических процессах кислород не влияет на протекание реакции или гидрируется водородом с образованием воды. Для таких процессов содержание Оз в водороде должно быть не более 0,2—0,3%. В некоторых нефтехимических процессах в техническом водороде содержание кислорода ограничивают тысячными долями процента. Кроме перечисленных примесей, в техническом водороде могут присутствовать такие микропримеси, как окислы азота, цианистый водород, а также сероводород, аммиак и твердые частицы. Содержание микропримесей незначительно, их влияние на гидрогенизационные процессы не изучено и пока не учитывается. [c.23]

До открытия месторождений природного газа в Голландии и под Северным морем источники сырья (в виде низших углеводородов) в Западной Европе были очень ограничены. Поэтому в результате дальнейших исследований фирмы Ай-Си-Ай процесс риформинга был распространен в 1954 г. на гидронетроль (синтетический бензин), который получается гидрированием при высоком давлении каменного угля и креозота. Следующей разработкой явился риформинг легкой нафтыТ(дистиллата, во многом подобного гидропетролю), которая стала использоваться для производства водорода вследствие все увеличивающегося во всем мире числа нефтеперерабатывающих заводов. Технические проблемы (особенно удаление серы из исходного сырья и разработка новых катализаторов, пригодных для риформинга этих, более высокомолекулярных углеводородов под давлением без образования углерода) были разрешены, и в 1959 г. фирма Ай-Си-Ай пустила первые установки риформинга нафты. Процесс с нафтой в настоящее время широко используется не только для его первоначального назначения — получения газа для синтеза аммиака, но также (процесс Ай-Си-Ай 500) для производства городского газа с калорийностью около 500 БТЕ/фут (4805 ккал м ). Этот последний процесс представляет значительную ценность для стран, которые не обладают собственными месторождениями природного газа. [c.82]