Формальдегид из водяного газа

Из жидких топлив наиболее перспективными являются метиловый и этиловый спирты, формальдегид, гидразин из газообразных—водород, оксид углерода (П), пары бензина, этилен, бутан, пропан и другие газообразные углеводороды, горючие газы (водяной, генераторный, доменный). В качестве окислителя применяют воздух или кислород и реже хлор, бром. [c.247]

Газовая стерилизация. Этот метод применяется для обработки оптики, кардиостимуляторов, сложной техники (аппаратов искусственного кровообращения), изделий из полимеров, стекла, металлов. Используют окись этилена или смесь ОБ (окись этилена с бромистым метилом), озон, а также пары раствора формальдегида в этиловом спирте, которыми наполняют стационарные газовые стерилизаторы или портативные анаэростаты. Для поддержания температуры (35 или 55 °С) анаэростаты помещают в термостат или водяную баню. Для упаковки используют полиэтиленовую пленку (два слоя), пергамент и специальный упаковочный материал. Выбор метода и режима газовой стерилизации зависит от вида стерилизуемого изделия (например, смесью ОБ разные изделия стерилизуют от 4 до 16ч). Стерилизованные газом изделия применяют после их выдержки (в течение 1 — 21 сут) в вентилируемом помещении. Срок сохранения стерильности для изделий в упаковке из полиэтиленовой пленки — 5 лет, пергамента или бумаги — 20 сут. Контроль процесса ведут по показаниям приборов (термометров, мановакуумметров), а контроль эффективности стерилизации — с помощью биотестов. [c.440]

По этому методу готовят катализаторы окисления сернистого газа, конверсии метанола в формальдегид, конверсии метана, конверсии СО с водяным паром и т. д. [c.130]

Наибольший интерес представляет первая реакция—прямой синтез формальдегида из водяного газа. Синтез этот пытались осуществить многие исследователи. Однако применение катализаторов, нагревания, давления, монохроматического света, электроразрядов и пр. не привело к ожидаемым результатам, так как получались лишь следы формальдегида. Так же вели себя смеси СО2+Н2, Oa+HjO, СО2+Н2+Н2О и т. д. Проверка патентных данных, по которым из таких смесей якобы удавалось получать высокие выходы формальдегида, показала, что во всех случаях образуется не более 1% СН О. [c.725]

Формальдегид можно получить также путем восстановления окиси углерода водородом или из водяного газа (СО + И,). Однако этот метод в промышленности не применяется, так же как не применяется сухая перегонка муравьинокислого цинка, хотя формальдегид получается с хорошим выходом [c.210]

Различные модификации метода синтеза альдегидов в электрических разрядах защищаются многочисленными патентами. Так, например, взят патент на получение формальдегида из водяного газа (СО-нН ) в другом патенте [ ] указывается, что при использовании токов высокой частоты из смеси СН4 и СОз можно получать уксусный и муравьиный альдегиды. [c.249]

Основной технологический процесс протекает в трех реакторах при температуре около 400° С, где предварительно нагретые пары диметилдиоксана смешиваются с перегретым водяным паром- Парогазовая смесь при контакте с катализатором превращается в контактный газ, состоящий из формальдегида, изобутилена, изопрена и других продуктов. [c.53]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

Природное газообразное топливо — природный газ содержит около 95% метана. Его добывают из газовых или нефтяных месторождений. Искусственное газообразное топливо получают переработкой угля. Это генераторные (воздушный, смешанный, водяной) и коксовый газы (с. 187). Газообразное топливо является не только удобным видом топлива, но и ценнейшим сырьем в производстве основного органического синтеза (например, ацетилена, метанола, формальдегида и др.). [c.173]

Газы, выходящие из реактора с температурой 600°, охлаждаются до 200° в теплообменнике 2 и затем через водяной холодильник 5 поступают в скруббер 6, где формальдегид отмывают водой. Часть отходящих газов [c.309]

Из верхней части скруббера 6 выходят газы с температурой. 60—66°. Их охлаждают в оросительном холодильнике 7 и промывают холодным 4%-ным раствором формальдегида в водяном скруббере 8, в котором из газов удаляют остатки кислородных продуктов. [c.310]

Одним из важнейших продуктов промышленности органического синтеза является формальдегид, который благодаря своей высокой реакционной способности находит все новые области применения. Несмотря на внедрение новых процессов [50] основным источником получения формальдегида до настоящего времени остается метанол, переработка которого в СНаО весьма сложна и осуществляется в три стадии 1) конверсия метана с водяным паром 2) синтез метанола при высоком давлении (280 —300 атм) из конвертированных газов и 3) последующее превращение метанола в формальдегид. Последняя стадия может осуществляться двумя методами а) частичным окислением — дегидрированием метанола на металлических катализаторах (А , Си) кислородом воздуха и б) неполным окислением метанола кислородом воздуха на окисных (обычно железомолибденовых) катализаторах. [c.160]

Затем прибавляют 1,2 моля альдегида (формальдегид в виде формалина) на каждую вводимую алкильную группу и нагревают на водяной бане до прекращения выделения углекислого газа (8—12 ч). [c.187]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Небольшие добавки водяного пара (до 2%) не влияют па процесс окисления этилена, хотя, основываясь на реакциях окисления этилена (см. стр. 188), можно было бы ожидать, что добавление воды благоприятно скажется на этом процессе. Результаты опытов (табл. 31) показали, что добавление к реакционной смеси до 10% водяного пара не сказывается на результатах окисления. Только при добавлении пара в количестве 28% и более выход первичных продуктов окисления увеличивается, но это происходит, вероятно, в результате уменьшения концентрации этилена при разбавлении реакционных газов. Так же, как и при разбавлении азотом (см. табл. 29), выход окиси этилена при добавлении водяного пара возрастает меньше, чем выход формальдегида. Можно считать, что водяной пар не оказывает специфического влияния на процесс газофазного окисления этилена, а действует только как разбавитель — подобно азоту и окиси углерода. [c.193]

Газы. Газы используют как в качестве энергетического и моторного высококалорийного топлива, так и в качестве сырья в органическом синтезе. Из метана получают метанол, формальдегид, ацетальдегид, уксусную кислоту, ацетон и др. В результате взаимодействия кислорода или водяного пара с метаном получают синтетический газ в соотношении, необходимом для получения синтетических алканов и алкенов [c.122]

Метанол Формальдегид Фосфат олова 510—512° С, СНзОН НзО= = 1 12, превращение 19,7%. В составе газа 43% На, 28,6% СН4, 2,3% СО, 1% СОа при отсутствии водяного пара происходит зауглероживание катализатора [321] [c.374]

Получение этиленгликоля из водяного газа. Этиленгликоль мол ет получаться не только из окисн этилена, но и другими путями. Так, по способу фирмы Дюпон де Немур (Западная Бирдл иния, СШЛ) действием углекислоты и воды (2 части) на формальдегид (1 часть) в присутствии гликолевой кислоты (2 части) как растворителя при темпера- [c.188]

Среди процессов каталитического окисления встречаются реакции большого промышленного значения, на которые имеются ссылки в таблицах, посвященных этим процессам. Отметим практическое использование некоторых про-дуктсв, полученных в процессах каталитического окисления. Окисление окиси углерода при обыкновенной температуре воздухом в двуокись углерода очень важно для производства противогазов. Большие количества метана получаются из природного газа, коксового газа, газа переработки нефти, крекинг-газа, а также из других источников. Этот метан — основной материал для получения водорода в химической промышленности (синтез аммиака, гидрогенизация нефтяных продуктов и угля). Известны два направления, в которых может лроисходить окисление метана 1) окисление углерода метана для получения водорода и 2) окисление метана с целью получения формальдегида. Водород можно получить непосредственным расщеплением метана на элементы или каталитическими превращениями в присутствии кислорода или водяного пара [c.583]

Из водяного газа получают синтетичес]<П11 метанол, который затем окисляют в формальдегид. Из формальдегида и окисп углерода при высокой температуре под давлением получают гликолевую кпслоту, которую этери-фицируют метиловым спиртом. Метиловый эфир гликолевой кислоты переводят каталитическим гидрированием в гликоль и метанол. Выпускаемый на рынок этой фирмой антифриз иод названием зерекс и является этиленгли-колем, который производят именно этим способом [134]. [c.405]

В Германии также пытались получать формальдегид окислением метана, содержащегося в газах гидрирования ил и в ко ксовых газах. Были разработаны два процесса процесс фир-мы Гутекофнунгсхютте [16] и процесс фирмы Хиберниа [17]. По первому процессу, по-видимому, продолжают еще получать формальдегид с весьма удовлетворительным результатом. На этой установке метан окисляется при высокой температуре и атмосферном давлении в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. Метан и воздух в отношении 1 3,7 добавляют порознь к циркулирующему в системе метану после его выхода из водяного скруббера, работающего под давлением. На каждые 9 объемов циркулирующего метана вводят 1 объем свежей метано-воздушной смеси. Газовая смесь подогревается до 400° в теплообменнике, через который проходят выходящие из печи газы. Окислы аэота прибавляют в количестве 0,08% от свежей метано-воздушной смеси их получают непосредственно перед вводом в реакционную зону сжиганием аммиака с воздухом над платиновым катализатором. [c.438]

Значительный интерес представляет использование каталитического метода очистки отходящих газов, содержащих кроме углеводородов водяной пар. Этот метод описан в работе (21]. В производстве изопрена из изобутилена и формальдегида отходящие газы, образующиеся на стадии регенерации кальцийфосфатных катализаторов, содержат углеводороды /формальдегид, муравьиную кислоту, триметилкарбинол /ТМК/, диметилдиоксан /ДМД/, изопрен/ и до 75"94% мае. водяного пара. Были испытаны следующие промышленные катализаторы никель на кизельгуре, ни-кельхромовый, серебро на пемзе, алюмомедный, АП-56. Результаты испытаний показали, что глубокое окисление углеводородов достигается только на катализаторах АП-56 и алюмомедном при температуре 350-400°С, хотя последний и уступает по активности катализатору АП-56. Объемная скорость подачи пара 26000 ч , воздуха бООО ч . [c.28]

Как показал Koenig действие тихого электрического разряда является чрезвычайно сложным процессом, в котором первичные и вторичные процессы происходят почти одновременно. Слой газа, прилегающий вплотную к стенкам реакционной трубки, практически не перемешивается даже при больших скоростях течения газа и не уносится из трубки, подвергаясь таким образом дальнейшему действию разряда. Это затруднение может, по крайней мере частично, быть преодолено промыванием стенок реакционной трубки жидкостью. Так например можно получить лучшие выхода формальдегидапутем действия электрического разряда на водяной газ, если реакционная камера несколько минут промывается струей воды, смывающей формальдегид со стенок и предотвращающей таким образом разрушение егО электрическим разрядом. Подобно этому, при помощи обратного холодильника, присоединенного к разрядной трубке, можно получить первичные продукты разложения углеводородов с помощью электричества (например диф енил из бензола и дифенилметан из толуола), не подвергая эти вещества дальнейшему разложению. Koenig указывает также на то, что первичное воздействие электронной бомбардировки молекул газа состоит [c.293]

В-третьих, промышленное-освоение синтеза бутиндиола при-ве.по к разработке технически важного метода производства бутадиена, мономера для синтетического каучука буна . Впоследствии Реппе объяснил причины, вызвавшие разработку нового метода получения бутадиена из ацетилена наряду с существовавшим четырехстадийпым производством его через уксусный альдегид и альдоль Четырехстадийный процесс основан на получении бутадиена полностью из ацетилена, в то время как в новом процессе лишь два углеродных атома бутадиена имеют своим источником ацетилен. Остальные два происходят из формальдегида, получаемого более благоприятным в энергетическом отношении способом — на основе синтеза водяного газа [411]. Кроме того, новый метод позволял значительно увеличить производительность оборудования (с одной колонны получали в 3 раза больше бутадиена, чем но старому методу), а также давал промежуточные продукты, которые являлись исходными для других важных промышленных синтезов. [c.87]

Е. М. Бочарова и Б. Н. Долгов [82] исследовали синтез формальдегида из водяного газа под давлением на различных катализаторах. При 400° в присутствии катализатора 4МдО МпаОз ими были получены следующие результаты [c.182]

При помош,и процессов конверсии кислородом или водяным паром из метана получают синтез-газ (СО На) — прекрасное сырье для дальнейшего органического синтеза, а также чистую окись углерода, водород и синтез-газ (2На а) для производства аммиака, являюш,егося исходным сырьем для выработки удобрений. Неполным окислением метана при низких температурах могут быть получены формальдегид, метанол, ацетальде-гид. При хлорировании лгетана в промышленных условиях образуются хлористый метил, хлористый ыетплен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Нитрованием метана получают нитрометан. [c.15]

Из метана получают метанол, формальдегид, - ацетальдегид, уксусную кислоту, ацетон и др. [1]. Конверсией с кислородом или водяным паром из метана получают синтетический газ в соотношении, необходимом для получения синтетических алканов и алкенов нормального строения, спиртов (процесс Фишера — Тропша) [c.321]

На рис. XI.20 приведена примерная технологическая схема производства нентаэритрита, организованного фирмой Геркулес в Луизиане, п1тат Миссури. Завод представляет собой комбинат, производящий формальдегид гидрированием метанола, который получают из природного газа и водяного пара. Полученный формальдегид поступает на производство пентаэритрита [134, 135]. Пентаэритрит применяют в производстве алкидных смол, для получеипя пластификаторов, придающих пластифицированным плен- [c.723]

В круглодонную колбу емкостью 1,5 л, снабженную обратным холодильником, помещают 107 г (1 моль) бензиламина и при встряхивании приливают через холодильник 270 г (5 молей) 85%-ной муравьиной кислоты, а затем 264 г (2,2 моля) 25%-ного раствора формалвдегида. Образовавшуюся смесь нагревают до слабого кипения, пока не прекратится выделение газов. Обычно нагревать приходится около 6 часов. После охлаждения к реакционной смеси добавляют 85 мл (около 1 моля) концентрированной X. ч. соляной кислоты и отгоняют избыток муравьиной кислоты и формальдегида. Остаток после перегонки затвердевает. Его растворяют в 50 мл воды, подщелачивают 25%-ным вЬдным раствором едкого натра и перегоняют с водяным пароМ. Дистиллят расслаивается (примечание 3), верчений слой отделяют, добавляют едкого кали для высушивания и оставляют на нсчь. Высушенный диметилбензиламин перегоняют над натрием и собирают фракцию с т. кип. 176—180°. [c.809]

Газофазный гомогенный катализ, когда и реагенты и катализатор — газы, применяются сравнительно редко. Примером его могут служить дегидратация уксусной кислоты в парах при участии катализатора—парообразного триэтилфосфата, окисление метяия R формальдегид воздухом, ускоряемое оксидами азота, окисление оксида углерода в диоксид в присутствии водяных паров и т. п. Газофазный катализ может осуществляться по молекулярному и радикальному цепному механизму. [c.222]

Пары ДМД-ректификата вместе с перегретым до 700 °С водяным паром поступают на верхнюю полку шестиполочного реактора I. На всех полках находится катализатор. Подача перегретого водяного пара на 2—6 полки реактора регулируется. Контактный газ из нижней части реактора 1, содержащий изопрен, непрореагировавший ДМД с примесью изобутилена и формальдегида, а также побочные продукты реакции (метил- дигидропиран и высококипяшие продукты), поступает в каскад конденсаторов 2, охлаждаемых водой или рассолом (на рис. 4.5 показан один конденсатор). Затем конденсат поступает в отстойник 3 и разделяется на два слоя верхний — органический (масляный) и нижний — водный. Масляный слой поступает в нижнюю часть отмывной колонны 4, в верхнюю часть которой поступает вода или конденсат водяного пара. После отмывки от формальдегида в колонне 4 масляный слой поступает в колонну 5 для отгонки изопрена-сырца. Изопрен-сырец подается затем на отгонку изобутилена в колонну 6, а кубовая жидкость колонны 5 поступает в колонну 10 для отделения фракции, содержащей метилдигидропиран. Кубовая жидкость колонны 10 разделяется в колонне 11 на возвратный ДМД и высококипящие побочные продукты. [c.84]

Прибор для получения мономерного формальдегида состоит из двухгорлой колбы А емкостью 1 л, одно горло которой неплотно закрыто пробкой, легко открывающейся при избыточном давлении. Во второе горло колбы вставлена согнутая под прямым углом двухметровая стеклянная трубка диаметром не мспее 2 см, второй конец трубки введен в двухгорлую колбу Б емкостью 500 мл, заполненную кольцами Рашига, другое горло этой колбы используется для вывода газа н соединено с охлаждаемой ловушкой и объемогд 1 л. Выходное ог-иерстие из ловушки должно быть соединено с затвором (см. раздел 2.1.1) для предотвращения попадания влаги и двуокиси углерода из воздуха в ловушку (СОа является сильным ингибитором полимеризации). В колбу А загружают 100 г полиоксиметилена (параформа) и 100 г сухого жидкого парафина. Оба компонента смешивают и нагревают на водяной бане до 130 °С. Образующийся газообразный формальдегид пропускают не в прибор, а выпускают под тягу, что необходимо для обезвоживания полиоксиметилена. [c.160]

Металлцеолитные катализаторы можно применять для гидрирования ароматических углеводородов [14,22], гидаодеалкилирования толуола [23, 24], одностадийного синтеза метилизобутилкетона из ацетона и Hz [25] и 2-этплгексанола из Н масляного альдегида и Нг [26] в получении изопрена из йзобутилена и формальдегида [27—29] в конверсии углеводородов с водяным паром в синтез-газ, не содержащий СО и пригодный для процессов гидрирования после удаления Oj [30, 31]. Этот далеко не полный перечень убедительно доказывает значение металлцеолитных катализаторов в современных нефтепереработке и нефтехимии. [c.156]