Установки для производства листов

Рис. 126. Вспомогательные механизмы установки для производства листов

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ [c.202]

Установка производства канальной сажи состоит из большого числа (около 40—60) так называемых огневых камер (рис. 52). Камеры изготовлены из стальных листов длина каждой из них 30— 40 м, ширина 3—4 м и высота 3—4 м. В каждой камере есть отверстия, по которым поступает воздух (их сечение можно регулировать), и труба для удаления продуктов сгорания. [c.123]

Схема производства листов (например, из полистирола) показана на рис. 103. Из профилирующей головки лист попадает в установку, состоящую из трех 3 [c.213]

На рис. У1П-10 (Представлена схема непрерывного производства плоских (а) и профилированных (б) листов из стеклопластиков. Стекломат или стеклоткань сматывается с рулона 1 и проходит пропиточную ванну 2, после чего на отжимных валиках 3 удаляется избыток связующего. Пропитанные листы спрессовываются и отверждаются либо на этажных прессах, либо на валковых профилирующих установках. Резка листа производится специальными ножами. [c.278]

Рис. 124. Установка для производства листов

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

На фиг. 126 изображена установка для производства листов из полиэтилена низкого давления. [c.249]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Для установки зазора между валками при производстве листов или пленок следует применять бронзовые или деревянные калибры. [c.252]

В керамическом туннеле развиваются высокие температуры (до 1400—1450° С), которые приводят к быстрому выходу его из строя и необходимости частого ремонта. Если устье горелки плохо примыкает к туннелю, горение газа зачастую начинается непосредственно у устья, что приводит к разогреву горелки и фронтового листа. Разогрев устья горелки вызывает проскок пламени к соплу при значительно больших значениях давления газа, чем при ее нормальной работе, поэтому при установке горелки и производстве футеровочных работ следует обращать особое внимание на плотность примыкания устья горелки и керамического туннеля, а также на качество изготовления самого туннеля и его обмазки огнеупорной массой. [c.152]

Схемы получения гофрированных листов из непластифицированного поливинилхлорида показаны на фиг. 100, г и д. Установка для изготовления листов с поперечными гофрами (фиг. 100, г) состоит из экструдера со щелевой головкой, гладильного каландра с устройством для покрытия листов, инфракрасных нагревателей, роликового механизма для гофрирования ленты и устройства для намотки гофрированной ленты на барабан. Установка для производства листов с продольными гофрами (фиг. 100, д) аналогична установке, показанной на фиг. 100, в, однако в ней добавлены устройства для инфракрасного нагрева и продольного гофрирования листов. [c.152]

Установка для производства листов с продольными гофрами (рис. VI.37, б) отличается от предыдущей наличием устройств 10 и 11 для обогрева и продольного гофрирования экструдируемого листового материала, а также дополнительного устройства 12 для продольной обрезки кромок на гофрированном материале. [c.285]

В покрытиях производственных зданий I и II степеней огнестойкости до- пускается применять сгораемые утеплители, в том числе полимерные, по металлическому настилу и асбестоцементным листам без устройства противопожарных поясов, при этом в зданиях с производствами категорий А, Б и В по пожарной опасности следует предусматривать спринклерные установки. [c.37]

Поэтому в червячных установках применяются разнообразные конструкции резательных устройств для продольного разрезания рукава при производстве пленки методом раздува для поперечной резки при производстве листа (гильотинные ножницы), труб и кабелей (дисковые ножи), для резки прутков в плоскости головки при гранулировании материала и т. д. [c.318]

Так как гильотинные ножницы обеспечивают работу установки, состоящей из ряда механизмов, то их действие увязывается с работой этих механизмов. При производстве листа, например, в момент реза ножницы должны передвигаться вместе с листом с одинаковой скоростью во избежание набегания листа. [c.322]

В случае производства листов и труб (при резке на отдельные части) нет необходимости проектировать специальные приспособления для отсчета количества продукции. В этих случаях на соответствующих складирующих или других машинах установки применяются фотоэлементы, дающие сигналы для отсчета импульсов при отрезке каждого листа или трубы. [c.338]

Применение подобной системы на каландрах массового производства (например, для шинного корда) обеспечивает уменьшение разброса допусков по толщине на 50 % и может дать значительную экономию (до 1,5—3 % стоимости обкладочной резины). Описанный прибор пригоден только для измерения толщины листа вне каландра и особенно для установки на трехвалковых каландрах. [c.164]

Гаким путем результаты, полученные на установках контроля тина показанных на рие. 24.5, могут быть записаны и расшифрованы на ЭВМ. Если лист ввиду своих дефектов не подходит для поставки ио данному заказу, ЭВМ может взять па себя работу по его переназначению на другой заказ. ЭВМ отыскивает из портфеля заказов подходящий заказ, для которого забракованный лист после вырезки дефекта еще может считаться пригодным. При этом одновременно передается заказ иа производство нового листа такого же размера и типа, как забракованный. [c.468]

Типичная конструкция головки для производства листа из полиэтилена, полистирола, полиакрилатов и других материалов схематично изображена на рис. 87. Эта головка предназначена для производства листа толщиной 0,5—0,6 мм. Она состоит из разъемного корпуса с распределительным каналом, дросселирующего элемента и сменных профилирующих губок. Равномерное распределение давления по длине головки и равнотол-щинность листа обеспечиваются путем регулирования зазора между губками, а также за счет установки Дросселирующего элемента с помощью регулирующих болтов. Торцы головки соединены с боковыми плитам , [c.179]

Экструзионные установки для производства листов позволяют получать листы толш иной 0,5—6 мм и шириной до 3 м, наносить пленочное покрытие на листы, а также формовать гофрированные листы (с поперечными и продольными гофрами). С помощью экструзии можно производить также листы с армирующими волокнами, сетками, тканью и т. д. [c.285]

Примером высокопроизводительной экструзионной установки для производства листов из ацетобутиратцеллюлозных грануля-тов размером 4 х 2 и толщиной от I до 12 мм служит установка, применяющаяся для изготовления уличных и дорожных знаков [37]. Эта установка включает экструзионное устройство, валковое гладильное устройство с диаметром валков 450 мм и длиной 2200 мм., радиоактивное измерительное приспособление для кштроля толщины листов и резательную машину. [c.89]

В условиях серийного производства целесообразна установка поддерживающих устройств. При этом, если производится гибка тонких, но коротких листов, можноограничиться установкойтолько бокового подпора. При больших длинах листов необходима установка как бокового, так и верхнего поддерживающих устройств. [c.39]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Данные методы применялись для анализа объектов вторичной перегонки бензина и атмосферной перегонки нефти Ново-Уфи мского нефтеперерабаты-ваюшего завода и установки дистилляции на содовом производстве ОАО Сода)), исходными данными служили режимные листы соответствующих процессов. [c.199]

Примечание. В производствах резиновых технических, асботехниче-ских и резиновых изделий, резиновой обуви контроль осуществляется на участках приготовления клеев и промазки тканей клеями на основе органических растворителей промывки проволоки и арматуры с применением органических растворителей получения жидкого азота формовочных масс для асбестовых изделий на бензиновой основе установках рекуперации органических растворителей, приготовления синтетических смол в отделениях приготовления эбонитовой пыли, получения паронита и электронита на основе органических растворителей, обрезиики армированного асбестового полотна и асбостальных листов [c.105]

UB 310, 311 и 318 имеют адгезив к различным материалам и поэтому могут быть отлиты на гипсе, металлах, пластмассах, дереве, стекле. Предназначены для изготовления уплотнителей, прокладок, гибких элементов в производстве мебели. Эластомеры U.B. 267 и WR 320 характеризуются хорошей стойкостью к действию смазок и растворителей и восстановлением после деформации. Применяются для втулок при штамповке металлов, сальников, колес грузовых автомобилей, мембран и др. Резолин U.B 267 обладает хорошими сопротивлением сжатии в сдвиговым усилием, что позволяет использовать его при изготовлении пуансонов или матриц для нтамповки листов нержавеющей стали. U.B 321 имеет низкую первоначальную вязкость и минимальную усадку после, отверждения. Из него получают ударные инструменты, зубчатые передачи и антивибрационные установки, т.е. реализуют сочетание прочности и зластичности при высокой твердости. Эластомеры UE 322, UE 324 и UB 325 обладают высоким сопротивлением истиранию, удару и нагрузкам (используются для литейных инструментов, печатных валиков, роликов). Марка "185 С" - самогасящийся полиуретан. Он предназначен для обкладки электрических и телефонных кабелей с больной плотностью нитей, а также уплотнения мест стыка кабеля [69]. Температурный диапазон работы от -40 до +140°С. Эластомер, кроне того, обеспечивает надежную защиту от влаги. [c.24]

Для производства полированного стекла применяют в основном те же материалы, что и для производства листового стекла. Первичная обработка сырья и его варка аналогичны изготовлению листового стекла. После варки стекломасса поступает >в прокатную машину, откуда лента стекла направляется в печь отжига. Отожженная лента стекла разрезается на листы заданных размеров и в таком виде поступает в цех шлифовки и полировки. Здесь стекло обрабатывается абразивами и крокусиой суспензией. При цехе шлифовки и полировки стекла имеются отделение классификации песка и установка для подготовки кро-кусной суспензии. После полировки листы стекла моются и поступают на склад готовой продукции. [c.275]

Установка является, в сущности, специальной экстру-знонпой линией, которая предназначена для производства толстых листов из пластифицированного поливинилхлорида с большим содержанием наполнителя. Вместо обычной валковой установки для полировки применяется мощный трехвалковый каландр. Так как настил для пола должен быть свободным от внутренних напряжений, лист отжигается при прохождении через камерную печь с регулируемой температурой. Затем лист охлаждается на валках и сворачивается в рулоны или режется на отдельные плят1)1. Существенным является очень точное регулирование скорости приемного оборудования с целью предотвращения усадки от внутренних напряжений в листе, возникающих при его обработке на каландре (рис. 107). [c.220]

Фирмы Фарбверке Хёхст и Райфенхойзер (ФРГ) разработали установку для производства двухосноориентированных труб из полиэтилена низкого давления. Известно, что при вытягивании плегаки или листа в двух направлениях при определенно , температурном режиме происходит значительное увеличение предела прочности при растяжении з Этот же принцип используется для ориентации труб с целью улучшения их прочностных [c.239]

Вскоре стало ясно, что промышленное использование описанного выше процесса зависит от скорости отверждения смолы, которая определяет производительность установки. Чтобы достичь экономически приемлемой производительности по окончательному продукту, требуются чрезвычайно длинные печи. -Это вызвало применение высокочастотной отверждающей системы. Американская фирма Гластрушнс иапользовала головку из фторопласта и электрическое поле высокой частоты. Длинные печи с радиационным обогревом были исключены . Этот процесс был успешно применен для производства армированных пластиков в виде листов, труб, кровельных желобов, конструкционных балок, различных массивных каркасных балок и т. д. [c.278]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Большинство лабораторных экспериментов было выполнено при расстоянии между мембранами , Ъмм, т. е. в установке использовались прокладки из кдингерита толщиной 1,5 мм. Для уменьшения расстояния между мембранами до 0,7 мм трудно было получить прокладочный материал и распределительные кольца, соответствующие этому, так как не было налажено производство подходящего материала (начало 1954 г.). Эта проблема была, однако, разрешена получением в лаборатории необходимого гофрированного и перфорированного прокладочного материала требуемой толщины в достаточном количестве для использования как в лабораторных экспериментах, так и в опытах на полупроизводственной установке. Для этого было сконструировано и построено несколько механизмов для рифления, имеющих как продольные, так и радиальные пазы на барабанах. Была разработана операция получения гофрированных листов типов В и С (см. табл. 6.1). Она заключалась [c.254]

Электролитический способ обработки [2], о котором уже говорилось при рассмотрении травильных растворов металлургической промышленности и который получил столь широкое распространение во Франции, Америке и Германии, требует для постоянного регулирования концентрации в травильном растворе меди и кислоты (без добавки свободной кислоты) значительных капиталовложений и влечет за собой большие эксплуатационные расходы. Хотя его применение, по существу, и является идеальным решением проблемы очистки сточных вод травильного производства, оно оказывается целесообразным лишь там, где имеет место сброс большого количества сравнительно концентрированных травильных растворов для переработки промывных вод он вообще неприменим. На заводах Сименс-Шукерта в Гартен-фельде (близ Шпандау) [22] доводят концентрацию меди в травильном растворе до 40 г/л (при содержании свободной серной кислоты 150 г/л) и после этого раствор очищают от меди электролитическим способом. Для этого используют ванны из кислотоупорной керамики с нерастворимьши анодами из свинцового сплава в качестве катодов служат отходы листовой меди (с прокатных станов) или специально изготовленный тонкий катодный лист. Чтобы получить при небольших размерах установки высокую производительность, необходимо работать с плотностью тока, равной 250 амп/м , что может быть достигнуто только нри тщательном перемешивании электролита. Одна ванна при силе тока 500 амп, напряжении 2,3 б и электрическом к. п. д. 93% дает за 24 ч около 13 кг очень чистой меди, пригодной для про- [c.168]

В пневматичеоких измерительных приборах после установки детали на измерительную позицию подача тока (при автамати-чеоком контроле) или отсчет показаний (при визуальном контроле) производится не сразу, а лишь по истечении некоторого промежутка времени, который обычно не меньше времени срабатывания. При этом длительность собственно измерения должна быть не меньше времени срабатывания. При непрерывном контроле размера деталей больщой протяженности (например, при контроле в процессе производства толщины листа, полосы или ленты, диаметра проволоки, трубки или текстильной нити) динамические свойства пневматичеокого прибора определяются его амплитудно-частотной характеристикой. При непрерывном автоматическом контроле овальности или огранки цилиндриче- [c.23]

Выгодно использовать этот метод при крупносерийном производстве деталей, заготовки которых имеют простые по конфигурации обрабатываемые поверхности (например, нанесение СОЖ на листы или полосы перед листовой штамповкой или вырубкой). Для этих целей можно использовать ручные электрокрасочные установки УЭРЦ-1, УЭРЦ-4, ПЭРУ-3 и др. [c.117]

В дипломном проекте трудоем1Кий и сложный процесс контроля и складирования, осуществляемый на действующем производстве, характеризующийся малой производительностью и применением ручного труда, заменен простой по конструкции, удобной и надежной в эксплуатации установкой механического контроля и складирования листов, в результате чего сократилось число подсобных рабочих, был ликвидирован ручной труд, повысилась производительность труда. [c.8]

Фирма Reifenhauser (ФРГ) выпускает экструзионное и комплектующее оборудование различного назначения, в том числе для производства труб и широких листов из винипласта (шириной 1500 мм и толщиной 0,5—5 мм), полиэтилентерефталатной пленки с двойной ориентацией, а также биориентированных труб из полиэтилена. Агрегат для производства биорентированных труб состоит из экструдера с профилирующей головкой для формирования трубчатой заготовки, калибрующего, охлаждающего и тянущего устройств, а также установки для двойной ориентации труб, состоящей из пяти последовательно соединенных камер общей длиной 18 м. Камеры представляют собой две трубы разного диаметра, причем труба меньшего диаметра вставлена в трубу большего диаметра. В кольцевом зазоре между трубами циркулирует масло с температурой 120—130°. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология