Экономические преимущества

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Этим и определяются большие технико-экономические преимущества синтеза отдельных индивидуальных парафиновых углеводородов, вместо выделения их из состава нефти. Вот почему основными сырьевыми источниками индивидуальных парафиновых углеводородов являются природный газ, головные фракции сырой нефти и газы термического и каталитического крекинга нефти. [c.25]

Новейшей конструкцией реактора полимеризации пропилена является реактор с кипящим слоем, в котором катализатор взвешен в потоке газообразного пропилена. Кипящий слой можно освободить от газовых пузырей механическими средствами. Растворитель не применяют, но катализатор вводят в виде суспензии в углеводороде. Нередко катализатор наносят на инертный носитель — полипропилен. Экономические преимущества этого способа полимеризации связаны с отказом от растворителя и непрерывным производством полимера, не требующего центрифуг и другого оборудования для выделения из раствора. Для возвращения пропилена в цикл дистилляция не нужна. Выделяющееся тепло отводится за счет испарения пропилена, который подают в виде жидкости, однако имеются трудности, обусловленные регулированием температуры и слипанием частиц катализатора. [c.204]

Как показали исследовательские и проектные работы, при производстве бутиловых спиртов методом оксосинтеза с точки зрения технологического оформления наиболее приемлемой является солевая схема с применением в качестве катализатора нафтенатов кобальта. Эта схема характеризуется также некоторыми технико-экономическими преимуществами. [c.71]

Использование метанола для этерификации кислот С,—Сд имеет н некоторые экономические преимущества по сравнению с применением бутанола. Себестоимость метанола приблизительно в 3,5—4 раза ниже себестоимости бутанола. Метанол легче и полнее отделяется от полученных высших спиртов, что в конечном счете приводит к снижению его удельного расхода. [c.100]

Преимущество фотохимического хлорирования по сравнению с термическим заключается в том, что при фотохимическом процессе в значительной степени предотвращаются как разложение сырья в результате пиролиза, так и реакции изомеризации. Реакция начинается практически мгновенно устраняется продолжительный индукционный период с накоплением хлора в реакционном объеме. Это может происходить и при жидкофазном хлорировании в подобных случаях реакция начинается бурно с внезапным выделением тепла и хлористого водорода, что в результате обильного пенообразования приводит к уносу продуктов реакции. Недостатком фотохимических процессов являются увеличенные капиталовложения и эксплуатационные расходы и высокая чувствительность к присутствию подавляющих реакцию примесей. Экономические преимущества фотохимического хлорирования объясняются высоким квантовым выходом. Принимают, что в условиях промышленных установок на каждый излученный световой квант вступает в реакцию около 100 молекул хлора. В зависимости от характера исходного углеводорода, концентрации хлора и температуры ртутная лампа мощностью 400 вт активирует протекание реакции 5—15 кг хлора в час. [c.142]

Оба варианта обеспечивают высокий отбор целевых фракций от потенциала, при этом первый имеет некоторые экономические преимущества. В то же время установка вторичной перегонки [c.220]

Аммиачный метод связывания атмосферного азота имеет экономические преимущества перед другими методами. Расход энергии на I т связанного азота по этому методу меньше, чем в дуговом и цианамидном методах, и в настоящее время он является единственным промышленным способом получения аммиака. Первый завод синтеза аммиака был построен в Германии в 1913 г. Сннтез аммиака протекает по уравнению реакции [c.84]

Селективность действия ИМ-68 в большинстве случаев выше, чем селективность тяжелого пиридина, соснового масла, окисленного масла и близка к селективности крезола. Применение в качестве пенообразователей смеси спиртов g— g (а не индивидуальных спиртов гексилового, гептилового, октилового) показало, что смесь обладает не только экономическими преимуществами в связи с более низкой себестоимостью ее, но и более высокими флотирующими свойствами. [c.115]

Мольная доля образующихся за проход углеводородов С1-С3 составляет около 2% на разложенный н-бутан. Предложенная в патенте i 109] схема разделения жидких и газообразных продуктов изомеризации дает дополнительные экономические преимущества. [c.98]

Следует иметь в виду, что в современной промышленности, имеющей резко выраженную тенденцию к массовому производству, все большее распространение получают непрерывные процессы. Современность, легкость автоматизации и другие достоинства непрерывных процессов настолько привлекательны для инженеров, что зачастую экономические преимущества периодических процессов не принимаются во внимание. Поэтому целесообразность организации непрерывных процессов всегда должна быть обоснована сравнительными технико-экономическими расчетами. [c.117]

Несмотря на кажущуюся простоту метода получения дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола, экономические преимущества его и перспективность использования в промышленности не являются очевидными. Дело в том, что высокие выходы дифенилолпропана достигаются лишь тогда, когда к гидроперекиси добавляют фенол, поэтому полностью избежать стадии разложения гидроперекиси и выделения фенола из полученной массы невозможно. Кроме того, так как фенол берут в большом избытке по отношению к гидроперекиси, только небольшая часть ее не подвергается разложению и, следовательно, преимущества непосредственного синтеза реализуются мало. Недостатком способа является и то, что техническая гидроперекись, используемая для синтеза, содержит весьма реакционноспособные примеси а-метилстирола, ацетофенона, окиси мезитила, диметилфенилкарбинола и др. В присутствии кислотных катализаторов эти примеси конденсируются или реагируют с фенолом с образованием высококипящих продуктов, что приводит к потере фенола и к загрязнению дифенилолпропана. Вследствие этого фенол приходится очищать перед возвращением в цикл. [c.104]

Производство хлористого этила прямым хлорированием этана имеет большие экономические преимущества и по сравнению с процессом получения хлористого этила присоединением НС1 к этилену, стоимость которого намного выше. Хлористый этил применяют в очень больших количествах при получении тетраэтилсвинца (ТЭС), а также как агент алкилирования и анестезирующее средство. [c.271]

В настоящее время разработка топливных элементов находится еще в начальной стадии. Принципиально доказана возможность использования некоторых видов топлива в топливных элементах и превращения их химической энергии в электрическую с практическим к. п. д. до 75—90% (в тепловых мащинах к. п. д. не превышает 40%). Однако вследствие разных технологических и эксплуатационных трудностей (недостаточная длительность работы, повышенные требования к чистоте топлива и др.) экономические преимущества топливных элементов, даже с учетом более высокого к.п.д. использования топлива, пока еще не ясны поэтому вопрос о возможности использования их для производства электроэнергии вместо тепловых электростанций требует еще дальнейшего изучения. Несомненно, однако, что для более ограниченных целей топливные элементы в ближайшем будущем найдут широкое применение. [c.604]

Кроме указанных технологических преимуществ в отношении температуры и давления, процесс экстрагирования обладает еще и большими экономическими преимуществами, так как затраты на него меньше, чем, например, на дистилляцию. Низкая стоимость эксплуатации проявляется особенно заметно при малых концентрациях экстрагируемого компонента. [c.10]

Указывается [298] на предпочтительность предварительной очистки сырья каталитического крекинга по сравнению с гидроочисткой продуктов крекинга, несмотря иа то, что в последнем случае мощность установок гидроочистки значительно меньше. Другими авторами [6, 165, 330] отмечается, что при крекинге в присутствии цеолитных катализаторов сырья, прошедшего предварительную гидроочистку, достигается больший эффект, чем при крекинге на обычных катализаторах. Почти все исследователи не только подчеркивают улучшение материального баланса и качества продуктов каталитического крекинга, ио и указывают на экономические преимущества этого метода подготовки сырья крекинга. [c.210]

Гомогенными катализаторами чаще всего являются растворимые в реакционной среде комплексы металлов. Преимущества гомогенных катализаторов состоят в специфичности их действия и активности при низких давлениях и температурах. Специфичность обусловлена тем, что каталитическое действие данного комплекса металла может тонко изменяться при варьировании лигандов, координационного числа комплекса или степени окисления центрального атома металла. Недостатки гомогенных катализаторов связаны со сложностью их отделения от продуктов, с разложением катализатора и его высокой стоимостью, особенно если используются металлы платиновой группы. Несмотря на экономические преимущества гетерогенных ката- [c.35]

Этому процессу в последние 8—10 лет уделялось большое внимание в СССР и предлагалось продать лицензию в США. Но пока он не имеет экономических преимуществ, необходимых для его практического освоения. Много лет завод такого типа работал на Ситиз сервис (щт. Оклахома), но несколько лет назад и он был закрыт. [c.159]

Технико-экономическое преимущество процесса гидрогазификации по сравнению с другими способами производства ЗПГ заключается, главным образом, в более эффективном использовании пара. Общепринято, что при низкотемпературной конвер- [c.127]

Необходимо отметить, что обе системы газификации, описанные применительно к переработке тяжелого углеводородного сырья, включают в свою технологию процесс частичного окисления и поэтому требуют в необходимом количестве кислород. Производство кислорода по методу воздушной сепарации в масштабах, соответствующих стандартному заводу США для газификации нефтепродуктов (производительность 3,4—7,08 млн. м /сут), обходится весьма дорого как с точки зрения капитальных, так и эксплуатационных затрат. В общем случае использование электроэнергии в качестве основного вида энергии нецелесообразно, если оно не обеспечивает значительных экономических преимуществ по сравнению с теми процессами газификации, где электроэнергия не используется. [c.145]

Технология сжиженных газов, особенно применяемых для крупномасштабных операций, очень важна, поскольку она имеет значительные экономические преимущества по сравнению с технологией газообразных веществ. Однако разлития сжиженных газов приводили к возникновению многих крупных аварий. [c.86]

Заметным событием последних 20 лет стало появление нового направления -квантификации (введения числовых мер) индивидуального и социального риска. Возможно, следует согласиться с тем, что квантификация обогнала процесс количественного описания экономических выгод. Еще столетие назад, за редкими исключениями, технологические и экономические преимущества оценивались лишь с учетом опасностей для производственного персонала, риском для населения при этом пренебрегали. По некоторым признакам маятник качнулся в противоположную сторону. Сегодня в некоторых случаях возможно рассмотрение риска без учета технологических и экономических преимуществ, особенно если оценивается риск для населения. [c.465]

Хотя проблема промышленной безопасности и уходит корнями к издавна существующему производству взрывчатых веществ, она значительно обострилась с появлением крупномасштабных химических производств в первой половине нашего века. Основу химической промышленности составили производства непрерывного цикла, производительность которых не имеет, по существу, естественных ограничений. Постоянный рост производительности обусловлен значительными экономическими преимуществами крупных установок. Как следствие, возрастает содержание опасных веществ в технологических аппаратах, что сопровождается возникновением опасностей катастрофических пожаров, взрывов, токсических выбросов и других разрушительных явлений, способных поражать население и окружающую среду. [c.576]

Несмотря на то, что раздельная схема — более гибкая, большее распространение получил второй вариант, обладающий неоспоримыми экономическими преимуществами. [c.148]

Опыт промышленного производства и применения этих двигателей показал, что второе направление было более правильным и если в первый период преобладало использование двигателей малой мощности, то это объяснялось не их техническими и экономическими преимуществами, а низким техническим уровнем машиностроения. [c.5]

Теоретические основы рабочего процесса двигателей с воспламенением от сжатия детально освещены в специальных пособиях и руководствах [1, 2, 4]. В данной работе особенности этого процесса излагаются в самом общем виде и в той лишь мере, в какой это необходимо для понимания экономических преимуществ данного цикла и роли физико-химических свойств дизельных топлив при его осуществлении. [c.13]

За увеличением мощностей действующих УЗК стоят другие и не менее важные технические и экономические преимущества кроме производства и сбыта анодного кокса. Следует иметь в виду, что действующие в России и странах СНГ УЗК, включая и недавно построенные, значительно отстают от современного мирового уровня по своим технико-экономическим показателям. К недостаткам этих установок и возможностям их усовершенствования относятся [c.96]

Выделение изобутановой фракции составляет значительную долю затрат процесса бутамер ( /з капитальных вложений). При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобутанизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Из 32 установок бутамер 10 объединены с установками фтороводородного алкилирования фирмы иОР [95]. Производительность установок по сырью 30— 550 тыс. т/год. Фирма UOP предлагает различные варианты комбинирования процесса бутамер с процессами алкилирования, дегидрирования и синтеза МТБЭ для производства алкилата и МТБЭ из парафинов С3-С4 (рис. 3.21 и 3.22). Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от -бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутанизатора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны. [c.98]

Усилия по снижению затрат установок изомеризации привели к созданию технологии процесса с однократной подачей водорода, упрощенная схема которого приведена на рис, 2, (Применение подобной технологии подразумевает использование современных эффективных и стабильных катализаторов, аморфных или цеолитных). Экономические преимущества данной схемы состоят в том, что из нее исключаются блок сепарации газа и блок циркуляции водорода, что приводит к снижению как капитальных, так и эксплуатационных затрат. Промышленное внедрение показало, что подобная технология вполне жизнеспособна. Так как на установке с однократной подачей водорода нет сепаратора водорода, то весь остаточный водород после реактора попадает в колонну стабилизации. Однако его количество намного меньше, чем при традиционном оформлении процесса (не более 0,1 - [c.74]

Такое большое разнообразие приборов и эмпирических единиц для измерения вязкости, или внутреннего трения , является весьма неудобным. Сокращение количества разновидностей приборов, методов и единиц измерения приведет к значительным экономическим преимуществам и позволит избежать большой путаницы. [c.113]

Высокая надежность более необходима, чем увеличение степени конверсии, поскольку низкотемпературные катализаторы позволяют осуш,ествить более высокую степень конверсии. Рабочие температуры и активность имеюш,ихся в настоящее время катализаторов можно считать удовлетворительными. Возможно, что дальнейшее уточнение размеров таблетки при более высоких давлениях позволит уменьшить размеры конвертора. Высокая прочность катализатора б ет важна по-прежнему, хотя можно получить экономические преимущества, уменьшая насыпную плотность, насколько это возможно без ущерба для прочности. [c.132]

Среди основных методов получения капролактама этот процесс занимает последнее место, так как не имеет технико-экономических преимуществ перед другими, более освоенными процессами. [c.70]

Современный процесс риформинга осуществляется на установках мощностью более 1 млн. т, что дает большие экономические преимущества по сравнению с ранее применявшимися более мелкими установками. Так, установка риформинга Л-35-11/1000-95 мощностью по сырью 1 млн. т/год по сравнению с установкой Л-35-11/600-95, перерабатывающей 600 тыс. т сырья в год, позволяет на 18% снизить капитальные затраты, на 3% уменьшить себестоимость продукции, на 65% повысить производительность труда. [c.180]

Одна из типичных установок цеха агломерации [136] обрабатывает 2,3-10 м ч газа (при комнатной температуре). При концентрации пыли на входе 1 г/м это соответствует 2300 кг/ч твердых частиц. В осадительной камере (рис. V-4) эта масса уменьшается до 850 кг/ч, или 0,37 г/м При очистке таких больших объемов газа низкий перепад давления в установке и малые энергозатраты являются важным экономическим преимуществом. [c.230]

В США использование природного газа как источника пропана и этана имеет экономические преимущества по сравнению с применением жидких нефтепродуктов. Однако независимо от выбора сырья в тех местах, где наряду с установками пиролитического получения этилена имеются также ресурсы дебутанизированных газов нефтепереработки, последние можно использовать для увеличения производства этилена. [c.119]

Еще более существенные экономические преимущества достигаются при комбинировании АТ и АВТ (или ЭЛОУ —АТ и ЭЛОУ — /vBT) с другими технологическими процессами, такими, как газо — сзракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фрак — 1,ий, каталитический риформинг, каталитический крекинг, очистка лгасляных фракций и т.д. [c.182]

По мнению специалистов, указанный процесс, названный альдокс-процессом , обеспечивает более высокий выход и имеет экономические преимущества по сравнению с обычным процессом оксосинтеза. Фирма Хамбл ойл приступила к строительству промышленной установки альдокс мощностью 13,5 тыс. т в год в Батон Руже. Такая же установка строится японским филиалом фирмы в Кавасаки. [c.193]

В последние годы во ВНИИнефтехиме проводились исследования по изучению реакции изомеризации парафиновых углеводородов С4-С12 в присутствии сверхкислотных катализаторов - системы фторидов металлов пятой группы периодической системы и фтороводорода, показавшие высокие технико-экономические преимущества этого процесса реакция осуществляется в жидкой фазе при 20-50 °С с высокими выходами изомерных углеводородов [105, 141]. [c.129]

Экономические преимущества использования теплообменника Пакинокс основаны на следующих особенностях [c.57]

Это указывает на экономические преимущества магнезиального М бтода обескремнивания. [c.64]

Экономические преимущества процесса Димерсол перед процессом алкнлирова-ния пропилена изобутаном. [c.264]

Однако указанные выше недостатки не меняют общих экономических преимуществ этих двигателей перед карбюраторными, а лишь подчеркивают необходимост-ь дальнейшего расширения исследовательских работ в этой области. [c.4]

Метод введения аммиака применяли также для улучшения к.п.д. электрофильтров, установленных на котлах, работающих на угле с высоким содержанием серы (2,5—3,5%) при температуре отходящих газов 130°С (последняя представляет собой точку росы газов на электростанциях Колберт и Уидоуз Крин в системе Управления долины Теннесси) [679]. В данном случае некон-диционированные газы создают вокруг частиц летучей золы в газе оболочку нз проводящей серной кислоты частицы больше не удерживают статического заряда, который необходим для эффективного действия электростатического поля. Введение аммиака нейтрализует кислоту, но для полной нейтрализации требуется введение 60 млн аммиака, что увеличило бы расходы до 160 000 долларов в год (в 1968 г.) на два котла. Однако введение 15 млн аммиака позволило достичь эффективного к.п.д. электрофильтра 90%, и с учетом экономических преимуществ, полученных вследствие уменьшения коррозии в воздухоподогревателях и дымососах, расходы, связанные с применением аммиака, стали приемлемыми [679]. [c.471]

Ворота Панамского канала защищены внешней катодной поляризацией, причем капитальные затраты на оборудование защиты составили менее 0,5 % затрат, необходимых для замены ворот. Одно из важнейших преимуществ применения катодной защиты в данном случае заключается в том, что отпадает необходимость в длительных периодических перерывах для проведения ремонтов, обусловленных коррозионными разрушениями. Аналогично, катодно защищенный корабль может в принципе использоваться более долгое время между ремонтами в сухом доке, что приводит к ежегодной экономии в тысячи долларов. Кроме того, существенное экономическое преимущество заключается в предотвращении коррозионного растрескивания под напряжением, коррозионной усталости и питтинговой коррозии конструкционных материалов. [c.228]