Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия

Травление производят для удаления с поверхности металла окислов. При химическом травлении черных металлов в основном применяют серную и соляную кислоты, для цветных металлов — серную, соляную и азотную кислоты. Электрохимическое травление заключается в анодной или катодной обработке изделия в электролите определенного состава при заданном режиме. Заключительной операцией подготовки изделий перед гальваническим покрытием является декапирование или слабое травление. Это — процесс удаления тонкой пленки окислов, часто невидимых глазу и образующихся на уже подготовленной поверхности металла (во время транспортировки или недлительного хранения). Декапирование производится непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну и является операцией, завершающей подготовку поверхности перед нанесением покрытий. [c.239]

Подготовка пластин перед окрашиванием является первой операцией в цикле получения лакокрасочных покрытий. Сушествует несколько способов подготовки поверхности черных металлов перед нанесением лако> красочных материалов. Наиболее часто из них используются механическая обработка с последующим обезжириванием механическая обработка, обезжиривание и фосфатирование механическая обработка, обезжиривание и нанесение фосфатирующей грунтовки. [c.77]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА. ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.123]

Какое оборудование применяют при подготовке поверхности металлов перед нанесением покрытия [c.198]

Получение покрытий, прочно сцепленных с основным металлом и с хорошим внешним видом, невозможно без тщательной подготовки поверхности. Перед нанесением покрытий детали должны быть очищены от окалины, ржавчины, окислов, жировых загрязнений. Даже совершенно чистые по внешнему виду детали необходимо обезжирить и подвергнуть травлению. [c.153]

Поверхность металла перед склеиванием или нанесением покрытий подвергается обычно специальной подготовке. Прежде всего с поверхности должны быть удалены жировые и масляные загрязнения. Обезжиривание поверхности металлов проводят при помощи органических растворителей (бензин, дихлорэтан, трихлорэтан, тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод, ацетон) или щелочными растворами. Часто поверхность металла перед нанесением клея или покрытия подвергают механической [c.315]

Недостаточная подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия (наличие загрязнений) вызывает ряд нежелательных последствий [c.124]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ 29. Характеристика поверхности металла [c.130]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ [20, 22] [c.150]

Приведены способы подготовки поверхности металлов перед нанесением покрытий и отделки после покрытий, методы контроля покрытий, нормы расхода материалов и сведения по технике безопасности. Даны краткие сведения об оборудовании и аппаратуре. [c.2]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

В практике трубопроводного строительства критерием для оценки качества подготовки металла перед нанесением битумных покрытий является серо-стальной цвет трубы. Это довольно расплывчатое определение является скорее субъективной, чем объективной характеристикой качества очистки. Применение для защиты трубопроводов от коррозии липких лент малой толщины требует ясности в вопросах о необходимой степени очистки и подготовки поверхности трубы перед нанесением лент. [c.175]

На кафедре технологии металлов Уфимского нефтяного института проводятся научно-исследовательские и экспериментальные разработки в направлении интенсификации процессов подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий. Одним из них является совмещение механического и химического воздействия на очищаемую поверхность металла. Совмещение этих видов воздействия позволяет использовать новые физико-химические эффекты и интенсифицировать процессы удаления органических и неорганических загрязнений, продуктов коррозии, влиять на параметры шероховатости и направленно изменять физико-химическое состояние обрабатываемой поверхности. Особенно эффективно механохимическое воздействие при очистке поверхности металлов от трудноудаляемых продуктов коррозии (окалины). Интенсификация процесса очистки в данном случае наблюдается при таких величинах механи- [c.27]

Процесс подготовки поверхности металла перед нанесением защитных покрытий может представлять угрозу здоровью и даже жизни работающих. [c.141]

Подготовка поверхности металла перед нанесением защитных и декоративных покрытий имеет первостепенное значение. Доброкачественное покрытие, имеющее хорошее сцеп.чение с покрываемой поверхностью, может быть получено только после тщательной предварительной подготовки. [c.3]

Описанные в данном разделе способы подготовки поверхности металлов к нанесению покрытий не являются исчерпывающими и нет гарантии, что они наилучшие. Однако, как уже указывалось, различные методы очистки в большинстве случаев не имеют особых преимуществ друг перед другом.. [c.122]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

Подготовка металла к окраске. Для подготовки поверхности изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия мо гут применяться все способы очистки, как-то механический, хими- [c.374]

К методам, обеспечивающим коррозионную стойкость металлов, покрытых ППУ, относятся разработка специальных марок ППУ, не содержащих хлор-ионов тщательная подготовка поверхности металла перед напылением и соблюдение режима отверждения ППУ нанесение (при необходимости) поверхностных барьерных покрытий грунтование поверхности перед напылением. Указанные методы предотвращают возможность появления подпленочной коррозии и повышают адгезию ППУ к металлу. [c.39]

Качественная подготовка поверхности перед нанесением покрытий является одним из важнейших факторов, определяюш,их долговечность и эффективность этого вида защиты металлов, от коррозии. [c.27]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности металла перед окраской 6) грунтовки, шпатлевки и шлифования [c.264]

Важное значение для получения высококачественного покрытия имеет подготовка металла перед нанесением краски для обеспечения наилучшей адгезии поверхность должна быть максимально чистой. Особенно нежелательно наличие прокатной окалины, поскольку она обладает склонностью отставать при нагревании и [c.228]

Подготовку поверхности деталей перед загрузкой в ванну для нанесения покрытия завершают операцией декапирования и промывкой в холодной воде. Декапированием, т. е. слабым травлением, удаляются тончайшие пленки окислов, образующиеся на поверхности металла во время обезжиривания, промывок и транспортировки деталей из одной ванны в другую. При декапировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла с выявлением его кристаллической структуры, а это способствует более прочному сцеплению покрытия с основой. Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте при погружении деталей в раствор на 10—20 сек. После декапирования детали промываются в холодной проточной воде и сразу же загружаются в ванну покрытия. [c.73]

Б последние годы установлено, что некоторые краски обладают хорошей адгезией к свежей поверхностн цинка без химической ее обработки. Основными из них являются грунтовки, пигментированные цинковой пылью и плюмбатом кальция, содержащие хроматный пигмент и фосфорную кислоту, также можно наносить на поверхность цинка без подготовки поверхности. На практике выбор между применением специальной грунтовки и химической обработкой поверхности определяется соображениями экономического характера. При массовом производстве изделий обычно дешевле применять химическую обработку. Независимо от метода нанесения лакокрасочного покрытия, поверхность металла перед окраской необходимо обезлчирить при этом дополнительная обработка фосфатами или хроматами обычно лишь незначительно увеличивает общую стоимость подготовки поверхности металла. [c.530]

Влияние исходного состояния поверхности- Блеск электро- литического осадка существенно зависит от подготовки поверхности перед нанесением покрытия, особенно для тонких слоев металла. На рис. ИЗ представлена кривая изменения силы фототока, характеризующего изменение блеска в ходе электролиза, полученная для никелевого осадка на описанном выше приборе. Как видно, вначале блеск повышается довольно быстро (в течение первых 20 сек.), затем значительно медленнее. Осаждение производилось на железные образцы, отшлифованные на очень тонкой наждачной бумаге, из раствора сернокислого никеля (140 г/л) с добавкой борной кислоты, хлористого и фтористого натрия. Приведенную кривую можно разделить на два участка первый, резко восходящий участок, отвечающий изменению блеска сравнительно тонких слоев металла, определяемого в основном состоянием поверхности подкладки и ее структурой, второй, более плавный участок, характеризующий изменение поверхности осаждаемого металла в зависимости от толщины осадка и условий осаждения. [c.221]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Из всех показателей, обеспечивающих высокое качество и долговечность покрытия, одним из решающих является адгезия, которая обусловливается молекулярными и электростатическими силами, возникающими между покрытием и основным металлом. Прочность межмолекулярных связей зависит от чистоты металлической поверхности и площади ее соприкосновения с покрытием. Чем выше чистота металлической поверхности и больше поверхность соприкосновения с покрытием, тем выше адгезия. Для создания необходимой чистоты и разветвленной площади металлическая поверхность перед нанесением покрытия подвергается соответствующей подготовке. [c.70]

Перед нанесением лакокрасочного покрытия необходимо произвести предварительную подготовку поверхности металла к покрытию. Помимо очистки поверхности металлов от посторонних веществ и загрязнений, применяют еще и специальную подготовку очищаемой поверхности — фосфатирование и оксидацию для создания на поверхности металла слоя нерастворимых фосфатов или окислов. Этот слой в сочетании с лаковым покрытием обладает повышенной защитной способностью против коррозии. Грунтование, т. е. нанесение первого слоя лакокрасочного покрытия, применяется после подготовки металлической поверхности, чтобы увеличить сцепление всего покрытия с металлом. Грунтование применяется для многослойных лаковых покрытий, плохо прилипающих к металлу. Для грунтового слоя обычно применяют тот же лак, смешанный с наполнителем в качестве наполнителя обычно служит тонко измельченный каолин, андезитовая мука, окись цинка и др. [c.270]

Распределение тока и металла определяют с помощью разборного катода. Разборный катод состоит из специального измерительного блока (см. приложение VIII) и 10 секций — пластин, изготозленных из жесткой никелевой фольги толщиной 0,2—0,3 мм. Ширина секции — 9,5 мм, длина — 125 мм. Подготовка поверхности секций перед нанесением покрытия описана в приложении II. После проведения предварительной подготовки катодные секции тщательно сушат и взвешивают. Затем на их нерабочую сторону наносят химически стойкий в исследуемом электролите лак . Его следует наносить так, чтобы верхняя часть секции (около 30 мм) осталась неизолированной. Подготовленные таким образом секции помещают в измерительный блок. Необходимо тщательно следить за равномерностью прижима секций к контактам измерительного блока. Для получения качественного покрытия на всех секциях среднюю плотность тока следует выбирать, исходя из того, что действительное значение плотности тока на ближних к щели секциях катода значительно выше среднего. [c.8]

Цессамн подготовки поверхности медп перед нанесением покрытия. В-гретьпх, при растяжении системы подложка—покрытие на поверхности металла появляются следы пластической деформации — выступы, ступеньки и т. п. Эти следы могут служить дополнительным механическим фактором, повышающим усилие вырыва. В-четвертых, при растяжении системы подложка—покрытие обнажается чистая (ювенильная), чрезвычайно активная поверхность металла. Кроме того, активность полимера, подвергаемого деформации, также может возрасти вследствие механохимических процессов. При этом возможно установление новых связей между компонентами системы — пленкой и подложкой. Первая из перечисленных причин — влияние деформации на прочностные свойства пленки — имеет, по-видимому, основное значение. По кривой с максимумом изменяется адгезионная прочность у тех образцов, которые проявляют эффект механического упрочнения при деформации (ПЭГ, ПЭИ, ПЭМ, ПАИ). В случае полимеров, не обладающих способностью упрочняться при растяжении системы подложка—покрытие (например, ПЭУ, ПИ), адгезионная прочность при растяжении системы снижается (рис. 3.24). [c.155]

Независимо от природы, характера и технологии пол че1П1я защитного покрытия, поверхности металла, па которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрыти подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии,- а также режимы навесения гальванических покрытий. Дана классификация покрглтцп, [c.2]

Э. л. и э. применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основной метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также безвоздушное распыление, нанесение кистью, валками и др. Черные металлы перед нанесением Э. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности и методах нанёсения см. Лакокрасочные покрытия). При защите металлич. поверхностей эмали наносят в основном по эпоксидным или полиакриловым грунтовкам, а также по фосфатирующим грунтовкам на основе поливинилбутираля. [c.494]

Хроматные покрытия образуют окисную пленку, пассивирующую поверхность металла. Толщина хроматной пленки достигает 1 мкм. При хорошей подготовке поверхности металла и правильном проведении пассивации пленка получается беспори-стой и прочно сцепляется с основой. Хроматные покрытия иногда применяются в качестве подслоя перед нанесением лакокрасочных или других органических покрытий. Хроматирование используется для защиты алюминия, серебра, магния, кадмия, цинка. [c.56]

Прочность и продолжительность службы бакелитового покрытия зависят от качества подготовки поверхности металла поэтому перед нанесением лака поверхность труб тщательно очищают от окалины, рлсавчины и смазки. Сначала с поверхности удаляют смазку путем промывки труб ершами, смоченными бензином. Затем очищенные от смазки трубы подвергают пескоструйной обработке. Пескоструйная очистка производится при медленном продвижении шланга с соплом вдоль всей трубы сверху вниз до выхода сопла за нижнюю решетку. [c.140]

Шлифование распространено также в малярных работах при подготовке поверхности изделия к нанесению лакокрасочных покрытий и при обработке последних. Перед окраской цветных металлов шлифование употребляется для создания матовой, шероховатой поверхности изделия с целью увеличения плошади соприкосновения краски с металлом, а следовательно, повышения прочности прилипания краски. Шлифование в малярных работах производят яли вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносят абразивный материал (наждак, карборунд и др.). Часто применяют шлифовальный аппарат с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или через гибкий вал электромотором. Колодки обтягивают шлифовальной шкуркой они могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полированил лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производят как с целью сглаживания их поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения со следующим слоем покрытия. Шлифующим материалом в этом случае служат пемза естественная или искусственная, шлифовальная шкурка и т, п. [c.119]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными щричинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, запрязнение эмали лри плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, загрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]