Технико-экономические показатели регенерации

Сопоставлены технико-экономические показатели регенерации отработанных масел с помощью методов очистки серной кислотой и в движущемся слое адсорбента. [c.415]

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ [c.287]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕГЕНЕРАЦИИ [c.291]

Медноаммиачные растворы обладают весьма высокой селективностью, однако процессы с ними имеют ряд существенных недостатков. Это связано прежде всего с малой емкостью этих растворов, большим уносом аммиака и необходимостью его специальной регенерации, а также необходимостью предварительной очистки разделяемых смесей от а-ацетиленов (она обычно осуществляется каталитическим гидрированием). Вследствие этого технико-экономические показатели хемосорбции являются сравнительно низкими [6, 34]. [c.677]

При расчете технико-экономических показателей нового процесса и выявлении его преимуществ пересмотрен применяемый порядок калькулирования эксплуатационных затрат [10]. На многих предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности производство серы убыточно, несмотря на то, что по действующему порядку калькулирования затраты блока МЭА-очистки и регенерации раствора МЭА относятся на себестоимость очищенных газов. Такой порядок отнесения эксплуатационных затрат, непосредственно связанных с производством серы, не позволяет выявить все преимущества новых технологий утилизации сероводорода и получения серы с более коротким технологическим циклом, затрудняет их доведение до промышленной реализации. [c.113]

В промышленных условиях активность катализатора практически любого нефтехимического гетерогенно-каталитического процесса со временем уменьшается вследствие образования отложений кокса на активной поверхности. Поэтому стадия регенерации катализатора для многих нефтехимических производств является неизбежной. Более того, поскольку время регенерации зачастую сравнимо со временем протекания основного процесса, конструктивные и режимные показатели регенератора в значительной степени определяют технико-экономические показатели процесса в целом. [c.63]

Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, соответствующие различным методам производства водорода [ПО, П1] [c.132]

Таким образом, экономичность регенерации тепла зависит от большого числа факторов, учесть которые однозначно не представляется возможным. Поэтому расчетное решение этой задачи обычно сводится к проработке нескольких возможных вариантов с последующим выбором оптимального на основе технико-экономических показателей. [c.608]

При расчете регенерации тепла необходимо, используя технико-экономические показатели, обосновать не только выбор стандартной конструкции аппарата и его размеры, но и гидродинамический режим работы. Необходимо учесть, что повышение скорости теплообменивающихся потоков, обеспечиваемое выбором соответствующего аппарата или увеличением числа ходов в нем, позволяет иметь высокие коэффициенты теплопередачи, уменьшить поверхность теплообмена, а следовательно, и затраты на приобретение и сооружение теплообменников, но при этом возрастает гидравлическое сопротивление, что увеличивает расход электроэнергии на перемещение потоков через аппарат, т е. увеличиваются эксплуатационные затраты. [c.608]

Улучшение технико-экономических показателей промышленных установок 43-102 обеспечивается проведением таких мероприятий, как применение высокоактивных, стабильных и селективных цеолитсодержащих катализаторов с улучшенной регенерационной способностью реконструкция реакторного блока с целью повышения мощности и создания оптимальных условий реакции и регенерации применительно к конкретным видам сырья и катализатора увеличение мощности холодильного оборудования и газовых компрессорных увеличение длительности межремонтного пробега установок и существенное снижение расхода катализатора. В настоящее время для отечественных установок 43-102 разработаны варианты реконструкции с увеличением мощности по сырью в 1,7—2,2 раза, с повышением выхода бензина на 5—7 % (масс.) сырья, включающие следующие технические решения. [c.229]

Перколяционный способ очистки имеет следующие недостатки, существенно влияющие на технико-экономические показатели процесса периодичность Громоздкость установок большая продолжительность вспомогательных операций (на загрузку и разгрузку адсорбента в одном фильтре и регенерацию адсорбента затрачивается около, 300 ч) большое количество сырья, адсорбента и растворителя, обращающихся в системе фильтров. Кроме того, на большинстве установок адсорбент не регенерируется, что значительно ухудшает технико-экономические показатели процеоса. [c.247]

Значительные преимущества перед процессами перколяции имеет непрерывный процесс адсорбционной очистки фильтрованием нагретого или растворенного в бензине или лигроине сырья (масляных дистиллятов и деасфальтизатов) непрерывность возможность получения масел требуемой глубины очистки, вплоть до получения белых масел непрерывная регенерация отработанного адсорбента лучшие технико-экономические показатели. [c.247]

Так, разработан электрофильтр ЭФМ-30 (рабочая, конструкторская документация), предназначенный для использования в качестве пылеуловителя для очистки дымовых газов шахтных котельных, работающих на местном топливе. Он представляет собой газоочистной аппарат нового типа, сочетающий в себе преимущества циклона и электрофильтра, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели за счет малых габаритов и непрерывной регенерации осадительных электродов без устройств встряхивания. Чертежи общего вида конструкции ЭФМ-30 разработаны на основании технического решения, которое оформлено заявкой на предполагаемое изобретение (приоритетная справка № 3002409 от 13.01.93) [c.150]

Учеными республики предложены различные способы регенерации, наибольший интерес с практической точки зрения представляет окисление меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха в присутствии катализаторов-переносчиков кислорода. В качестве катализатора обычно применяют щелочные растворы фталоцианиновых комплексов, прежде всего кобальта и железа. В настоящее время в Институте нефтехимии и катализа АН РБ и УНЦ РАН организовано опытно-промышленное производство полифталоцианинов кобальта [29, 30, 32]. Процесс очистки топлив и газов в его присутствии по технико-экономическим показателям не уступает, а по некоторым превосходит зарубежные аналоги. [c.237]

Медноаммиачные растворы обладают весьма высокой селективностью, но и рядом существенных недостатков малая емкость, унос аммиака и необходимость его регенерации, необходимость очистки от ацетиленовых углеводородов, применение холода. Вследствие этого технико-экономические показатели процесса низки (см. стр. 198). [c.169]

Полученные данные показывают, что применение смешанного растворителя фурфурол К-МП эффективно как на основе К-МП, так и на основе фурфурола. При добавлении фурфурола к К-МП повышается выход рафината, снижается уровень энергозатрат на регенерацию растворителя. При добавлении К-МП к фурфуролу улучшаются технико-экономические показатели процесса селективной очистки и экологические свойства растворителя. [c.14]

Фазовый переход (выпадение гелеобразной массы) в процессе алкоголиза является первоисточником всех проблем, возникающих при разработке технологии производства. Образование в процессе омыления ПВА геля и необходимость его разрушения требуют применения аппаратов специальной конструкции и оказывают существенное влияние на технико-экономические показатели производств ПВС. Так как использование в качестве омылителей ПВА мешателей тяжелого типа оказывается обычно невыгодным вследствие их высокой металлоемкости, больших энергозатрат и неудобств, связанных с размещением оборудования, стараются проводить процесс омыления в обычных емкостных аппаратах, однако для этого приходится разбавлять реакционную смесь избыточным количеством спирта. При этом так называемый модуль ванны (отношение массы полимера к массе жидкой фазы) увеличивается с 1 2- 3 до 1 5- 12 в зависимости от ММ полимера. Чем выше значение модуля ванны, тем ниже производительность омылителей и больше затраты на регенерацию циркулирующего растворителя. [c.82]

Кратко рассмотрены основные современные направления регенерации масел, технико-экономические показатели работы регенерационных станций, методы контроля качества отрабо-. анных и регенерированных масел и пути использования последних. [c.2]

Сопоставление технико-экономических показателей адсорбционной очистки с применением активированных углей с другими методами очистки [77] позволяет сделать вывод, что адсорбционная очистка с регенерацией активированного угля не уступает биологической и биохимической очистке сточных вод. [c.151]

Отличительной особенностью комбинированной установки (рис. 10, см. вклейку к стр. 30) по сравнению с описанной выше (рис. 6) является вдвое большая производительность по сырью — 600 тыс. т в год. Для этого на установке имеются две секции, на которых можно подвергать обработке один или два вида сырья. Для регенерации фурфурола из экстрактных растворов на установке имеется только один мощный блок. По сравнению со схемой, описанной выше (рис. 6), обеспечено улучшение технико-экономических показателей повышение производительности труда за счет относительного снижения численности обслуживающего персонала, увеличение товарной продукции на 100 руб. основных фондов, снижение себестоимости продукции и др. [c.40]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

В будущем практический интерес может представить процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов. По отношению к процессу прямого гидрирования кислот себестоимость 1 т натрийалкилсульфатов в данном случае составляет 106,4%. Однако следует учитывать, что разница в затратах обусловлена исключительно тем, что на стадии экстракции непросульфировавшихся соединений используется дорогостоящий этилацетат. В настоящее время во ВНИИНефтехиме ведутся работы, направленные на более полную регенерацию этилацетата, что позволит резко сократить его потери и улучшить технико-экономические показатели по процессу в целом. [c.189]

При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР (месторождение Сарыташ) раствором гидроокиси железа [73]. Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Рв(ОН) значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа [74]. [c.137]

На установке очистки парными растворителями Грозненского НПЗ им. Шерипова блок регенерации растворителя дооборудован вакуумной ступенью, что позволило снизить потери фенол-крезоль-ной смеси примерно на 24% и тем самым повысить технико-экономические показатели процесса [64]. [c.105]

Приведены результаты экперииентального исследования процесса регенерации пропиленкарбоната, насыщенного двуокисью углерода. Авторами получены зависимости степени очистки газа и содержания СО2 в регенерированном пропиленкарбонате от теипературы, давления и расхода отдувочного азота, позволяющие выбирать параметры регенерации абсорбента для заданной степени очистки и оценить технико-экономические показатели процесса. Рис. 3, библ. ссылок 2. [c.161]

Улучшенные технико-экономические показатели разработанной установки обусловлены ее более высокой по сравнению с существующими производительностью по сырью, повышением выхода целевого продукта - алкилбензина и уменьшением удельных капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, наличие в составе установки блока регенерации позволяет практически полностью ликвидировать отходы трудноутилизируемой отработанной серной кислоты. [c.23]

Технико-экономические показатели, достигаемые на установках пропановой деаофальтазации при включении узла сверхкритической регенерации растворителя [c.49]

Технико-экономические показатели процесса получения высокочистого порошка меди в настоящее время еще довольно невысоки. Так, на 1 т порошка затрачивается 1,6—1,65 т анодов из меди М1 и около 3200 кВт-ч электроэнергии. Поэтому делают попытки применить более дешевое исходное сырье, например , штейны, медный лом, концентраты. Одним из возможных путей замены дорогих медных анодов из меди М1 может быть осуществление процесса получения медного порошка путем восстановления меди из кислого раствора сульфата меди сульфатом титана Т12 (804)3. При этом образуется очень мелкий порошок недендритной структуры с частицами размером около 1 мкм, которые оседают на дно электролизера (И. И. Михайлов). Этот процесс используют для регенерации титана Т1 +—>-Т1 + и получения u + из анодов. [c.431]

Установка КХ-риформинга снабжена дополнительной системой регенерации катализатора в последнем реакторе, что позволяет отключить указанный реактор для регенерации катализатора сроком на одну неделю, В данный период подача сырья в первые два реактора не меняется, установка эксплуатируется в мягком температурном режиме, концентрация водорода в ВСГ и его выход не снижается, поэтому не возникают трудности в бесперебойном снабжении гидрогенизационных установок водородом. В результате повышается производительность установки по сырью, удлиняется его эксгшуатацконный цикл, процесс осуществляется при низком давлении и высокой температуре, при этом увеличивается выход высокооктанового риформата и улучшаются технико-экономические показатели. [c.68]

Технико-экономические показатели ироцесса очистки газов регенерации цеолитов во многом зависят от условий ироизводства, где эксплуатируется адсорбционная установка. Наиример, на нефтехимических и азотно-туковых заводах для извлечения из газов регенерации сероорганических соединений целесообразно применять способ их гидрирования с последующим удалением образовавшегося сульфида водорода жидкостным хемо-сорбционным способом [57]. Процесс гидрирования проводят на алюмокобальт-молибденовом катализаторе ири I = 350 [c.418]

Важной составляющей технико-экономических показателей адсорбционного ироцесса является срок службы адсорбента. Основным фактором, вызывающим дезактивацию адсорбента в процессах сероочистки природного газа, является отложение углеродистых соединений ( кокса ) на поверхиости адсорбента. Образование кокса является результатом крекинга тяжелых углеводородов, меркаитаиов и других соединений на стадии регенерации ири повышенных температурах, причем цео-литовые адсорбенты катализируют этот процесс. Скорость за-коксовывапия адсорбента возрастает с увеличением темиературы и давления. [c.423]

Эффективное использование сырья и энергии в технологических процессах — одна из основных проблем химической промышленности. Решающим критерием перспективности разрабатываемых химических процессов являются их высокие технико-экономические показатели. Проведение реакций с более высокими скоростью и селективностью в аппаратах минимальных размеров, с меньшим потреблением сырья и энергии и в оптимальных условиях — основные требования, которые предъявляют в настоящее время к химической технологии. В решении этих проблем очень важная роль принадлежит катализу, поскольку каталитическим путем проводится около 80% всех существующих химических процессов и примерно 90% новых, внедряемых в производство. Применительно к процессам получения ТФК и ДМТ, в которых используют дорогостоящие катадизато-ры — соли кобальта и марганца,— их регенерация приобретает первостепенное значение. Одновременно с улучшением технико-экономических показателей производств необходимы мероприятия по охране окружающей среды — резкое уменьшение объема сточных вод и газовых выбросов, содержащих вредные примеси. [c.190]

На новых водородных установках значительно более высокой производительности процесс ковверсив ведется под повышенны дав-леииен, причем в схеме использован целый ряд прогрессивных решений (двухступенчатая конверсия окиси углерода использование тепла конденсации водяных паров, содержащихся в газе после второй ступени конверсии окиси углерода, для регенерации поташного раствора очистка от углекислоты раствором горячего поташа мега-нирование остаточной окиси углерода и др.), в результате чего достигнуты высокие технико-экономические показатели. [c.40]

В определенных условиях (при воздействии озона) из хлоратов образуется небольшое количество перхлоратов однако работы в этой области еще не закончены, и такой процесс кажется весьма неэффективным. По данным Беннета и Maкa некоторые довольно сильные окислители, такие, как перманганат калия и перекись натрия, не оказывают воздействия на водные растворы хлоратов. В то же время другие реагенты (например, персульфат натрия) окисляют хлораты в перхлораты. Эрхардт" сообщил, что применение двуокиси свинца в среде крепкой серной кислоты дает высокие выходы перхлоратов. Он приводит подробные данные, относящиеся к этому процессу, и рассматривает возможные методы регенерации двуокиси свинца из образующегося сульфата свинца. Описанный процесс предполагалось использовать в Германии во время второй мировой войны. В настоящее время внедрение этого метода в промышленность нерентабельно вследствие невысоких технико-экономических показателей стадии регенерации РЬО-2. Кроме того, Шлахтер указал на трудности аппаратурного оформления обеих ступеней процесса—окисления и регенерации. Однако возможно, что применение средств новой техники снова привлечет внимание к данному методу. [c.97]

Технико-экономические показатели производства перхлората натрия зависят частично от количества платины, потерянной в ванне. Разрушение платины происходит вследствие химической коррозии (преобладающий процесс) и путем эррозии. Платина, разрушаемая в результате коррозии, не обязательно должна находиться в электролите, удаляемом пз электролизера в растворенном состоянии часть ее может содержаться в шламе, выгружаемом из ванны. Можно предположить, что коррозия возникает на гранях кристаллов платины, где наблюдается наибольшая концентрация загрязняющих примесей. Когда материал на гранях химически разрушается, твердые кристаллы платины отделяются и попадают в шлам. Шумахер сообщил, что расход платины на 1 т готового перхлората натрия равен 5,6 г, по данным фирмы I. G. Farbenindustrie, А. G., Bitterfeld расход платины на 1 т перхлората калия составлял 3 г. Гейтман заявил (пат. США 28256243), что степень регенерации платины, потерянной в ванне для получения перхлората натрия, равна 91,9%. [c.105]

В процессах отмывки сорбента от пульп, кислоты и регенерации ионита технико-экономические показатели могут быть существенно улучшены при использовании щзоточных пульсационных колонн. Их применение позволяет снизить объем оборудования (за счет увеличения производительности) и загрузку сорбента. Результаты попугромышленных испытаний показали их высокую надежность, эффективность и экономичность. Рассматривая аппаратурное оформление сорбционной технологии, можно утверждать, что замена традиционных аппаратов на пульсационные позволит снизить себестоимость продукта, улучшить его качество, а комплексное оснащение всей схемы однотипным оборудованием - создать современное производство с вьюокой степенью автоматизации. [c.152]

В последние годы в золотодобывающей промышленности широко внедряют ионообменную технологию извлечения и предварительной очистки золота, однако на всех операциях используют устаревшие аппараты на сорбции — пачуки, иа регенерации — КДС. Применение пульсационных колонн должно, по расчетам, улучшить технико-экономические показатели этого процесса [6, с. 133 7, с. 152, с. 157 104—106]. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология