Получение композиций с отвердителями

НОЙ И теплой БОДЫ направляются в осветлители — железобетонные резервуары, предохраняемые от инфильтрации водостойким покрытием. На Воронежском заводе С К для этой цели используЮт эпоксидно-каменноугольные покрытия, обладающие хорошей водостойкостью. Разработанная на заводе рецептура таких отверждающих без нагревания композиций приведена в табл. 7.2. Получение композиций сводится к простым операциям смолу растворяют в ацетоне, добавляют пластификатор — дибутилфталат и полученный раствор тщательно смешивают с продажным кузбасс-лаком, представляющим собой раствор каменноугольного пека в органическом растворителе. Отвердитель — полиэтиленполи-амин —вводят в состав непосредственно перед применением смеси. [c.137]

При отверждении эпоксидной смолы с наполнителем последний сначала смешивают со смолой до получения однородной массы, а затем к этой смеси добавляют отвердитель. После тщательного перемешивания полученную композицию помещают в предварительно обработанные и высушенные пробирки,в которых проводится отверждение. [c.243]

При выборе эпоксидного олигомера следует учитывать существенное влияние его молекулярной массы на свойства клеевых соединений. Чаще всего используют олигомеры с молекулярной массой 350—400 [19—21]. Эффективно в ряде случаев применение одновременно низко- и высокомолекулярных олигомеров. Так, при исследовании модифицированной эластомером эпоксидной композиции (отвердитель дициандиамид), содержащей два олигомера с молекулярными массами 350—400 и 3500—4000, оказалось, что прочность при сдвиге и отдире клеевых соединений, полученных с использованием клея только на основе олигомера с молекулярной массой 350—400, значительно уступает прочности клеевых соединений, полученных с участием двух олигомеров. [c.26]

Эпихлоргидрин, дифенилолпропан, отвердители, используемые при получении композиций, а также низкомолекулярные продукты реакции эпихлоргидрина с дифенилолпропаном вызывают различные формы дерматита. Значительно менее токсичны отвержденные полимеры этого типа. В некоторых случаях заболевания могут быть аллергического характера. [c.75]

Необходимость применения тиксотропных добавок при получении пеноэпоксидов вызвана тем, что компоненты, входящие в состав эпоксидных композиций (отвердители, катализаторы, наполнители), в больщинстве случаев плохо совмещаются. В качестве таких добавок можно использовать различные пигменты, асбестовые хлопья, силикатные глины и двуокись кремния, слюду, органические комплексы -бентонита, мыльные порошки, металлические пудры, органические масла [86]. [c.218]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Основными компонентами композиций для получения пенопластов этого типа являются форполимер, кислотный отвердитель и газообра-зователь. [c.13]

Впервые новолачные пенопласты были получены в СССР в начале 40-х годов на основе композиции, состоящей из порошкообразного новолачного фенолоформальдегидного полимера, отвердителя (уротропина), газообразователя (динитрила азоизомасляной кислоты). Полученный из этой композиции пенопласт ФФ имел объемную массу 100—200 кг/м [58—60]. [c.20]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

В композиции для получения пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров входят полимер, отвердитель, газообразователь, наполнитель, добавки. [c.26]

На основе эпоксидных смол изготовляют электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения, которые представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. Эти компаунды влагостойки и выдерживают длительное нагревание до 120—130°С. Их применяют для заливки контурных катушек, трансформаторов, дросселей, цементации витков катушек в электрических машинах, склеивания высоковольтных фарфоровых изоляторов, электроизоляции мест соединения проводов и т. д. Наполнителями при получении компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы стеклянные волокна, двуокись кремния и др. [c.220]

Весьма перспективно применение ХПЭ как высокомолекулярного пластификатора в составах для порошковых красок, например, на основе эпоксидных смол. Эти составы можно отверждать тем же отвердителем, что и эпоксидные смолы, и получать покрытия со значительно более высокой эластичностью, химстойкостью и теплостойкостью. ХПЭ может и самостоятельно применяться в порошковых композициях. Так, порошковая композиция, содержащая 100 масс. ч. ХПЭ, 10—50 масс. ч. наполнителя и 15— 40 масс. ч. испаряющегося инсектицида, используется для получения специальных покрытий.. Покрытие формируется при температуре около 80 °С, безвредно при использовании [60]. [c.178]

Полученные данные позволяют сделать предположение, что и для других типов отвердителей значение усадки, рассчитанное на моль эпоксидных групп, будет постоянным, что дает возможность легко прогнозировать усадку композиций и контролировать процессы отверждения по изменению объема. [c.67]

Для получения композиций, стабильных при 15— 25 °С и быстро отверждающихся при 120—200°С, в качестве отвердителей используют дициандиамид, комплексы ВРз с алифатич. аминами, ароматич. диамины понин енной основности и ароматич. диамины, содержащие заместители в орто-подожешш к МНз-группе (папр., 4,4 -диамиподифенилсульфон, 3,3 -дихлор-4,4 -диаминодифенилметан), гуанамины, дигидразиды дикарбоновых к-т, а также капсулированные отвердители (см. Микрокапсулирование) и отвердители, нанесенные на цеолиты. [c.499]

Регулирование скорости и глубины отверждения. Для получения композиций, быстро отверждающихся в тонких слоях при сравнительно низких темп-рах, целесообразно использовать Э. с. повышенной реакционной способности (IX и X) и отвердители след, типов комплексы BF3 с гликолями, продукты конденсации алифатич. полиаминов с фенолом и формальдегидом, а также вводить в композиции мономеры и олигомеры, содержащие группы ОН, SH или СООН (резорцино-формальдегидные смолы, тиоколы, салициловая к-та и др. . Для увеличения глубины отверждения композиции, предназначенных для холодного отверждения, когда невозможна последующая термообработка, применяют Э. с. и отвердители с возможно меньшей функциональностью, напр, бифункциональные диановые Э. с. в сочетании с трехфункциональным амином (N-алкилпропилендиамином, N-ал-килгексаметилендиамином и др.), а также вводят в композиции соединения (XI или XII), к-рые, участвуя в образовании трехмерной сетки полимера, способствуют увеличению его молекулярной подвижности. [c.498]

В круглодонной трехгорлой колбе емкостью 0,5 л снабженной мешалкой, обратным холодильником и термометро.м, растворяют 05 г измельченной эпоксидной смолы в 195 г смеси, состоящей из равных весовых частей циклогексанона, толуола и ксилола. Растворение проводят при перемешивании при температуре около 70°С на водяной бане. Получают 300 г прозрачного 35%-ного раствора смолы. Подобным образом приготовляют раствор 70 г полиамида в 130 г смеси бутилового спирта и ксилола (1 1). Получают 200 г 35%-ного раствора полиамида. Лак готовят смешением обоих растворов при комнатной температуре. В полученной композиции весовое соотношение смолы и отвердителя равно 60 40. [c.195]

Алифатические амины. В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров для получения композиций, отверждающихся при комнатной температуре, используют преимущественно первичные амины (табл. 1.22). Предложен также диэтиламинопропиламин, образующий композиции с длительной жизнеспособностью, и другие амины [2, 3, 6]. [c.46]

Отвердитель ММФ. Аддукт полиэфиракрилата МГФ-9 с Л1 фе-нилендиамином. Вводится в количестве 35—50 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы ЭД-5. Отверждение проводят при 60—120° С. Полученные композиции отличаются большой жизнеспособностью и низким экзотермическим эффектом. Отвердитель ЛДМФ применяют для отверждения заливочных композиций при изготовлении крупногабаритных изделий, работающих при 50—120° С. [c.89]

Термостойкие эпоксидные смолы получают конденсацией фенолфталеино-формальдегидной смолы резольно-го типа с эпихлоргидрином в щелочной среде. Для получения композиций на основе этих смол пригодны обычные отвердители эпоксидов . [c.14]

Для получения композиции рабочей вязкости (35-40 сек по ВЗ-4) смола нагревалась и разводилась растворителем Р-4 в отношении 3 2. Оптимальное количество отвердителя - поли-этилeнпoлиa iинa (НЭПА) подбиралось опытным путем и составило 3—4%. [c.102]

Предложены методы отверждения отработанных масел. Получаемые продукты в зависимости от способа приготовления могут быть использованы в самых различных областях. Для получения покрытий, наполнителей и изоляционных материалов масло смешивают с поливинилхлоридом и пластификатором (диоктилфта-латом) при необходимости добавляют замедлитель горения трикрезилфосфат и стабилизатор. Смесь гомогенизируют при нагревании с последующим охлаждением. Полученная масса эластична и хорошо формуется. Запатентован ряд отвердителей отработанных нефтяных масел. Как правило, это композиции веществ с различными функциями дибромтетрафторэтан, низкомолекулярный полифторхлорэтилен, водные растворы щелочей, бикарбонаты натрия и калия, соли фосфорных кислот, воски, высшие жирные кислоты, мыла, сложные ароматические галогенсодержащие продукты. [c.314]

В заключение этого раздела следует отметить, что двухосновные кислоты находят разнообразное применение. Например, шаве-левая кислота используется в текстильной и деревообрабатывающей промышленности, ее применяют при полировке металлов, в качестве катализатора в реакциях поликонденсации (например, при получении фенолформальдегидных полимеров). Используется и как отвердитель при получении мочевиноформальдегидных композиций для укрепления грунтов при сооружении фундаментов. Производные малоновой кислоты, например ее эфиры, могут находить применение для стабилизации грунтов, что имеет большое значение для строительства. Остальные кислоты этого ряда служат в качестве пластификаторов в производстве пластмасс, высококачественных смазок и мономеров. В реакциях диенового синтеза, в производстве полиэфирных полимеров и различных сополимеров используются непредельные двухосновные кислоты. Малеиновая кислота применяется для синтеза некоторых ПАВ, а также в виде водного раствора аммониевых солей ее сополимера со стиролом или винилацета-том — для уплотнения кирпичной кладки, бетона и других строительных материалов. [c.164]

Катализатором получения этих смол служит щавелевая кислота. Смолы смешивают с ГМТА (6—14%, предпочтительнее 9%), служащим отвердителем, и затем всю композицию измельчают. Низкое содержание ГМТА приводит к образованию менее плотной сетки, тогда как его высокое содержание приводит к повышению плотностн сшивания и, следовательно, к увеличению твердости и теплостойкости абразивного круга. [c.230]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Для получения С. к. используют щелоче- и светостойкие пигменты и наполнители, чаще всего оксиды 2п, Ре А1 и Т1, гидроксиды и карбонаты этих металлов, металлич. порошки (2п-пыль, А1-пудра и др.). По способности взаимод. с силикатом К различают неактивные и активные пигменты и наполнители. Неактивные пигменты-ТхОз, Сг Оз, ультрамарин, фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый голубой, сажа и др., неактивные лаполнители-мел, слюда, тальк, аэросил и др. содержание их в композиции составляет 60-80% по массе. Активные пигменты и наполнители вьшолняют также роль отвердителя их введение повышает вязкость композиции и вызывает отверждение вследствие взаимод. пов-сти пигментов и наполнителей с жидким стеклом или образования нерастворимых силикатов. Осн. активные пигменты-2пО, желтый железооксидный пигмент, охра и др., активные наполнители-доломит, маршаллит, глинозем и др. содержание их в С.к. не более 20%. Др. возможные наполнители С. к. - вспученный перлит, молотые шамот, пиритовые огарки, диабазовый порошок, стекло и др. [c.341]

Моноэтиламин используют также для получения пластификаторов, флотореагентов, текстильно-вспомогат. в-в, антиобледенит. композиций, ускорителей вулканизации каучука диэтиламин - для получения присадок к моторным топливам и маслам, отвердителей эпоксвдных смол триэтиламин - для произ-ва жидких ракетных топлив, антисептиков для древесины, олигомеров, стабилизаторов трихлорэтилена. [c.494]

В реставрационной практике встречается необходимость в защитно-декоративных покрьпиях, имитирующих позолоту или золоченую бронзу на различных декоративных элементах, фарфоровых и металлических изделиях, деревянных резных предметах, архитектурных деталях и т. д. С этой целью широко применяется бронзовая краска на основе масляного лака и тонко размолотой бронзы, а также двухкомпонентные пасты, состоящие из тонко размолотой бронзы и полиэфирной смолы и вводимого перед нанесением отвердителя (обычно бензоилпероксида). Получаемые из этих композиций покрытия, имеющие при нанесении золотисто-желтый цвет, со временем тускнеют и приобретают зеленоватый оттенок, поэтому для повышения стойкости к внешним воздействиям их покрьюают защитной пленкой. Для получения защитных покрытий используют нитратцеллюлозные лаки, раствор ПБМА в ксилоле, лаки на основе природных смол и высыхающих масел. Защитные покрытия характеризуются невысокой водо- и атмосферостойкостью и имеют склонность к абразивному износу. [c.201]

В состав композиций для получения пенопластов и перлитопласт-бетона входят связующее — новолачные фенолоформальдегидные полимеры газообразователь — порофор ЧХЗ-57 отвердитель — гексаметилентетрамин (уротропин) наполнитель — вспученный перлитовый песок [97]. Для ускорения процесса отверждения вспененного полимера было предложено введение в композицию активных добавок. [c.34]

Попов В. А. Получение пенопластов по беспрессовому методу путем вспенивания исходной композиции, содержащей полимер, газообразователь и отвердитель, непосредственно в ограничительных приспособлениях или конструкциях Дис.. ..канд. техн. наук. М., 1953. 137. [c.78]

Аналогично, соаммонолизом смеси диметилдихлорсилана и винилтрихлорсилана может быть получен полидиметилвинилсилаза-новый лак, обладающий сравнительно высокой адгезией к металлам, стеклу и резине на основе кремнийорганических эластомеров этот лак может быть использован также для создания клеевых композиций. Соаммонолизом смеси диметилдихлорсилана и фенилтрихлорсилана получают полидиметилфенилсилазановый лак, который может быть использован как отвердитель эпоксидных полимеров. [c.244]

Подготовка пресс- порошков (композиций) на основе фенолоформальдегидных смол. Исходным продуктом для получения пресс-порошков на основе фенолоформальдегидных смол является форсмесь (маточная смесь) фенолоальдегидной смолы, наполнителей, отвердителей, пигментов, мягчителей (смазок) и других ингредиентов. При совмещении смолу нужно расплавить и подвергнуть интенсивной гомогенизации с другими добавками. При этом масса уплотняется, и реакция конденсации ведется до заданного конечного уровня (степени поликонденсации). Выделяющаяся в реакции вода должна выпариваться и отводиться. [c.145]

От указанных недостатков свободны низкомолекулярные полиамидные смолы [27] они не летучи, малотоксичны и дают возможность получать эластичные светлые покрытия. В качестве растворителя для низкомолекулярных полиамидных смол используется смесь ксилола или толуола с этилцеллозольвом (9 1). При этом покрытие, получается ровным, без кратеров и впадин. В качестве отвердителя пригодны полиамидные смолы с различным аминным числом Уегзат1с1-100 и Уегзат1с1-200, отечественные смолы ПО-90 и ПО-100. Однако наличие в этих смолах непрореагировавшего алифатического амина отрицательно сказывается на жизнеспособности композиции. Наиболее эффективным оказалось использование полиамидной смолы ПО-201, содержащей наряду с амино- и иминогруппами также и имидазолиновые группы, на которые приходится 10—40% от общего аминного числа смолы. В смоле практически отсутствует свободный амин, так как технология получения смолы предполагает его отгонку [28]. По трещи-ностойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, значительно превосходят все другие композиции на основе ХСПЭ [5]. [c.167]

Книга посвящена свойствам эпоксидных полимеров и композиций, широко используемых для получения клеев, компаундов, лакокрасочных и композиционных материалов. Показано, как состав и свойства ЭПОКСИДНЫХ композиций, а также отвердителей влияют иа эксплуатацнонные свойства этих материалов. [c.2]

В случае стехио. 4етрического соотношения реакционноспособных групп набухание пленок в течение длительного времени относительно невелико, поэтому и модуль упругости изменяется не очень заметно. Аналогичная картина наблюдается и для пленок, полученных при недостатке отвердителя. Можно полагать, что в данном случае сетка образуется в основном в результате гомополимеризации молекул эпоксидной смолы, катализируемой третичными атомами азота. Наконец, в случае избытка диамина происходит резкое увеличение водопоглощения, вероятно, обусловленное недостаточной густотой пространственной сетки (Гс на 5—7°С ниже, чем у пленок композиций I и И) и избытком полярных аминогрупп, что уже через 24 ч испытания приводит к снижению модуля на порядок. При этом, однако, у данных покрытий, как будет показано дальше, внутренние напряжения снижаются, а адгезия к металлу заметно увеличивается, что позволяет использовать системы, подобные композиции П1, для защиты некоторых изделий, эксплуатирующихся во влажной атмосфере без больших механических нагрузок. [c.190]

Защитно-декоративная композиция имеет состав, % (по массе) калийалюмосиликатная связка — 60—70 (р = 1,2 г/см, отношение алюминатного раствора к раствору силиката калия 30 70), окрашенная слюда — 4—5, неокрашенная слюда — 13—14, аэросил— 1—3, мел — 7—10, отвердитель (феррохромовый шлак) — 4—9. Пигментную часть композиции готовят совместным помолом мела, слюды, аэросила и отвердителя, а затем смешивают ее с алюмосиликатной связкой. Полученную краску перетирают, а затем фильтруют через сито. Наносят краску кистью или распылением. Адгезия краски к силикатному кирпичу достигает 2,5 МПа [153]. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология