Получение ацетилена при атмосферном давлении

В настоящее время существует три метода получения эфиров акриловой кислоты. Вначале реакцию между ацетиленом, спиртом и карбонилом никеля проводили при 40° и атмосферном давлении в присутствии кислоты, например соляной выход этилакрилата равнялся примерно 80% [22] [c.293]

Реакция превращения метана в ацетилен при 1400—1500°С идет быстрее реакции распада ацетилена на элементы. Это вместе с закалкой и обеспечивает возможность получения ацетилена. Равновесные выходы ацетилена из метана при атмосферном давлении возрастают с повышением температуры [c.180]

Бутиндиол при этом можно получать с выходом до 71%. Однако промышленное значение приобрел способ Реппе [23], заключающийся в конденсации формальдегида (в виде формалина) с ацетиленом под небольшим давлением в присутствии катализатора — ацетиленида меди, осажденного на силикагеле [79—84]. Этот способ осуществляется в промышленном масштабе [50, 85] при непрерывном процессе и дает высокий выход бутиндиола. Он может служить и надежным препаративным способом получения бутиндиола в автоклаве с применением не разбавляемого азотом ацетилена [86]. Выход конечного продукта при этом достигает 80%. Поиски путей упрощения технологии и повышения безопасности атого способа привели советских ученых к возможности проведения реакции при атмосферном давлении на менее взрывоопасном мелкодисперсном катализаторе 188, 89] или в органических растворителях [89, 90]. Изучены также кинетика и механизм реакции [c.19]

Ацетилен. Гетерогенный катализатор, полученный при обработке алкоголята титана (например, пропилата) этилалюминием,вызывает стереоспецифическую полимеризацию ацетилена при температурах от —20 до +80° С и атмосферном давлении с образованием до 90—95% кристаллического полимера, который совершенно нерастворим в органических растворителях [c.245]

Для получения этилакрилата в смесь этилового спирта и соляной кислоты пропускают при атмосферном давлении и 40—42° ацетилен, постепенно приливая карбонил-никеля [c.466]

Фрост [32] путем расчета значений констант равновесия некоторых суммарных реакций, протекающих при получении ацетилена из метана, определил зависимость процента превращения метана в ацетилен от температуры и сделал ряд важных выводов в отнощении наиболее благоприятных условий ведения процесса. Он отметил, что понижение давления способствует как превращению метана в ацетилен, так и распаду метана на водород и уголь. С повыщением температуры процент превращения метана в ацетилен возрастает, и под атмосферным давлением практически полное (на 95%) разложение метана на ацетилен возможно при 1525°, а при давлении в 0,1 ат — при 1225°. В практических условиях автор рекомендует придерживаться близких к этому температур, так как более высокие температуры должны сильно увеличивать скорость распада ацетилена на элементы. Частицы угля катализируют этот распад и потому его следует всячески избегать и, в первую очередь, правильным подбором времени нагревания. [c.72]

С), хорошо растворяюш,им лишь ацетилен. При снижении давления до атмосферного и нагревания ацетилен выделяется из раствора. На 1 т ацетилена можно получить дополнительно переработкой смеси водорода с оксидом углерода (И) еще 4 г аммиака или 3 г метанола. Производительность установки с несколькими печами 30—50 тыс. т ацетилена в год. Себестоимость ацетилена, полученного по этому способу, ниже, чем полученного из карбида поэтому это производство быстро развивается. [c.246]

Процесс выделения ацетилена по условиям техники безопасности приходится проводить при давлении, близком к атмосферному, когда поглотительная способность по ацетилену в условиях пологой формы изотерм на активированных углях еще далека от своего максимума. Вследствие этого промышленные адсорбционные установки громоздки, а это является в известной мере тормозом внедрения адсорбционного метода для получения концентрированного ацетилена. [c.84]

Другим технически важным свойством ацетилена является его раст1юримость, значительно более высокая, чем у других углеводородных газов. Так, в 1 объеме воды при 20 °С растворяется около 1 объема ацетилена, а при 60 °С растворяется 0,37 объема. Растворимость снижается в водпелх растворах солей и Са(0Н)2. Значительно выше растворимость ацетилена в органических жидкостях при 20 °С и атмосферном давлении она составляет (в объемах щетилеиа на 1 объем растворителя) в метаноле 11,2, в ацетоне 23, в диметилформамиде 32, в N-метилпирролидоне 37. Растворимость ацетилена имеет важное значение при его получении и выделении з смесей с другими газами, а также в ацетиленовых балл )нах, где для повышения их емкости по ацетилену и снижения авления используют растворитель (ацетон). [c.77]

Получение диметилмалеата [26]. Ацетилен, монооксид углерода и воздух (объемное соотношение 24,5 68 7,5) пропускают при 20 °С и атмосферном давлении в метанол (50 мл) со скоростью 6 л/ч в течение 40 ч, одновременно добавляют Pd l2 (90 мг) и тиомочевину (116 мг), растворенные в метаноле (80 мл). Получают следующие продукты диметилмалеат (3,62 г), диметилфу-марат (0,08 г), диметил-цис. ис-муконат (0,15 г) и его цис.транс- и транс.транс-изомеры (0,13 г), а также более высокомолекулярные продукты (0,60 г). [c.219]

Fis her и Pi hler исследовали синтез ацетилена из метана с точки зрения равновесия с бензолом. При атмосферном давлении, при времени контактирования, равном 0,016 сек., к при 1300° из 1 метана было получено 60 г бензола и 75 г ацетилена. Выше 1400° получался только ацетилен. Из таза коксовых печей, содержащего 25% метана при времени контактирования, равном 0,004 сек., и при 1600° была достигнута конверсия метана в ацетилен на 75%. Оказалось, что выход бензола из этого газа очень незначителен как при этой температуре, так и при более низкой. При пониженном давлении (50—70 мм) выход ацетилена равнялся 70—80%, а выход бензола падал по мере уменьшения давления. Полученные результаты соответствовали вычисленному равновесию для реакции [c.167]

Многие из промышленных процессов, имеющих дело с разложением углеводород как газообразных, так и жидких связаны с получением ацетилена и водорода. Для некоторых из таких процессов в качестве исходного материала упоминается как раз м( тан, вероятно вследствие своей распространенности я дешевизны. Это особенно интересно в связи с возможностью лучшего использования естественного газа, в котором метан является преобладающей составной частью, так как образующийся ацетилен может быть использован для автогенной сварки или для притотовления различных органических веществ. Обзор таких процессов производсгва ацетилена и водорода показывает, что они различаются главным образом конструктивными деталями оборудования. В одном процессе газы, содержащие метан и водород, пропускаются через дугу при атмосферном давлении, причем отложение угля предотвращается при помощи водорода [c.286]

Не останавливаясь на методе получения С2Н2 в низковольтной дуге, исследованном, например, в работе Моор и Стригалевой [49], отметим, что в большинстве патентных данных и исследовательских работ рассматривается крекинг в высоковольтной дуге при атмосферном давлении. При этом предусматривается применение тех разнообразных способов стабилизации дуги и увеличения эффективности ее действия и улучшения закалки продуктов реакции, которые уже были рассмотрены выше в разделе, посвященном фиксации атмосферного азота (раздувание дуги током газа, вращение электромагнитным полем, применение больших скоростей тока газа). Работа при атмосферном давлении, как указывается в большинстве литературных источников, облегчает техническое осуществление процесса, хотя и приводит к снижению процента ацетилена в отходящем газе. Напротив, применение тлеющего разряда и высоковольтной дуги при пониженном давлении позволяет получать в конечном продукте более концентрированный ацетилен. По данным Божко и Оршанского [43], при увеличении мощности, отнесенной к единице объема газа [c.394]

Хлористый винил — бесцветный газ с резки.м запахом. При температуре —15° С и атмосферном давлении он переходит в жидкость. Исходным 1сырьем для получения хлористого винила являются этилен и хлор или ацетилен и хлористый водород. Этилен получают при крекинге нефти. Ацетилен получают из карбида кальция, для производства которого нужно большое количество электроэнергии. В промышленности хлористый винил получают п.утем присоединения хлористого водорода к ацетилену или отщеплением хлористого водорода от дихлорэтана. [c.276]

Получение. Наилучший промышленный способ получения метилакри-лата — так называемый стехиометрический способ, когда присоединение окиси углерода и спирта к ацетилену осуществляется при атмосферном давлении и температуре 30—40°. Реакцию ведут в эквимолекулярном соотношении с тетракарбанилом никеля, являющимся источником окиси углерода, и в присутствии водного раствора минеральной или органической кислоты (например, НС1) [c.37]

Вон, Хэннион, Фогт и Ньюлэнд [9] обратили внимание на улучшение техники более быстрого получения ацетиленида натрия в жидком аммиаке, так как этот ацетиленид представляет интерес для широкого использования при синтезе замещенных ацетиленов. Этот метод применим равным образом и для получения ацетиленидов других, растворимых в жидком аммиаке металлов. При атмосферном давлении ацетилен хорошо растворим как в жидком аммиаке, так и в растворах ацетиленидов в жидком аммиаке, при температурах, лехсащих ниже их температур кипения, и полностью [c.71]

При атмосферном давлении большая часть галоидалкила превращается в алкилацетилен или остается неизмененной, а незначительные потери объясняются, вероятно, образованием олефинов.Если же вести процесс при комнатной температуре в автоклаве в течение нескольких часов, то обратно получаются лишь незначительные количества бромистых алкилов, иодистые же алкилы исчезают нацело и главным побочным продуктом будут амины. Для удешевления процесса было бы желательно использовать для этой реакции хлористые алкилы. Но так как температура кипения хлористых алкилов близка к температуре кипения полученных из них замещенных ацетиленов, то их трудно разделить фракционной перегонкой. Поэтому становится необходимым или использовать при реакции весь хлористый алкил или изобрести другие методы разделения, но ни та, ни другая задача до сих пор не разрешена. Смеси бромистых алкилов с соответствующими алкил-ацетиленами могут быть разделены фракционной перегонкой, причем полученный углеводород содержит лишь незначительную примесь бромида смеси иодистых алкилов с алкилацетиленами разделяются еще легче. Однако, если требуется получить ацетиленовый углеводород, совершенно свободный от галоидопронзводных, то, пожалуй, лучше всего обрабатывать ацетиленид в растворе жидкого аммиака иодистым алкилом в автоклаве, оставляя затем стоять в течение времени, достаточном для превращения непрореагировавшего иодистого алкила в иодистый алкиламмоний. [c.123]

Обычно винилхлорид получается при взаимодействии хлористого водорода с ацетиленом в газовой фазе другой путь заключается в дегидрохлорировании 1,2-дихлорэтана [65. Производство мономера для американского поливинилхлорида марвинол описано Рюбензаалем [66] оно полностью соответствует методу получения винилхлорида в Германии для производства полимера игелит 167]. В обоих случаях эквимолярную смесь сухого хлористого водорода и ацетилена (первый в небольшом избытке) пропускают при атмосферном давлении через многотрубный реактор с активированным углем, пропитанным катализатором, например хлорной ртутью. Реакция сильно экзотермична, и поэтому реактор необходимо охлаждать водой температура реакции 100—200°, в зависимости от длительности работы катализатора. Винилхлорид конденсируют путем охлаждения, а непрореагировавшие реагенты отгоняют. Главные примеси—ацетилен, 1,1-дихлорэтан и ацетальдегид— удаляют фракционированием, получая очень чистый винилхлорид. Ацетилен следует удалять особенно тщательно, так как он является активным ингибитором полимеризации винилхлорида 168]. В отсутствие кислорода мономер вполне устойчив и не требует стабилизации при хранении. [c.67]

Из-за взрывчатых свойств ацетилена в процессах под давлением его разбавляют азотом в таком отношении, чтобы эта смесь оказалась взрывобезопасной. Так, при получении винилизобутило-вого эфира ( =0,5 МПа) достаточно разбавить ацетилен 35% (об.) азота, а при синтезе винилметилового эфира ( — 2,5 МПа) требуется 55% (об.) азота. Для реакций, идущих под давлением, близким к атмосферному, можно пользоваться концентрированным ацети- [c.303]

Хлористый винил может быть получен с помощью многочисленных реакций некоторые из них приобрели техническое значение. Реакции получения могут быть разделены на две главные группы п)эисоединение хлористого водорода к ацетилену и отщепление хлористого водорода от дихлорэтанов. При получении в лабораторном масштабе представляется более удобным отщепление хлористого водорода от 1,1- или 1,2-дихлорэтанов спиртовыми растворами щелочи, так как при атом не нуяшо применять давления выше атмосферного и не приходится иметь дела с опасным в работе ацетиленом. Однако при производстве в промышленных масштабах более предпочтительным является метод, основанный на использовании ацетилена, так как оба реагирующих вещества (ацетилен и хлористый водород) являются более дешевыми и доступными по сравнению с хлорированными Этанами. [c.190]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

Отсюда, во-первых, следует, что при понижении давления от атмосферного до 100—70 мм рт. ст. энергетическая эффективность разряда увеличивается почти вдвое. Иными словамИ понижение давления метана резко активирует процесс/ электрокрекинга. Это наблюдение интересно сопоставить с установленным Н. И. Кобозевым и Е. Н. Ереминым [4] значительным ускорением термической реакции превращения метана в ацетилен при понижении давления. Во-вторых, следует обратить внимание на близкое совпадение энергетических эффективностей разряда при близких (пониженных) давлениях, но полученных в совершенно различной аппаратуре. В самом деле на укрупненной установке было получено значение К + К2 = 0,343 а с данной аппаратурой — i i + /С2 = = 0,373 м /квтч. [c.398]

Вжяние уменьшения давления при разложении естественного газа (92,5% метана, 3,5% водорода и 3,9% азота) с помощью азота исследовал Jones Он применял электроды из платиновой проволоки, а давление изменял от 100 до 700 мт. Анализ газообразных продуктов как будтО бы, показал, что глав ной реакцией при этом я вляется разложение метана на водород и уголь, хотя одновременно образуется большое количество олефиновых и ацетиленовых углеводородов. Наивысший выход ацетилена был получен при давлении, равном половине атмосферного. При еще более низких давлениях, равных 1—И мм, главной реакцией является, как предполагал Montagne превращение метана в ацетилен и. водород (идущее с выходом в 75%) оно ослож няется однако последующим разложением и конденсацией ацетилена. Даже при низких температурах (например, при температуре жидкого воздуха) по крайней мере 10% метана превращается в насыщенные и этиленовые углеводороды. [c.285]

Ацетилен и углеводороды, содержащие ацетиленовую тройную связь, могут быть заполимеризованы в присутствии активных катализаторов Циглера, полученных из металлоорганических производных металлов I— III групп, преимущественно алкилов алюминия, цинка, лития или алкилалюминийгалогенидов, и соединений переходных металлов IV—VIII групп, преимущественно галогенидов или алкоголятов титана, железа, ванадия и молибдена [99], Полимеризацию проводят при 20—80° и атмосферном или небольшом избыточном давлении. В случае газообразного мономера тина ацетилена можно использовать его смеси с инертными газами, например с азотом или с неполимеризующимися газами, нанример с водородом и метаном. [c.230]

Из-за взрывчатых свойств ацетилена в процессах под давлением его разбавляют азотом в таком отношении, чтобы эта смесь оказалась взрывобезопасной. Так, при получении винил-изобутилового эфира (ж0,5 МПа) достаточно разбавить ацетилен 35 % (об.) азота, а при синтезе випилметилового эфира (л 2,5 МПа) требуется 55% (об.) азота. Для реакций, идущих под давлением, близком к атмосферному, можно пользоваться концентрированным ацетиленом. Наиболее выгодно разбавлять ацетилен парами самого реагента, если он достаточно летуч при температуре реакции. [c.290]

Технологическая схема установки дана на рис. 4.12. Атмосферный воздух засасывается через фильтр /9 в I ступень компрессора 18 и сжимается последовательно в пяти ступенях, проходя по-<У10 каждой из них холодильники и масло-влагоотделители. Сжатый до давления 200 кгс/см (при пуске или получении жидкого кислорода и азота) или 100—ПО кгс/см (при получении газообразного кислорода или азота) воздух направляется в ожижитель 13, установленный в блоке разделения, где охлаждается отходящим -отбросным азотом до плюс 5 — плюс 10 °С. При этом содержащиеся в воздухе водяные пары конденсируются и собираются во влагоотделителе, установленном перед блоком очистки, а затем удаляются продувкой. Далее воздух поступает в один из адсорберов 21 блока очистки и осушки, где двуокись углерода, влага и ацетилен поглощаются цеолитом. Очищенный от этих примесей воздух затем вновь направляется в блок разделения. При получении жидких кислорода или азота поток воздуха разделяется на два один из них-(до 56%) направляется в поршневой детан- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология