Очистка конденсата от нефтепродуктов

Содержание нефтепродуктов в конденсате, собираемом на НПЗ, может быть довольно высоким — порядка 200 мг/кг. Такой конденсат подвергается очистке от нефтепродуктов (как правило, методом отстаивания). В случае нецелесообразности очистки конденсата из-за повышенного содержания нефтепродуктов (более 200 мг/кг) конденсат поступает в канализационный коллектор и после охлаждения до 40 °С сбрасывается в канализацию. [c.125]

Если растворитель не образует с водой азеотропных смесей и разница между температурами их кипения достаточна, то их можно разделять фракционной перегонкой (например, смесь ацетона с водой). Растворители, образующие азеотропную смесь с водой, но обладающие относительно невысокой растворимостью в воде и воды в них (дихлорэтан, нитробензол и др.), можно легко регенерировать из водных растворов. Ббльшая часть избирательных растворителей, используемых в практике очистки нефтепродуктов, от-.носится к третьей группе растворителей, образующих с водой смесь с постоянной температурой кипения и имеющих относительно высокую растворимость в воде и воды в них (крезолы, фурфурол, фенол, метилэтилкетон и др.). Для их разделения пользуются значительной разницей в концентрациях растворителя в парах азеотропной смеси и в жидкой фазе охлажденного конденсата, состоя- [c.106]

Очистка конденсата методом отстоя позволяет снизить содержание нефтепродуктов до 10 мг/кг. Из отстойников конденсат поступает в резервуары 2 и далее насосами 12 подается на фильтрацию в сорбционные фильтры I и II ступени и Na-катионитовые фильтры. Откачка конденсата производится при поддержании постоянного уровня в резервуарах 2 с помощью автоматического регулятора. [c.538]

Центральные конденсатные станции и очистка конденсата. Конденсат, поступающий от потребителей, загрязнен нефтепродуктами, смазочными маслами и реагентами, применяемыми на установках при проведении различных технологических процессов. [c.125]

Очищенные технологические конденсаты используются за рубежом также для подпитки оборотных систем (при остаточном содержании сульфидов не более 2 мг/л), в качестве распыляющего агента в печных горелках, промывной воды и др. После очистки от нефтепродуктов и фильтрования через зернистые загрузки более "чистые" (по содержанию растворенной органики) из них пригодны для подпитки паровых котлов низкого давления - до 1,5 МПа, а после адсорбционной очистки и удаления анионов путем ионного обмена - для подпитки котлов более высокого давления [28]. [c.19]

В связи с множеством загрязняющих примесей и методы очистки могут быть различными, поэтому целесообразно рассмотреть технологии очистки от наиболее часто встречающихся Б практике загрязнений, т. е. от нефтепродуктов, продуктов коррозии и минеральных солей. Кроме специфики загрязняющих примесей схема очистки конденсата определяется и рабочими параметрами котлов ТЭС. Так, для котлов среднего давления схема может иметь только одну ступень механической очистки, а для котлов высокого и сверхвысокого давления необходима и вторая ступень — ионитная очистка. [c.138]

Центральные конденсатные станции с узлами доочистки конденсата предназначены для приема конденсата, поступающего от районных конденсатных станций, и очистки его в соответствии с нормами, предъявляемыми к качеству производственных конденсатов, возвращаемых на ТЭЦ общая жесткость — не более 50 мкг-экв/кг содержание железа — не более 100 мкг/кг меди — не более 20 мкг/кг цинка — не более 20 мкг/кг никеля — не более 20 мкг/кг (всего продуктов коррозии стали и других конструкционных материалов — не более 160 мкг/кг) кремниевой кислоты — не более 150 мкг/кг нефтепродуктов типа масла и мазута — не более 0,5 мг/кг сухой остаток за вычетом оксидов металлов—1,0 мг/кг хроматная окисляемость — не более 20 мг/кг. [c.537]

ОЧИСТКА КОНДЕНСАТА ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.139]

Производственный конденсат, загрязненный различными примесями, в том числе и нефтепродуктами, необходимо подвергнуть прежде всего очистке от нефтепродуктов. Совмещение обезмасливания с ионитной очисткой и очисткой от продуктов коррозии нецелесообразно. [c.139]

Эффективная очистка от нефтепродуктов конденсата возможна при его загрязнении не более 20 мг/кг. Нефтепродукты образуют неустойчивую эмульсию, расслаивающуюся при отстаивании, в особенности быстро протекает расслаивание при высокой температуре, так как ее повышение уменьшает вязкость воды. [c.139]

Схема очистки конденсата от нефтепродуктов определяется степенью его загрязнения. При содержании нефтепродуктов не более 10 мг/кг очистка может быть достигнута с применением только сорбционных фильтров. Когда содержание нефтепродуктов превышает 10 мг/кг, установки оборудуются специальными отстойниками с нефтеловушками. Конденсат на сорбционные фильтры подается после отстойников. Для полного отделения нефтепродуктов продолжительность отстоя должна быть не менее 3 ч. Обычно предусматривается установка не менее двух отстойников, заполняемых поочередно каждый рассчитан на номинальный 3-часовой расход конденсата. [c.139]

Применение флотации в схемах очистки конденсата рекомендуется лишь в отдельных случаях, при повышенном затруднении нефтепродуктами, когда отказ от приема такого конденсата связан с большими экономическими потерями. [c.139]

Промышленная проверка сорбционной способности полукокса была проведена на установке очистки конденсата от нефтепродуктов Среднеуральской ГРЭС. Схема ее представлена на рис. 3.19. Загрязненность исходного конденсата была в пределах 5—10 мг/кг нефтепродуктов, скорость фильтрования 6 м/ч. Сорбционные способности полукокса [c.140]

Для оценки степени распределения остаточного количества нефтепродуктов в материале были отобраны пробы полукокса с поверхности загрузки и на расстоянии 200, 300, 500 мм от поверхности и над НРУ. Результаты анализа проб, приведенные на графике рис. 3.21, показывают, что равномерность отмывки полукокса была удовлетворительной. Отмывка полукокса от мазута, проведенная в аналогичных условиях, показала меньшую эффективность (рис. 3.21) в основном мазут отмывался с верхнего слоя загрузки. Таким образом, по эффективности очистки конденсата от нефтепродуктов полукокс не уступает БАУ и может быть рекомендован для промышленного применения. [c.142]

В качестве сорбционных наиболее часто применяют фильтры с фильтрующим слоем из активированного угля различных марок (чаще всего БАУ). Эти материалы применяются также для очистки от нефтепродуктов возвратных производственных конденсатов. [c.110]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

Очистке подвергается конденсат с содержанием нефтепродуктов до 200 мг/кг. При более высоком содержании нефтепродуктов конденсат сбрасывают в систему канализации после предварительного охлаждения до 40 С. [c.537]

После Ыа-катионитовых фильтров 10 умягченный и очищенный конденсат поступает в резервуары для чистого конденсата 4. Откачивание конденсата на ТЭЦ осуществляется насосами 13 при постоянном уровне в этих резервуарах. Очистка фильтрацией позволяет снизить содержание нефтепродуктов в конденсате до 0,5 мг/кг. [c.542]

На новых НПЗ для хр шения нефти и нефтепродуктов применяются резервуары большого единичного объема с эффективными системами герметизации, автоматические системы приготовления товарной продукции в потоке, автоматизированные пункты герметичного точечного налива нефтепродуктов, системы водоснабжения и канализации, предусматривающие сокращение до минимума сброса неочищенных стоков в водоемы и уменьшение расхода воды на производственные нужды. При энергоснабжении новых заводов добиваются максимальной утилизации теплоты отходящих нефтепродуктов, высокой степени очистки возвращаемого на ТЭЦ конденсата, повышения надежности систем электро-и теплоснабжения. [c.6]

Конденсат как нефтепродукт представляет значительную ценность, поэтому при разработке газоконденсатных залежей основное внимание уделяется получению конденсата из газа. Остающийся после извлечения конденсата газ направляется по газопроводу для очистки и использования как топлива или для других целей. [c.138]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Очистка стоков АВТ. Для сокращения количества сточных вод, сбрасываемых с установок АВТ, наиболее рационально независимо от качества перерабатываемой нефти заменить барометрические конденсаторы смешения конденсаторами поверхностного типа. Это позволит исключить около 800—900 м 1ч сточной воды с АВТ производительностью 6 млн. т/год. После осуществления такого мероприятия на установ ке АВТ останется от всех барометрических вод только 7 м 1ч конденсата от эжектора. В этом конденсате должно содержаться значительное количество нефтепродуктов (до 50— 100 г/л) и 300—1000 мг/л серов одорода. [c.154]

Полученный конденсат следует отстаивать от нефтепродуктов в локальной ловушке, расположенной на территории установки. Конденсат от эжекторов должен направляться на смешение с конденсатом колонн К-1 и К-2 и затем на очистку. В табл. 1 приведены данные по со ставу сероводородных вод, полученных при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.154]

При Применении большего количества воды, как пресной, так и соленой, результаты обессоливания примерно одинаковы. При использовании 10% воды с высоким содержанием солей результаты обессоливания лучше, чем при использовании 3% свежей воды, и примерно такие же, как при использовании 5% свежей воды. Промывка нефти на второй и третьей ступенях водой с небольшой концентрацией солей (1000 мг/л) незначительно влияет на результаты обессоливания нефти при одном и том же расходе воды. При этом, как и на первой ступени, результаты обессоливания лучше при применении большего количества соленой воды, чем малого количества пресной, и не уступают результатам, полученным при использовании значительного количества пресной воды. Применение пресной воды для обессоливания нефти можно полностью исключить, заменив ее ббльшим количеством оборотной воды, очищенными тепло-техническими и технологическими конденсатами, и тем самым уменьшить общее количество заводских сточных вод, подвергаемых глубокой очистке, и связанных с этим потерь нефти и нефтепродуктов, загрязняющих окружающий воздух и водоемы. [c.136]

Из таблицы видно, что происходит резкое колебание качества сточных вод, подаваемых на очистку (по нефтепродуктам от 167 до 3730 мг/л и по мехпримесям от 29 до 1817 мг/л). Это связано с тем, что технологический конденсат с установки ЭЛОУ поступает непосредственно на очистку, а не через усреднитель. Несмотря на это, качество очищенных сточных вод после турбофлотатора соответствует нормам. [c.190]

Технологические паропотребляющие аппараты в зависимости от их назначения и условий работы могут загрязнять конденсат различными нефтепродуктами и примесями. Загрязнение происходит вследствие неплотностей фланцевых и других соединений, а также язвенной коррозии теплообменных поверхностей. Отработанный пар контактирует со смазочным маслом, которое, попадая в конденсат, загрязняет его. Выработка пара из загрязненного конденсата после его очистки в большинстве случаев целесообразнее, чем применение для этого воды из источников водоснабжения при соответствующей ее обработке. Если загрязнение конденсата технологического пара настолько велико, что его очистка менее экономична, чем химическая обработка исходной воды, то конденсат целесообразно сбрасывать, предварительно использовав часть его тепла для выработки вторичного пара или нагрева воды. Целесообразность очистки конденсата устанавливают в каждом конкретном случае на основании технико-экономических расчетов. [c.55]

Об опыте применения намывных фильтров для очистки конденсата от продуктов коррозии и нефтепродуктов на Ленинградской АЭС сообщается в работе [43]. Схема установки приведена на рис. 2-40. В конденсате, поступающем на очистку, содержание нефтепродуктов колеблется от 0,1 до 2,5 мг/л температура воды около 15—20°С. Намыв фильтроперлита производился из расчета 1,2 кг/м фильтрующей поверхности при скорости восходящего потока в корпусе фильтра, равном 100 м/ч. Продолжительность фильтроцикла зависит от качества исходной воды и колеблется от 30 до 150 ч. Степень очистки от продуктов коррозии составляет 50—60%, а по маслу 60—70%. Регенерация фильтрующего слоя производится при достижении напора, равного 0,8—1,0 кгс/см , или при достижении [c.114]

Серьезную проблему представляет очистка конденсатов. На электростанцию может поступать замасленный конденсат с предприятий, потребляющих отборный пар. При подогреве мазута вследствие неплотности подогревателей образуется замазученный конденсат. Очистить конденсат от нефтепродуктов до требуемого качества удается не всегда. В этих случаях он образует дополнительные сточные воды, обычно с сильно диспергированными нефтепродуктами. [c.199]

Покровский В. Н., Аракчеев Е. П. Очистка от нефтепродуктов сточных вод и конденсатов тепловых электростанций. — Экс-пресс-информация. Сер. Эксплуатация оборудования энергосистем. М. Информэнерго, 1975. [c.254]

Обводненный фурфурол из вакуум-приемника 39 направляется в отстойник 45, где он разделяется на два слоя нижний — влажный фурфурол — служит орошением колонны 26 верхний — водный слой, содержащий 8—9 % (масс.) фурфурола, поступает в дополнительный отстойник 49, разделенный на три секции. Отстоявшийся фурфурол из первой секции отстойника 49 вместе с влажным фурфуролом из отстойника 45 насосом 46 подается в колонну 26. Водный слой из второй секции отстойника 49 насосом 47 через теплообменник 44 направляется в колонну 5(9 для отгонки фурфурола в низ этой колонны для отпаривания азеотропной смеси подается острый перегретый водяной пар. Пары воды и фурфурола с верха колонны 50 поступают в конденсатор-холо-дильник 43, откуда конденсат вместе с потоком сконденсированных в холодильнике 42 паров азеотропной смеси из колонны 26 поступает в отстойник 45. Вода из колонны 50 уходит в спецканализацию. При очистке дистиллятных фракций в третьей секции отстойника 49 накапливается нефтепродукт (так называемое легкое масло ) вследствие уноса масляных компонентов парами, уходящими из отпарных колонн. Это легкое масло , содержащее растворенный в нем фурфурол, направляется насосом 48 в отпарную экстрактную колонну 57 для регенерации фурфурола. [c.76]

При щелочной очистке нефтепродуктов, природного газа и газового конденсата от серусодержащих соединений образуются щелочные сточные воды, содержащие сульфиды и смеси низших алкилмеркапти-дов. Эти сточные воды плохо поддаются переработке и создают неблагоприятную экологическую обстановку вокруг нефте- и газоперерабатывающих заводов. [c.148]

Гелевые поршни за рубежом нашли широкое применение. В последние годы гелеобразные составы все чаще используются при введении тру 5опроводов в эксплуатацию в качестве разделителей в трубопроводах различных сортов нефти или нефтепродуктов, для очистки полости трубопроводов от загрязнителей, распределения в них ингибиторов коррозии, вытеснения скопившегося конденсата или застрявших скребков. [c.186]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от Н З. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферновакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения прп охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание Н З в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от НаЗ в систему промышленной канализацип не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом (при 120 °С и 0,4 МПа) [И]. Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием Н З сжигают в топках печей или передают на установку получения серы. [c.166]

Прц производительности установки 1200 тыс. т/год применительно к заводу мощностью 12 млн. т1год образуются сточные воды, загрязненные до 200—250 мг/л сероводородом и до 3000 мг/л тяжелыми нефтепродуктами. Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет очистку этого стока из сероводорода, поэтому прежде всего необходимо разработать мероприятия по удалению из него тяжелых нефтепродуктов, а затем направить этот сток для очистки от сероводорода на аэрационно-окислительную установку. Наиболее рациональным следует считать возможность замены конденсаторов смешения поверхностными. При этом количество сероводородных вод сократится в десятки раз, а конденсат, получаемый после такой замены, должен совместно с технологическим конденсатом направляться на дезодорацию. [c.156]

Сероводород поступает в атмосферу также за счет его выделения (испарения) из сернисто-щелочных сточных вод и технологических конденсатов (СЩС и ТК), через неплотности технологического оборудования (насосы, компрессоры, арматура), с установок первичной переработки нефти и гидроочистки, термокрекинга, моноэтаноловой очистки и резервуаров совместно с парами нефтепродуктов. Значительными источниками выбросов сероводорода являются бароконденсаторы смешения, а также установки по производству серы. [c.204]

Усредненные данные по загрязнению промышленных стоков технологическими установками завода топливно-нефтехимического профиля приведены в табл. 3.26. Следует отметить, что, наряду с проблемой загрязнения нефтепродуктами, имеется проблема загрязнения водных потоков другими вредными компонентами, например, фенолом, сероводородом, хлоридами, азвещенными ве-шествами и др. Например, более половины вклада в общее загрязнение сточных вод фенолом вносят установка очистки технологического конденсата и сернисто-щелочных стоков (УО ТК и СЩС) (-47%), установка Г-43-107 (-5%), установки ЭЛОУ и первичной переработки нефти ( 3%), установка 24/5 (-1,8%). Наибольшее количество фенола на установках первичной переработки нефти поступает с водами дренажных емкостей колонн К-1 и К-2. [c.275]

Принцип максимального использования оборотного водоснабжения при оптимальном применении воздушного охлажцения положен в основу схем бессточных нефтеперерабатываюших заводов (рис. 4.11). На этих заводах очистка нефтепродуктов от сернистых соединений осуществляется регенерируемыми реагентами. Сернисто-щелочные сточные воды после обезвреживания на установке карбонизации подаются совместно со стоками ЭЛОУ (электрообессоливающая установка) на термическое обессоливание. Полученный при обессоливании водный конденсат направляется в водооборотный цикл. Из остатка выпари- [c.349]

Технологический конденсат (из колонн и эжекторов) непосредственно контактирует с нефтепродуктами и поэтому зафяз-нен эмульгированными в нем углеводородами и серосодержащими соединениями. Количество его составляет 2,5 - 3,0% на нефть. Направляется он на блок ЭЛОУ как промывная вода, либо на очистку, после чего может быть использован повторно для получения водяного пара. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология