Вентили для коррозионных сред

Оборудование и дозаторы. Жидкий хлор хранят и перевозят в стальных баллонах под давлением. Наиболее распространены баллоны массой 100 и 500 кг, а на крупных установках могут использоваться баллоны массой 1 т. Баллоны следует хранить в прохладных, хорошо проветриваемых, неувлажненных и защищенных от воздействия коррозионных сред помещениях, В верхней части баллона находится выпускной вентиль. Для непрерывного получения газообразного хлора в баллоне постоянно протекает процесс испарения жидкого хлора. Конструкция как самих баллонов, так и всех вспомогательных устройств, а также технология производства работ должны обеспечивать безопасность выполнения таких операций, как присоединение, отсоединение и опорожнение баллонов. Утечка газа может быть обнаружена по характерному запаху хлора. Хлор реагирует с аммиаком с образованием густого белого дыма, поэтому утечку легко обнаружить с помощью ткани, пропитанной концентрированным раствором аммиака. Гипохлорит кальция относительно устойчив в нормальных условиях, однако он может вступать в реакции с органическими веществами. Предпочтительно, чтобы он хранился в местах, изолированных от других химических соединений и материалов. [c.195]

Вентиль запорный прямоточный, футерованный, фланцевый, чугунный Коррозионные среды 25 40 50 80 100 150 200 0,6 (6) 100 317 382 460 545 660 800 1048 175 200 230 310 350 480 600 160 200 200 280 280 280 450 11,7 16,6 24,3 41,25 55,0 100,0 175,0 15ч52св [c.214]

Вентиль запорный угловой цап- Коррозионные среды 300 8 6 [c.236]

Чугунный запорный прямоточный вентиль со свинцовой обкладкой нашел применение в химической промышленности при транспортировании коррозионных сред при температуре до 100° С. Такие вентили выпускаются четырех типоразмеров О — 25, 40, 50 и 80 мм. [c.222]

Одновременно с электрохимическими измерениями проводят анализ коррозионной среды отбора проб. Для этого на пробковом кране монтируют зонд, состоящий из манометра, пробоотборного вентиля, кассет с плоскими и круглыми образованиями. [c.226]

Предохранительный клапан и диафрагма могут быть установлены параллельно. В этом случае вентиль срабатывает при превышении рабочего давления на 10%, а диафрагма — на 50%. Предохранительная диафрагма может быть установлена перед клапаном с целью предохранения его от вредного воздействия коррозионных сред. В таком случае диафрагма должна быть рассчитана на срабатывание при давлении, которое незначительно превышает допустимое давление на клапан. Иногда предохранительная диафрагма устанавливается на выходе газа из клапана ее назначение в этом случае — не допустить больших утечек газа в атмосферу или загрязнения атмосферы вредными примесями. [c.100]

Вентиль состоит из корпуса 1, внутренняя поверхность которого и уплотнительные поверхности присоединительных фланцев в зависимости от назначения покрываются (футеруются) различными пластмассами, стойкими против воздействия коррозионных сред. Сверху корпус закрыт крышкой 3. Между уплотнительными поверхностями корпуса и крышки по наружному контуру зажата диафрагма 2, также выполненная из пластмассы и служащая основным запорным рабочим органом, закрывающим и открывающим отверстие вентиля. [c.76]

Уменьшение электропроводности коррозионной среды введение в коррозионную цепь полупроводниковых вентилей [c.11]

Опасность взрыва и пожаров во многих пожаро- и взрывоопасных производствах усугубляется наличием источников вредных выделений из аппаратуры, разветвленной сети технологических и вспомогательных трубопроводов, из большого количества разъемных фланцевых соединений, задвижек, вентилей, сальниковых устройств, работающих в условиях повышенных температур, давления, коррозионных сред. Это требует систематического и тщательного наблюдения и контроля за их исправностью. [c.53]

Область применения чугунных футерованных вентилей с эластичной диафрагмой зависит от коррозионной стойкости футеровочного материала к агрессивной среде при заданной температуре и давлении. Обычно при выборе футеровочного материала руководствуются табличными данными (см. приложение) о стойкости материала к определенным агрессивным средам. Если такие сведения отсутствуют, образец футеровочного материала погружают в агрессивную среду на определенный промежуток времени (обычно 100 ч) и в зависимости от состояния образца после проведенных испытаний и прибавления в весе судят о пригодности материала. [c.196]

Из запорной арматуры промышленного производства на трубопроводах с акрилонитрилом, а также на кислотопроводах можно использовать чугунные диафрагменные вентили, сконструированные в ЦКБ арматуростроения так, что шток вентиля из углеродистой стали не соприкасается с коррозионной средой. Внутри корпуса, футерованного пластмассой или резиной или облицованного силикатной эмалью, имеются 2 патрубка, разделенные диафрагмой из фторопласта-4, полиэтилена или другого материала, стойкого в данной среде. [c.328]

ИрименеНие готовых отформованных вкладышей для футеровки корпусов центробежных насосов, диафрагмовых вентилей и т. д. Защитные покрытия и футеровки из каучуков этого класса целесообразно использовать тогда, когда коррозионная среда наряду с растворами кислот, солей и оснований содержит при-меси нефтепродуктов или других органических веществ, при-сутствие которых не позволяет использовать для гуммирования обычные антикоррозионные резины на основе НК, БК, СКС и других углеводородных каучуков. Однако основной областью применения каучуков типа СКН является производство не покрытий, а изделий шлангов, втулок, сальников, манжет, клапанов и других уплотнительных резиновых деталей, широко применяемых в нефтяной, нефтехимической, горнохимической, а также в авиа-, судостроительной и в других отраслях промышленности, а также прорезиненные ткани различного назначения [41]. [c.33]

Наиболее часто в качестве запорной арматуры при коррозионных средах для диаметров прохода до 200 мм применяются вентили, которые, как и краны, могут устанавливаться в любом рабочем положении. Важным достоинством вентилей является возможность применения сильфонного узла для герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой. Вентили и клапаны [c.34]

Внутренняя полость корпуса и уплотнительные поверхности присоединительных овальных фланцев в зависимости от назначения вентилей футеруются различными материалами, стойкими против воздействия коррозионных сред. Диафрагма также выполняется из различных материалов [c.407]

Вентиль запорный прямо- Коррозионные среды 25 317 175 160 11,7 С [c.105]

Заводом Уралхиммаш выпускается также кварцевый фильтр для фильтрации, осадительной ванны с поверхностью фильтрации 10 м (фиг. 29). По сравнению с описанным выше кварцевым фильтром с поверхностью фильтрации 7 м этот фильтр позволяет лучше использовать производственные площади на заводах искусственного волокна. Кроме того, в его конструкции предусмотрена механизация загрузки и выгрузки кварца и механизация управления вентилями на коммуникациях. Диаметр и высота этого фильтра равны 3600 мм. В нижней части фильтра имеются свинцовые коллекторы для отвода отфильтрованной ванны и для подачи воздуха. В остальном элементы фильтра и защита металла от воздействия коррозионной среды аналогичны фильтру с поверхностью фильтрации 7 м . [c.62]

Для предупреждения перегревания содержащегося в цистерне продукта предусматривается термическая изоляция наружных стенок несгораемым материалом. Цистерны оборудуются вентилем для слива сжиженного газа, выпуском для газовой среды, пружинным предохранительным клапаном, манометром, уровнемером. В зависимости от коррозионной активности перевозимого продукта устанавливается предохранительная мембрана, срабатывающая прн превышении расчетного давления на 25%. Наружные поверхности цистерн и бочек окрашиваются в светло-серый цвет, на них наносятся предупредительные надписи и отличительные полосы соответствующих цветов. [c.310]

По сравнению с другими видами запорной арматуры вентили обладают следующими преимуществами возможностью работы при высоких перепадах давления на золотнике и при большом рабочем давлении простотой конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации меньшим ходом золотника (по сравнению с задвижками), необходимым для полного перекрытия прохода (обычно 0,25 Ву) относительно небольшими габаритными размерами и массой герметичностью перекрытия прохода возможностью использования в качестве регулирующего органа возможностью установки на трубопроводе в любом положении (вертикальном или горизонтальном) безопасностью относительно возникновения гидравлического удара. Для перекрытия потока в трубопроводах с небольшим условным проходом и высокими перепадами давления вентили являются единственным видом запорной арматуры. Кроме того, вентили имеют то преимущество перед задвижками, что в них уплотнение золотника легко может быть выполнено из резины или пластмассы. При этом усилие, требуемое для герметизации, значительно снижается и повышается коррозионная стойкость уплотнения. К недостаткам, общим для всех конструкций вентилей, относятся высокие гидравлические сопротивления невозможность их применения на потоках сильно загрязненных сред большая строительная длина (по сравнению с задвижками и дисковыми затворами) подача среды только в одном направлении, определяемом конструкцией вентиля по сравнению с другими видами арматуры большие масса, габаритные размеры и, следовательно, стоимость. Однако для управления потоками с высокими рабочими давлениями, а также низкими или высокими температурами рабочей среды практически только вентили являются единственным экономически целесообразным видом запорной арматуры. [c.144]

Такая предварительная проверка коррозионной стойкости для футеровочных материалов арматуры необходима, но может оказаться недостаточной. Скорость движущегося потока агрессивной среды в полости вентиля значительно меняется при открывании и закрывании вентиля, когда между диафрагмой и корпусом вентиля образуются небольшие щели (пространства), наблюдаются эрозионные и коррозионные разрушения футеровочного материала. [c.196]

Регулирующая арматура. Для коррозионных, агрессивных и токсичных сред применяется регулирующая арматура в виде регулирующих вентилей, регулирующих двухседельных и односедельных клапанов из коррозионностойкой стали, мембранных (диафрагмовых) регулирующих клапанов с защитным покрытием и шланговых регулирующих клапанов. Мембранные чугунные регулирующие клапаны и шланговые чугунные регулирующие клапаны используются для давлений среды до 6 кгс/см , при более высоких давлениях применяются регулирующие клапаны из коррозионностойкой стали. [c.47]

Вентили — наиболее массовый тип арматуры. Вентили с плоскими уплотнительными кольцами не должны применяться для загрязненных сред, в этом случае более целесообразно конусное уплотнение. Вентили могут использоваться и для регулирования расхода среды. Важным свойством вентилей является возможность применения сильфонов вместо сальников. Особое положение занимают мембранные и шланговые вентили (шланговые затворы). Мембранные вентили имеют внутреннее защитное покрытие из неметаллических материалов (резина, полиэтилен, фторопласт, эмаль). Обычно корпус и крышка мембранного вентиля изготовляются из чугуна, но некоторые зарубежные фирмы (Япония) изготовляют мембранные вентили из фарфора с защитой в виде наружного чугунного кожуха. Высокой коррозионной стойкостью обладают чугунные эмалированные мембранные вентили с двухслойной мембраной из резины с защитным слоем пленки из фторопласта. [c.114]

Количество конструкций вентилей велико, но нет ни одного, пригодного для работы в различных условиях по перекрытию или регулированию потоков пара, воды, насыщенных растворов (в вакууме), кристаллических суспензий и других жидкостей, с которыми обычно приходится иметь дело на кристаллизационных установках. Кроме того, для перекачиваемых сред характерны самые разнообразные давления и температуры. Сами среды могут существенно отличаться друг от друга коррозионной активностью. Поэтому вентиль, наилучший в одних условиях, может оказаться совершенно непригодным для других целей, и наоборот. Имеется много работ, описывающих вентили общего назначения [1,2], однако здесь будут рассмотрены только те из них, которые используются для насыщенных растворов и кристаллических суспензий. [c.199]

Силиконовые смазки, полученные смешением масел с инфузорной землей, кремневой кислотой, сажей или стеаратом лития смазочный материал (диметилсиликоны) —при переменных нагрузках, вызванных действием горячего пара и коррозионной среды, например в вентилях и запорных кранах трубопроводон [c.760]

Вентиль запорный угловой, цапковый, из моннель-металла Коррозионные среды 6 8 [c.102]

Вентиль запорный прямоточный фланцевый, стальной Коррозионная среда 150 0,6 300 797 480 280 85,0 15нж44бк [c.214]

Вентиль запорный прямоточный фланцевый, стальной Коррозионная среда 25 32 1.0 (10) 300 260 260 180 180 120 120 8,0 9,5 15нж61бк [c.214]

Вентиль запорный, фланцевый,из кислотостойкой стали Коррозионная среда 32 40 50 70 80 100 125 150 1.6 (16) 300 238 249 257 321 326 380 435 500 180 200 230 290 310 350 400 480 100 120 120 160 160 200 240 280 9,0 13,7 15.0 25.0 30.0 42.0 55.0 85.0 15нж65бк [c.214]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Применяются на трубопроводах для агрессивных сред, по отношению к которым коррозионно-стойки применяемые материалы, рабочей температурой до 200 °С (вентиль 15нж65п), до 420 °С (вентиль 15нж65нж) и до 300 °С (вентиль 15нж65бк). Температура окружающей среды от —35 до +50 °С. Относительная влажность до 100% при температуре 35 °С. [c.106]

Высокая коррозионная стойкость молибдена в сериой, соляной, фосфорной кислотах, расплавах солей, стекла, в ряде агрессивных газовых сред позволила применить его для изготовления оборудования химической, нефтеперерабатывающей и стекольной промышленности. Молибден, используют при изготовлении массивных вентилей, теплообменников, деталей оборудования для хлорирования при высоком давлении, деталей, работающих в иодидных средах, электродов для плавки стекла и т. д. Молибденовые электроды применяют при электролизе магиия, плутония, тория и урана из расплавленных солей, в процессах восста-иовлеиия и очистки израсходованного ядериого топлива, протекающих в расплавленных смесях галоидных солей. [c.395]

Исследования на коррозию проводились при выдержке металлических образцов в жидкости консервации при комнатной температуре в течение 24 ч. В качестве образцов применялись, плоские металлические пластинки из листовой низкоуглеродистой стали марки Ст-3 с размерами 47х20х х2 мм. Скорость коррозии образцов стали очень низкая, что объясняется углеводородной природой состава, а также наличием в нем-ПАВ, обладающих антикоррозионным действием (табл. 3.56). Для оценки коррозионной активности консервационной жидкости в среде сырого газа АГКМ сконструированы и изготовлены специальные испытательные камеры, в которые на штангах помещались образцы. Испытательные камеры длиной 350 мм изготовлены из трубы с размерами (60x7) мм. С обоих торцов камеры закрывались заглушками с вентилями. Через нижний вентиль осуществлялся ввод газа, через верхний — вывод. Камеры заполнялись консервационной жидкостью на 2/3 объема и герметично закрывались. [c.217]

Защитные покрытия, получаемые диффузионным способом. 1) Азот и ров а-н и е — проводится в среде аммиака при (iOO—650" в продолжении 40—60 мин (реже при 800—820° в течение 5—10 мин). На поверхности стали образуется тонкий (0,01—0,02 мм) нитридный слой (Fe N, Fe N), обладающий повышенной хрупкостью на углах деталей. Азотирование применяется для обработки болтов, тяг, вентилей, деталей приборов и др. Азотированный слой устойчив во влажной воздушной атмосфере, воде, бензине, неочищенном масле, нсре-грето.м паре и др. неустойчив — в кислотах и морской воде. 2) Цинкование — проводится при 380—390° в печах с вращающимися ретортами или в янщках, куда вводится порошок цинковой пыли. В ретортных печах слой толщиной 15—20 мк достигается за 1 час (в ящиках за 2 часа). Коррозионная устойчивость обработанных т. о. деталей не уступает коррозионной устойчивости гальванически обработанных деталей, причем стоимость диффузионной обработки ниже гальванической. При пассивировании деталей, подвергнутых диффузионному цинкованию, их коррозионная устойчивость повышается. При дифф узионном цинковании стали при 750—900° в атмосфере паров цинка обработанные детали устойчивы при 51)0—550° в газовой среде, содержащей 1I, S. [c.49]

В сильфонных вентилях возможен выход из строя сильфона, имеющего ограниченный ресурс, поэтому на состояние сильфона необходимо постоянно обращать внимание. Поскольку сильфонные вентили обычно используются для работы на вакууме или на коррозионных агрессивных и токсических средах, выход из строя сильфона создает опасность нарушения вакуума или утечки опасной среды. Все сказанное относится также к мембранным (диаф-рагмовым) запорным и шланговым запорным вентилям, в которых возможен выход из строя мембраны или резинового шланга. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние электропривода. В табл. 10.2 приведены возможные неисправности запорных вентилей общепромышленного назначения и указаны способы их устранения. [c.228]

Применяются в основном три типа регулирующей арматуры регулирующие вентили, регулирующие клапаны и регуляторы давление, Наиболее просты в эксплуатации регулирующие вентили, поскольку их конструкция во многом аналогична конструкции запорных вентилей, а изменение положения регулирующего органа вентиля производится сравнительно редко. Технический осмотр и технический уход имеют примерно тот же объем и.характер, что и для запорных в тилей. В качестве дополнительного требования необходимо учитывать следующее. Изменение регулируемого параметра в необходимом диапазоне должно происходить при достаточно большом ходе плунжера (желательно в пределах наибольшего перемещения плунжера). Малый ход регулирования означает, что диаметр седла велик, а плунжер. рассчитан неправильно. Недостаточный расход среды при полном подъеме плунжера или недостаточное давление за регулирующим вентилем означает, что седло в вентиле мало или произошло выпадение твердых компонентов рабочей среды в проходах арматуры. Постепенное увеличение хода плунжера, требуемое для обеспечения постоянных параметров процесса, может означать износ плунжера (эрозионный или коррозионный). [c.230]

В целях повышения механической прочности деталей арматуры, изготовленных из стали неаустенитных марок и работающих при давлениях 140— 240 ат температурах 565—580° С, рекомендуется применять химическое никелирование. Согласно материалам ВАЗ, ЦНИИТМАШ и другим литературным данным детали, прошедшие химическое никелирование (после термической обработки), обладают высокой твердостью (сравнимой с твердостью износостойкого хрома), надежным сцеплением с основным металлом, высокой коррозионной стойкостью в условиях высокотемпературной газовой коррозии в атмофере воздуха и перегретого пара (по данным исследований за 1 ООО ч испытаний при температуре 650° С коррозионная стойкость образцов, покрытых никелем, по сравнению со сталью в паровой среде увеличивается в 36 раз, а в воздушной — в 15 раз), более высокой стойкостью к задиранию, чем износостойкий хром (при сравнительных испытаниях в паровой среде при температуре 580°С оказалось, что удельное давление 600—650 кГ1см у химически никелированных образцов вызывает удельный задир 8—4 мк/м, а у хромированных образцов такой удельный зазор вызывает удельное давление 444 кПсм ), высокой износостойкостью при работе в паре. На ВАЗ химическому никелированию подвергают шпинделя вентилей Dy 10 20 и 50, изготовленные из стали марок ЭИ-723 и 35. [c.311]

При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионно-стойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды должны наноситься условные обозначения и кольца в соответствии с требованиями ст. 6-1- настоям1их Правил на прямых участках трубопроводов не реже чем через каждые 50 м, перед входом в стену, после выхода нз нее, у измерительных приборов, отводов и с обеих сторон изгибов, задвижек, вентилей и другой арматуры. [c.147]

Как показывают наблюдения за действующими системами горячего водоснабжения, надежность их работы существенно зависит от арматуры. Широкое применение на горячей воде арматуры из алюминиевых и цинковых сплавов показало их низкую коррозионную стойкость и полную непригодность. Одной из главных причин коррозии арматуры является соединение между собой отдельных элементов кранов и вентилей из различных металлов, что в водной среде приводит к образованию гальванопар и усилению коррозии. Например, при применении стальных винтов или гаек для закрепления про-кладЬк на латунных клапанах кранов-смесителей или вентилей эти винты и гайки сильно корродируют. По этой причине применение вентилей с чугунным корпусом, бронзовой крыщкой и латунным штоком или с бронзовым корпусом и стальными штоком и клапаном недопустимо. [c.30]

Применяется для дросселирования и регулирования благодаря повышенному по сравнению с задвижками и кранами гидравлическому сопротивлению. Вентиль типа Косва (рис. 1. 2, в) обладает меньшим гидравлическим сопротивлением. Устанавливается на коррозионных и эрозионных средах. Изготавливается из специальных сплавов и пластмасс (например, поливинилхлорида) [c.17]

Второй слой 2 обычно соприкасается со средой и обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Материалом для второго слоя диафрагмы служат различные пластмассы. Условием для выбора последних является удовлетворительная термо- и коррозионная устойчивость в среде, перекачиваемой по трубопроводу. Диафрагма прижимается к уплотнительной тарелке 3 винтом 4 с широкой головкой, зашищенным от среды пластмассовой оболочкой 5. Недостаток этих вентилей — невозможность плавной регулировки расхода транспортируемой среды. [c.311]