Аппараты для фильтрования жидкостей

Процесс в неподвижном слое заключается в фильтровании жидкости (растворителя) сквозь слой пористого кускового материала. Растворение обычно проводится периодически при уменьшении во времени высоты слоя в отличие от экстракции, при которой высота слоя постоянна. В случае непрерывного пополнения твердого материала, компенсирующего его убыль, можно осуществлять процесс в неподвижном слое непрерывным способом. В промышлеиности экстракцию в неподвижном слое часто проводят полунепрерывно в батарее последовательно соединенных (по ходу раствора) аппаратов, в каждом из которых через определенные промежутки времени производится выгрузка отработанного и загрузка свежего твердого материала. [c.555]

Аппараты с неподвижным слоем адсорбента. Принцип действия таких аппаратов заключается в фильтровании жидкости через неподвижный слой адсорбента до проскока в фильтрат извлекаемых веществ в количестве, превышающем заданный по технологическим условиям предел, например до появления в фильтрате концентрации вещества, превышающей его предельно-допустимую концентрацию (ПДК) в водоеме, либо допустимый уровень содержания органических веществ в технической воде в случае возврата очищенных стоков на предприятие. Они выполняются закрытыми (напорными) в виде стальных цилиндрических колонн (рис. УМ), рассчитанных на работу нод давлением, или открытыми (безнапорными) в виде резервуаров прямоугольного или круглого сечения (рис. У1-2). Каждый адсорбер оборудуется необходимым числом задвижек и вентилей для управления работой аппарата, отбора проб воды и выпуска воздуха или газов, попадающих в адсорбер вместе с очищаемой водой. [c.142]

От характера и толщины отлагающегося осадка в большинстве случаев зависит гидравлическое сопротивление фильтра, определяющее расход энергии на фильтрование жидкости и производительность аппарата. Как правило, в начале процесса перегородка имеет низкую задерживающую способность, поэтому первые порции фильтрата часто содержат некоторое количество взвешенных частиц, увлекаемых жидкостью. Это наблюдается до тех пор, пока на поверхности перегородки не образуется слой осадка, имеющий поры значительно меньших размеров, чем поры перегородки. Этот слой и задерживает почти полностью все твердые частицы. [c.99]

Временное подобие соблюдается, если отношение между сходственными интервалами времени процесса, в течение которых заканчиваются аналогичные стадии рассматриваемых процессов, сохраняет постоянное значение. Такими стадиями являются стадии загрузки суспензии в аппарат фильтрования, выгрузки оставшейся суспензии из фильтра, загрузки в аппарат промывной жидкости, промывки и т. д. [c.21]

Абрамов В. П. Современное состояние и направление дальнейшего развития техники фильтрования жидкостей. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания Основные направления создания и повышения технического уровня, качества и надежности машин и аппаратов химического и нефтеперерабатывающего машиностроения . М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1970. [c.183]

Аппараты для фильтрования жидкостей [c.28]

По конструктивным особенностям аппаратов типа фильтрпресс на них осуществляется полнопоточное фильтрование жидкости ( в тупик ). [c.205]

Фильтрование. В процессах фильтрования и пропитки твердых тел происходит движение жидкой фазы относительно пор и каналов в твердой фазе. Интенсификация этих процессов может быть достигнута при увеличении скорости относительного движения жидкости. Не случайно поэтому многочисленные работы были посвящены исследованиям влияния вибраций, ультразвука и ударных волн на течение жидкостей в капиллярах. В коллоидных системах существенное влияние на процесс начинают приобретать электрические явления, и поэтому для интенсификации технологических процессов, например в мембранных аппаратах для ультрафильтрации, используют электрические поля. [c.126]

При эксплуатации установок карбонатной очистки необходимо исключить возможность загрязнения раствора углеводородами, механическими примесями и другими веществами, способными вызвать пенообразование. Твердые частицы, находящиеся в растворе во взвешенном состоянии, рекомендуется удалять фильтрованием. Экономические показатели процесса карбонатной очистки можно значительно улучшить, предусмотрев применение деталей и оборудования из нержавеющей стали в схеме регулирования уровня жидкости в аппаратах, линиях отвода раствора из абсорберов (где источниками коррозии является как сам раствор, так и газы, растворенные в нем), а также в тарелках абсорберов и насосах для перекачки раствора. [c.280]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

В химической промыщленности щироко распространены процессы перемещения жидкостей, газов и паров по трубопроводам (или через аппараты), процессы перемешивания, а также процессы разделения смесей путем отстаивания, фильтрования и центрифугирования. Все эти процессы связаны с движением потоков, которое описывается законами механики жидкостей — гидромеханики. Поэтому перечисленные выще процессы химической технологии называют гидромеханическими процессами. [c.121]

Большие силы инерции могут служить и для фильтрования высококонцентрированных суспензий. В таких случаях обычный процесс фильтрования нерентабелен, так как из-за быстрого заполнения аппарата осадком слишком частыми окажутся простои и слишком большой будет часть жидкости, остающейся в осадке. [c.157]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 95)—непрерывно действующий аппарат с поверхностью фильтрования 50 м , диаметром барабана 3 м и длиной 5,4 м. Частота вращения барабана 0,21— 0,5 об/мин. Уровень жидкости в корпусе поддерживается таким, чтобы было погружено 60% поверхности барабана. Примерно через 30—36 ч ткань фильтра промывается горячим растворителем. [c.356]

Экстракция, проводимая фильтрационно-проточным способом, является более медленным процессом, чем экстракция при перемешивании реагентов. Однако этот способ отличается простотой аппаратурного оформления, так как не требует применения фильтров или других аппаратов, необходимых для разделения пульпы и промывки осадка. Процессы экстракции и фильтрования в данном случае протекают одновременно, причем получаемые в результате фильтрования сквозь слой растворы представляют собой чистую жидкость. Этим способом можно достичь высоких объемных производительностей при меньших удельных расходах растворителя на единицу массы твердого материала и получать концентрированные растворы. [c.556]

Существенным недостатком аппаратов с неподвижным слоем является неравномерность обтекания твердых частиц жидкостью и образование застойных зон вблизи точек соприкосновения частиц. Увеличение скорости фильтрования ограничивается уносом мелких частиц жидкостью и значительным возрастанием гидравлического сопротивления. Поэтому такие аппараты постепенно вытесняются аппаратами непрерывного действия. [c.557]

Более сложная конструкция фильтра применяется в аппарате с фильтрующим слоем осадка, находящимся во взвешенном состоянии (рис. 37). Принцип работы такого фильтра аналогичен принципу действия суспензионного осветлителя. Вода со взвешенными частицами проходит через горловину аппарата и создает слой осадка, через который жидкость профильтровывается в направлении снизу вверх. Осветленная вода выводится через верх камеры отстаивания. Фильтрование производится непрерывно, а накапливающийся шлам удаляют периодически. Для этой цели фильтр отключают от линии осветленной воды и увеличивают скорость потока исходной воды. Часть фильтрующего слоя выносится в отдельную емкость и затем отстаивается. Конечно, такой [c.129]

Классификация. Хим.-технол. процесс в целом - это сложная система, состоящая из единичных, связанных между собой элементов и взаимодействующая с окружающей средой. Элементами этой системы являются 5 групп процессов 1) механические - измельчение, грохочение, таблетирование, транспортирование твердых материалов, упаковка конечного продукта и др. 2) гидромеханические - перемещение жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, пневматич. транспорт, гидравлич. классификация, туманоулавливание, фильтрование, флотация, центрифугирование, осаждение, перемешивание, псевдоожижение идр. скорость этих процессов определяется законами механики и гидродинамики 3) тепловые - испарение, конденсация, нафевание, охлаждение, выпаривание (см. также Теплообмен), скорость к-рых определяется законами теплопередачи 4) диффузионные или массообменные, связанные с переносом в-ва в разл. агрегатных состояниях из одной фазы в другую,- абсорбция газов, увлажнение газов и паров, адсорбция, дистилляция, ректификация, сушка, кристаллизация (см. также Кристаллизационные методы разделения смесей), сублимация, экстрагирование, жидкостная экстракция, ионный обмен, обратный осмос (см. также Мембранные процессы разделения), электродиализ и др. 5) химические. Все эти процессы рассматриваются как единичные или основные. [c.238]

В ряде случаев [1, 2] рост потери напора в слое происходит настолько быстро, что адсорбционную колонну приходится останавливать на промывку значительно раньше, чем наступает проскок адсорбируемого вещества в фильтрат. Поэтому в адсорбционных аппаратах, предназначенных для фильтрования воды сверху вниз, предусматривают возможность подачи воды для поверхностной промывки слоя адсорбента (см. рис. У1-2), т. е. для отмывки верхних слоев загрузки, где накапливается основная. масса взвешенных веществ. В адсорберах с движением очищаемой жидкости снизу вверх приходится производить отмывку -всего неподвижного слоя в случае его кольматации тонкодисперсной взвесью. Существенным недостатком такой промывки слоя адсорбента является нарушение упорядоченного размещения работающего и отработанного участков слоя, что в конечном итоге приводит к сокращению длительности работы слоя адсорбента до проскока. Наиболее надежно перед адсорбционной очисткой в аппаратах с неподвижным слоем активного [c.143]

Проведение процессов химической технологии обычно связано с перемещением жидкостей, газов или паров в трубопроводах и аппаратах, образованием или разделением гетерогенных систем (переме-щивание, диспергирование, отстаивание, фильтрование и др.). Поскольку скорость всех этих процессов определяется законами гидромеханики, то их принято называть гидромеханическими процессами. [c.93]

Исходные материалы, промежуточные и конечные твердые продукты многих химических производств часто содержат то или иное количество жидкости. Необходимость частичного или полного удаления последней диктуется различными причинами сохранение свойств продуктов при длительном хранении, удешевление их транспорта, условия их дальнейшей переработки и т. п. При большом начальном содержании жидкости частичное ее удаление из твердых веществ, как было показано выше, возможно фильтрованием и центрифугированием. Этими механическими методами не может быть, однако, достигнуто достаточно полное удаление жидкости оно возможно лишь путем испарения этой жидкости и отвода образовавшихся паров. Такой термический процесс удаления жидкости из твердых материалов называется сушкой, а аппараты, используемые для этой цели—сушилками. [c.637]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Схема работы нутч-фильтра изображена на рис. 12. Фильтруемая суспензия поступает из сборника 1 в верхнюю часть нутч-фильтра 2, в нижней части которого под решеткой создается вакуум. Фильтрат под действием разности давлений проходит через перегородку, а осадок остается на ней. Фильтрат попадает в пространство под перегородкой, откуда отводится в мотежю 3 и далее поступает по месту назначения. Открытые нутч-фильтры имеют малую фильтрующую поверхность по отношению к площади, занимаемой аппаратом. Фильтрование происходит при относительно малом давлении (0,5— 0,75 ат), что ограничивает скорость процесса. В отфильтрованных на нутч-фильтрах осадках обычно остается 30—70% жидкости, однако открытые нутч-фильтры просты в эксплуатации. [c.29]

Рассмотрим поверхностное фильтрование. При обезвоживании концентрированных суспензий (осадков) на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах фильтрующей средой является фильтровальная ткань и слой осадка, образующийся на ткани в процеесе обезвоживания. Сопротивление фильтрованию жидкости оказывают и ткань, и ооа-док, при этом соотношение величин сопротивления каждой из этих сред меняется в течение цикла работы аппарата. [c.137]

Фильтрование иод действием перепада давления. Схема фильтра в котором осуществляется фильтрование под действием перепада давления с отложением осадка, приведена на рис. 4-1. В емкости 1 размещена опорная решетка 4, на которой смонтирована фильтрующая перегородка, состоящая из дреналшой сетки 3 и фильтрующей ткани 2. Необходимый перепвд давления создается либо путем нагнетания жидкости или газа в объем аппарата над фильтром, либо путем создания вакуума под фильтром. В результате фильтрования на фильтрующей перегородке отлагается осадок. [c.66]

Фильтрованием называется процесс разделения неоднородных систем пропусканием их через пористые перегородки, задерживающие одну фазу этих сиС1ем и пропускающие другую. Разделение проводится в аппаратах, называемых фильтрами [9]. В нефтеперерабатывающей промышленности фильтры применяются для очистки газов и жидкостей от твердых частиц, а также в процессах производства смазочных масел и присадок. [c.252]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фильтрование применяется в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при очистке нефтепродуктов и контактной очистке масел, для улавливания технического углерода, отделения химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок рас-пыливающего типа и печей кипящего слоя. Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка создают за счет разности давления в аппарате, являющейся движущей силой процесса. [c.373]

По многих случаях, например при днижении жидкости через зернистый глий твердого материала, ана перемещается внутри каналов сложной формы и одновременно обтекает твердые частицы. Такие условия наблюдаются в процессах фильтрования, массопередачи в аппаратах с насадками, в химических процессах, осуществляемых в реакторах с твердыми катализаторами, и т. д. Анализ движения жидкостей в случаях такой смешанной задачи гидродинамики проводят, как правило, цри-ближснно сводя его к решёнию внутренней или внешней задачи. [c.37]

Аппараты с неподвижным слоем твердого материала. В этих аппаратах скорость движения жидкости при ее фильтровании сквозь слой практически совпадает по величине и направлению со скоростью обтекания. Простейшим аппаратом такого типа является открытый резервуар с ложным днищем (решеткой), подобный открытому нутч-фильтру (см. стр. 199). На решетку загружается слой твердого материала, через который сверху вниз протекает растворитель. При таком направлении движения жидкость равномерно заполняет сечение аппарата и не происходит смешения более концентрированного раствора с раствором низкой концентрации, приводящего к снижению движущей силы. Выгрузку выщелаченного твердого остатка производят периодически, чаще всего гидравлическим способом — вымывая твердый материал из аппарата водой. [c.556]

ФИЛЬТРОВАНИЕ (от лат. filtrum - войлок, англ., франц. filtration), разделение неоднородных систем жидкость -твердые частицы (суспензии) и газ - твердые частицы в спец. аппаратах - фильтрах, снабженных пористыми фильтровальными перегородками (ФП), к-рые пропускают жвдкость или газ, но задерживают твердую фазу. Движущая сила процесса - разность давлений Др по обе стороны ФП. Данная статья посвящена разделению суспензий. О закономерностях Ф. под действием цетробежных сил см. Центрифугирование, о разделении систем газ - твердые частицы см. Газов очистка. Пылеулавливание. [c.96]

К числу гидродинамических относятся процессы перемешивания в жидких и газовых средах, псевдоожижения твердых реагентов или катализаторов потоком газа (кипящий слой), фильтрование, центрофугирование, разделение суспений и эмульсий, флотация, перемещение жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам. [c.211]

В случае необходимости фильтрования значительных количеств растворов для инъекций пользуются также фильтровально-вакуумными установками различной конструкции. Фильтрующей поверхностью в них часто служит стеклянный фильтр № 4. Вакуум создается с помощью водоструйного насоса или аппарата Электроотсасыватель (рис. 35). Применяются также фильтровальные установки карусельного типа производительностью 5—8 л жидкости в час и фильтры Конева, разработанные в Харьковском научно-исследовательском химико-фармацевтическом институте. [c.292]

В приемник 20 отбирают толуол — до 60—65 °С, а после отгонки толуола разгоняют продукты аминирования на фракции. Вначале в приемник 21 отбирают промежуточную фракцию (до 106 °С в жидкости) отгонку контролируют по коэффициенту преломления. При и = 1,4210—1,4230 начинают отбирать целевую фракцию — диэтиламинометилтриэтоксисилан — в приемник 19. Его отбирают до температуры 140 °С (в жидкости). Промежуточная фракция из приемника 21 по мере накопления передавливается в аппарат 12 для повторного аминирования, а готовый продукт — диэтиламинометилтриэтоксисилан — после дополнительного фильтрования (в случае наличия осадка) поступает из приемника 19 в сборник 22. [c.136]

Из пресс-фильтра продукт перегруппировки поступает в вакуум-отгонный куб 18. Отгонка ведется при остаточном давлении 1— 5 мм рт. ст. При этом отгоняются в основном низковязкие олигометилсилоксаны (вязкость 5—55 сст при 25 С), а высоковязкие жидкости остаются в кубе. После охлаждения куба их собирают в специальный сборник. После разгонки олигометилсилоксаны очищают активированным углем от остатков кислоты в специальном аппарате при 80—90 °С и после фильтрования подают на расфасовку н маркировку. [c.149]