Эпоксидные смолы переработка

Производства на базе переработки пропилена. Получение эпихлоргидрина, глицерина и эпоксидных смол. В настоящее время глицерин получают из пищевых жиров, представляющих собой сложные эфиры глицерина. Гидрохлорированием пищевого глицерина получают эпихлоргидрин и иа его основе—конденсацией с дифенилолпропаном—эпоксидные смолы. [c.323]

Смола полукоксования представляет собой сложную смесь, из которой получают моторное топливо, растворители, индивидуальные органические соединения. Особенно богаты по составу сланцевые смолы, комплексная переработка которых дает газообразное и жидкое топливо, различные растворители, масла, эпоксидные смолы, многочисленные индивидуальные химические соединения и др. Методы переработки смолы аналогичны методам переработки нефти (см. с. 59) смолу полукоксования подвергают прямой гонке или деструктивной переработке, т. е, различным видам крекинга. [c.47]

Наиболее употребляемые эпоксидные смолы марок ЭД-16 и ЭД-20 — высоковязкие жидкости, перерабатывать которые без разжижения очень трудно. Самым простым способом снижения их вязкости является введение растворителей — ацетона, спирта, бензола, этилацетата. Растворители, снижая вязкость, позволяют ввести в эпоксидные. композиции большие количества наполнителя. Однако введение растворителей — это палка о двух концах. Во-первых, оно приводит к тому, что композиции становятся огне- и даже взрывоопасными. Во-вторых, при изготовлении и переработке таких композиций в рабочей зоне парами растворителей отравляется атмосфера. В-третьих, испарение растворителей — безвозвратная потеря ценных синтетических веществ. В-четвертых, растворители, испаряясь из формирующегося покрытия, оставляют после себя поры, так что однослойное покрытие лакокрасочным материалом, в состав которого входит растворитель, обязательно будет пористым. В-пятых, ис [c.54]

В Советском Союзе выпускаются эпоксидные смолы (ЭД-5, ЭД-6, Э-37, Э-40, Э-41, ЭДФ-1, ЭДФ-2 и др.), которые обладают всеми указанными выше свойствами. Широко применяются эпоксидные покрытия на установках для переработки жидких радиоактивных отходов за рубежом. Любые из покрытий должны позволить произвести дезактивацию пола и стен помещений в случае протечек активных растворов или загрязнения поверхностей вследствие сорбции радиоактивных аэрозолей. [c.244]

Следует упомянуть также о модификации полипропилена эпоксидными смолами. При добавлении их в количестве 5— 0% повышается поверхностная стойкость полипропилена и улучшается его окрашиваемость кроме того, он становится более приятным на ощупь [9], что особенно ценно при переработке полимеров в волокно. [c.197]

Разработана методика синтеза эпоксидных смол иа базе двухатомных фенолов, выделенных из подсмольных вод и из смолы термической переработки горючего сланца. [c.324]

Вследствие плохой погодостойкости эпоксидных смол и низких температур их переработки от красящих веществ не требуется высокой термо-, свето- и погодостойкости. Красящие материалы должны маскировать пожелтение эпоксидных смол, происходящее со временем, и не влиять на процесс отверждения. [c.279]

Как и в 1953—1956 гг., наибольшее число работ в области гетероцепных кислородсодержащих полимеров относится к сложным и простым полиэфирам. Большая часть этих работ посвящена описанию способов переработки и применения полиэфиров. Характерным для этого периода является дальнейший рост промышленного производства простых полиэфиров. Так, например, объем производства эпоксидных смол в США в 1955 г. составлял 12 тыс. т [2], в 1956 г. — 16,4 тыс. m [3], а в 1960 г. предполагалось выпустить 37 тыс. т эпоксидных смол [2]. Производство полиэфирных смол в США в 1957 г. составляло 41,8 тыс. т, в 1958 г.— 52,2 тыс. т, к 1960 г. оно должно было возрасти на 85% по сравнению с 1955 г. [4]. [c.48]

При переработке на поверхность пластмассы могут попасть отвердители (при отверждении эпоксидных смол), воски (при прессовании термореактивных пластмасс), пластификаторы (при вальцевании пленочных материалов), силиконовые [c.11]

Естественная полярность поверхности пластмассы зависит главным образом от ее структуры и состава. Следовательно, чтоб снизить полярность (диэлектрическую проницаемость), необходимо модифицировать структуру и состав пластмассы. Хотя такая задача практически разрешима, это всегда сопряжено с изменением физико-механических и химических свойств материала. Например, при введении. в эпоксидную смолу 25% стирола значение диэлектрической проницаемости смолы изменяется с 3,96 (20° С, 50 гц) до 3,78 еще больше изменяются физико-механические свойства и способность к переработке [25]. [c.23]

Свойства. Жидкость (при нормальной температуре). Плотность 1,232 г/см , показатель преломления Пд 1,506, Сшивающий отвердитель эпоксидных смол, характеризующийся простотой переработки, а отвержденные нм смолы — хорошими свойствами. [c.305]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Исследовано влияние природы и содержания разбавителей (ДЭИПА, ДГЭБД, УП-624) на свойства эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-22. Эти разбавители являются временными пластификаторами для ЭС, так как играют роль пластификатора только на стадии переработки, а затем (при отверждении) создают общую химическую сетку со смолой. Исследования показали, что лучшими свойствами обладают композиции на основе смолы ЭД-20 и разбавителя ДГЭБД. [c.160]

Диацетоновый спирт (кетоспирт) (СНз)гС (ОН) СН2СОСН3 — наиболее многотоннажный продукт переработки ацетона (см. стр. 320) ( кип = 169,1°, д = 0,935). Применяется для синтеза других кетонов (см. ниже) и как растворитель виниловых и эпоксидных смол, ацетата и нитрата целлюлозы, пептахлорфеиола (средства для противогнилостной пропитки древесины). Как [c.323]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Ячеистую структуру П. регулируют введением во вспениваемую композицию аддуктов алкилфеиолов с алкиленокси-дами, нек-рых кремнийорг. и др. неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую смолу (на стадии изготовления или непосредственно перед ее переработкой в П.) добавляют иногда загустители (напр., метилцеллюлозу, поливиниловый спирт), антипирены, а также агенты (напр., аммиак, мочевина, КН4НСОз), нейтрализующие агрессивные к-ты, вводимые в П. для инициирования их отверждения. Хрупкость П. на основе новолачных смол уменьшают модификацией их бутадиен-акрилонитрилъным каучуком, эпоксидными смолами менее эффективно в этом отношении наполнение стекловолокном. [c.460]

Для стабилизащ1и П. х. используют обычные стабилизаторы, применяемые, напр., для ПВХ (эпоксидные смолы, стеарат Са шш др.) т-ры начала разложения стабилизированных П.х. лежат в интервале 160-200°С. П.х. можно наполнять обычными ингредиентами и перерабатывать на обычном оборудовании, используемом для переработки пластмасс, каучуков и лакокрасочных материалов. [c.19]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

В ряде работ указывается [8, 17], что на поверхности органических волокон существует слой орнентированны.х молекул, плотность и свойства которого изменяются с глубиной п который может влиять на взаимодействие с эпоксидной Смолой. Однако количественных данных по изменению свойств органических волокон на разных расстояниях от поверхности мало, и обычно считают, что поверхностный слой не отличается от основной массы полимера. На поверхности и в объеме волокон всегда присутствуют различные соединения, представляющие собой низкомолекулярные фракции волокнообразуюшего полимера, текстильные замасливатели, остатки растворителя и другие технологические примеси, а также различные загрязнения, поглощаемые волокном во время изготовления, хранения и переработки [19, 20]. Например, в зависимости от химической природы полимерные волокна могут поглощать до 10—12% воды [38,39]. Присутствие таких примесей практически неизбежно и избавиться от них без изменения свойств волокна очень трудно. При изготовлении пластиков эти соединения частично переходят в эпоксидное связующее и изменяют его свойства. [c.100]

Пирокатехин выделяют в виде технической фракции из продуктов полукоксования углей [27, 40]. При переработке сланцевых фенолов выделяют фракции двухатомных фенолов [41—44],. состоящие примерно на 907о из алкилрезорцинов. Их используют в производстве клеев [45]1, синтетических дубителей [46, 47], эпоксидных смол [48, 49] и при изготовлении отверждающих композиций для обработки нефтяных скважин [50] . [c.102]

В будущем, согласно технико-экономическому анализу состо ния производства фенола, кумольный метод получит дальнейш( развитие. Ожидают, что уже в 1975 г. удельный вес этого мето в общем объеме производства составит 88% после 1975 г. э цифра, по-видимому, превысит 90%. Удовлетворение постоян растущих потребностей в феноле будет осуществляться за СЧ1 интенсификации и наращивания действующих мощностей, а та же строительства новых установок. Улучшатся и экономичесю показатели процесса, о чем свидетельствуют продолжающие( интенсивные исследования по усовершенствованию отдельных ст дий, повышению качества товарного продукта, переработке и и пользованию отходов производства. Снижение в перспективе с бестоимости кумольного фенола [25, с. 265] приведет к снижени стоимости фенолоформальдегидных смол и пресс-порошков пр мерно вдвое, а себестоимости дифенилолпропана — на 25—30 1 Последнее позволит удешевить и эпоксидные смолы на 25—30 1 [c.309]

На рис. 203 показаны термомеханические кривые исходных полимеров и продуктов их механической переработки для системы натуральный каучук—новолачная и эпоксидная смолы. Из рисунка следует, что свойства сополимеров определяются соотношением и свойствами взятых полимерных компонентов. В подобных механосополимерах не только можно сочетать термомеханические свойства взятых компонентов, но и сохранить, например, в каждом из них способность структурироваться по свойственному его механизму, растворимость в растворителях, типичных для каждого из компонентов, и т. д. [c.240]

Пеитапласт перерабатывается всеми методами на обычном оборудовании, применяемом для термопластов. Пресс-формы изготавливают из обычных сталей, поскольку при переработке пентапласта хлористый водород не выделяется. Пентапласт перерабатывается в термостабилизированном виде. В качестве стабилизаторов пентапласта используется диафен НН, С-49, бисалкофен БП в смеси с эпоксидной смолой ЭД-5, ирганокс 1010 и др. [c.275]

Основным сырьем для получения резины является каучук. При переработке его в резину — в процессе вулканизации — к нему добавляют ряд компонентов агенты вулканизации (сера, полисульфиды, органические пероксиды, например пероксид бензоила и пероксид кумила, алкилфенолоформальдегидные и эпоксидные смолы и др.), ускорители вулканизации (сульфен-амиды, дитиокарбаматы, дифенилгуанидин и др.), активные наполнители (технический углерод, коллоидный диоксид кремния, силикаты металлов и др.), инертные наполнители (мел, каолин, тяжелый шпат), мягчители и пластификаторы (углеводороды, органические кислоты и смолы), противостарители, противоуто-мители, красящие вещества. [c.209]

Проведенные исследования позволили установить, что среди наиболее широко применяемых пленкообразователей лучшим комплексом свойств, в том числе лучшей пропитывающей способностью, обладает раствор эпоксидной смолы Э-40. При этом введение нетрадиционного вида сырья на основе продуктов переработки сланцевых смол значительно улучшает протитывающую способность смолы Э-40 я повышает защитные свойства по1фытий. [c.161]

Выбор типа смазки для облегчения извлечения синтетических материалов из форм зависит от типа пластмассы и способа переработки, поэтому каждый тип смазки можно применять только для определенных пластмасс. Силиконовые масла также не являются универсальным средством, хотя они применяются относительно широко. Исключительные результаты были получены с ацетилцеллюлозой, полиуретанами, полиамидами, фторполи-мерами, эпоксидными смолами, натуральным и синтетическим каучуком [Т41]. Относительно худшие результаты были получены с полистиролом, фено- и аминопластами. Из практического опыта наших заводов по применению силиконовых масел в концентрированном виде следует, что наносить их нужно очень аккуратно, [c.337]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы м. б. отверн дены при обычной или повышенной темп-ре. Для холодного отверждения исполь.чуют азотсодержащие соединения типа гексаметилендиамина, пиридина, полиэтиленполиамина и др., для горячего — ангидриды дикарбоновых к-т (иапр., малеиновый, фталевый), ароматич. амины или комплексы ВРз с аминами. Пластификацию и модификацию эпоксидных К. п. осуществляют, используя полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, глицидиловые эфиры многоатомных спиртов, каучуки, растительные масла и др. Маловязкие пропиточные эпоксидные компаунды получают при использовании низкомолекулярных эпоксидных смол, жидких отвердителей и активных разбавителей. Заливочные эпоксидные К. п., отверждаемые ангидридами и содержащие наполнители, являются высоковязкими составами при нагревании до темп-ры переработки (80—130 °С) их вязкость резко уменьшается. [c.536]

Выпускаемые в пром-сти композиции на основе Э. с. характеризуются (данные приведены для композиции без наполнителя) жизнеспособностью от 1—2 мин до 2 лет их можно перерабатывать при темп-рах от —20 до 180°С, продолжительность гелеобразования в условиях переработки от 30 сек до 100 ч, объемная усадка 2—8%. При отверждении эпоксиднехх смол не выделяются летучие вещества, что определяет сравнительную простоту технологии их переработки, В эпоксидные смолы можно вводить различные наполнители минеральные, органические, металлические порошки, волокна, ткани и пр. [c.497]

Майсон [207] изучил свойства тиокола, методы его переработки и применение в кабельной промышленности. При смешении жидких тиоколов с эпоксидными смолами происходит экзотермическая реакция, которая может быть ускорена обычными аминными катализаторами полимеризации этих смол [208]. [c.247]

OM основного органического синтеза на базе нефтепродуктов. Исследования в области эпоксидальных смол обширны, разнообразны, и число их с каждым годом значительно возрастает В 1958 г. Пакен опубликовал монографию, посвященную эпоксидным смолам, которая в значительной степени систематизировала исследования в этой области. Кроме того, за период 1962—1963 гг. опубликовано большое число обзорных статей по методам синтеза, строению, свойствам, переработке и возможным областям применения эпоксидных смол >28-164, eir-m в нд. стоящем разделе этой книги будут кратко изложены работы по эпоксидным смолам, опубликованные в 1962—1963 гг. и лишь некоторые работы периода 1959—1961 гг. [c.174]

Технология производства и переработки эпоксидных смол. Различные вопросы технологии, в том числе технология изготовления различных изделий и покрытий на осяо ве эпоксидных смол, освещены в ряде работ > 9. i3i, 135, ме, isi 1080-И18 Предлагается упрощение процесса изготовления эпок сидных смол на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана заключающееся в использовании в производстве сырого ди хлоргидрина. [c.180]

Общие методы синтеза эпоксидных смол из дифеннлолпропа-на и эпихлоргидрина описаны в щвейцарских (США) и американских (Shell) патентах. Описанный выше метод конденсации и очистки эпоксидных смол разработан автором настоящего раздела. Процесс отверждения заливочных смол фталевым ангидридом описан Фишем и Гоффманном . Теоретическим и технологическим проблемам синтеза, переработки и применения эпоксидных смол посвящены четыре обширных монографии " , в которых собран исчерпывающий библиографический материал. [c.191]

В настоящее время изучаются области практического применения синтезированных нами соединений. грцс-(4-Винил-2-хлорциклогексил)фосфит показал положительные результаты в качестве стабилизатора переработки поликарбонатов. Структурированные эпоксидные смолы, полученные на основе т/ ис-(4-винил-2-хлорциклогексил)фосфита и бмс-(4-винил-2-хлорцикло-гексил)метилфосфоната обладают огнестойкостью и высокой деформационной теплостойкостью. Все синтезированные соединения являются нелетучими сшивающими агентами, придающими огнестойкость различным полимерам. [c.366]