Установки для крекинга в псевдоожиженном слое катализатора

Рис. 63. Реактор установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора (с параллельным размещением реактора и регенератора)

Рис. 29. Схема движения катализатора, сырья, продуктов реакции и воздуха яа установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора (насосы н теплообменники на схеме не показаны, основные аппараты описаны в тексте)

Реакторный блок установки каталитического крекинга псевдоожиженным слоем катализатора 43-103. ........ [c.646]

В отечественной промышленности алюмосиликатные катализаторы крекинга производятся двух типов — шариковый и микросферический, соответственно, для установок с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. Физикохимические и технологические характеристики некоторых марок катализаторов представлены в табл. 7.23. Следует иметь в виду, что во время эксплуатации катализатора качество его ухудшается, однако вследствие постоянного вывода отработанного и добавления свежего катализатора, устанавливается равновесный состав циркулирующего в установке катализатора с некоторыми средними свойствами. [c.405]

На рис.ЗЛО приведена схема установки с псевдоожиженным слоем катализатора. Сырье нагревается в теплообменниках Т-1 — Т-5и печи П-1, смешивается с водяным паром и поступает в подъемный стояк катализаторопровода, подхватывая частички регенерированного катализатора, движущегося из регенератора Р-2. Смесь сырья, водяного пара и катализатора проходит через отверстия распределительной решетки реактора Р-1 и попадает в кипящий слой катализатора. При контакте сырья и катализатора в подъемном стояке и кипящем слое происходят реакции крекинга. Продукты реакции поднимаются в верхнюю часть реактора, проходят через трехступенчатые циклоны, в которых отделяется унесенный катализатор, и направляются в колонну К-1. [c.162]

Реакторы с псевдоожиженным (кипящим) и фонтанирующим слоем впервые были применены в 30-х годах для обработки угля, несколько позже их стали использовать для сушки других крупнозернистых материалов. В конце 30-х годов печи кипящего слоя были применены в технологии цветных металлов (обжиг сульфидов цинка) и в других отраслях — для обжига известняков, сланцев и т. п. Особенно широкое распространение получили установки с псевдоожиженным слоем катализатора в процессах крекинга нефтепродуктов и в других отраслях органического синтеза. Сравнительно недавно эти прогрессивные аппараты были применены в промышленности редких и радиоактивных металлов, в частности, в технологии урана и облученных материалов. Реакторы разнообразных конструкций и назначений сравнительно за короткое время были испытаны и внедрены для осуществления большого числа процессов. [c.270]

Первая промышленная установка каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем катализатора была введена в эксплуатацию в 1942 году в США. За прошедшие годы многими крупнейшими фирмами мира, занимающимися нефтегазопереработкой, разработано и введено в эксплуатацию значительное число промышленных установок, существенно отличающихся как условиями проведения процесса крекинга, так и технологическим и конструктивным его оформлением. [c.4]

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

Из регенератора (диаметром 1,22 м) установки каталитического крекинга отбирали пробы газа в различных точках псевдоожиженного слоя катализатора . Входное отверстие пробоотборника было снабжено фильтром для задержки катализатора, а отводная трубка — рубашкой для охлаждения отбираемого газа. Скорость газа в регенераторе во время отбора проб составляла примерно 45 см/с, причем 72,5% частиц катализатора равномерно распределялись по размеру в диапазоне от 40 до 100 мкм. Состав газа во всех точках слоя был примерно одинаковым, что указывает на быстрое перемешивание. Содержание кислорода, измеренное в слое, составляло —0,2 мол.% (в отходящих дымовых газах — 1,1%). Это было объяснено проскоком газа, богатого кислородом, с пузырями, часто минующими пробоотборник. [c.258]

На установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора мокрая очистка перегретых паров продуктов реакции, уходящих из реактора, осуществляется с целью улавливания мелких частиц катализатора, охлаждения и частичной конденсации паров она протекает на каскадных тарелках, расположенных в нижней части ректификационной колонны, благодаря циркуляции тяжелого каталитического газойля, стекающего с самой нижней тарелки колонны. Уловленный при такой очистке катализатор вместе с частью циркулирующего газойля возвращается в реактор. [c.441]

Установка каталитического крекинга ортофлоу является новым видом процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. В промышленных условиях процесс осуществляется на установках двух типов—А и Б. [c.54]

Указывается [209], что в установке с псевдоожиженным слоем, отложение на катализаторе никеля 0,010 и ванадия 0,003 вес. %. является нормальным. Ниже приведены данные о влиянии избыточного отложения никеля и ванадия на результаты крекинга [c.151]

Расчет реактора установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора Т - [2, с, 213-231]. Коллективная работа, 2 студента. [c.159]

Как уже отмечалось, при переработке нефтяных остатков количество тепла, вьщеляющееся в регенераторе, намного превышает возможности использования его на установке крекинга, необходимо обеспечить отвод избыточного тепла. Это достигается с помощью монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, стойких к абразивному износу. Сообщается [222], что такие змеевики имеются на четырех кре-кинг-установках. Работа змеевиков и регенератора регулируется автоматически независимыми друг от друга системами. Температуры регенерации катализатора регулируют, как правило, изменением количества нагнетаемого в регенератор воздуха, а не отключением змеевиков. Для этих испарительных змеевиков кратность циркуляции принята равной 10 (воды к пару). Во избежание нарушений плотности соединений и появления течи очень важно не допускать перерыва в циркуляции. Срок службы змеевиков, погруженных в псевдоожиженный слой катализатора, превышает два года. [c.128]

В промышленной практике получили распространение установки крекинга различной мощности. Наряду с крупными мощностями по сырью (2500—7000 т/сут) существуют установки мощностью 250—350 т/сут. В настоящее время при строительстве новых установок предпочтение отдают более мощным. Имеются сообщения [48, с. 56] о вводе в эксплуатацию установок мощностью 12600— 15800 м /сут. Как правило, на установках мощностью свыше 4000 т/сут используется псевдоожиженный слой катализатора. [c.72]

В СССР эксплуатируется ряд установок с псевдоожиженным слоем катализатора 1-А/1-М, 43-103 и Г-3 (блок каталитического крекинга в комбинированной установке Г-3). Сущность работы их такая же, как и описанной выше схемы (см. рис. 29). В процессе освоения эти установки подвергались реконструкциям. [c.84]

Общие принципы и правила пуска установки подробно описаны в рабочих инструкциях и технологическом регламенте установки. В них оговорены и возможные неполадки из-за прекращения подачи электроэнергии, воды и пара. Однако существуют некоторые специфические особенности эксплуатации установок типа 1-А/1-М, приведенные ниже. Эти особенности присущи всем установкам крекинга в псевдоожиженном слое катализатора (кроме давления и расхода сырья). [c.87]

Регенерационные устройства отечественных установок крекинга (рис. 5.3) по конструктивному оформлению и схеме движения катализатора и газовой фазы делятся на две основные Труппы. В первой группе регенерацию проводят в псевдоожиженном слое, разделенном на отдельные зоны (секции) вертикальными перегородками (рис. 5.3,а, б). В таких аппаратах движение фаз прямоточное. Ко второй группе регенераторов (рис. 5.3, в. г) относятся аппараты, у которых объем псевдоожиженного слоя катализатора разделен на отдельные секции горизонтальными перфорированными решетками. Эти регенераторы имеют противоточную схему движения воздуха и катализатора. Сравнение рассмотренных регенерационных устройств и анализ те.хнологических показателей их работы на отечественных установках крекинга- показали преимушество аппаратов с противоточным движением фаз. [c.167]

Ниже описана технологическая схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и вертикальным секционированным регенератором (рис. 63). Установка рассчитана на переработку дистиллята (350—500 °С) вакуумной перегонки нефти. Сырье, нагретое в печи П-1 до 350 °С, вводят в поток регенерированного катализатора перед его входом в реактор Р-1. Полное испарение и частичное превращение сырья происходят еще до поступления взвеси в псевдоожиженный слой, а в этом слое каталитический крекинг завершается. Отработанный катализатор уходит в нижнюю, суженную отпарную секцию-десорбер, где из пор закоксованного катализатора отпариваются летучие углеводороды. [c.174]

Таким образом, в результате проделанной работы можно сделать вывод, что термокаталитическая переработка тяжелого нефтяного сырья в частности западносибирского мазута, на природном железоокисном катализаторе - железорудном концентрате в присутствии водяного пара осуществима на установках типа крекинг-флюид с псевдоожиженным слоем катализатора или лифт-реактором, [c.167]

Приведем пример использования средств темпоральной логики для описания поведения технического объекта. В качестве последнего рассмотрим установку каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Нормальное функционирование установки может нарушаться по ряду причин. Одной из таких причин является повышенный вынос катализатора из регенератора. Это может происходить из-за отключения электрофильтров, засорения циклонов или пропуска змеевика в регенераторе. Нарушение герметичности змеевика чаще всего происходит в результате прогара трубы при недопустимо высокой температуре в регенераторе. Охлаждающая вода попадает на катализатор и приводит к его интенсивному разрушению [68], [c.39]

На действующих установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора величина N (или Ы при умеренном количестве рециркулирующего газойля) находится в пределах от 7 до 14, а на установках со сплошным нисходящим потоком зерненого катализатора— от 1,8 до 6,5. [c.531]

Если выход кокса при крекинге значителен, то тепла, вносимого с горячим катализатором, достаточно, чтобы не подогревать сырье в печи. На некоторых установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора трубчатая печь для подогрева сырья отсутствовала. Сырье нагревали в теплообменниках и смешивали с регенерированным катализатором в линии пневмотранспорта. При переработке облегченного или малосмолистого сырья выход кокса недостаточен для компенсации тепловых затрат на процесс, и установка должна иметь трубчатую печь. Напротив, при высокосмолистом и тяжелом сырье в регенераторе возникает избыток тепла, который можно снять в паро-водяных змеевиках. Системы, не имеющие ни трубчатой печи, ни змеевиков, предназначенных для съема избыточного тепла в регенераторе, носят название систем сбалансированного тепла. [c.151]

В начале 60-х годов были открыты новые свойства цеолитов (молекулярных сит) для каталитических процессов переработки нефтяного сырья. В 1962 г. учеными корпорации Мобил была разработана технология применения цеолитов в качестве катализаторов процесса каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора. Цеолитсодержащие катализаторы крекинга-это новая веха в истории развития нефтепереработки. Они позволили резко увеличить выход высокооктанового бензина из тяжелых нефтяных фракций при небольших изменениях в конструкции установки (ввод лифт-реактора). [c.170]

Наряду с повьипением температуры степень выжига кокса увеличивается с ростом давления и линейной скорости газа в регенераторе. В США на одних установках с псевдоожиженным слоем катализатора давление в регенераторе повышают примерно до 0,22 МПа, а на других-до 0,3.МПа. Благодаря значительному запасу прочности регенератора такое давление удается поддерживать и на действующих установках крекинга, которые первоначально были рассчитаны на работу регенератора при 0,1 МПа (избыточном) [218]. С повышением давления увеличивается расход энергии на привод воздуходувки, однако большая часть этой энергии может быть утилизирована в случае монтажа на установках турбодетандеров, к. п. д. которых с увеличением давления дымовых газов возрастает [206, 219]. [c.126]

При составлении материального баланса крекинга наиболее надежны экспериментальные данные, полученные на пилотной установке. При этом следует иметь в виду, что на материальный баланс крекинга будет оказывать некоторое влияние и аппаратурное оформление процесса. Так, известно, что на установках с псевдоожиженным слоем катализатора выходы сухого газа и кокса несколько больше, а бутан-бутиленовой фракции несколько меньше, чем на установках с движущимся крупногранулированным катализатором (при одинаковой глубине превращения). Поэтому аппаратурное хЬормление пилотной установки должно соответствовать промыш- [c.169]

Опыты проводили на пилотной установке с псевдоожиженным слоем катализатора (размер частиц 0,1—0,4 мм), скорость подачи сырья меняли от 3 до 9 ч , температуру крекинга —от 440 до 530°С. На рис. 4.11 показано изменение содержания парафинонафтеновых и ароматических углеводородов в тяжелом газойле, выкипающем в пределах кипения сырья. Выход насыщенных углеводородов в тяжелом газойле линейно снижается с ростом конверсии сырья независимо от условий крекинга. Тангенс угла наклона прямой зависимости выхода парафино-нафтеновых углеводородов в тяжелом газойле от конверсии исследов-анных вакуумных дистиллятов равен содержанию данных углеводородов в исходном сырье. Это позволяет выход парафино-нафтеновых уг- [c.100]

Компания Эксон является одним из лидеров в области каталитического крекинга [121-122]. В 1942 г. на заводе этой компании была впервые построена установка с псевдоожиженным слоем катализатора. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах по технологии Эксон работают установки каталитического крекинга общей производительностью около 2,5 млн бар./день. С 1976 г. по технологии Эксон (названной флексикрекинг) спроектированы 16 установок, из которых 15 работают и одна находится в стадии строительства. Флексикрекинг-это процесс конвер- [c.186]

Результаты каталитического крекинга тяжелого газойля коксования на лабораторной установке с псевдоожиженным слоем катализатора, содержгщего 13% А12О3 [c.146]

Как указывалось выше, установки с дви-жущиА1Ся н псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем. [c.288]

В табл. 29 приведены в качестве примера данные, характери-зуюяще влияние глубины превращения при постоянной темнературе на выходы и основные качества продуктов крекинга одного из прямогонных соляровых дистиллятов. Этот дистиллят удельного веса 0,868 подвергали крекингу на непрерывно действующей пилотной установке в псевдоожиженном слое синтетического алюмосиликатного катализатора (11% вес. А12О3) при следующих условиях температура 483°, кратность циркуляции катализатора 10, содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,5% вес., давление в реакторе около 0,35 а/им [138]. [c.204]

Первые установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора были спроектированы с верхним выводом катализатора. По этой схеме (фиг. 4) вся псевдоожи-женыая масса катализатора, поступающая в реактор, отводится через верх реактора в аппаратуру для отделения пыли и паров (трехступенчатые циклонные сепараторы), а затем по- [c.45]

В промышленных условиях окислительную регенерацйл катализаторов в псевдоожиженном слое осуществляют на установках каталитического крекинга и дегидрирования бутана [4, 192, 196]. Эксплуатируют следующие системы каталитического крекинга с разновысотным расположением реактора и регенератора и с напорными транспортными стояками большой высоты (типа 1-А/1-М) с соосным расположением реактора и регенератора, секционированных провальными тарелками, и с вертикальными транспортными линиями (типа ГК-3) с равновысотным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора по дугообразным линиям потоком высокой концентрации (типа 43-103) [192, 197]. На рис. 5.11 представлена схема реакторного блока установки 1 -А с псевдоожиженным слоем катализатора в начальном варианте. Регенерация закоксованного катализатора на данной установке осуществлялась следующим образом. [c.114]

Реактор каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. В зависимости от схемы установки реактор может выполняться в виде отдельного аппарата или заодно с регенератором. На рис. XXИ1-5 приведены два варианта выполнения реактора. [c.385]

Укруииенная лабораторная установка каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора [c.158]

Топки под давлением аналогичной конструкции применяются п на установках каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, где используются обычно только для разогрева системы при пуске установки. На некоторых установках такого типа топка приваривается непосредственно к днищу регенераторгг (см. рис. 62 е и ж). [c.180]

В настоящее время установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора значительно более распространены, чем с крупногранулированным катализатором. Так, на [c.186]

Ниже описана технологическая схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и вертикальным секционированным регенератором, разработанная во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке пефти (ВНИИ НП) и Гипронефтезаводах и намеченная к внедрению на ряде отечественных нефтеперерабатывающих заводов (рис. 66). Установка рассчитана на переработку дистиллята вакуумной перегонки С пределами выкипания основной фракции 350—500° С. Сырье, нагретое в печи П-1 до 350° С, ввод5(т в поток регенерированного катализатора перед входом последнего в реактор Р-1. Полное [c.198]

Фирмой Standard Oil создана установка каталитического крекинга Ультракат (рис. 6.15), базирующаяся на новой технологии регенерации катализатора, обеспечивающей низкое содержание остаточного кокса (манее 0,05 % масс.) с регулируемым дожигом СО в СО2. Этой же фирмой разработана установка Амоко-флюид , реакторный блок которой близок по конструкции к схеме фирмы иОР (см. рис, 6.13). Отличием является расположение лифт-реактора вне отпарной зоны реактора-сепаратора, в котором может поддерживаться небольшой уровень псевдоожиженного слоя катализатора. [c.238]

Типичный состав гаяов (в % объемн.) с крекинг-установки, работающей с псевдоожиженным слоем катализатора [c.269]

Испытания катализаторов всех трех типов, проводившиеся фирмой Америкен сианамид на лабораторной установке с псевдоожиженным слоем, выявили изменения степени превращения и октановых чисел при крекинге сырья различного происхождения (табл. 7). Иа этих данных отчетливо видно, что результаты крекинга разных видов сырья в присутствии трех испытывавшихся катализаторов не одинаковы. Выбор оптимального для данного нефтеперерабатывающего завода катализатора требует весьма детальнога анализа всех показателей процесса. [c.178]

Процесс НОТ осуществляется на установках типа термического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве адсорбента - катализатора используется дробленая железная руда, частицы которой поддерживаются во флюдизированном состоянии с помощью паров сырья и водяного пара. [c.18]

Тридцатые годы были отмечены еще двумя выдающимися открытиями. Это разработка профессором Пайнсом в 1932 г. процесса сернокислотного алкилирования и открытие Е. Гудри в 1937 г. процесса каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. Процесс каталитического крекинга оказался самым важным процессом для получения высокооктанового бензина из газойлевых и нефтяных фракций [101]. Особенно большое значение установки каталитического крекинга приобрели во время второй мировой войны, когда армия испытывала большую потребность в бензине. В 1942 г. ученые корпорации Эксон усовершенствовали процесс Е. Гудри была построена установка каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Каталитический крекинг пережил несколько революций в своем развитии, но основное технологическое оформление его базируется на тех принципах, которые были применены на промышленной установке, созданной в 1942 г. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология