Гидрокрекинг — гидроизомеризация

Во ВНИИ НП разработан также процесс гидрокрекинга — гидроизомеризации, обеспечивающий получение из средних сернистых нефтяных дистиллятов зимнего (в одну ступень) и зимнего северного (в две ступени) сортов дизельного топлива. В качестве катализаторов для указанного процесса используют для получения зимнего дизельного топлива (температура, °С помутнения — 25, застывания — 35, цетановое число 50) промышленный катализатор АКМ, промотированный фтором для зимнего северного (температура, °С помутнения — 35, застывания — 45, цетановое число 47— 52)—для первой ступени (гидроочистка) АНМ-катализатор ГК-35, а для второй ступени — палладиевый катализатор ГИ-13 на основе деалюминированного морденита. В дизельном топливе содержится по сравнению с сырьем на 3,5% меньше нормальных парафиновых углеводородов и на 8,5% больше изопарафиновых, что [c.274]

Химизм гидрогенизационных процессов. Гидроочистка и гидродоочистка. . . Гидрирование и гидрокрекинг. . . . Гидроизомеризация парафиновых углеводородов. [c.4]

Очистка сырья экстракционная (селективными растворителями), гидрогенизационная (гидрокрекинг, гидроизомеризация), адсорбционная, сернокислотная (кислотно-щелочная илн кислотно-контактная). [c.195]

Однако получаемые базовые масла недостаточно стабильны и поэтому к ним необходимо добавлять антиокислительные присадки. Таким образом, применяя процесс гидрокрекинга — гидроизомеризации для переработки сырья, содержащего высококипящие парафиновые углеводороды, можно получать продукт, в основном состоящий из изопарафиновых и нафтеновых углеводородов с низкой температурой застывания и высоким индексом вязкости. Этот новый перспективный метод получения высококачественных масел получает все большее применение как у нас, так и за рубежом. [c.289]

Многослойный реактор. Применение рассматриваемых методов расчета представляет большой интерес для многослойных реакторов, например, реакторов платформинга, гидрокрекинга, гидроизомеризации и т. п. [c.318]

МПа, 360—420 °С с применением катализатора АКМ или АНМ. Процесс гидрокрекинга — гидроизомеризации высокопарафинистого сырья осуществляется на любых установках гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора. [c.288]

Масла) ГК — базовые масла гидрокрекинга/гидроизомеризации. [c.399]

В России Ангарская нефтехимическая компания уже в течение длительного времени на базе продуктов гидрокрекинга/гидроизомеризации выпускает трансформаторные масла планируется также производство белых и медицинских масел. [c.176]

При оценке перспектив развития базовых масел гидрокрекинга/ гидроизомеризации необходимо иметь в виду и тот факт, что повышение экологической чистоты производства вследствие отказа от использования растворителей и иных физико-химических процессов (полностью водородный путь ), с другой стороны, увеличило степень риска в связи с использованием высоких температур и давлений. Этот факт является совершенно естественным для техносферы. [c.180]

Гидрокрекинг в основном ассоциируется с получением масел более высокого качества. С чисто экономической точки зрения это хороший вариант при строительстве нового завода по производству базовых масел или в случае использования этого процесса для получения химического сырья. Внедрение же гидрокрекинга в существующую поточную схему масляного производства требует больших затрат. Еххоп оценивает гидрокрекинг как высокоэффективный процесс, не являющийся, однако, основной экономически приемлемой альтернативой всему остальному. С этой точки зрения гидрокрекинг не обязателен для удовлетворения ужесточающимся требованиям к качеству масла. Кроме того, простое сравнение масел гидрокрекинга/гидроизомеризации с маслами традиционной селективной очистки не всегда корректно, поскольку при этом не принимается в расчет различная глубина селективной очистки, а также не отражается влияние других стадий поточной схемы — гидроочистки в комплексе с селективной очисткой (или самостоятельно). Примерами могут служить как процесс Еххоп RH , так и технология каталитической гидроизомеризации сырья с установки традиционной селективной очистки. [c.182]

Влияние носителя на свойства цеолитсодержащих катализаторов. Использование чистых цеолитных катализаторов часто оказывается затруднительным из-за их низкой механической прочности, а также вследствие разрушения кристаллической структуры под действием водяного пара и высокой температуры. Чтобы устранить эти затруднения, готовят цеолитсодержащие катализаторы, вводя микрозерна цеолита в гель аморфного носителя. Последующие формование, сушка и активирование позволяют получить механически и термически стабильный цеолитсодержащий катализатор (ЦСК), в котором микрозерна цеолита распределены в аморфной массе носителя. Именно такие катализаторы используют в процессах крекинга, гидрокрекинга, гидроизомеризации. [c.115]

Масла гидрокрекинга/гидроизомеризации оказываются наиболее пригодными для производства моторных масел нового уровня качества — СР-З и позднее — СР-4 (для легковых автомобилей) [248]. [c.185]

Важная особенность синтеза средних дистиллятов состоит в возможности изменением режима стадии каталитической гидрообработки (гидрокрекинга, гидроизомеризации) твердых парафиновых углеводородов варьировать состав получаемых продуктов, например 15% легких углеводородов, 25% реактивного топлива и 60% дизельного топлива 25% легких углеводородов, 50% реактивного топлива и 25% дизельного топлива и т. д. [c.364]

Важной особенностью синтеза средних дистиллятов является возможность варьирования состава продуктов путем изменения режима стадии каталитической гидрообработки (гидрокрекинг, гидроизомеризация). Гидрооблагораживание проводят таким образом, чтобы получить максимальное количество дизельного топлива [c.14]

В литературе используют несколько терминов для обозначения этого процесса денормализация, гидрокрекинг-гидроизомеризация и просто гидроизомеризация. Последний термин получил наибольшее распространение. Сырьем процесса гидроизомеризации являются самые разнообразные фракции, начиная с керосиновых и кончая маслами и котельными топливами. Состав используемых фракций и требования к качеству конечного продукта во многом определяют технологические условия проведения процесса. Однако не менее важна и природа используемого катализатора. Первые модификации процесса гидроизомеризации осуществлялись при давлении водорода до 10-25 МПа. Затем по мере разработки более активных катализаторов удалось снизить давление до 4—5 МПа. [c.121]

В последние годы в технологии производства базовых масел все более широкое применение находят гидрокаталитические процессы, такие как гидроочистка, гидрокрекинг, гидроизомеризация, гидродепарафинизация. В этих процессах улучшение качества смазочных масел достигается не удалением нежелательных компонентов, а химическим преобразованием их в высокоиндексные низкозастывающие углеводороды с низким содержанием гетероатомов под действием водорода и катализаторов при повышенных температурах и давлениях (см. гл. 8). [c.466]

Масляные дистилляты и деасфальтизат по гидрокаталитической технологии (9.116) последовательно подвергаются химической переработке в процессах гидрокрекинга, гидроизомеризации и при необходимости гидродепарафинизации, иногда гидрирования. [c.839]

Поскольку содержание в нефтях высокоиндексных компонентов ограниченно, целесообразно проводить химическую перестройку низкоиндексных углеводородов нефти и других нежелательных соединений. Этой цели служат процессы алкилирования (введение в ароматические или нафтеновые кольца длинных парафиновых цепей) [41], а также получившие широкое применение в промышленности термокаталитические процессы в присутствии водорода — гидроочистка, гидрирование, гидрокрекинг, гидроизомеризация [40, гл. 5]. [c.23]

Указанный процесс гидрокрекинга (гидроизомеризации) применим и для переработки нефтяных фракций с большим содержанием парафиновых углеводородов, полученных, например, из мангышлакских, ставропольских и иных высокопарафинистых нефтей. [c.320]

Комбинированный процесс гидрокрекинг — гидроизомеризация. Химия и переработка нефти и газа. Экспресс-информация. Вып. 4. М. ВИНИТИ, 1971. См. с. И—13. [c.339]

Новым, весьма перспективным и эффективным способом получения базовых масел, удовлетворяющих указанным выше требованиям, является гидрокрекинг (гидроизомеризация) под давлением водорода, с участием соответствующих катализаторов. Гидрокрекинг в принципе заменяет селективную очистку. Таким путем получают высококачественные масла, требующие минимальные количества присадок. [c.63]

Процесс избирательной очистки на адсорбентах в сочетании с процессами гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидроизомеризация) также позволяет повысить технологическую и технико-экономическую эффективность производства, обеспечивая одновременно высокое качество готовых продуктов, обладающих специфическими свойствами, весьма необходимыми для объектов современной техники. [c.180]

В случае реакций с конкурентной связью (гидрирование, гидрокрекинг, гидроизомеризация, риформинг и др.) имеются три возможности увеличить скорость реакций, приводящие к увеличению выхода целевых продуктов. Первая - это повышение концентрации компонентов, увеличивающих выход целевых продуктов с одновременным уменьшением концентрации веществ, склонных к уплотнению. Вторая возможность связана с разным порядком реакции образования целевых продуктов и продуктов, ушютнения. Так, в дроцессах риформинга, изомеризации и гидрокрекинга уменьшение равновесной концентра1 ии олефинов достигается повышением давления в системе при изомеризации -гекса-на на алюмоплатиновом катализаторе целевой продукт и продукт уплотнения образуются из одного промежуточного продукта - гексана, но порядок реакции изомеризации первый, а реакции уплотнения - [c.40]

В последние годы широко применяются неоднородно-пористые катализаторы, имеющие, кроме большого числа мелких пор, ограниченное число крупных транопортных пор. Также нашли широкое распространение катализаторы, содержащие крапления высокоактивного компонента. К таким катализаторам оггносятся, например, цеолитсодержащие катализаторы крекинга, гидрокрекинга, гидроизомеризации и др. Это ставит задачу расчета химических процеосов в неоднородно-пористом зерне слож ного катализатора. [c.39]

Применение рассматриваемых методов расчета представляет большой интерес для многослойных реакторов, например реакторов платфор/минга, гидрокрекинга, гидроизомеризации и т. л. В таких реакторах катализатор располагается в нескольких последовательно расположенных слоях, причем имеется возможность различных вариантов регенеращии с подачей всего количества кислорода в первый слой или с его распределением между слоями. Большое число возможных вариантов практически иоключает определение оптимального режима при экспериментальном исследовании, и выбор между различными вариантами регенерации может быть сделан только методами математического моделирования. [c.156]

Гидрогенизационные процессы (гидрокрекинг, гидроизомеризация, гидрокаталитическая депарафинизация) играют все большую роль в современном производстве масел, что обусловлено преимуществами этих процессов (описаны в разделе 2.6.3) перед кстр акционнымп. [c.197]

Учитывая эти и другие работы, гидрокрекинг высокопарафини-стого сырья стали проводить, как правило, при давлении водорода для изомеризации парафиновых углеводородов 4—5 МПа, сам процесс стали называть гидрокрекинг — гидроизомеризация, а в отдельных публикациях — гидроизомеризацией парафиновых углеводородов. [c.287]

Масла, полученные в результате гидрокрекинга — гидроизомеризации парафинов, гачей, петролатумов, имеют индекс вязкости 135—140 и отличаются пологой кривой изменения вязкости при низких температурах. Так, вязкость масел составляет 2,5—4,5mm / при 100 °С, 10—И мм /с при 50 °С, температура их застывания достигает — 55 °С. При использовании катализаторов с платиной и палладием нужно предварительно гидроочистить сырье при 4— [c.288]

В сообщении В. И. Каржева и сотр. [64, 192] описан новый процесс производства высококачественных масел путем гидрокрекинга— гидроизомеризации. В качестве сырья использованы фракции 350—490 °С парафинов, выделенных при депарафинизации масел из сернистых нефтей, или вакуумный дистиллят 350—480 °С из высокопарафинистых нефтей (42,7% нормальных парафиновых и 20,7% изопарафиновых). Первое сырье подвергали гидрокрекингу— гидроизомеризации при 420—440 °С и 4—5 МПа в присутствии алюмоплатинового катализатора с объемной скоростью подачи сырья 1 —1,5 ч выход гидрогенизата 95—97% (масс.). Второе сырье подвергали гидроочистке, а затем гидрировали в присутствии алюмосиликатплатинового катализатора при 390—, 400 °С, 5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,6—0,7 ч . После депарафинизации фракции 350—460 °С, выделенные из первого и второго гидрогенизатов, имели индекс вязкости соответственно 143 и 114 против 58 для масла из того же вакуумного дистиллята без гидрокрекинга — гидроизомеризации. [c.288]

Нефтяные масла. По объему производства и потребления нефтяные масла остаются на первом месте, несмотря на рост значимости синтетических продуктов. Мировое производство базовых нефтяных масел за последние годы возросло примерно на 15,5% (-19 тыс. м7сут, табл. 3.9), что в развитых странах привело к перепроизводству и в ряде случаев к закрытию предприятий [248]. Такое увеличение достигнуто в основном за счет Североамериканского региона, где производство увеличилось примерно на 10% в результате пуска установок гидрокрекинга/гидроизомеризации, а также за счет Китая (увеличение на 33%). [c.125]

Компания Petro- anada готова осуществить расщирение собственного производства масел гидрокрекинга/гидроизомеризации до 2,9 тыс. мУсут в случае возрастания спроса [126, 186]. [c.175]

Книга посвящена каталитическим свойствам цеолитов - кристаллических алюмосиликатов. Цеолитсодержащие катализаторы применяются в промышленности при крекинге, гидрокрекинге, гидроизомеризации н алкилировшии углеводородов. В настоящей монографии обсуждаются свойства этих катализаторов в окислителыю-вос-становителы4ых реакциях гидрирования, дегидрирования, окислеиия и др. Эго является новым, важным направлением в катализе и может иайти применение в синтезе различных органических соединений. [c.2]

В настоящее время с целью получения высокоиндексных базовых масел разработаны принципиально новые методы - гид-рогенизационные процессы (гидрокрекинг, гидроизомеризация) 12-18]. [c.5]

При введении металла в цеолит ионным обменом он равномерно распределяется по катализатору, в отличие от аморфного алюмосиликатного катализатора. В случае ионного обмена в цеолите Ыа на ионы металла, последние, очевидно, достаточно прочно удерживаются кулоновскими силами и поэтому не могут легко отрываться и агрегироваться. При восстановлении в среде водорода из ионного состояния металл переходит в состояние нулевой валентности. Тогда силы Ван-дер-Ваальса, связывающие его с решеткой, ослабевают. У атомов металла появляется большая возможность мигрировать и агрегироваться. Уменьшение дисперсности ведет к снижению гидрирующей способности. Природа взаимосвязи активности гидрирующего и крекирующего компонентов является сложной. Изучение этой взаимосвязи позволит управлять несколькими одновременно действующими функциями катализаторов (гидрокрекинга, гидроизомеризации и др.). Гидрирующая функция, зависящая от количества металла, например, в промышленном катализаторе риформинга Р1—А12О3—определенным образом сочетается с расщепляющей фукцией, обусловленной содержанием в катализаторе фтора [49]. Одинаковая степень превращения сырья может достигаться при следующих, весьма различных количественных соотношениях платины и фтора (в %) [c.156]

В последнее время заметную роль начинает играть разновидность гидрокрекинга — гидроизомеризация, позволяющая получать компоненты специальных топлив и высокоиндексные масла, а также промежуточные продукты для различных процессов алкили-рования и нефтехимии. Сырьем для гидроизомеризации являются гачи и парафины (особенно для получения высокоиндексных масел), вакуумные и иные дистилляты, газойли каталтического крекинга и деасфальтизаты. [c.145]

При гидрогенизации нефтяного сырья в реакции вступают углеводороды всех рядов, а также многие органические соединёния, содержащие серу, азот, кислород и металлы. Наибольшее значение имеют реакции гидрирования, гидрокрекинга, гидроизомеризации парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также реакции органических соединений, содержащих серу, азот и кислород. [c.204]

При гидрогенизации нефтяного сырья в реакции вступают углеводороды всех рядов, а также многие органические соединения, содержащие серу, азот, кислород и металлы. Наибольшее значение имеют реакции гидрирования, гидрокрекинга, гидроизомеризации парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также реакции гете-роорганических соединений. Так как в СССР перерабатывается много сернистых и высокосернистых нефтей, рассмотрим более подробно некоторые реакции серосодержащих соединений (где R — радикал углеводородов парафинового ряда, R — ароматический радикал) [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология