Методы обезвоживания растворов

МЕТОДЫ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ [c.92]

Сушка жидкого сырья производится в слое твердого продукта или инертного материала. Конструкция сушильного аппарата зависит от требований к форме получаемого продукта (мелкий порошок или гранулы). Рассматриваемый метод сушки впервые был предложен в 1953 г. для обезвоживания растворов и суспензий он был использован для упаривания морской воды , для дегидратации и прокалки растворов и расплавов иОа (N03)2 и А1 (N03)2 с получением окисей урана и алюминия , дегидратации глауберовой соли , сульфата цинка и других растворов [c.511]

В СССР стандартизован метод обезвоживания высоковязких масел и темных нефтепродуктов (ГОСТ 8656-57) перед определением содержания механических примесей, зольности и коксуемости в тех случаях, когда наличие воды в нефтепродукте затрудняет проведение анализа. Этот метод аналогичен описанному выше методу Дина и Старка. При определении механических примесей раствор обезвоженного нефтепродукта (влага осталась в ловушке прибора) используют непосредственно, а при определении золы или кокса из раствора предварительно отгоняют растворитель, соединяя колбу прибора Дина и Старка при помощи согнутой под углом 75° трубки с металлическим или стеклянным холодильником. Растворитель отгоняют со скоростью 4—5 мл в минуту до появления белых паров в верхней части колбы. [c.24]

В случае образования псевдоожиженного слоя из инертных тел частицы их покрываются тонкой пленкой твердой фазы раствора, которая по мере высыхания истирается и выносится в тонкодисперсном состоянии газовым потоком. Рассматриваемый метод обезвоживания применим также для пастообразных веществ. [c.647]

Вакуум-сушка эфирных масел. Декантированное из дистиллята масло-сырец представляет собой раствор воды в эфирном масле (менее 1 мол. %). Одним из методов обезвоживания эфирных масел является вакуум-сушка. Этот процесс представляет собой частный случай перегонки при уменьшенном давлении. Раствор воды в эфирном масле принимается за трех- [c.105]

Конструкции аппаратов для сушки жидких исходных продуктов принципиально не отличаются от конструкций для сушки дисперсных материалов. На рис, 5.42 в качестве примера представлена сушилка, предназначенная для обезвоживания растворов суперфосфата, цинкового купороса и других продуктов. Подача исходного жидкого продукта обычно осуществляется механическими или пневматическими форсунками, распыливаю-щими продукт либо на поверхность, либо внутрь псевдоожиженного слоя. На рис. 5.43 показана схема гранулирующей сушилки, в которой осуществляется встречная боковая подача суспензии в слой. Аппараты для сушки жидких продуктов имеют производительность до 8 т/ч и площадь газораспределительной решетки до 8 м . Преимущество метода подачи исходного продукта в объем слоя состоит в отсутствии выноса наиболее мелких капель жидкости из аппарата, [c.380]

Берцелиус впервые синтезировал фтористый уранил растворением трехокиси урана в водной плавиковой кислоте и выпариванием полученного раствора. Продукт, весьма близкий по составу к безводному, можно приготовить осторожным обезвоживанием раствора или кристаллов. Более удобный метод заключается в пропускании фтористого водорода над UO3 при 250—500°С в этом интервале следует предпочесть более низкие температуры для того, чтобы уменьшить возможность образования изО%, а следовательно, и UF4 полезно также присутствие кислорода . Фтористый уранил является конечным продуктом во многих других реакциях, например при сухом окислении UF4, фторировании окислов урана или гидрофторировании больщинства соединений уранила. [c.165]

Другой метод обезвоживания — распыление раствора тетрабората натрия во вращающейся печи над непрерывно движущимся перемешивающимся слоем безводного - Na4 207, нагретым до 450—650°. Происходит испарение воды из капелек раствора и оседание частиц на движущийся слой при этом продукт не агломерируется. . [c.344]

По первому из предложенных методов смесь растворяется в воде и подвергается охлаждению до —5°, в результате чего выпадает десятиводный сульфат натрия (мирабилит). Последний отделяется от маточного раствора и подвергается обезвоживанию высаливанием галитом. Эта вторая часть процесса проводится при 55°. [c.274]

Первое из указанных свойств, как мы убедились выше, приводит к потере растворяющей способности ряда растворителей, выделению кристаллов льда при проведении процессов депарафинизации. Способность же отдельных растворителей растворяться в воде обусловливает их значительные потери и, следовательно, неэкономичность соответствующего процесса, а также загрязнение сточных вод. Последние вопросы весьма важны, так как для отгонки большинства растворителей от экстрактной или рафинатной фазы требуется их отпаривание открытым водяным паром. Эти обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, а также методы подсушки растворителей, в результате чего общие потери их значительно сократились в современных процессах эти потерн даже для наиболее летучих растворителей не превышают 0,02—0,3%, на очищаемое сырье. [c.122]

Рассмотрены теоретические основы метода обезвоживания и грануляции растворов в аппаратах с кипящим слоем, вопросы аппаратурного оформления, регулирования и управления процессом. Приведены результаты исследований и внедрения метода в цветной металлургии и смежных отраслях, а также данные действующих промышленных установок и их технико-экономические показатели. [c.2]

Важный фактор физической картины процесса — это баланс числа частиц в системе. Он определяет в основном все модификации метода обезвоживания и грануляции из растворов в кипящем слое. Из условия непрерывности (стационарности) процесса вытекает необходимость постоянства числа частиц в слое. При этом, если вводимый с раствором продукт в балансе частиц не участвует, то выгружаемый материал представляет собой сток (отрицательный поток) частиц, который должен быть компенсирован. [c.11]

Последовательное изложение этого метода применительно к анализу процессов обезвоживания растворов в кипящем слое является содержанием главы I. [c.16]

Наряду с задачами расчета процесса обезвоживания растворов в кипящем слое и выбора технологических параметров процесса большое значение имеет и разработка методов регулирования гранулометрического состава продукта в слое. [c.258]

Приведенные выше методы расчета гранулометрического состава слоя при обезвоживании растворов в стационарных и переходных процессах позволяют на- [c.258]

Так как процесс сушки в распылительных сушилках длится всего 1—2 сек и диспергированные частицы раствора высушиваются при невысокой температуре (температура теплоносителя на входе 120—180°С, на выходе 60—80°С), этот метод обезвоживания широко применяется для термолабильных веществ. [c.151]

Обезвоживание мирабилита высаливанием. Наряду с рассмотренными выше тепловыми методами обезвоживания мирабилита и извлечения сульфата натрия из его растворов для той же цели предложены методы высаливания, основанные на понижении растворимости сульфата со смещением переходной точки в присутствии других веществ. [c.336]

Предварительный отжим каучуков (получаемых как в эмульсиях, так и в растворах) позволяет резко снизить нагрузку воздушных сушилок по влаге с соответствующим увеличением их производительности, значительно сократить расход энергетических средств (тепла), уменьшить размеры производственных площадей цехов выделения и сушки каучуков и т. д. В целом этот метод обезвоживания является технически целесообразным и экономически эффективным. Этим и обусловлено широкое промышленное использование оборудования такого типа на заводах синтетического каучука в СССР и за рубежом. [c.391]

Этот метод обезвоживания заключается в распылении раствора сульфата натрия в камере, по которой движутся горячие дымовые газы. При этом происходит упаривание раствора и кристаллизация из него безводного сульфата или полное его высыхание. [c.163]

Сушка во взвешенном слое до недавнего времени применялась только для высушивания сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно применяется при высушивании комкующихся (сульфат аммония, некоторые полимеры) материалов, пастообразных веш,еств (пигменты, красители и др.), обезвоживании растворов, расплавов и суспензий. [c.72]

Сушка во взвешенном состоянии до недавнего времени применялась только для сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно используется для высушивания комкующихся материалов (сульфат аммония, хлорид калия, некоторые полимеры) и пастообразных веществ (пигменты, красители и др.), а также обезвоживания растворов и суспензий. [c.119]

Наиболее широкое применение в химической и металлургической отраслях промышленности нашел безрецикловый метод обезвоживания растворов, суспензий и пульп в аппаратах кипящего слоя. [c.73]

Наиболее широко метод обезвоживания растворов в аппаратах кипящего слоя в промышленном масштабе стали применять при обезвоживании растворов цинкового купороса на отечественных свинцово-цинковых комбинатах. До нрименения кипящего слоя цинковый купорос получали в выпарных бочках. Технологическая схема заключалась в следующем очищенный нейтральный раствор с содержанием 2п504 140—160 г/л заливали в освинцованный, футерованный кислотоупорным кирпичом бачок емкостью 12 м . В бачке устанавливали паровые змеевики из нержавеющей стали. Давление пара составляло 1,5—2,0 ат. Выпаривание производили до плотности раствора 1,590—1,610 г/см. Выпаренный раствор выпускали в кессонированные кристаллизаторы, где он охлаждался до температуры 35—37° С. При этом получали цинковый купорос 2п504-7Н20 (35% НгО) следующего состава, % 18,0—19,0 2п 0,0007—0,03 Ре 0,01—0,025 С1 0,001 Си 0,001 Сс1 0,3—0,5 Мп. Нерастворимый остаток 0,09—0,14%. [c.174]

Высокая интенсивность теплообмена в псевдоожиженных сист емах в значительной мере обусловила применение метода псевдоожижения для осуществления разнообразных технологических процессов, особенно теплонапряженных. К их числу, е частности, относятся проведение экзо- и вндотермиче-ских реакций, обезвоживание растворов (или суспензий) и влажных зернистых материалов, термообработка металлических изделий, нагревание и охлаждение газов и твердых частиц. [c.414]

В сравнении с последовательным выпариванием раствора с последуюпгей кристаллизацией метод обезвоживания купороса в псевдоожиженном слое обеспечивает намного большую (примерно в 50 раз) удельную производительность и позволяет применять для изготовления аппаратуры черные металлы. При этом получаемый купорос не содержит балластной влаги и пыли и обладает. хорошими физическими свойствами не слеживается, легко дозируется. [c.478]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

Этот способ основан нз резком понижении рзстворимости суль-фзтз натрия при высоких температурах (рис. 21). Если мирабилит или раствор сульфата натрия нагреть в звтоклзве почти до критической темперзтуры воды, то практически весь сульфат окажется в твердой фазе. Так как растворимость примесей с ростом температуры увеличивается и они остаются в жидкой фазе, то сульфат получается более чистым, чем при других методах обезвоживания мирабилитз. Этот метод, весьма экономичный в тепловом отношении, пока не нашел практического применения из-за трудности аппаратурного оформления. [c.119]

Обезвоживание спирта при помощи твердых водоотнимаю-щих веществ использовалось и в промышленных масштабах, однако широкого распространения оно не получило. Не получил также широкого применения метод обезвоживания при помощи жидких водопоглотителей (глицерин). Применяя чистый глицерин [4], получают спирт крепостью 99,2% об. Применяя глицериновые растворы обезвоживающих солей (СаСЬ, К2СО3), получают спирт крепостью 99,9—100%, однако и этот метод не получил распространения [5], как и метод обезвоживания, основанный на различной скорости диффузии паров спирта и воды через мембраны, и перегонка под вакуумом. [c.393]

Первое из указанных свойств, как мы убедимся в дaльнeйшe s, приводит к потере растворяющей способности ряда растворителей, к выделению кристаллов льда при проведении процессов депарафинизации. Способность же отдельных растворителей растворяться в воде вызывает значительные потери их и делает неэкономичным соответствующий процесс. Последний вопрос весьма важен, так как большинство растворителей для отгонки их от экстрактной или рафинатной фазы требует обязательного отпаривания открытым водяным паром. Этп обстоятельства заставили разработать специальные методы обезвоживания растворителей и извлечения их из воды, в результате чего общие потери растворителей значительно сократились и в современных процессах эти потери не превышают 0,02 — 0,3% ыа очищаемое сырье даже для наиболее летучих растворителей. [c.211]

Качественное подтверждение предполагаемого механизма процесса, согласно которому пик мелких фракций на бимодальной кривой распределения образуется в основном за счет дробления относительно крупных частиц, получено путем фотографирования под микроскопом гранул и шлифов гранул отдельных фракций сульфата цинка, образующихся при обезвоживании раствора (опыты на пилотной установке ВНИИГа с площадью решетки 0,1 м ). Рассмотрение поверхности частиц для типичного гранулометрического состава, представленного на рис. 18, показывает, что гранулы с характеристическим диаметром 4 мм (—5+3 мм) (рис. 18, а) имеют трещины и сколы, а частицы с характеристическим диаметром 2,5 мм (—3+2) — окатанную форму (рис. 118,6) с небольшим содержанием частиц с трещинами и сколами частицы более мелких фракций представляют собой осколки дробления (рис. 18, г—е). Промежуточная фракция —2+1,6 мм представляет собой окатанные частицы в результате нормального их роста (рис. 18,в). Таким образом, проведенный с помощью различных методов анализ дисперсности гранул в реальных безрецикловых процессах показал, что физическая и математическая модели явления, сформулированные в гл. 1, нуждаются, [c.72]

Осуществление безрециклового метода грануляции продуктов в кипящем слое требует подбора определенного технологического режима, при котором возможно обеспечить непрерывный процесс. Для этого необходимо детальное исследование физической сущности и основных закономерностей процесса образования гранул при обезвоживании растворов в кипящем слое. [c.73]

Указанные конструкции, не исчерпывая всего многообразия применения метода безрешеточного фонтанирующего слоя при обезвоживании и грануляции растворов (достаточно упомянуть бесподовую печь конструкции Гинцветмета, используемую для обезвоживания раствора цинкового купороса па УКСЦК), дают представление [c.137]

Исследования этого метода обезвоживания проводились Э. О. Регером в ЛТИ [48] и В. Н. Блиничевым в ИХТИ [14], причем последняя работа была посвящена специально вопросам истираемости гранул в кипящем слое. Дело в том, что процесс обезвоживания на инертном носителе может протекать в случае динамического равновесия двух процессов — высушивания пленки раствора и истирания сухой пленки в пыль сдвиг равновесия приводит к нарушению процесса, так как при медленном высушивании неизбежно слипание гранул, а при медленном истирании — их постепенное зарастание. И то и другое приводит к аварийной остановке. Очевидно, процесс может идти либо в точно поддерживаемом диапазоне изменения режима, либо при наличии устройства для регенерации инертного материала (типа регенераторов установок каталитического крекинга). [c.145]

Ферроцианид рубидия. Железистосинеродистый рубидий сравнительно мало изучен. Эта соль кристаллизуется из водных растворов в виде светло-желтого кристаллогидрата КЬ4[Ре (СК) ] жНзО, который в зависимости от метода обезвоживания может содержать от 2 до 6 молекул кристаллизационной воды. [c.39]

При применении для плавки в открытых котлах растворенного каустика, который подвергается предварительному упариванию, определение величины Qs сводится к вычислению теплоты испарения воды из щелочного раствора. Вообще говоря,, теплота испарения воды из щелочных растворов может быть вычислена по методу, описанному в гл. П. Однако в практических расчетах более удобно пользоваться для этих целей специальной диаграммой, помещенной на рис. 183. Ординаты этой диаграммц показывают, какое количество тепла (в ккал/кг NaOH) необходимо затратить для обезвоживания раствора каустика данной концентрации на оси абсцисс отложена концентрация каустика в процентах. Если требуется произвести обезвоживание раствора каустика от концентрации i до концентрации сг, то, определяя по диаграмме величины теплот обезвоживания qi и дг, находят расход тепла на испарение по формуле [c.306]

На одном из заводов получают гранулированный 1МагСг207 путем отсасывания плава на нутч-фильтре, последующего гранулирования в грануляторе (Д = 1,82 и Я = 0,96 м), сушки полученной творожистой массы во вращающемся барабане О = 0,6 м, L = 3,8 м, л = 20 об/мин) в токе воздуха и просеивания. Фирма Цан (ФРГ) [1129] получает безводный непылящий КагСггО обезвоживанием раствора в распылительной сушилке. Методы получения зернистого ЫагСггО описаны также в работах [389, 390]. [c.160]

В литературе описано много способов обезвоживания ТМК. Краткий обзор патентной литературы дан в статье А. Г. Натр адзе и К- Е. Новиковой Авторы этой работы предлагают двухстадийный метод обезвоживания ТМК, заключающийся в экстракции ТМК из его водного раствора хлороформом и ректификации экстракта. [c.109]

Одним из эффективных методов обезвоживания некоторых опиртов является экстракция их из водного раствора петролей-ным эфиром с последующей ректификацией спиртового слоя . Таким спаоо бом можно получить, например, ТМК с содержанием воды около 0,3%. Однако трудность регенерации пет-ролейного эфира и его огнеоласность ограничивают возможности использования этого метода. [c.109]

При всем том, что метод очистки, о котором до сих пор шла речь, совпадает с методом обезвоживания винного спирта с помощью виннокаменной соли, имеется, однако, различие в одном явлении, которое не обнаруживается при обезвоживании винного спирта. Известно, что слой щелочного раствора, получающийся при добавлении к спирту виннокаменной соли, если он тщат тьно отделен от находящегося над ним спирта, не обнаруживает даже и следов спирта, а содержит одну лишь воду. С эфиром же происходит совершенно другое здесь отделенный раствор, образовавшийся от прибавления солекислой извести, вместо того, чтобы содержать один лишь спирт, каждый раз обнаруживает определенное количество связанного с ним эфира, большая часть которого может быть, однако, отделена очень простым путем. [c.355]

Гельрих и Риман [39] разработали быстрый и точный метод определения фосфора в фосфатных породах. Согласно этому методу, пробу растворяют в соляной кислоте, раствор выпаривают досуха и осадок прогревают еще на паровой бане. Эта операция необходима для обезвоживания кремнезема и удаления большей части фторидов в виде фтористого водорода. Присутствие гелеобразной окиси кремния и больших количеств фтор-ионов приводит к ошибке при титровании. Затем остаток растворяют в разбавленной соляной кислоте и пропускают (без предварительного фильтрования) через Н-катионит. Фильтрат содержит только соляную и фосфорную кислоты pH в фильтрате доводится до 4,63. При этой концентрации в растворе содержатся только хлорид натрия и однозамещенпый фосфат натрия. Далее раствор титруют стандартным раствором едкого натра до pH = 8,98. В процессе титрования фосфат-ион превращается в двузамещепный аяиоп, так что но данным титрования можно вычислить количество содержащегося в растворе фосфора. [c.242]

Наибольшее применение в СССР при обезвоживании и грануляции термостойких растворов нашли аппараты ВНИИГа [7, 9, 69] (рис. П-58). Конструкция аппарата мало отличается от используемой при сушке сыпучих продуктов — слегка расширяющийся кверху цилиндр с встроенной или боковой топкой. Главные отличительные особенности метода — подача раствора сверху форсункой грубого распыла, использование высокотемпературного теплоносителя и грануляция в безрецикловом режиме. В настоящее время работает несколько опытных и промышленных установок этого типа для обезвоживания растворов цинкового купороса, двойного суперфосфата п других минеральных солей. [c.120]