Вертикальный нагрев

Проведение опыта. В ампулу поместить немного мышьяка, откачать нз нее воздух с помощью вакуумного насоса и запаять. Держа ампулу вертикально, нагреть пламенем горелки нижнюю часть ампулы, где лежит мышьяк. Мышьяк возгоняется и оседает в впде зеркала на холодных стенках ампулы. [c.158]

Насыпьте в сухую пробирку около 0,5 г хлората калия КСЮз. Пробирку закрепите в. штативе вертикально. Нагрейте ее до начала плавления соли. Время от времени вносите в пробирку тлеющую лучинку, убеждаясь в том, что кислород не выделяется или выделяется очень сл або. Следите за тем, чтобы лучинка не коснулась поверхности КСЮз. Когда соль начнет плавиться, прекратите нагревание и тотчас же всыпьте в пробирку с кончика шпателя немного оксида марганца (IV). Одновременно с этим поднесите к отверстию пробирки тлеющую лучинку. Что наблюдаете Составьте уравнение реакции. [c.200]

Выполнение работы. В цилиндрическую пробирку поместить нь-много (около /8 ее объема) нитрата калия. Пробирку укрепить в штативе вертикально. Нагреть соль до расплавления и бросить в расплав маленький кусочек угля. Пробирку продолжать нагревать. Как только уголь загорится, бросить в пробирку маленький кусочек серы. [c.182]

В отличие от машины ГМ-ЗЛ направление движения жгута вертикальное, нагрев производится при прохождении жгута между плитами с электрообогревом. Для увлажнения жгута в одну из плит подается острый пар под давлением 0,2 Мн/м (2 кГ/см ). [c.273]

Осторожно нагрейте другую обработанную сухую монету во внешней части пламени горелки. Держите ее при этом вертикально пинцетом или щипцами, как показано на рис. II.3. [c.105]

Патрон с навеской смазки ставят в подставку, которую затем устанавливают вместе с патроном вертикально в экстракторе и заполняют патрон горячим бензолом (60—70°С). После этого присоединяют к экстрактору холодильник, подключают воду, проверяют плотность соединения отдельных частей аппарата, прочность их крепления к штативу и включают нагрев. [c.206]

Метод базируется на одноцилиндровом двигателе установок УИТ-65 или ИТ9-2, предназначенном для определения детонационной стойкости. Двигатель дооборудуется специальным впускным патрубком. Патрубок представляет собой вертикальную трубу с наружным злектрообогревом, позволяющим обеспечить постоянный нагрев стенки трубы во время испытания до заданной температуры. Температура стенки трубы и топливо-воздушной смеси контролируется с помощью термопар. [c.195]

Наземные резервуары устанавливают на опорные стенки горизонтально так, чтобы горловина их была вертикальна. Наземные резервуары обязательно окрашивают в светлые тона белый, розовый, светло-голубой, так как светлая окраска отражает большую часть солнечных лучей, уменьшая этим нагрев топлива и его испарение. Можно снизить потери от испарения топлива в резервуарах, разместив их под кроной деревьев лиственных пород. [c.129]

В ВНИИПКнефтехиме разработана схема установки для получения плава солей (рис. 67). Установка предусматривает нагрев и сушку растворов, подогрев сухой соли до температуры плавления и плавление последней в противоточном вертикальном реакторе. [c.105]

Показатели Горизонтальная (подовая) печь нагрев сырья до 440 С Вертикальная (камерная) печь со средней температурой подсводового пространства С [c.87]

Весьма ответственной операцией в этом процессе является нагрев теплоносителя, осуществляемый частичным выжигом кокса. От технологического и конструктивного решения зависит степень равномерности и продолжительность нагрева теплоносителя, а также величина его угара. Возможны следующие методы нагрева слоевой (на наклонной плоскости и в вертикальной шахте) и в кипящем слое. [c.114]

Нагрев может проводиться в вертикальной шахте, в которую воздух вводится через козырьки, расположенные в ее средней части. Такой нагрев позволяет вести процесс с минимальным коэффициентом избытка воздуха и с меньшим угаром кокса, чем в предыдущем случае. Истирание кокса в этом случае незначительное, ио наблюдается зашлаковывание в застойных зонах. [c.114]

Технологическая схема процесса получения дивинила по методу Лебедева изображена на рис. 11.5. Сырьем служит смесь этанола (с концентрацией Около 90%), этанола-регенерата, ацетальдегида, эфиров и небольшого количества воды (так называемая шихта). Сырье испаряется, температура в системе испарителей-перегревателей 1 доводится до 380 °С, после чего пары подаются в ретортную печь 2. Последняя представляет собой аппарат с вертикальными стальными камерами прямоугольного сечения (ретортами), внутри которых помещается катализатор. В стандартной печи нахо)(ится 16 или 24 реторты, бо внешнем кольцевом пространстве расположены горелки, в которых сжигается топливный газ. Нагрев реакционного пространства производится, таким образом, снаружи, [c.361]

После падения первой капли неподвижный термоэлемент отключается я включаются подвижной термоэлемент (ПТЭ) 21 и электродвигатель 24 механизма задатчика скорости разгонки. Последний поднимает с постоянной скоростью подвижный термоэлемент предполагается, что скорость разгонки соответствует скорости подъема подвижного термоэлемента. В случае несовпадения этих скоростей срабатывает регулятор скорости разгонки (состоящий из электронного усилителя 20 и блока переключателя мощностей 18), изменяющий соответствующим образом нагрев колбы. В процессе разгонки механизм задатчика скорости разгонки производит замыкание специального микропереключателя, который включает соленоид отметки объемов (СОО) через каждые 10% изменения объема дистиллята. Включение соленоида (СОО) влечет за собой нанесение пером на картограмме очередной отметки объема дистиллята в виде вертикальной черточки. [c.180]

На высокопроизводительных установках первичной перегонки нефти АТ-6 и АВТ-6 для организации горячей струи предусмотрена отдельная печь, а нагрев основного потока отбензиненной нефти осуществляют в трех печах вертикально-факельного типа. [c.592]

Растворяемый твердый материал непрерывно поступает через штуцер 5, а жидкость (растворитель) — через штуцер <5 и движутся прямотоком друг к другу, причем твердый материал перемещается вдоль корыта с помощью спиральных лопастей. На лопастях укреплены дополнительные лопасти-скребки 7, которые приподнимают и сбрасывают твердые частицы, осуществляя перемешивание материала на различных участках корыта в вертикальной плоскости. Для ускорения процесса жидкость в корыте нагре [c.557]

В сухую пробирку поместите небольшое количество нитрата свинца, вертикально закрепите в лапках штатива и в вытяжном шкафу нагрейте пламенем горелки. Выделение кислорода определите с помощью тлеющей лучинки, а оксида азота (IV) —с помощью синей лакмусовой бумажки, смоченной водой. Изучите отношение образовавшегося оксида к азотной кислоте и щелочи. На основании проделанных реакций сделайте вывод о химической природе оксида свинца (II). [c.57]

Опыт. В сухую пробирку, укрепленную вертикально в щтативе, поместите 2—3 микрошпателя нитрата аммония и нагрейте в небольшом пламени горелки. Как только начнется разложение нитрата аммония, прекратите нагревание пробирки и внесите в нее тонкую тлеющую лучинку. [c.189]

Выполнение. Налить в колбу немного воды (слой около 2 см). Нагреть воду до кипения и кипятить в течение 1— 2 миц для того, чтобы вытеснить из колбы воздух. Надев темные очки, взять приготовленный магний щипцами и держать его в вертикальном положении, точно над горлом колбы. Левой рукой, пользуясь горелкой, поджечь ленту магния и опустить в пары воды. Появляется водородное пламя, окрашенное в желтый цвет (благодаря стеклу). Это пламя можно отличить от ярко-белого пламени магния. [c.42]

Опыт 6. Небольшое количество диоксида марганца поместить в сухую пробирку и, зажав ее вертикально в лапке штатива, осторожно нагреть на горелке. Как определить, что при нагревании выделяется кислород [c.138]

Добавьте к веществу кусочек металлического натрия (столбик длиной около 1 мм). Держа пробирку вертикально, нагрейте смесь докрасна, следя за тем, чтобы натрий плавился не отдельно, а в смеси с веществом, иначе опыт не удастся. Наблюдаемая иногда небольшая вспышка натрия не опасна. Когда пробирка остынет, прибавьте в нее 5 капель этилового спирта (21) для устранения остатка металлического натрия, который со спиртом образует алкоголят натрия СаНвОЫа. После окончания реакции (прекращение выделения пузырьков газа — водорода) добавьте для растворения сплава 5 ка-Рис 15 Огкрытие " прокипятите, чтобы ускорить раст- [c.24]

Устройство теплообменника Е-301, где производится нагрев сырья и циркулирующего ВСГ, приведено на рис. 6.7. Он представляет собой кожухотрубчатый аппарат, установленный вертикально. Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится ДВУМЯ потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пу гка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор У-ЗОЗ. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420 С и далее в печи Е-301 — до температуры реакции (480-510 С), после чего в работающих реакторах К-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7. О степени отработки катализатора судят по снижению температурного перепада между входом и выходом реактора. Влажность в реакторе поддерживается дозированием воды из емкости V 307 насосами Р-307 А/В в линию перед печью Е-301. [c.283]

Газоводоотделитель разделен вертикальной перегородкой. Из одной половины аппарата снизу с помощью регулятора уровня, который соединен с клапаном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат — смесь углеводородов забирается насосом И и прокачивается через теплообменник 17 стабильного бензина. Здесь смесь нагре -вается примерно до 70 °С и с такой температурой [c.7]

Приводятся основные технические данные, назначение и конструкции вертикальных и горизонтальных, одноходовых и -многоходовых кожухотрубчатых теплообменных аппаратов., предназначенных для осуществления следующих процессов нагрев или охлаждение жидкостей жидкостями (теплообменники, холодильники) нагрев жидкостей различными парами (подогреватели, дефлегматоры, конденсаторы) . нагрев или охлаждение газов жидкостями илй различными парами (холодильники и подогреватели газов). [c.82]

Процесс пиролиза обычно проводят при температурах от 300 до 900°С в стационарных или вращающихся вертикальных цилиндрических печах (ретортах), различающихся способом подвода теплоты к перерабатываемым материалам. В качестве теплоносителя используются жидкие продукты разложения твердых горючих материалов, расплавы солей (КС1, Mg b) и другие материалы. Используется также нагрев с помощью электрической дуги и токов высокой частоты. Состав газообразных продуктов процесса можно изменять в широких пределах в зависимости от состава перерабатываемого сырья, температуры и содержания кислорода в реакционной зоне. Часто для предупреждения образования углерода и токсичных продуктов в реакционную зону вводится водяной пар. Твердый остаток может использоваться в качестве наполнителя при производстве различных резинотехнических или пластмассовых изделий или как сорбент. [c.260]

Печь состоит из нескольких зон. В первой зоне происходит нагрев, а в последней — охлаждение прокаленного катализатора. Длины зон предварительного нагрева и охлаждения обусловлены допускаемой скоростью подъема или снижения температуры, при которой не происходит разрушения гранул катализатора. В центральной части печи в специальных нишах вертикально установлены селитовые нагревательные стержни 4. Параболический профиль ниш обеспечивает равномерное отражение тепловых лучёй. [c.255]

На рис. XXIV-10 представлена конструкция усовершенствованного реактора установки каталитического крекинга Г43-107, предназначенной для переработки вакуумных дистиллятов производительностью 2,0 млн. т/год. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения. Регенерированный катализатор из регенератора при температуре 650 — 700 °С поступает по напорному стояку в нижнюю часть лифт-реактора, где контактирует с каплями сырья, образовавшимися при прохождении сопла 9. В результате теплообмена катализатор частично охлаждается до температуры 500 — 510 °С, а выделившееся тепло расходуется на нагрев и испарение сырья. При этом начинаются реакции каталитического крекинга с отложением кокса на частицах катализатора. Образовавшийся парогазовый поток транспортирует катализатор вверх по стволу лифт-реактора. Внутренний диаметр лифт-реактора и длину реакционной части определяют исходя из заданной производительности установки по сырью и условий проведения процесса. Отношение длины реакционной части лифт-реактора к его диаметру обычно составляет (20 — 25)71,0. [c.647]

В процессе Paraho (США) сланец проходит по вертикальной реторте сверху вниз, последовательно сушится, нагревается и разлагается. Парогазовая смесь отводится из зоны, расположенной несколько ниже верхнего уровня сланца в реторте. Часть газа, отделенного от смолы, нагревается в печи и подается в реторту на нескольких уровнях, обеспечивая равномерный нагрев сланца. В нижнюю часть реторты вводится выделенный из газа диоксид углерода для охлаждения коксозольного остатка, который затем выводится из аппарата. Применение СО2 способствует также частичному восстановлению карбонатов из оксидов и снижает общие затраты внешнего тепла на процесс. Конструкция реторты обеспечивает равномерное движение топлива и распределение газового потока по сечению аппарата. В опытной реторте диаметром 3,1 м и высотой 22,8 м был достигнут 98%-й выход смолы от потенциала. [c.109]

Реакционную колбу с холодильником и загрузкой устанавливают вертикально в регулируемый электроколбонагреватель. Сначала нагрев ведут осторожно, избегая вспенивания и бросков жидкости, затем его постепенно усиливают, жидкость доводят до кипения и кипятят 45 мин, лосле чего холодильник снимают и кипячение ведут дальше, пока жидкость не примет желтовато-коричневую окраску, что обычно достигается при 320—330 °С. При кипячении без холодильника происходит упаривание кислоты (чем и объясняется некоторый подъем температуры), поэтому необходимо следить за объемом ее в колбе. При необходимости следует прервать процесс и, соблюдая соответствующие меры предосторожности, добавить в колбу некоторое минимальное количество. кислоты, чтобы к концу кипячения карман термопары был погружен в жидкость не менее чем на 5—б мм. [c.281]

Технология термолиза малометаморфизованного угля предусматривает его нагрев без доступа воздуха в вертикальных печах непрерывного действия до температуры по оси засьти 600-700 С. При этом, в зависимости от свойств сырья, 55-80 % сухой массы угля превращается в твердый продукт - углеродистый материал, имеющий зольность 12,1-40,7 %, сернистость 0,80-4,13 %, выход летучих веществ 2,2-23,4 %, реакционную способность по ГОСТ 10089-92 (константа [c.210]

Наполняют колбу двуокисью углерода из аппарата Киппа /, предварительно пропустив газ через две промывные склянки 2 одну, наполненную насыщенным раствором гидрокарбоната натрия для очистки газа от примеси хлористого водорода, и вторую, наполненную концентрированной серной кислотой для осушки газа (рис. 10). Газ следует пропускать не очень быстро, так чтобы можно было считать пробулькивающие в склянках пузырьки. Через 3—5 мин, не закрывая крана у аппарата Киппа, медленно вынимают отводную трубку и тотчас закрывают колбу пробкой. Чтобы не нагреть колбу руками, держать ее следует пальцами у горлышка на весу в вертикальном положении. [c.28]

Опыт 4. Полимеризация метилметакрилата. Налить в чистую пробирку 1 (рис. 36) 2—3 мл метилового эфира метакриловой кислоты. Прибавить несколько мелких крупинок перекиси бензоила (0,01—0,03 г). Закрыть пробирку пробкой 2 с длинной вертикальной трубкой 3 в качестве воздушного холодильника. Нагреть на водяной бане 4 при температуре около точки кипения воды (90—95° С). Через некоторое время жидкость в пробирке густеет и минут через 15—20 почти затвердевает. Охладить пробирку. Разбить ее (обернув предварительно полотенцем) и извлечь стерженек полимера. Составить уравнение полимеризации метилметакрилата. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология