Качество металла и выхода

Пропановый деасфальтизат характеризуется высоким качеством, однако выход его низок. С другой стороны, значительные количества деасфальтизата, получаемые в результате использования более тяжелых растворителей и отличающиеся повышенными коксуемостью и содержанием металлов и серы, можно применять как сырье каталитического крекинга (после дополнительной гидроочиетки). [c.124]

Опыт 3. Изучить влияние температуры и состава электролита на качество металла, содержание примесей в нем (кобальта или меди), выход по току никеля и удельный расход электроэнергии. Обосновать применение повышенных температур на практике. [c.131]

Высокий выход при хорошем качестве металлов получен восстановлением их алюминатов магнием, хроматов и дихроматов — цирконием, хлоридов — кальцием [7, 8, 10]. [c.153]

Недостатками бессемеровского способа производства стали являются необходимость применения чистого чугуна по содержанию фосфора и серы, повышенные потери металла (выход стали по отношению к чугуну составляет 89—91%) и трудности получения стали определенного состава и качества. [c.399]

Вредными примесями в шихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов, которые снижают качество и выход карбида кремния, способствуют спеканию шихты и уменьшению ее газопроницаемости, увеличивают удельный расход электроэнергии. Поэтому содержание в шихте таких примесей должно быть минимальным. [c.158]

Как показал Розенмунд , хлорангидриды могут быть восстановлены в альдегиды гидрированием в жидкой фазе в присутствии благородных металлов в качестве катализаторов. Выходы при этом во многих случаях получаются хорошие. [c.341]

Продукты реакции нейтрализуют двуокисью углерода при комнатной температуре до pH 7, кипятят для превращения бикарбоната магния в нерастворимый карбонат и упаривают водный фильтрат. Остаток перегоняют в вакууме, получая этиленциангидрин с 93%-ным выходом . В качестве катализаторов можно использовать амины и окиси щелочноземельных металлов . Выход этиленциангидрина 93—98%. [c.45]

Для усиления действия катализатора применяют активирующие агенты. Так, при использовании катализатора, содержащего окись хрома, в качестве активирующего агента рекомендуется гексафтор-силикат щелочного металла. Выход продукта по сравнению с получаемым при отсутствии активатора увеличивается /55/. [c.28]

Эта формула дает возможность подсчитать выход по току магния, если известны сила тока на электролизере, время его прохождения и количество полученного за это время металла. Выход по току зависит от ряда факторов конструкции электролизера, технологии процесса, качества обслуживания электролизера и т. д. Выход по току является очень важной величиной, которая характеризует работу электролизера. На практике стремятся достигнуть возможно более высокого выхода по току. [c.29]

В табл. ПО приведены данные о выходе из строя по причине неудовлетворительного качества металла. [c.254]

Нормальная температура, при которой происходит воспламенение, равна 704° С, хотя она может колебаться между 677 и 760° С. Бомба помещается в печь и выдерживается в ней до тех пор, пока не произойдет воспламенение. Среднее время до воспламенения шихты в бомбе описанного размера — около 4 ч + 30 мин. Колебание времени подогрева зависит в основном от колебаний состава тетрафторида и толщины футеровки другие переменные смешивание и уплотнение шихты и тепловые потери различных печей — влияют меньше. Состав тетрафторида — хорошо выясненная переменная процесса восстановления — оказывает значительное влияние на время подогрева до воспламенения, выход и качество металла. [c.270]

Другой важной переменной для получения хороших выходов металла является температура печи. Этот фактор определяет время прогрева шихты до воспламенения и поэтому в значительной мере выход и качество металла. Время нагрева до воспламенения изменяется обратно пропорционально температуре подогрева, а выход металла — в определенных пределах — прямо пропорционально времени подогрева. Для производства 150 кг слитков обычно берется 704° С с практическими колебаниями от 677 до 760° С. Ниже 677° С увеличение времени подогрева непрактично, так как выход не улучшается выше 760° С время подогрева уменьшается, но выход также уменьшается. Основным критерием для определения оптимальной температуры, конечно, является выход и качество металла и только практически можно установить наилучшие условия работы. На температуру подогрева влияют следующие факторы общая мощность, подаваемая на печь, методы измерения температуры, толщина футеровки, величина бомбы, состав тетрафторида и другие переменные. [c.271]

КАЧЕСТВО МЕТАЛЛА И ВЫХОДА [c.399]

Центробежное литье блоков [56—58]. Так как металлический уран обладает высокой плотностью, для отделения более легких неметаллических включений целесообразно применить центробежное литье. Однако вместо того чтобы отливать слитки для прокатки, гораздо выгоднее получать литьем непосредственно блоки. Успех такого процесса будет зависеть от выхода годного, качества металла и стоимости производства. [c.512]

Под реверсивным током понимают такой постоянный ток, полярность которого периодически изменяется но заданному закону, а электрохимический процесс при этом не прерывается. Это позволяет улучшить качество металлического осадка, увеличить плотность тока и снизить концентрацию ПАВ. В промышленном масштабе положительное воздействие реверсивного тока проверено на процессах рафинирования меди, электролитического выделения цинка. Применение реверсивного тока полностью устранило дендритообразование. Это позволило уменьшить межэлектродные расстояния с 33 до 26 мм и таким путем снизить расход электроэнергии. При этом напряжение на электролизере было снижено с 3,5 до 4,1 В, а расход электроэнергии составлял 3120 кВт-ч на 1 т цинка. Оптимальными условиями применения реверсивного тока считаются продолжительность анодного периода от 0,1 до 1,5 % (но не выше) от полного цикла частота переключения полюсов 3—5 раз в минуту. За рубежом реверсивный ток применяют в гидроэлектрометаллургии цинка, кадмия, свинца и никеля. При этом удельный расход электроэнергии снижается в среднем на 50 кВт-ч на 1 т металла. Выход по току достигает 97 %. [c.152]

Электролитическое осаждение металлов сопровождается увеличением поверхности катода. Развитие поверхности катода зачастую определяет применяемые плотности тока, длительность непрерывного осаждения металла, выход по току и качество получаемого металла. В связи с этим представляет интерес вопрос о закономерности распределения металла по высоте в шероховатом слое осадка. Возникновение неровностей па поверхности растущего осадка обусловлено влиянием ряда случайных причин, приводящих к ускоренному росту в одних точках поверхности и замедленному в других. [c.46]

Действие восстановителей [19]. Металлический кальций энергично восстанавливает трифторид до металлического урана. При восстановлении вместе с 30%-ным избытком кальция добавляли в качестве вспомогательного реагента иод (0,5 моля иода на 1 моль трифторида). Этим путем получался хорошо образованный и плотный металл. Выход составлял 98%. [c.289]

Для экстракции гудронов арланской, западно-сибирской и но-яОрьской нефтей в работе [32] были такке использованы различные пропан-бутановые смеси. Результаты экспериментов даны в таОл.13. Видно,что при деасфальтизации пропан-бутановыми смесями из гудронов западно-сибирской и ноябрьской нефтей удается получить деасфальтизаты требуемого качества с выходами 57-58 %. Из гудрона арланской нефти при выходе деасфальтизата 52 % его качество по содержанию тяжелых металлов остается неудовлетворительным. Несложные рас.четы показали, что продукт деасфальтизации гудрона арланской нефти с содержанием тяжелых металлов пе более 10 ppm может быть Г10луче[ при еще большем "облегчении" растворителя до состава [c.17]

Для получения кристаллического оксида проводят разложение сульфата в расплаве, используемом в качестве растворителя. Для этого применяют расплавы фторидов, хлоридов или сульфатов шелочных металлов (Li, Na, К). Предварительно высушенную смесь исходных конпонентов (табл. Е.П) помещают в фарфоровый или (в случае фторидов) платиновый тигель и плавят в течение 2—4 ч при 1000 С в закрытом тигле. После охлаждения содержимое тигля обрабатывают водой для удаления растворителя и фильтрованием отделяют оксид металла. Выход оксида составляет 60—90%. [c.590]

В целях предупреждения образования побочных продуктов на первой стадии применяется избыток ацетилена. В качестве катализатора используется ацетиленид щелочного или щелочноземельного металла. Выход метилбутинола составляет 50—60 моль на 1 моль катализатора. [c.215]

Развитие идей фотоэлектрохимии на поверхности раздела раствор — полупроводник связано с измельченными полупроводниковыми частицами. Порошки ТЮ2 в смеси с платиной, нанесенные на поверхность, оказались особенно эффективными. Каждая частица может рассматриваться как фотоэлектрохи-мический элемент с замкнутой цепью, соединяющей полупроводниковый и противоэлектроды. Обрисованные выше в общих чертах основные принципы остаются применимыми, несмотря на то, что внешняя электрическая цепь отсутствует. Хотя расстояние между анодом и катодом существенно меньше, чем в обычных электрохимических элементах, продукты реакций переноса заряда остаются разделенными, что невозможно в гомогенных процессах, когда оба противоположных продукта образуются в одной и той же клетке раствора. Описан ряд гетерогенных фотосинтетических и фотокаталитических процессов, использующих определенные полупроводники, для получения СНзОН из СО2, РН из КСООН и ЫНз из N2. В отдельных случаях в качестве фотокатализатора могут действовать чистые порошки полупроводника без примеси металла. Выходы продуктов обычно получаются относительно низкими из-за кинетических ограничений и необходимости применять полупроводниковые материалы с большой шириной запрещенной зоны, которые неэффективно используют солнечный спектр. Возможно, следует придерживаться стратегии природного фотосинтеза, делая энергетические потери полезными путем использования двух фотонов низкой энергии для переноса одного электрона. [c.281]

Изучены указанные вопросы для процессов электроосаждения из трилонатных растворов сурьмы, сплавов 8Ь - В1, - 1п, Си - 31, Ni - В1, Со - В1, Си - N1, Си - Со, В1. Установлено, что фазовый состав электро-осажденных сплавов зависит от потенциала осаждения и химического состава сплавов присутствие в растворе протонированных трилонатных комплексных частиц и гидроксокомплексов металлов снижает качество и выход по току сплавов в нестационарных условиях электроосаждения формируются сплавы с высокой степенью дефектности, причем структурные искажения кристаллических решеток носят деформационный характер твердость и коррозионная стойкость зависят от химического состава сплава. Методом рентгеноструктурного анализа установлена структура и фазовый состав изученных гальванических покрытий. [c.22]

Заглубление электрода в шлак не должно быть чрезмерным, чтобы исключить возможность возникновения капельных коротких замыканий электрода с поверхностью жидкого металла, но оно должно быть достаточным, чтобы предотвратить выход электрода из шлаковой ванны. И в первом, и во вгором случаях возникает дуговой процесс, приводящий к значительным колебаниям электрического режима и ухудшению качества металла. [c.233]

Здесь рассматриваются только причины выхода из строя компрессорных машин из-за чисто коррозионного воздействия или совместно с механическими напряжениями (коррозионно-механического). Коррозия металлов — это самопроизвольный процесс разрушения их при воздействии окружающей среды. Причина коррозии — термодинамическая неустойчивость металла в данной среде, когда переход из металлического состояния в химическое соединение происходит с уменьшением свободной энергии. Для предотвра1ценпя этого естественного с точки зрения термодинамики процесса приходится прилагать большие усилия, расходовать огромные средства, но тем ие менее полностью защитить металлы от коррозии пока ие всегда удается. Ведь с помощью различных способов защиты лишь удерживают металл в состоянии неустойчивого равновесия с окружающей средой (исключение составляют благородные металлы). Стоит только несколько изменить агрессивность среды, ослабить степень защиты или ухудшить качество металла, как это равновесие нарушится и начнется коррозионный процесс. [c.6]

В работе [12] было показано, что в присутствии некоторых окислов переходных металлов выходы возрастают. Эти реакции также инициируются солями металлов так, ацетон и алкен с концевой двойной связью в присутствии ацетата марганца(П1) без растворителя дают главным образом аддукт 1 1 [13]. Наоборот, при использовании уксусной кислоты в качестве растворителя окисление промежуточно образующихся радикалов приводит к образованию ацетоксилированных и ненасыщенных продуктов. [c.100]

Электролиз бензола и тетралина в растворах этилендиамина с хлористым и иодистым литием, иодистым рубидием, иодистым тетра-н-бутиламмонием, хлористым тетраметиламмонием, хлористым и хлорнокислым тетраэтиламмонием, хлористым триметил-сульфонием изучали Стернберг и сотр. [48, 65]. Они использовали платиновые, графитовые, свинцовые, медные и алюминиевые катоды катодное пространство от анодного не отделялось. Полученные результаты подобны изложенным выше. При использовании в качестве фонового электролита галогенидов щелочных металлов выход углеводородов был выше, чем при использовании четвертичных аммониевых солей, которые, по-видимому, довольно активно реагируют в условиях реакции. Исследование непрямого восстановления антрацена, нафталина и дифенила в одинаковых условиях показало, что имеет место прямой перенос электрона к деполяризатору [32]. [c.103]

Катодная защита обычно связана с защитой черных металлов, так как из них изготавливается подавляющая часть объектов, работающих под землей и при погружении в воду, например трубопроводы, свайные основания, пирсы, эстакады, суда и др. В качестве материала для расходуемых анодов-протекторов во всемг мире широко применяется магний. Обычно он используется в виде сплава с содержанием 6% алюминия, 3% цинка и 0,2% марганца эти добавки предотвращают образование пленок, которые снижают скорость растворения металла. Выход защитного тока всегда меньше 100%, так как магний корродирует и на нем выделяется водород. Применяется также алюминий, легированный 5% цинка, но разность потенциалов с железом для сплава значительно меньше, чем для магниевого сплава. Она близка к разности потенциалов для металлического цинка, который также применяется для защиты при условии, что путем соответствующего легирования на анодах предотвращается пленкообразование, связанное с обычным для цинка загрязнением примесями железа. Выбор материала для анодов — сложная задача. В почвах или других средах низкой проводимости необходима большая разность потенциалов, посколь- [c.130]

Получение металлического цезия связано с рядом трудностей, обусловленных прежде всего высокой химической активностью элемента. Поэтому, в частности, металлургические процессы приходится проводить либо в вакууме, либо в среде аргона, так как из-за присутствия влагн или газообразных примесей (кислород, азот или диоксид углерода) снижается выход металла, создается опасность самовозгорания, а также ухудшается качество металла. Большие трудности возникают и при выборе коррозионностойких материалов для аппаратурного оформления процесса получения чистого цезия. Применяют следующие методы производства цезия электрохимический, вакуумтермическое восстановление, вакуумтермическое разложение солей. [c.55]

Общепринятый метод получения основан на реакции между соединениями Гриньяра или литийалкилами и треххлористым мышьяком или окисью мышьяка. Недавно было предложено использовать алюминийтриалкилы, эфираты алюминийтриалкилов и алкилалюминийгалогенидов в присутствии хлоридов щелочных металлов. Выход триэтилмышьяка более 80%. В качестве растворителей могут быть использованы метилендихлорид или бензол. Из соедине- [c.132]

Осаждение на катоде электроотрицательных металлов цинка, железа, никеля, кобальта, хрома из растворов простых солей сопровождается выделением водорода даже при небольшой концентрации его ионов в растворе. Выделяющийся водород легко проникает как в металл покрытия, так и в металл основы. Как правило, при этом повышаются внутренние напряжения в осадке, появляются пузыри, вздутия, возможно растрескивание покрытия. Наводоро-живание металла (насыщение водородом) особенно опасно для тонкостенных изделий, пружин и деталей из высокоуглеродистых сталей. При совместном выделении водорода с металлом выход металла по току снижается, и тем в большей степени, чем ниже pH раствора (выше кислотность). При повышении pH (снижение кислотности) и достижении значения pH, при котором в электролите образуются малорастворимые гидроксиды и основные соли металла, качество покрытия снижается. Накапливаясь в растворе, эти вещества могут попадать в покрытие, загрязняя его, повышать внутренние напряжения, вызывать шероховатость. Одновременно концентрация соли осаждаемого металла уменьшается, поэтому предел допустимой плотности тока снижается. Таким образом, в растворе необходимо поддерживать оптимальную для данных условий концентрацию водородных ионов. Для этой цели в электролит вводят специальные буферирующие добавки. Буферное действие уксусной кислоты может быть выражено следующими [c.119]

Обнадеживающие результаты были получены при использовании добавок, дающих промывку в процессе подогрева, например иОаСОд. Однако в случае любой из таких добавок всегда вставал вопрос, какое влияние окажут они на выход и чистоту или качество получаемого металла. Обычно оказывалось, что добавление в шихту кислородсодержащих соединений несколько снижает выход и качество металла. [c.302]

Качество металла и выход годного. Качество поверхности, макро- и микроструктура прессованных в а-фазе прутков показаны соответственно на рис. 17. 13— 17. 16. Их можно сравнить с соответствующими иллю-гл. XIII. Глубина рисок незначительна в сравнении с подобными же дефектами на катаных [c.514]

При получении свинцовоорганических соединений с помощью алюми-нийтриалкилов или его галогенидов необходимо учитывать, что как алкил-алюминийгалогениды, так и образующийся во время реакции треххлористый алюминий обладают по отношению к тетраалкилсвинцу деалкилирующим действием [49]. Поэтому реакцию с двухлористым свинцом целесообразно проводить в присутствии комплексообразователей, например галогенидов щелочных металлов, или применять в качестве исходного вещества фтористый свинец [50,51]. Исследовано [52] взаимодействие метил-алюминийсесквихлорида с двухлористым свинцом в присутствии галогенида щелочного металла. Выход тетраметилсвинца возрастает в зависимости от применяемых солей в следующем порядке Na l, NaF, K l. Самый высокий выход достигнут при 130° С и продолжительности реакции 8 час. По другому способу двухлористый свинец вводят в реакцию с тетраэтил-алюминатом лития [53, 54] или с эквивалентным количеством алюминийорганического соединения и иодистого алкила [55]. [c.553]

Одновременно с этим ухудшается качество металла он становится зернистым и иеко1 шактным. Такого же качества получается металл с ростом давления нри 1100°. Выход натрия нри 1100° и остаточном давлении 18— 20 мм рт. ст. составляет 75%, а нри 95—105 мм рт. ст. всего 10—15%. [c.210]

В прокаленный реактор загрунлают шихту, плотно закрывают крышку, затем из реактора откачивают воздух и напускают аргон или гелий до давления 400—500 мм рт. ст. Это необходимо для того, чтобы устранить вредное влияние азота на тепловой режим процесса, а также на качество и выход порошкообразного урана. Наличие азота способствует образованию нитридной пленки на поверхности металла-восстановителя (особенно на поверхности кальция), что приводит к снижению температуры реакции, ухудшению качества получаемого металла и снижению его выхода. [c.357]