Производство древесных смол

Производство древесных смол 65 [c.65]

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ СМОЛ [c.65]

Производство древесных смол 67 [c.67]

Растительные мат )иалы (древесина хлопковый пух, солома) Растительная целлюлозна ткань обезвоженная древесина содержит целлюлозу (до 50%), сопутствующие полисахариды и другие вещества Сырье для производства древесного угля, целлюлозы, этилового спирта, клеев, крахмальных веществ смолы [c.245]

Парафин и парафиновые композиции могут найти широкое применение для производства усовершенствованных удобрений [77] с регулируемым выделением азота. Обычно примерно 25—50% азота, применяемого при удобрении полей, теряется вследствие выщелачивания. Так, в США стоимость потерь удобрений в год оценивается в 150—300 млн. долл. В усовершенствованные удобрения вводят нефтяной парафин, который создает влаго-и водонепроницаемый слой на поверхности частиц удобрения. В качестве удобрения предлагается использовать карбамид. Тонко раздробленный карбамид вводят в расплавленный парафин, затем смесь охлаждают. Парафин имеет температуру плавления 51,7— 65,6°С. Введение в смесь окисленной полимеризованной древесной смолы уменьшает комплексообразование парафина и карбамида и улучшает качество удобрения. С целью повышения вязкости смеси к ней добавляют 2 вес.% битума. Наилучшее удобрение содержит 55—65 вес.% карбамида. [c.20]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология