Продукты коксования и их применение

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаллического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством [c.189]

Химические продукты коксования получили широкое применение во многих отраслях народного хозяйства страны На коксохимических заводах СССР производится более 30 млрд м коксо- [c.186]

Продукты коксования угля, их характеристика и применение [c.45]

Назначение метода, его сущность и область применения. Этот метод предназначен для лабораторного определения ресурсов (выходов) сырой смолы, сырого бензола, аммиака и пирогенетической воды из рядовых и обогащенных каменных углей, а также из угольных смесей. Выходы определяются путем коксования навески угля в трубчатой печи и улавливания продуктов коксования в специальной аппаратуре. [c.81]

Одним из главных потребителей компрессорных машин являются предприятия черной металлургии. Компрессоры находят применение в металлургических процессах для следующих целей подачи газовых сред в доменные печи подачи воздуха в воздухоразделительные установки для получения кислорода отсасывания продуктов сгорания от агломерационных машин в процессе обогащения руд отсасывания продуктов сгорания от кислородных сталеплавильных конвертеров и от мартеновских печей, работающих при подаче кислорода отсасывания от коксовых батарей продуктов коксования на коксохимических заводах. [c.5]

На практике предусматривают применение только последнего способа, т. е. частичного сжигания так как в случае вдувания горячих газов происходит разбавление продуктов коксования, в результате чего образуется газ, теплота сгорания которого слишком мала для использования (около 500 ккал/м ). [c.265]

В применении к анализу технологии коксования различают три основных типа материальных балансов баланс сырья и продуктов коксования по компонентам баланс сырья и продуктов коксования по химическим элементам баланс веществ, участвующих в процессе горения в отопительной системе коксовых печей. [c.84]

Замедленное коксование предназначено для получения нефтяного кокса, используемого для изготовления токопроводящих изделий (анодов, графитированных электродов) и в качестве восстановителей [50] Если кокс не является целевым продуктом, возможно применение коксования в кипящем (псевдоожиженном) слое с газификацией полученного кокса [43]. От правильного технологического расчета и выбора конструкции нагревательных печей и коксовых камер во многом зависит эффективность работы промышленной установки замедленного коксования. [c.178]

Основным источником ароматических углеводородов обычно была каменноугольная смола. Однако хотя бензол по-прежнему получают в значительных количествах из побочных продуктов коксования, сейчас главным источником ароматических углеводородов является нефть. В настоящее время необходимость сократить потребление сырой нефти привела к увеличению числа работ по более эффективному применению угля в качестве источника аренов. Запасы угля и бурого угля в 76 раз превышают разведанные запасы нефти [10]. Основные направления использования аренов перечислены ниже [c.322]

Направления использования технических продуктов переработки смолы и пека кратко изложены в гл. HI Из индивидуальных компонентов химических продуктов коксования нашли широкое применение ароматические углеводороды бензольного ряда, фенолы и пиридиновые основания. [c.115]

Высокотемпературная смола в течение примерно ста лет являлась господствующим и почти единственным видом сырья для химического синтеза. Бензол, нафталин, фенол, пиридин и другие химические соединения — побочные продукты коксования углей, до последнего времени полностью обеспечивали потребности промышленности, являясь источником развития не только прикладной, но и теоретической органической химии. Поэтому высокотемпературный деготь является наиболее изученным. Его химический состав характеризуется главным образом содержанием ароматических и циклических соединений, не содержащих боковых цепей или содержащих весьма короткие цепи. Франк, [19] оценивает количество всех органических соединений в дегте примерно в 10 000. Между тем количество всех выделенных и идентифицированных веществ достигает примерно 300, а количество веществ, получивших промышленное применение, составляет только около 10 вес. % на деготь. [c.16]

Ректификационные колонны коксовых установок имеют две секции нижняя (с каскадными тарелками) служит для контакта сырья с парами продуктов коксования верхняя отделяется заборной тарелкой для отвода дистиллята коксования. Число колпачковых тарелок 12—14 иногда колонна снабжена отпарной колонкой для отбора керосино-газойлевой фракции. Большой избыток тепла в колонне делает целесообразным применение промежуточного циркуляционного орошения с использованием тепла потока орошения в теплообменных аппаратах или для получения водяного пара. [c.169]

Показана перспективность применения ДПТ для улавливания химических продуктов коксования их коксового газа. [c.55]

ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА И ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ УЛАВЛИВАНИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.59]

На стенде промышленных размеров исследована модифицированная пластинчатая тарелка и получены количественные гидродинамические и массообменные характеристики. Контактное устройство имеет перед применяемыми в промышленности пластинчатыми тарелками ряд преимуществ более широкий диапазон устойчивой работы, более высокие скорости газовой фазы, большая эффективность. Показана перспективность применения модифицированной конструкции пластинчатой тарелки для улавливания химических продуктов коксования из коксового газа. Ил. 8. Табл. 1. Библиогр. список 10 назв. [c.71]

Большим преимуществом молекулярных сит по сравнению с другими сорбентами является то, что продукты коксования тяжелых предельных и непредельных углеводородов при применении молекулярных сит не входят внутрь их пор. [c.191]

Быстро растет также спрос на фосфат аммония, обычно известный под названием аммофос. Интересно отметить четко обнаруживающуюся в последнее время тенденцию к замене серной кислоты фосфорной для улавливания аммиака из побочных продуктов коксования. Вследствие высокого содержания питательных веществ в образующихся при этом продуктах (от 11 48 О до 21 53 0), что дает существенную экономию на транспортных расходах, применение фосфорной кислоты становится все более выгодным для улавливания аммиака коксования, разумеется, при условии доступности фосфорной кислоты по приемлемым ценам. Однако в США до сего времени единственными фирмами, вырабатывающими аммофос из побочного аммиака коксования, являются Форд мотор и Колорадо фюл энд айрон . [c.445]

Температура в балансе распределения сернистых соединений имеет решающее значение и при последующей переработке прямогонных продуктов с применением термических или термокаталитических процессов (термический крекинг, каталитический риформинг, каталитический 1срекинг, коксование, пиролиз и т. п.). На основании работы завода па ишимбайской нефти [9] составлен баланс сернистых соединений по классам и исследовано влияние температуры процесса на различные классы этих соединений. Состав сернистых соединений (определение но Фараджеру) в дистиллятах, остатке и газе и их сумма сопоставлены с составом сернистых соединений в перерабатываемом сырье (табл. 6, 7 и 8). [c.36]

Каменный уголь. Коксохимическое производство. Продукты коксования и их применение (1 час). [c.73]

В качестве органических растворителей наибольшее применение получили смеси углеводородов (бензин, лигроин, керосин, сольвент, различные углеводородные фракции, получаемые при переработке нефтепродуктов и продуктов коксования углей, скипидар и др.), индивидуальные углеводороды (бензол, толуол, ксилол и др.), спирты (метиловый, этиловый, пропиловый, бутиловый, амиловый, циклогексанол и др.), эфиры (метиловый, этиловый, бутиловый), различные эфиры уксусной кислоты (ацетаты) и других жирных кислот, амины (диметиламин, диэтиламин, этаноламины), кетоны (ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон и др.), сероуглерод, хлорорганические соединения (четыреххлористый углерод, дихлорэтан, трихлорметан, хлороформ и др.). [c.761]

Получение и применение бензола. Главным природным источником бензола являются продукты коксования каменного угля. Бензол можно получить искусственно при каталитическом воздействии палладия как катализатора на н-гексан при температуре около 300°С [c.261]

Из жидких продуктов коксования, которые получаются в количестве 4—4,5% от веса угля, добывали такие химические продукты, как бензол, толуол, ксилол, фенол, нафталин, антрацен. Свыше 100 химических продуктов, содержащихся в смоле, нашли применение в промышленности. Образующийся также при коксовании угля коксовый газ в количестве 15—20% от веса угля, состоящий из водорода (50—62% весовых), метана (20—34%), азота (5—10%), непредельных углеводородов (2—2,5%), стал источником получения широкого ряда химических продуктов. Несмотря на то что количество химических продуктов, получаемых при коксовании углей, недостаточно для обеспечения современных потребностей промышленности, коксохимическое производство продолжает играть важную роль в обеспечении химической промышленности ароматическим сырьем. К началу 70-х годов удельный вес коксохимического бензола составлял почти /4 поставок бензола химической промышленности. В качестве ведущего поставщика нафталина коксохимическая промышленность еще длительное время сохранит свое преимущество. [c.64]

Практическими наблюдениями было показано, что оптимальной температурой подсводового пространства следует считать, как уже было сказано , температуру коло 750 °С. Это правило на практике не всегда удается осуществить, и поэтому был предложен ряд рационализаторских мероприятий, способствующих поддержанию нужных условий вторичного пиролиза продуктов коксования в подсводовом пространстве, которые, однако, не нашли применения. Все эти методы имеют тот недостаток, что усложняют эксплуатацию печей, тогда как тех же результатов или близких к ним можно достичь совершенной конструкцией коксовых печей. [c.521]

Для процессов абсорбции продуктов коксования из коксового газа намечено создание высокоэффективных аппаратов с плоскопараллельной насадкой взамен громоздких скрубберов с хордовой насадкой, а также колонн с колпачково-ситчатыми тарелками типа Вест . Ведутся исследования по применению аппаратов с распылением абсорбента и других конструкций. [c.29]

Литвиненко М. С. Химические продукты коксования (производство и применение). Киев, Технша, 1974. 220 с. [c.206]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

Газовый блок состоит из абсорбера-десорбера, дополнительного абсорбера (доабсорбера), стабилизатора. Обработкой легких продуктов коксования с применением методов абсорбции и стабилиза-ции (см. 60) получают сухой газ, состоящий в основном из углеводородов С1—Сг, головку стабилизации, состоящую из углеводородов Сз—С4, и стабильный бензин. Стабильный бензин очищается от сернистых соединений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.198]

Эти методики для камер полезным объемом до 32 м" при подготовке угольных шихт традиционными способами обеспечивали приемлемое качество химических продуктов коксования и умеренное заграфичивание кладки стен и свода. Однако дальнейшее увеличение полезного объема печных камер, применение новых технологий подготовки шихты при сохранении высоты подсводового пространства на уровне 300 см приводят к существенному уменьшению времени пребывания парогазовых продуктов в основных зонах пиролиза, в том числе в подсводовом пространстве (см.5.2.2). Этим можно объяснить тот факт, что в камерах объемом 41,6 м с уровнем перевала 1000-1100. мм при коксовании шихт из углей Кузнецкого и Карагандинского бассейнов своды практически не заграфичиваются. [c.155]

Целевой продукцией УЗК на ВНПЗ по проекту запланирован малосернистый электродный кокс по ГОСТ 3278-48, также рассматривалась возможность применения продуктов коксования в качестве различных топлив [4]. Повышенное количество серы (от 1,3 до 2,6 %) в коксе, полученном из волгоградских нефтей не соответствовало принятым в СССР нормам на малосернистый электродный нефтяной кокс поэтому было предложено при среднем содержании серы в малосернистом грозненском коксе не выше 0,6 % добавлять к нему 30% волгоградского кокса со средним содержанием серы 2% и получать содержание серы в шихте в среднем 1% [4]. [c.46]

Утилизация фусов осуществляется подачей их в шихту коксования и сжиганием (без использования тепла или с его использованием, например при применении фусов в качестве энергетического топлива). Их коксование совместно с шихтой приводит к получению из них веществ, аналогичных продуктам коксования. Сжигание фусов во всех развитых странах является наиболее распространенным. Е1му предшествует подготовка, которая заключается в измельчении твердой фазы до частиц размером менее 60-80 мкм (в шаровой мельнице мокрого помола). В качестве жидкой фазы при этом используют каменноугольную смолу. [c.266]

Исследование возможности применения магнитной обработки воды для очистки труб теплообменной аппаратуры. Сапегин А. Н., Черкасов Н. X., Ярославская Т. А., Зайцев А, П. В сб. Вопро1сы технологии улавливания и переработки продуктов коксования , № 4. М., Металлургия , 1975 (МЧМ СССР), с, 37—43. [c.176]

Одним из путей интенсификащш процессов улавливания химических продуктов коксования является применение тарельчатой массообменной аппаратуры с капельным режимом рабрты. В тарелках этих конструкций кинетическая энергия газа используется не тсшько для образования межфазной поверхности контакта, но и для организации движения жидкости по ним, что позволяет увеличить нагрузки по фазам при сохранении относительно. высокой эффективности работы тарелок. Вместе с тем отсутствие статического столба жидкости на тарелках этого типа обусловливает небольшое гидравлическое сопротивление. [c.49]

Применение новых методов анализа и исследований при улавливании химических продуктов коксования. Шашмурина Л.А., Горелов П.Н. В сб. Совершенствование процессов улавливания продуктов коксования . М., Металлургия , 1982 (МЧМ СССР), с. 59-61. [c.71]

Вопрос о том, из каких сернистых соединений угля образуются сернистые соединения продуктов коксования, является предметом двух статистических исследований. В одном исследовании было найдено, что в коксе отношение пиритной серы к органической должно быть таким же, как и в исходном угле [7]. В противоположность этому Тиссен [8] и Пауэлл 19] установили, что это отношение при коксовании изменяется, и в коксе остается 62% пиритной и только 45% органической серы. Для однозначного решения вопроса о реакции отдельных серусодержащих компонентов, очевидно, наиболее эффгктивными должнь быть методы с применением меченых атомов, которые впервы-е применили Итон и другие [10] для характеристики процессов в коксовых печах. В опыте, проводившемся в производственных условиях, к углю прибавляли искусственно приготовленный пирит с радиоактивным изотопом 5 и определяли распределение радиоактивной серы между коксом и газом. Было установлено, что в коксе обе основные формы серы находятся в том же соотношении, что и в угле. По окончании настоящей работы были опубликованы еще два исследования [11, 12], в которых для изучения распределения серы также применяли. метод меченых атомов.. [c.52]

Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн Улавливание продуктов коксования на коксовых печах, дистилляция каменноугольной смолы и ректификация ароматических углеводородов, нафталина, антрацена (на коксохимических заводах) Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевых смол. Пропитка шпал составами, содержащими креозотовое масло Производство и применение хлорированных и бро-мированных углеводородов жирного ряда (хлорвинил, полихлорвиниловые смолы, перхлорвини-ловые смолы, дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метилен, бромэтилен, бромме-тил и др.) [c.64]

Определение выходов химических продуктов коксования служит, для контроля работы заводов, для выбора оптимального технологического режима при коксовании различных по характеру шихт, для оценки изменения того или иного фактора в технологическом режиме, и, наконец, должен давать возможность определять ресурсы химических продуктов, получающихся при пиролизе, для оценки эффективности применения тех или иных углей для промышленното коксования. [c.332]

Экономически целесообразным является также использование сернистых соединений, содержащихся в коксовом газе, что имеет значение главным образом для коксохимической промышленности Юга. Сернистые соединения, содержащиеся в коксовом газе в количестве до 20 г/ж , могут быть переработаны либо в коллоидную серу, являющуюся наиболее эффективным инсек-тофунгисидом для сельского хозяйства [19], либо в серную кислоту. Часть химических продуктов коксования выпускается в виде низкопроцентных смесей, не находящих достаточно квалифицированного применения из-за трудности переработки таких смесей (сырой антрацен, сырые тяжелые пиридиновые основания). Некоторые из перечисленных продуктов не извлекаются вследствие высокой их себестоимости и отсутствия потребителей. [c.93]

Обзор областей применения углеводородов п031В0ляет сделать вывод, что сейчас нельзя ограничиваться побочными продуктами коксования и крекинга. Следует использовать в качестве сырья Попутныё газы и нефтяные дистилляты. [c.224]

В монографии излагаются теоретические основы и описывается аппаратура упрощенного варианта процесса непрерывного коксования углей, в котором для нагрева угля частично используется химический источник тепла —тепло окислительного пиролиза летучих продуктов коксования. Подробно рассмотрены высокоскоростные нагреватели дробленого угля в газовом потоке — вихревые камеры, простейшая углеформовочная машина для формования нагретого угля — форкамерный шнековый пресс и шахтная печь для прокалки формовок. Процесс применен на Кумышском заводе бытового кокса. Рассмотрены результаты применения разработанной аппаратуры в других процессах термической переработки угля с получением кокса различного назначения. Книга может быть полезна инженерно-техническим работникам, занимающимся вопросами переработки топлив, преподавателям и студентам высших и средних учебных заведений, а также научным работникам исследовательских и проектных организаций. Ил. 48. Табл. 66. Список лит. 77 назв. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология