Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

УЛАВЛИВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ Коксовый газ

    Дальнейшее развитие цехов улавливания предполагает увеличение их единичной мощности по коксовому газу, применение усовершенствованных процессов и аппаратуры для охлаждения коксового газа, улавливания химических продуктов коксования, получения крупнокристаллического и гранулированного сульфата аммония, защиты окружающей среды, превращение цеха в безотходное производство, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами Предусматривается дальнейшая централизация перерабатывающих цехов, внедрение более эффективных технологических процессов, расширение ассортимента продуктов производства и улучшения их качества, внедрение систем автоматизации управления производством [c.189]


    Сборник составлен по материалам исследований, выполненных работниками научно-исследовательских углехимических институтов и коксохимических предприятий. В публикуемых статьях рассматриваются вопросы технологии охлаждения коксового газа, улавливания различных химических компонентов, аппаратурного оформления названных процессов, а также некоторые методы анализа, применяемые при улавливании химических продуктов коксования. Материалы сборника представляют интерес для специалистов коксохимического производства. [c.2]

    В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

    Показана перспективность применения ДПТ для улавливания химических продуктов коксования их коксового газа. [c.55]

    На стенде промышленных размеров исследована модифицированная пластинчатая тарелка и получены количественные гидродинамические и массообменные характеристики. Контактное устройство имеет перед применяемыми в промышленности пластинчатыми тарелками ряд преимуществ более широкий диапазон устойчивой работы, более высокие скорости газовой фазы, большая эффективность. Показана перспективность применения модифицированной конструкции пластинчатой тарелки для улавливания химических продуктов коксования из коксового газа. Ил. 8. Табл. 1. Библиогр. список 10 назв. [c.71]


    Очищенный от смолы коксовый газ направляется далее в аппаратуру для улавливания химических продуктов коксования (сульфатное и бензольное отделения и цех сероочистки). [c.9]

    Из холодильников 9 коксовый газ направляется в электрофильтры 10 для очистки от туманообразной смолы, затем газ поступает в нагнетатели II, из которых под давлением идет в аппаратуру для улавливания химических продуктов коксования [c.193]

    Выплавка чугуна на каменноугольном коксе была впервые осуществлена в 1735 году в Англии. До середины XIX столетия коксование угля производилось с целью получения кокса или светильного газа. Образующиеся при этом химические продукты, не улавливались и в лучшем случае сжигались в коксовых печах. В дальнейшем стали строить заводы, оборудованные аппаратурой для улавливания химических продуктов коксования. Первый такой завод в России был построен в 1881 году. [c.34]

    В 90-х годах XIX в. получают широкое развитие принципиально новые системы коксовых печей — с улавливанием химических продуктов коксования. Строительство таких печей было связано с возникновением потребности в химических продуктах, получаемых при коксовании углей [c.20]

    Из холодильников коксовый газ направляется в электрофильтры 5 для очистки от капелек смолы (иногда электрофильтры располагают после нагнетателей, т. е. на стороне давления), затем газ поступает в нагнетатели 6, из которых под давлением — в аппаратуру для улавливания химических продуктов коксования, после чего газ передают на отопление коксовых печей или отпускают на сторону. [c.20]

    Таким образом, в 1913 г. около 72% от общего производства кокса было получено на коксовых установках при шахтах. При этом большинство коксовых печей, размещенных даже при металлургических заводах, работали без улавливания химических продуктов коксования. [c.8]

    С 1972 по 1981 г. по материалам исследований, выполненных работниками углехимических институтов, коксохимических предприятий и кафедр вузов, было подготовлено и издано 10 тематических отраслевых сборников под общим названием Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . (Сборник за 1981 г. вышел под названием Улавливание, переработка и использование химических продуктов коксования ). В них публиковались статьи, посвященные вопросам охлаждения и очистки коксового газа, улавливания различных химических компонентов, переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, очистки сточных вод, утилизации отходов производства, аппаратурного оформления названных технологических процессов, а также методам анализа химических продуктов коксования. [c.4]

    Только в период войны, когда вопросы коксохимического сырья приобрели исключительное значение, в России наспех начали строить коксовые печи с улавливанием химических продуктов коксования, а также цехи по переработке бензола и смолы. [c.9]

    Экономическими исследованиями доказано [19], что технико-экономические показатели производства и использования химических продуктов коксования в СССР не хуже, а в отдельных случаях даже лучше аналогичных показателей производства этих продуктов в других отраслях промышленности (нефтехимической и сланцеперерабатывающей). Кроме того, возврат за попутную продукцию коксования (химические продукты и коксовый газ) значительно превышает эксплуатационные затраты коксохимических заводов по извлечении) летучих продуктов коксования. Все это подтверждает экономическую целесообразность улавливания химических продуктов коксования в СССР как в настоящее время, так и на длительный предстоящий период. [c.20]

    Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

    Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45—75 печей в каждой. Объем печей за последние десятилетия увеличился с 19—20 до 40—45 м Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [c.149]


    При проектировании нового предприятия материальный баланс коксования необходим для привязки условий производства к сырьевой базе,, выявления товарных ресурсов нового завода и получения исходных данных для расчетов теплового баланса и отдельных элементов коксовых печей, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. [c.84]

    В шестом томе справочника приводится общая характеристика коксохимической промышленности и дается экономическая оценка ее сырьевой базы. Освеш,аются основные тех-нико-экономические показатели обогащения и подготовки углей для коксования, коксового производства и использования коксового газа, улавливания и переработки химических продуктов коксования. Излагаются вопросы организации и планирования труда и заработной платы, а также планирования производственной программы на коксохимических предприятиях. Приводятся сведения о капиталовложениях в коксохимическую промышленность и данные об основных фондах, а также рассматриваются вопросы экономики в проектировании коксохимических предприятий. [c.2]

    Заметно изменилась сырьевая база коксования В производство внедряются схемы избирательного измельчения углей, коксования сухих и термически подготовленных шихт, расширяется строительство высокопроизводительных коксовых печей с объемом камеры коксования 41,6 м , совершенствуются схемы механизации и автоматизации производства, бездымной загрузки коксовых печей, сухого тушения кокса Значительные перемены наблюдаются в цехах улавливания и переработки химических продуктов коксования [c.8]

    Необходимо коснуться еще одной особенности транспортирования химических продуктов коксования на перерабатывающие заводы, в частно-сти смолы. Для улавливания бензола из коксового газа применяется каменноугольное масло, которое является продуктом переработки каменноугольной смолы. [c.160]

    Коксохимическое предприятие, как правило, состоит из углеподготовительного и коксового цехов, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. [c.72]

    Не менее важной задачей коксохимической промышленности в те годы являлось получение максимального количества химических продуктов из огромной массы углей, подвергающихся коксованию. Коксовые печи без улавливания химических продуктов были почти полностью остановлены, [c.13]

    К. первой структурной группе (рис. 28-1) отнесены коксохимические заводы, имеющие в своем составе пять и более коксовых батарей, цехи улавливания и переработки химических продуктов коксования с годовым выпуском валовой продукции на сумму более 50 млн. руб. [c.229]

    В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

    Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами и поэтому для их улавливания или извлечения из газа применяются различные способы. Первой операцией по обработке коксового газа является его первичное охлаждение. Коксовый газ при выходе из газосборников современных коксовых печей имеет температуру около 80е. При охлаждении газа до 30—35° из него выделяются смола в вода, в которой растворена часть содержащегося в газе аммиака Эта вода, содержащая аммиак, называется слабой аммиачной или надсмолыюй водой. Название надсмольной вода получила потому, что при отстаивании смеси аммиачной воды со смолой, [c.38]

    УХИНе разрабатывается йовая более совершённая технологическая схема цеха улавливания химических продуктов коксования, в которой предусмотрено двухступенчатое первичное охлаждение коксового газа. По технологически М условиям температура коксового газа после первой ступени должна быть равной 60—65°С, а после второй — около ЭО°С. [c.19]

    Наконец, сопосгавим удельный объем рассмотренных типов аппаратов для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, который может быть охарактеризован объемом аппарата, приходящимся на 1 м с поступающего в аппарат коксового газа. Расчеты, произведенные на основании имеющихся данных [1, 3, 4, 6], показывают, что для скрубберной установки с деревянной хордовой насадкой этот показатель равен 117, для полого форсуночного скруббера 40,3, для скруббера с провальными тарелками 5, 8 и, наконец, для аппарата с плоскопараллельной насадкой в сочетании с распределительными провальными тарелками 4,8 м м газа в секунду. Насколько нам известно, исследования по улавливанию бензольных углеводородов из коксового газа в аппаратах с псевдоожиженным слоем насадки не проводились, однако можно предположить, что такие аппараты будут весьма интенсивными и их изучение применительно к процессам улавливания химических продуктов коксования представляет несомненный интерес [9]. [c.9]

    Схема коксохимического производства в достаточной мере унифицирована во всем мире. Как правило, коксование углл осуществляют в горизонтальных коксовых камерах периодического действия с внешним обогревом, с улавливанием химических продуктов. Группы коксовых печей объединяют в коксовые батареи, работающие в едином технологическом режиме. Батареи имеют общий фундамент — устройства для подвода отопительных газов и воздуха, отвода продуктов горения и коксования (рис. 5.12). [c.159]

    Уже в 1914 г. выработка каменноугольной смолы на коксовых заводах Донецкого бассейна составила 46 890 г. Были попытки основать коксовое производсиво и в Западной Сибири. Первые печи с улавливанием химических продуктов коксования были заложены в 1915 г. при miaxTax в Кемерово. Однако строительство завода с циклом улавливания и переработки было закончено уже после Октябрьской революции. [c.8]

    Заинтересованные в сохранении русского рынка для сбыта коксохимических продуктов иностранные капиталисты тормозили развитие улавливания и переработки химических продуктов коксования в Донбассе. Поэтому в России преобладали коксовые печи без улавливания химических продуктов. Первые коксовые печи с улавливанием химических продуктов были построены в Донбассе (Шербиновка) в 1889 г., т. е. через 35 лет после появления первых коксовых печей с улавливанием в мировой практике следующая же коксовая установка с улавливанием была пущена только в 1913 г, В результате в 1913 г. в России лишь около 30% кокса было получено в печах с улавливанием, в Германии 80%, в Англии 50%. [c.7]

    По тарифной сетке со ставкой 1 разряда 2,00 руб. оплачиваются производственные рабочие углеподготовитель-ного, коксового, пекококсового цехов, цехов улавливания химических продуктов коксования, очистки коксового газа от сероводорода, ректификации сырого бензола, смоло-перегон ного, кристаллического нафталина и др. [c.251]

    И нефтехимическими фирмами за рынки сбыта продукции, повлекло за собой снижение цен на некоторые химические продукты и газ, что в свою очередь явилось причиной снижения рентабельности коксохимического- производства. В связи с этим на отдельных коксохимических заводах в США было даже прекращено производство кокса в печах с улавливанием химических продуктов коксования [165]. На некоторых заводах США и ФРГ намечается подвергать сжиганию аммиак коксового газа вместо получения из него азотных удобрений [43, 196]. Газовое управление северной Темзы (Англия) в сентябре 1968 г. закрыло в Бектоне свои заводы по переработке химических продуктов коксования [179]. В США, ФРГ и других странах проводятся исследо- [c.18]

    Кроме того, в состав прямого коксового газа входят сероуглерод (СЗг) сероксид углерода (С05), тиофен ( 41-143) и его гомологи, легкие пиридиновые основания (0,4—0,6 г/м ), фенолы и др При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования н образуется очищенный коксовый газ Он называется обратным, потому что часть его подается на обогрев коксовых печей, как бы возвращается обратно Обратный коксовый газ состоит в основном из неконденсирующихся в обычных условиях компонентов (На, СН , СО, СО2, N21 О2 и др ), а также остатков сероводорода, бензольных углеводородов, углеводородов и непредельного ряда, незначительных количеств оксидОв азота др Выход отдельных химических продуктов высокотемпературного коксования из 1 т сухой шихты колеблется в пределах, % [c.184]

    Не все заводские участки газопровода коксового газа работают в одинаковых условиях В наиболее сложных условиях работает участок газопровода от газосборников до первичных газовых холодильников По этому участку из газосборников отводятся не только горячий коксовый газ, насыщенный большим объемом водяных паров и парообразными химическими продуктами коксования, но и надсмольная аммиачная вода, смола и фусы На участке между газосборником и сепаратором в газопроводе через каждые 15—20 м сделаны лючки с плотно пригнанными чугунными коническими пробками Через лючки фусы и вязкая смола скребками подгоняются к сепаратору для стока в отстойник-осветлитель Для облегчения стока воды, смолы и фусов этот участок газопровода делается с небольшим укюном в сторону цеха улавливания [c.197]

    В США возросшая потребность в химических продуктах коксования во время войны способствовала замене коксовых печей без улавливания химических продуктов печами с улавливанием таиовых. До первой мировой войны доля мощностей печей с улавливанием составляла в США не больше 30% мощности всех печей, тогда как к концу войны она превышала 65%. Эти сдвиги были вызваны главным образом военными потребностями в толуоле и бензоле — важнейших исходных материалах для производства сильно взрывчатых веществ то- [c.48]

    Первый коксохимический завод с улавливанием химических продуктов был построен только в 1889 г. при Щербиновском руднике в Донецком бассейне. Вскоре, однако, переработка бензола (самого ценного из трех продуктов улавливания), имевшего большое значение для обороны страны, ввиду конкуренции 00 стороны германских фирм была прекращена и затем возобновлена лишь 22 года спустя (в 1911 г.) бельгийской фирмой Коппэ. Большинство других химических производств в России находилось в руках иностранных компаний. Сооружая коксовые печи и химические заводы, они получали право, в течение 10—15 лет после окончания строительства продавать все химические продукты коксования по исключительно высоким ценам. Продажные цены были настолько высокими, что обеспечивали очень быстрое погашение затраченных капиталов, а также громадные барыши [10]. [c.57]

    До 1893 г. производство кокса в Донецком бассейне, который давал подавляющую часть этого вида топлива, велось, как правило, в открытых (шаумбургских) печах, не существовавших уже в то время в главных капиталистических странах. Печи эти давали выход кокса низкого качества в количестве 50—55% от загружаемого угля [13] вместо 70—75% на печах более совершенных конструкций. В 1913 г. доля кокса, произведенного на печах с улавливанием химических продуктов, составляла в России 30%, в Англии 50%, а в Германии больше 80%. Работавшие в России коксовые печи были мало емкими продолжительность периода коксования, даже в печах с улавливанием химических продуктов, доходила до 48 час., тогда как в печах современных конструкций она составляла 20—-25 час. большая часть печей не имела регенераторов тепла и не обеспечивала экономически целесообразного использования избытков коксового газа. Коксовые печи в России были весьма слабо механизированы. Такие трудоемкие работы, как загрузка угля, планирование шихты, выгрузка кокса из печей, тушение кокса, его уборка с площадки и отгрузка выполнялись обычно вручную. Вручную производилась также съемка и навеска дверей коксовых печей. Эта низкая техника производства продуктов коксования лишний раз свидетельствует о той отрицательной роли, которую играл иностранный капитал в развитии коксохимической промышленности дореволюционной России. [c.58]

    Несомненно, что, наряду с упорядочение.ч процесса коксования и усовершенствованием технологии улавливания химических продуктое, увеличение выхода бензола, а также смолы и коксового газа в послевоенный период работы коксохимической промышленности было достигнуто за счет привлечения для коксования больших количеств газовых углей. [c.57]

    В печах с улавливанием летучих продуктов коксования газ из камер коксования поступает через особые вертикальные трубы, установленные на своде камер и называемые стояками, в общий горизонтальный газосборник, барильет. Для выключения камер от барильета (на время выдачи кокса и загрузки шихтой) колена, соединяющие стояки с барилье-том, снабжены клапанами с гидравлическим затвором. Из барильета коксовый газ газовым насосом (эксгаустером) продвигается по трубам (газопроводам) через охлаждающую и улавливающую летучие продукты аппаратуру химического завода, после чего либо возвращается на коксовые печи и сл<игается в отопительных каналах, либо используется для других целей. [c.183]

    Улавливание и переработка содержащихся в коксовом газе продуктов коксования производится в отделениях химической переработки. Первичное охлаждение газа происходит в первичных газовых холодильниках (ПГХ) и является важной технологичес1 эй операцией. Эффективность охлаждения газа и техническое состояние холодильников в значительной степени зависят от качества оборотной воды. При длительной эксплуатации на стенках теплообменных трубок холодильников отлагаются соли жесткости, кроме того, стенки подвергаются процессам коррозии в результате взаимодействия с водой. Коррозия вызывает разрушение стенок теплообменных трубок, вследствие чего происходит попадание оборотной воды в надсмольные воды технологических циклов. Образование отложений снижает теплоотдачу трубок и постепенно приводит к их полному забиванию. [c.34]

    Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]


Смотреть страницы где упоминается термин УЛАВЛИВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ Коксовый газ: [c.241]    [c.170]    [c.171]    [c.6]    [c.207]    [c.223]    [c.7]    [c.82]    [c.326]   
Смотреть главы в:

Справочник коксохимика Т 3 -> УЛАВЛИВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ Коксовый газ




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

ВГЯ V V Химические продукты коксования

Коксование

Коксование, продукты

Улавливание



© 2025 chem21.info Реклама на сайте