Состав летучих продуктов коксования

Состав летучих продуктов коксования зависит от качества исходного угля и режима коксования. Обычно выход коксового газа составляет 300—350 м на 1 т угля. Ниже приводится примерный состав коксового газа (в г/м ) [c.13]

СОСТАВ И ВЫХОД ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.9]

СОСТАВ ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.57]

Состав и выход летучих продуктов коксования [c.11]

Состав летучих продуктов коксования зависит от качества исходного угля и режима коксования. Примерный состав этой паро-газовой смеси [c.92]

Существенное влияние на состав смолы и сырого бензола оказывает насыпной вес шихты. Если он мал (например, при мелком помоле шихты), усадка коксового пирога больше, вследствие чего увеличивается как объем подсводового пространства, так и зазор между стенкой камеры и коксовым пирогом. Оба эти фактора увеличивают продолжительность воздействия высоких температур на выделяющиеся летучие продукты коксования и, следовательно, на углубление степени пиролиза. Тал, например, при периоде коксования 14 час. 30 мин. и содержании класса О—3 мм в шихте 92% содержание толуола в сыром бензоле составило 14,5% и нафталина в смоле—10,8%. При уменьшении содержания класса 0—3 мм в шихте до 88% содержание толуола в сыром бензоле выросло до 16%, а нафталина в смоле снизилось до 9,5%. [c.19]

Количество и состав летучих продуктов коксования и коксового газа изменяются во времени Постепенно повышается содержание водорода в газе, в результате чего снижается его плотность Одновременно уменьшается количество тяжелых углеводородов и метана [c.78]

Количество и состав летучих продуктов коксования существенно изменяется во времени (рис. 33), Изменяется и состав коксового [c.127]

Состав и выход химических продуктов коксования в значительной степени зависят от теплотехнического режима работы коксовых печей и, в частности, от температуры процесса коксования, особенно температуры в подсводовом пространстве коксовых камер чем она выше, тем глубже идет пиролиз летучих продуктов коксования [c.185]

Летучие продукты коксования выделяются в результате термической деструкции при нагреве угля. Количество и состав их изменяются в зависимости от температуры процесса и состава шихты. [c.82]

Совершенно иначе обстоит дело с получением химических продуктов коксования. Здесь, несмотря на хорошо исследованный состав первичных и особенно высокотемпературных смол имеется очень мало сведений о механизме их образования, почти невозможно влиять на изменение этого состава в желаемом направлении, наиример повышая содержание одних компонентов и понижая содержание других. То же можно сказать о газовом бензине и сыром бензоле. Совершенно не изучено каталитическое действие кокса на состав выделяющихся летучих продуктов коксования, а он, и особенно минеральные вещества, входящие в его состав, не могут не оказывать соответствующего влияния. [c.302]

Большое практическое значение имеет и теплота разложения — количество тепла, которое необходимо израсходовать для того, чтобы 1 кг угля при нагревании без доступа воздуха превратить в твердый остаток (кокс или полукокс), пары воды и летучие продукты при температуре порядка 1000 °С. Теплота разложения представляет суммарный тепловой эффект экзо- и эндотермических реакций превращения органических и неорганических веществ в ходе коксования, которые входят в состав твердых топлив. [c.199]

Коксовый газ является побочным продуктом коксования каменных углей. В процессе получения кокса происходит выделение летучих продуктов коксования, выходящих из коксовой печи в виде сырого (прямого) коксового газа. Последний содержит значительное количество ценных продуктов, таких, как бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, нафталин, циан и др. Прямой коксовый газ подвергается обработке, в результате которой происходят конденсация и улавливание большей части ценных примесей. Газ, прошедший обработку, называемый обратным коксовым газом или просто коксовым 1 азом, направляется потребителю для использования. Состав и выход коксового газа зависят от качества угля и режима коксования. [c.104]

Интенсивность выделения газа и химических продуктов из камеры коксования и их состав существенно изменяются в течение всего периода коксования. Наиболее сильное выделение летучих продуктов наблюдается между четвертым и двенадцатым часами коксования. В процессе коксования существенно изменяется и состав летучих продуктов. Содержание метана постепенно падает, в то время как содержание водорода увеличивается. [c.57]

Как образуются летучие продукты коксования и какие факторы оказывают влияние на их выход и состав [c.72]

Еще одним фактором, влияющим на выходы и состав продуктов коксования, является температура. В табл. 3.13 приведены соответствущие данные, полученные при коксовании рурского угля с выходом летучих 25%. Видно, что по мере увеличения конечной температуры коксования возрастает объем получаемого прямого газа, а его плотность и теплота сгорания уменьшаются. Это объясняется изменением состава газа, который обогащается водородом за счет уменьшения доли метана и более тяжелых углеводородов. Небольшое повышение концентрации оксида углерода недостаточно для компенсации уменьшения калорийности газа вследствие сокращения содержания метана и этилена. Тем не менее теплота сгорания коксового газа, полученного при любой из указанных температур, весьма велика, и он может быть использован как эффективное газообразное топливо. [c.86]

Состав и выход летучих химических продуктов коксования 183 [c.5]

Коксование угля, определение сернистых соединений и измерение радиоактивных препаратов проводили описанными выше методами. Летучие продукты получены примерно в следующих количествах 45 газа, 1000—1600 г подсмольной воды, 250—700 г дегтя и 130 мл бензола. Газ имел следующий состав (в %) [c.62]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

В лабораторной и заводской практике уголь при полукоксовании нагревают до 600° однако отсюда не следует, что при нагреве угля выше этой температуры во всех случаях получается смола высокотемпературного разложения. Известно, что при коксовании угля в тигле до 900—950° из летучих продуктов может быть выделено такое же количество смолы, как и в общепринятых приборах полукоксования (например, в алюминиевой реторте). Вопрос о влиянии конечной температуры нагрева угля на выход и состав смолы не может быть решен без выяснения вопроса о скорости нагрева угля, скорости эвакуации паро-газовых продуктов и конструкции прибора. [c.46]

Существенное влияние на выход и состав смолы оказывают условия отвода летучих продуктов перегонки из печи. Уже при описании процесса высокотемпературного коксования отмечалось, что значительное влияние на состав смолы оказывают температура подсводового пространства печи и время пребывания в нем парогазовой смеси. Аналогичные явления имеют место и при полукоксовании, с той лишь разницей, что здесь процессы вторичного разложения протекают менее глубоко. Чем меньший срок летучие продукты находятся в зоне повышенных температур, тем менее они подвергаются изменениям. Обеспечив быстрый отвод летучих продуктов и предохранив их от перегрева, можно получить смолу, весьма мало затронутую процессами вторичных изменений и наиболее близко соответствующую свойствам исходного сырья. Понятно, что выход такой смолы будет наибольшим. [c.95]

При проведении процесса при 1000—1100° С, называемого коксованием, происходит почти полное удаление летучих продуктов, и получаемый кокс содержит их не более 1%. Полукоксование проводится при 500— 600° С, и ему подвергают главным образом бурые угли, торф, сланцы. Количество и состав продуктов коксования в значительной степени определяется температурой процесса. При полукоксовании выход смолы, называемой первичной, значительно выше и достигает в отдельных случаях до 50—60% от веса топлива, а выход газообразных продуктов около 80 на 1 т. При коксовании эта первичная смола подвергается при высоких температурах пирогенетическому разложению и выход газообразных продуктов увеличивается до 300—350 на 1 т топлива, а выход жидких продуктов снижается. [c.151]

В основном свойства смолы зависят от температуры подсводового пространства коксовой камеры, скорости вывода летучих продуктов сухой перегонки угля и способа их охлаждения. Чем больше скорость коксования, тем выше температура в камере и тем большие изменения претерпевает смола под ее сводом. В результате этого свойства смолы изменяются в определенном направлении утяжеляется ее групповой состав, повышаются плотность и вязкость, увеличивается содержание свободного углерода . [c.77]

Летучие вещества при коксовании топлива выделяются в том же порядке, что и при полукоксовании, но их количество и состав получаются другими. Смола, полученная при коксовании, имеет большие вязкость и плотность, так как легкие фракции в условиях высоких температур подвергаются крекингу. Выход продуктов сухой перегонки и их характеристика даны в табл. 4-1. [c.32]

На процесс коксования и выход продуктов влияют состав исходной шихты, степень измельчения угля, плотность загрузки, скорость коксования и некоторые другие факторы. Наилучшими для коксования являются угли марки К (коксовые). Так как подобные угли имеются не во всех угольных бассейнах, то составляют определенную угольную смесь (шихту), которую тщательно перемешивают. Угли должны иметь определенную влажность (5—8 /о) и не превышать установленных пределов по содержанию золы и серы, которые в процессе коксования большей частью переходят в кокс и затем отрицательно влияют на ход доменного процесса. Если необходимо получить большее количество смолы и газа, составляют смеси из углей с высоким выходом летучих (например, газовые угли). [c.74]

Основанная на изучении промышленных процессов коксования теория пиролиза Фукса — Кревелена утверждает, что механизм пиролиза угля можно с достаточной степенью точности рассматривать как цепочку последовательных реакций распада исходного органического вещества угля, ускоряющихся по мере его нагревания. С учетом такого механизма в кинетическое уравнение пиролиза вместо времени вводится температура и тем самым исключается влияние скорости нагрева угля на выход и состав продуктов пиролиза [69]. В соответствии с этими представлениями различают три основные стадии пиролиза углей. На первой стадии в интервале температур 100—300°С образование летучих продуктов невелико, и они представлены преимущественно газом, состоящим из оксидов углерода и водяного пара. На второй, так называемой активной, стадии при температурах 300—500 °С выделяется более 75% всех образующихся летучих веществ. Третья стадия при температуре выше 500 °С сопровождается вторичной газификацией, связанной с превращением карбонизированного остатка и выделением легких газообразных продуктов, прежде всего водорода. [c.68]

Летучие продукты, выделяющиеся из пластического слоя, могут или направляться вглубь угольной загрузки и затем подни маться вверх, или подниматься в верхнюю часть камеры через слой раскаленного полукокса и кокса. Под влиянием высоких температур стен камеры и раскаленного кокса состав летучих продуктов коксования претерпевает дальнейшие изменения. [c.14]

Периферийные группы входят главным образом в состав летучих продуктов, выделяющихся в процессе коксования. При коксовании также происходит упорядочение расположения сеток. Наряду с термическим разлогкеиием (деструкцией) периферийной и частично более стойкой яд -рнон части образованию полукокса и затем прочного кокса способствует рост углеродных соток нутом упроч 1ения связей между атомами углерода за счет удаления водорода и кислорода. [c.36]

Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80—90° С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Количество подаваемой на охлаждение воды примерно в два раза больше, чем при коксовании угля (10—12 на 1 т коксуемого пека). Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если цекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха. [c.143]

Роль засыпки не ограничивается защитными функциями. Она оказывает большое влияние на состав и давление газовой ат.мосферы в печи. Выделяющиеся летучие вещества - продукты коксования пека - частично адсорбируются засыпкой, а частично пиролизуются. Пиролитический углерод тонким слоем отлагается на поверхности зерен засыпки. Поэтому в зависимости от ее адсорбционных свойств может изменяться газовая атмосфера в печи, что в свою очередь влияет на свойства обжигаемых изделий. Наилучшим материалом для засыпки является крупнозернистый речной песок. Он обладает самой большой теплопроводное гью из всех возможных к использованию материалов и наименьшей адсо) оционной способностью, сравнительно дешев и не требует предварительной обработки. Но в чистом виде его применять нельзя, потому что он рас11лавляется и через неплотности в кладке печи вытекает в подподовое пространство. [c.31]

Летучие продукты обогащены водородом, азотистыми и сернистыми соединениями. В их состав входят также и кислородные соединения. Это дает основание предположить, что основные химические процессы заключаются в отщеплении ароматического водорода и разрушении еще оставшихся гетероциклов, т.е. боковых, но уже значительно бол коротких, чем у исходных углей, фрагментов. Образовавшиеся на месте отщепления водорода и других групп атомов свободные макрорадикалы рекомбинируются с образованием химических связей между ароматическими соединениями, что приводит к более крупным структурам, поэтому непрерывно растет доля ароматического углерода. Следовательно, для д ной стадии коксования главными являются реакции кон/1енсации / с образованием новых углеродных блоков ароматических решеток, а также структурные преобразования углерода. [c.171]

Кроме твердЬго остатка, называемого в зависимости от конечной температуры процесса переработки топлива, полукоксом или коксом, образуется значительное количество летучих продуктов, которые, находясь в газо- или парообразном состоянии, удаляются из сферы реакции. К таким продуктам относятся газ. смола, бензольные углеводороды, аммиак, пирогенетическая вода и др. Выход, состав и свойства этих продуктов зависят от конечной температуры процесса. Если процесс переработки заключается в полукоксовании, то зти продукты называются продуктами полукоксованип если же процесс завершается при 900—1000 °С, то продуктами коксования. [c.223]

Дпя углей широкой гаммы зрелости выход смолы изменяется в пределах от 1,5 до 6,0 %. На коксохимических заводах выход смолы составляет 3,2—3,6 % от сухой шихты. На выход и состав смолы из углей также влияет скорость, на-грева. Если процесс коксования осуществлять в условиях, исключающих вторич,-ный пиролиз летучих продуктов, то выход смолы заметно снижается с повышением скорости нагрева угольных веществ от 1 до 15< С/мин, максимальное содержание фенола в смоле достигается при скорости нагрева Б С/мин. Такая же закономерность изменения справедлива для выхода пека из смолы. С увеличв нием скорости нагрева увеличивается в смоле содержание нейтральных масел, снижается содержание углеводородов. [c.228]

Образование каменного угля в природных условиях является 1вычайно медленным и длительным процессом, продолжаются и в настоящее время, яри этом элементарный состав угля епенно изменяется молодые угли при коксовании выделяют о летучих веществ (>40%) по мере старения угля содер-ie в нем кислорода и водорода понижается, а содержание юда возрастает. В наиболее старых углях — антрацитах — эжание углерода достигает 95%, содержание кислорода сни-ся до 1%, водорода — до 2%, выход летучих продуктов при язании составляет всего 3—4%. [c.9]

Петрографический состав топлив также не может служить вполне определяющим показателем в отношении выхода химических продуктов коксования. Дюреновые угли при одинаковом выходе летучих веществ с витренизированными углями дают повышенный выход смолы. Но вместе с тем наблюдаются случаи, когда при 0динак01В0 х 1 петраграф-ичеоком составе и выходе летучих угли дают различный выход химических продуктов. [c.332]

Почему из мелких зерен угля образуются крупн ые куски прочного и в то же время пористого кокса и летучие продукты Чем определяется состав и выход продуктов коксования [c.192]

Выход газа также растет с увеличением выхода летучих веществ. Одновременно заметно возрастает теплота сгорания газа, что объясняется повышением содержания в нем метана и тяжелых углеводородоз. Исключительно сильное влияние на состав и выход летучих химических продуктов коксования оказывает температура последнего. Под влиянием высоких температур происходит процесс пиролиза первоначально выделив-щяхся из угля химических продуктов. [c.17]

При составлении шихт следует учитывать необходимость максимального внедрения в них местных углей и оснащенность углеподготовительного цеха, число компонентов шихты, которые завод может раздельно принять, хранить и дозировать. Для этого угли, поставляемые заводу, следует разбить по шахтогруппам, число которых не должно превышать числа дозировочных бункеров. В каждую шахтогруппу должны входить угли, близкие по свойствам. После такой группировки углей следует подсчитать технический состав шихты, выход летучих веществ, зольность и сернистость предполагаемого к получению кокса, а также выход химических продуктов коксования. [c.23]

ПОЛУКОКС, твердый пористый продукт обладает высокой реакц. способностью по отношению к СОг легко воспламеняется. Элементный состав орг. массы 84—92% С, 2,5— 4,5% Н, 0,3—5,0% О остальное — N и S. Выход летучих в-в 10—15%. Образуется при полукоксовании (из 1 т сухого сырья — 500—700 кг). Крупнокусковой П.— бездымное топливо, в частности для бытовых целей (теплота сгорания 31—34 МДж/кг) мелкий — добавка в шихту для коксования. См. также Полукоксование. [c.471]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Полукоксование (швелевание) углей. Полукоксование или низкотемпературная перегонка угля отличается от коксования более низкой температурой процесса (500—600°С). Главными продуктами полукоксования являются полукокс, газ полукоксования, органические летучие вещества— смола, газовый бензин и водный дистиллят. Продукты полукоксования называются первичными, так как они образуются при сравнительно невысоких температурах, а следовательно, не подвергаются вторичным процессам разложения. В этих условиях выход смолы значительно больше,, чем при коксовании, и достигает Л0% и более. В полукоксе содержится около 10% летучих, он менее прочен и лучите загорается, чем кокс. На выход смолы и ее состав оказывает влияние качество применяемого угля. Смола полукоксования при фракцион11ро-вании дает продукты, близкие по свойствам к бензину и керосину, содержащие парафины, олефины, нафтены и меньше ароматических соединений. При полукоксовании гумусовых углей в смоле содержится большое количество фенолов, достигающее 35— 50%, в сапропелитовой первичной смоле фенолы отсутствуют. [c.219]