Условия и режим работы

На рис. 2 приведена зависимость изменения величины застойных зон от плотности сетки размещения скважин и депрессии для второго варианта режимов работы скважин. Указанная зависимость для второго варианта режимов работы скважин прослеживается менее четко. Это, по-видимому, объясняется трудностью реализации граничных условий, что приводит к заметному росту погрешности графических работ. Тем не менее, сравнивая результаты (рис. 1 и рис. 2), можно заключить, что при прочих равных условиях режим работы скважин оказывает существенное влияние на величину застойных зон. Кроме того, из рис. 2 следует, что размещение скважин также оказывает заметное влияние на величину [c.166]

Построение градуировочного графика в процессе анализа позволяет до некоторой степени учесть случайные изменения условий (режим работы источника света, характеристики фотопластинок, освещение щели) и уменьшить ошибки анализа, связанные с этими изменениями. Но такой способ построения графика требует дополнительного времени и снижает производительность анализа. [c.213]

Рассмотрим пример. По технологическим условиям (режим работы башни и вид агрессивной среды) необходимо применить комбинированную футеровку с подслоем и броневым слоем. [c.56]

Для получения правильных результатов анализа все определения надо вести в строго стандартных условиях (режим работы ртутного электрода, температура и т. д.). [c.193]

Количество воздуха, подаваемого в охлаждаемый адсорбер, должно быть таким, чтобы температура общего потока воздуха после адсорберов отличалась не более, чем на 5—7° С от температуры поступающего в адсорбер воздуха. При этих условиях режим работы воздухоразделительного аппарата заметно не нарушается, и обеспечивается практически полная очистка от СОз расходуемого на охлаждение воздуха. На охлаждение затрачивается, примерно, 7—8% от количества перерабатываемого воздуха. Как показали опыты, при этих условиях охлаждение занимает примерно 5—7 ч. [c.461]

Охлаждение адсорбента. Охлаждение адсорбента (адсорбера) перед включением его в работу обычно производят небольшим потоком неочищенного от СОа воздуха при параллельной работе другого адсорбера. После адсорберов воздух соединяют в один поток. В охлаждаемый адсорбер подают такое количество воздуха, чтобы температура общего потока воздуха после адсорберов отличалась не более чем на 5—7 град от температуры поступающего в адсорбер воздуха. При этих условиях режим работы воздухоразделительного аппарата заметно не нарушается и обеспечивается практически полная очистка расходуемого на охлаждение воздуха от СОа. На охлаждение затрачивается, примерно, 7—8% от количества перерабатываемого воздуха. Как показали Опыты, при этих условиях охлаждение занимает примерно 5—7 ч. [c.450]

Вместо закрепленного в начальных условиях рабочего расхода тепла в кипятильнике можно было бы задаться значением, например, концентрации у верхних паров и именно этим путем определить конкретный режим работы колонны. Но и в этом случае следовало бы убедиться, что расход тепла в кипятильнике больше минимального и обеспечивает устойчивую работу аппарата. [c.304]

Перечисленные выше примеси вызывают непроизводительную загрузку транспорта. Так, при наличии в 12 млн. т/год транспортируемой нефти 5% воды, 1,5% солей и 0,5% механических примесей вместе с нефтью будет перевозиться 850 тыс. т балласта. Кроме того, при этом затрудняется перекачка нефтяного сырья ио трубопроводам, возникает необходимость сооружения излишних емкостей для отстоя и хранения обводненной нефти. При транспортировании загрязненной нефти засоряются коммуникации технологических линий, оборудование, аппараты, емкости. В результате отложений солей и грязи полезная емкость трубопроводов, резервуаров уменьшается. При наличии в нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первичной перегонки вторичные процессы часто снабжаются некачественным сырьем и получаемые целевые продукты не отвечают установленным техническим условиям и нормам. [c.9]

Какой режим работы нефтяного или водяного пласта называется упругим При каких условиях он имеет место Какие разновидности упругого режима существуют [c.180]

Нормальный режим работы мокрых газгольдеров обеспечивается при следующих условиях объем газа в пределах 10—90% от полезной емкости, давление 1,25—4 кПа, температура поступающего в газгольдер газа от —20 до 60 °С, температура воды в водяном затворе не ниже 5 °С, температура в приямках газгольдера не ниже 5 °С. [c.220]

Статическая оптимизация — наиболее легкий и простой метод управления при помощй вычислительных устройств, рассматриваемый в данной книге. Она дает возможность процессу рассчитывать новый наилучший режим работы в случае, если внешние условия потребуют осуществить изменения для поддержания показателей процесса на оптимальном уровне, обусловленном обычно экономическим критерием. Такие расчеты выполняются исходя из предположения, что технологический процесс является стационарным и может мгновенно переходить из одного устойчивого состояния в другое. [c.111]

Выше рассматривалась главным образом температурная неустойчивость, обусловленная существованием таких областей, в которых реактор не может работать стабильно. Ниже мы снова вернемся к этому вопросу при обсуждении реакций в системе газ — твердое тело. В этом параграфе будет показано, при каких условиях (при относительно стабильной температуре) режим работы реактора становится чрезвычайно чувствительным [c.166]

Процессор общения настраивается на лексику предметной области и позволяет пользователю-проектировщику описывать систему — состав агрегатов и способы пх соединения, а также формулировать расчетные задачи в привычных для него терминах. Например При заданных характеристиках атмосферного воздуха определить функциональные характеристики агрегатов, обеспечивающие заданный режим на входе в объект . После решения этой задачи формулируются задачи расчета конструктивных параметров отдельных агрегатов. Процессор общения обеспечивает диалоговый режим работы при последовательном поэтапном решении задач с вызовом на терминал промежуточных результатов. База знаний на предметном уровне сформирована из совокупностей фреймов процессов и фреймов элементов. Под термином процессор на рис. 6.4 понимаются соответствующие системные программы. На основе выбора пользователем конкретных агрегатов и способов их соединения (рис. 6.4) процессор 1 осуществляет построение технической модели, представляющей собой взаимосвязанную сеть экземпляров фреймов. При этом процессор 1 обеспечивает необходимую полноту технического описания в условиях неполного описания системы проектировщиком, когда он умалчивает о само собой разумеющихся вещах . [c.264]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Если Р > (к > 1), возникают периодические удары цапфы о подшипник с амплитудой колебаний цапфы, равной зазору в подшипнике б. Подобный режим работы машины недопустим, поэтому допустимая неуравновешенность определяется условием /г < 1. При этом условии центр цапфы совершает колебательное движение с амплитудой колебаний в горизонтальной плоскости [c.125]

Подробный анализ режимов экзотермической реакции показывает, что реакция на различных участках поверхности может протекать в разных режимах даже в том случае, когда поверхность равнодоступна. В работе [21 ] была показана возможность существования асимметричных режимов гетерогенной реакции, при которых одна сторона пластины катализатора работает в кинетическом, а противоположная — во внешнедиффузионном режиме. Интересно, что при определенных условиях режим процесса на одной из граней пластины, являясь неустойчивым, стабилизируется под влиянием теплового потока через катализатор. [c.121]

Для оценки стационарных режимов зернистого слоя в целом необходимо, таким образом, хотя бы качественно исследовать характер решений уравнений (VI.144) и (VI.145). Заметим, что первые два члена этих уравнений описывают перенос вещества и тепла, соответственно в поперечном и продольном направлениях. Возможны два предельных режима теплопереноса [36]. Первый — почти адиабатический, когда отвод тепла на стенку незначителен и практически все тепло реакции уходит на нагревание реагирующего потока. В этом режиме первый член уравнения (VI.145) пренебрежимо мал повсюду, кроме ближайшей окрестности стенки реактора. Переход трубчатого реактора в почти адиабатический режим является крайне нежелательным, поскольку при этом не решается главная задача аппарата этого типа — обеспечение отвода тепла реакции на стенку — и температура в центре реактора быстро возрастает, вызывая угрозу перехода процесса в диффузионный режим. Желательным обычно является другой предельный режим работы реактора, который можно назвать почти изотермическим. В этом режиме тепло реакции отводится в основном на стенку, а изменение температуры по длине реактора мало. Соответственно второй член уравнения (VI. 145) мал по сравнению с первым и в первом приближении может быть отброшен. Из сравнительной оценки обоих членов ясно, что условие работы реактора в почти изотермическом режиме имеет вид [c.254]

Потребный режим работы сети (точка М) определяется расходом и соответствующим давлением. По условиям технологического процесса этот режим может отличаться от номинального режима компрессоров по разным причинам. [c.271]

К локальным переменным следует отнести параметры, характеризующие условия работы отдельного аппарата, например скорость парового потока, число тарелок или высоту насадки. Эти параметры при фиксированных значениях системных полностью характеризуют оптимальный режим работы аппарата, однако при изменении последних их значения будут также изменяться. [c.79]

Блок-схема программы расчета одного стационарного распределения концентраций представлена на рис. 50. Сначала вводятся исходные данные, характеризующие свойства компонентов разделяемой смеси и режим работы колонны. Затем принимается начальное распределение концентраций по высоте колонны, равное составу питания, и вычисляются с использованием уравнений (10—55) константы фазового равновесия. Полученные данные используются для определения коэффициентов системы (10—56), которая может быть решена одним из методов решения систем линейных уравнений, например методом исключения. Поскольку начальное приближение задано произвольно, полученные значения Xj,J для каждого из компонентов не будут удовлетворять условиям (10—57), т. е. сумма концентраций на каждой из тарелок не будет равна единице. [c.271]

При небольших изменениях параметров величину параметрической чувствительности рассчитывают, как частную производную функции, характеризующей технологический режим в реакторе по соответствующему параметру в стационарном состоянии. Она отражает степень влияния параметров процесса и граничных условий на работу аппарата и тесно связана с устойчивостью и регулированием стационарного режима. [c.516]

Нахождение оптимальных условий эксплуатации промышленного процесса рекуперации на самом объекте сопряжено с большими трудностями, связанными с необходимостью установки измерительных приборов, позволяющих определить реакцию объекта на любое изменение входных и управляющих воздействий, и существенным вмешательством в эксплуатационный режим работы установки. [c.168]

Нефть насосом-дозатором через змеевик кольцевой печи, где она нагревается до 360-370 °С, в парожидкостном состоянии подают в колонну. Затем установку выводят на стабильный режим работы в соответствии с условиями перегонки нефти, при которых следует обязательно поддерживать постоянный расход сырья при заданной температуре постоянные температуры верха и низа колонны, вывода первого и второго боковых погонов [c.211]

Испьпания проводятся в нормальных эксплуатационных условиях. Режим работы котлов и вспомогательного оборудования подцерживается в соответствии с инструкцией по эксплуатации эксплуатационным персоналом котельной, который отвечает за безопасн>то эксплуатацию оборудования. Изменения режима работы проводятся по указанию и под наблюдением работников испьггательного центра. [c.309]

У 0,676, число теоретических ступеней П])и тех жо условиях в конденсаторе найдется интерполяцией данпых таблицы. Для сырья же с более нп,чкнм начальным составом пеобходимо выбрать другой режим работы. [c.260]

Режим работы колонн зависит от их размеров, используемого сырья и получаемого продукта. Практически интенсификация режима зависит и от условий отгрузки продукции в летние месяцы, т., е. в период повышенного спроса, нагрузку колонн по воздуху, а следовательно, и их производительность увеличивают. Типичные параметры режима окисления приведены в табл. 6 [38, 54, 74]. Как правило, температура окисления не превышает 270 °С, а нагрузка по воздуху — 4—5 м /(м -мин), что соответствует в среднем линейной скорости воздуха 0,075 м/с. Производительность при этом колеблется в широких пределах например, при получении дорожных битумов — от 15 до 50 м ч. Такое различие условий работы затрудняет сопоставление и объективную оценку эксплуатации колонн. Поэтому на основании обобщения промышленного опыта предложены средние показатели производительности колонн, учитьшающие свойства сырья. Производительность колонны обычных размеров (диаметр 3,4 м, рабочая высота 15 м), работающей на обычном режиме окисления [температура 270 °С, нагрузка по воздуху 4 м (м -мин)], при использовании легкого (ВУао = =25 с) и тяжелого (темп. разм. по КиШ=35°С) сырья составляет соответственно при получении дорожных битумов 15 и 55 м ч и строительных — 5—18 м /ч [74]. Удельный расход. [c.57]

Для предупреждения коррозии нужно изменять температурный режим работы газового тракта. Так, на Киришском и Омском НПЗ температуру газов стремятся поддерживать не ниже 140—160 °С. Заслуживает внимания и опыт фирмы British Petroleum, по которому в сепаратор разделения газовой и жидкой фаз подают горячее орошение (соляр, температура 150 °С). Неконденсирующиеся газы поступают в печь для сжигания при температуре не ниже 130 °С. Таким образом, ни на одном участке газового тракта не создаются условия для конденсации водяных паров, и коррозионно-активная среда не образуется [54]. [c.180]

Возможность определения оптимальных условий процесса по математическому описанию используется в проектных расчетах и, особенно, в автоматизированных системах управления процессом. На рис. 41 охарактеризована типичная структурная схема системы управления каталитическим крекингом с ЭВМ [27]. Система является трехуровневой ЭВМ используется для регулирования процесса, для осуществления текущей оптимизации (т. е. оптимальной реализации задания) и для осуществления статической оптимизации (выработки задания на иекотбрый период работы установки). При наиболее часто осуществляемой текущей оптимизации (каждые 2 ч) регулируется режим работы реакторно-регене- [c.145]

Диалоговый язык СМОКИ разработан из условия максимальной простоты и лаконичности как реплик ЭВМ, так и ответов пользователя. Для сокращения времени простоя сообщения пользователя состоят только из чисел. Использование для диалога цифровой клавиатуры делает достаточно эффективным уже первый сеанс работы начинающего пользователя с ЭВМ. Помимо реплик со структурой 1—ПЕЧАТЬ МОДЕЛИ , запрашивающих режим работы, машина выдает сообщения типа ЕРЗ = 0,01 , ответ на которые требуется только в случае необходимости присвоения переменной, стоящей слева от знака равенства, значения, отли -ного от правой части равенства [53—55]. [c.212]

Системы автоматического предупреждения пожаров предназначены для исключения условий, нарушающих режим работы насосной станции и приводящих к авариям, пожарам и взрывам. Такие аварии могут возникать при отклонении от нормы температуры, давления, величины утечки перекачиваемых нефтепродуктов и горючих газов, перегреве подшипников насосносилового оборудования и др. Для устранения аварий в насосных, используют системы автоматики, которые поддерживают рабочие параметры на заданном уровне, реагируют на их отклонение и подают соответствующий сигнал, обеспечивая таким образом автоматическую пожарную защиту. [c.101]

Исследования влияния общей концентрации аминов в растворе и соотношения АЛДЭА/ДЭА на эффективность очистки газа проведены на циркуляционной установке Опытного завода ВНИИГаза в условиях, моделирующих режим работы промышленных установок на ОГПЗ. Абсорбер D = 57 мм имел четыре яруса насадки из колец Рашига по [c.56]

Если предп(5ложнть, что режим работы оборудования каждого типа не зависит от режимов работы оборудования других типов, то система ограничений (3.219) после удаления избыточных условий принимает вид [c.215]

Влияние периода пульсации и времени пребывания жидкости на тарелке на режим работы ректификационной колонны. Для исследования динамического поведения нестационарной ректификации может быть использована квазидинамическая модель, в соответствии с которой для каждого момента времени рассчитывается значение расхода жидкости и пара на каждой из тарелок колонны, а расчет составов дистиллята и кубового продукта для заданных условий разделения проводится с учетом статической модели процесса ректификации, учитывающей реальное распределение потоков пара и жидкости в виде комбинированной модели. [c.227]

Выбор условий испытания эффективности колонн. Разделяющая способность колонны в условиях испытания в первую очередь зависит от нагрузки, которую поэтому следует во время опытов поддерживать строго постоянно. Скорость испарения целесообразно регулировать по перепаду давления в колонне, применяя контактный манометр (см. разд. 8.4.2) мощность обогрева контролируют по амперметру. Перед установлением заданной нагрузки режим работы насадочной колонны доводят до захлебывания с целью улучшения смачиваемости насадки. Для этого увеличивают мощность кипятильника, наблюдая за показаниями контактного термометра, до тех пор, пока в нижней части колонны не начнется процесс захлебывания, который затем распространяется по всей колонне, вплоть до головки. Захлебывание колонны поддерживают в течение примерно 15 мин и затем уменьшают мощность кипятильника, чтобы флегма снова свободно стекала вниз. Этот прием повторяют несколько раз, а затем с полющью контактного манометра устанавливают уровень необходимой нагрузки (см. также [39] к гл. 1). [c.158]

Для испытания параллельно работающих вентиляторов в условиях эксплуатации изменяют напор на нагнетательной стороне, используя жалюзи или специальные щиты. Чтобы получить экспериментальные данные при малых значениях напора Яп, один из вентиляторов ожлючают, сообщая его напорную камеру с областью всасывания соседних вентиляторов, или, если возможно, переводят вентилятор в режим регулирования. Аэродинамические испытания вентиляторов, связанные с получением эксплуатационной характеристики Ип = /(Vb), целесообразно проводить при температурах атмосферного воздуха на 10—15°С ниже расчетного значения, что позволяет в широких пределах изменять режим работы. Таким образом, в результате испытаний можно получить отдельные характеристики параллельно работающих, вентилйторов Wn =/(Vb) и характеристику сопротивления сети // =,/,(ир). Для постр ое-ния суммарной характеристики совместно работающих вентиляторов абсциссы производительности складывают, сохраняя величину напора (рис. IV-7, а), [c.96]