Термические свойства катода

Графит, поглощая фтор при температуре 300—500 °С или реагируя с атомами фтора, генерируемыми в плазме, образует белое твердое соединение, которое приблизительно соответствует формуле (СР) [50 . Это вещество обладает прекрасными смазочными свойствами и высокой термической устойчивостью, но наиболее интересным применением является его использование в качестве катода в литиевых батареях. [c.653]

В обзорной статье Решетникова, посвященной применению электронной микроскопии в электровакуумной промышленности [57], приводится, в частности, значительный материал по исследованию влияния различных факторов (температура, концентрация раствора, соотношение компонентов) на величину и форму частиц простых, двойных и тройных карбонатов бария, стронция и кальция, осаждаемых из растворов. Путем термического разложения этих солей получают оксидные покрытия на катодах в электронных лампах. Была установлена зависимость эмиссионных свойств оксидных катодов от размеров и формы частиц карбонатов, причем выяснилось, что лучшие катоды получаются на основе высокодисперсных осадков. В результате была разработана технология получения тонкозернистых карбонатов, причем контроль за степенью дисперсности осадков осуществлялся при помощи электронного микроскопа. [c.222]

Измерение температуры и термические свойства оксидного катода. [c.193]

Как уже отмечалось, основным механизмом испарения пробы из канала электрода является термическое парообразование вещества в результате передачи тепла от стенок электрода к пробе. Кинетика парообразования элементов определяется температурой электрода, теплофизическими свойствами пробы. Испарение носит фракционный характер. Так как температура анода выще температуры катода, то в основном испарение пробы ведут из канала анода. [c.37]

Большинство соединений щелочных металлов относится к ионному типу. Однозарядные положительные ионы этих металлов имеют на наружном уровне 8 электронов (тип 8е ), кроме иона лития, у которого лишь два электрона (тип 2е ). Эти ионы имеют сравнительно большие радиусы, увеличивающиеся отлития к францию (см. табл. 2), обладают малым поляризующим действием и незначительной собственной поляризуемостью. Соединения, как правило, бесцветны, термически очень устойчивы и хорошо растворимы в воде у лития в связи с иным типом иона некоторые соединения (гидроксид, фторид, карбонат, фосфат и др.) плохо растворимы в воде. Ионы щелочных металлов практически не обладают окислительными свойствами при химических реакциях их можно восстановить с помощью электрического тока (на катоде). Для ионов типа 8е не характерно образование комплексных соединений (исключение составляет ион лития, имеющий тип 2е , малый радиус, по сравнению с ионами остальных щелочных металлов, но наибольшее поляризующее действие). [c.37]

После термической обработки такой металл, как правило, становится устойчивым, равновесным, без внутренних напряжений, мягче. Электролитические сплавы можно получать при условиях, препятствующих попаданию на катод органических примесей и водорода. Например, в горячем железном электролите железо осаждается почти без водорода, а если обеспечивается постоянная фильтрация электролита, то исключается и попадание примесей. Длительные экспериментальные исследования электролитических сплавов позволили нам выявить основные зависимости между физическими свойствами и составом, которые в общем виде аналогичны установленным Н. С. Курнаковым и его учениками для металлических сплавов при сплавлении. [c.75]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением [c.31]

Травление стали в растворах кислот без наложения катодной или анодной поляризации от внешнего источника тока является давно известным и широко применяющимся по сей день способом удаления окалины после термической обработки, а также ржавчины с поверхности стальных деталей перед окраской, нанесением гальванопокрытий и т. д. Травление применяется для удаления накипи с элементов котлов, работающих в соприкосновении с водой. Принципиально не отличается по механизму выделения водорода и коррозия стали в растворах кислот и некоторых других электролитов (коррозия с водородной деполяризацией). Выделяющийся при этом на катодах локальных микроэлементов водород частично проникает в сталь, ухудшая ее механические свойства и вызывая появление травильных пузырей. [c.108]

При исследовании свойств разряда было обнаружено, что в спектре свечения в полом катоде наблюдаются не только линии рабочего газа, но и линии тех элементов, которые входят в состав материала катода или вещества, нанесенного на внутреннюю поверхность катода. Механизм поступления паров материала катода в излучающую плазму сводится, по-видимому, к двум процессам катодному распылению материала, происходящему в результате ударов положительных ионов газа о поверхность катода, и термическому испарению вещества вследствие разогревания катода в процессе разряда. [c.60]

Большое значение при рассмотрении равновесных методов имеет механизм переведения вещества в парообразное состояние. Для пламени это — механическое распыление вещества (стадией термического испарения аэрозоля в случае высокотемпературных пламен можно пренебречь), в полом катоде — катодное распыление, в печи Кинга — термическое испарение. Наиболее совершенным является механический способ распыления с последующим полным испарением аэрозоля, ибо он не зависит от индивидуальных свойств того или иного элемента и потому обеспечивает полное соответствие состава паров и исходной пробы. Процесс катодного распыления в сильной степени определяется свойствами распыляемого материала. Поэтому в этом случае имеет место неравномерное введение различных элементов в поглощающую ячейку. В еще большей степени проявляется неравномерность введения и фракционирование при термическом испарении веществ в печи Кинга. Упругость паров различных элементов, а поэтому и скорости их испарения могут отличаться на несколько порядков. Поэтому ни о каком соответствии состава паров и пробы при термическом испарении в равновесных условиях не может быть и речи. [c.181]

Термохимические катоды. Для работы в окислительных и прочих химически активных средах используют катоды из металлов, которые при взаимодействии с плазмообразующими газами дают пленки соединений, обладающих высокими эмиссионными свойствами и термической устойчивостью (оксиды, нитриды, карбиды). Такие термоэмиссионные катоды получили название термохимических [7. В качестве материала термохимических катодов может быть использован широкий круг металлов, в том числе редкие и редкоземельные металлы Ъх, Н , №, Т1, Та, Ьа, ТЬ, Рг, 8т и др. Наибольший ресурс, особенно в окислительных средах, имеют катоды из циркония и гафния оксиды и нитриды этих металлов обладают высокой термической устойчивостью и хорошими эмиссионными свойствами. [c.79]

Кроме того, следует отметить влияние водорода на свойства металла основы и в особенности стали. Адсорбируясь на поверхности катода, атомы водорода частично диффундируют в основной металл, вызывая водородную хрупкость. Последующая термическая обработка не всегда способна полностью восстановить свойства изделий. В некоторых случаях водородная хрупкость, вызванная поглощением водорода в процессе нанесения гальванопокрытий, настолько велика, что препятствует применению гальванопокрытий. Выделение водорода — это один из тех факторов, которые обусловливают пористость покрытий и питтинг. Прилипающие пузырьки водорода экранируют находящийся под ними металл, значительно замедляя рост покрытия в этих местах, в результате чего в покрытии возникают углубления. [c.246]

Сечения образования отрицательных ионов при захвате электронов молекулами меняются в больших пределах (на четыре порядка) в зависимости от структуры молекул и от свойств атомов и отдельных функциональных групп, входящих в молекулу. Отсюда следует, что небольшая примесь легко образующего отрицательные ионы вещества может исказить вид масс-спектра отрицательных ионов, т. е. требования к чистоте исследуемых препаратов при изучении захвата электронов молекулами должны быть достаточно жесткими. Однако примесь к исследуемому образцу может образовываться в ионном источнике в результате термического разложения вещества на катоде. Интенсивность тока отрицательных ионов примеси будет зависеть не только от тока электронов в камере ионизации, по и от температуры катода. [c.30]

При получении- магнитно-мягких сплавов путем электролиза возникает ряд трудностей, связанных с особенностями электроосаждения сплавов. Как уже упоминалось, в условиях электролиза на катоде возникает осадок сплава, размер кристаллов в котором значительно меньше, чем в сплавах, полученных термическим путем. В электролитических осадках групп ы железа обычно развиваются высокие внутренние напряжения, кристаллическая решетка имеет довольно сильные искажения. Кроме того, при электроосаждении металлов группы железа наблюдается довольно значительное включение гидроокисей этих металлов и водорода в осадок. Возможна также некоторая неоднородность по составу. Все это, естественно, неблагоприятно сказывается на магнитных свойствах покрытия. Таким образом, получение магнитно-мягких покрытий (коэрцитивная сила 0,01—0,005 эрстед) электролизом представляет значительные трудности. [c.73]

Так как при определений эмиссиоинс способности и ао время работы катода температура является осяов1Ной независимой переменной, то сначала рассмотрим методы её измерения и связанные с нею термические свойства катода. >. [c.193]

Ряд сплавов Ре,Со, N1 имеет магнитострикционные свойства (изменяют размеры при намагничивании и перемагничивании), поэтому используются в ультразвуковой технике. Специальные сорта никеля, очищенные карбонильным или электролитическим способом, находят широкое применение в деталях электровакуумных приборов и кернах оксидных катодов, для чего никель активируют кремнием, вольфрамом и др. В производстве электровакуумных приборов используется сталь типа Армко с содержанием С не больше 0,05% (для анодов, экранов и других деталей приборов с небольиюй термической нагрузкой, для изготовления крепежных деталей генераторных ламп и т. п.). [c.348]

Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Особенно опасно наличие несплошной окалины, которая образуется при повышенных температурах и которая состоит из безводных окислов РеО, Рез04, РегОз. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575° С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500° С, почти не содержит РеО, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами.-Однато защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении железа в РегОз происходит увеличение объема в 2,16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [c.96]

Стыркасом было установлено, что как из водных, так и неводных растворов сульфатов индия и сурьмы на катоде выделяются одновременно три фазы сурьма, индий и сурьмянистый индий [109, 111]. Только после прогрева осадков при 450° в атмосфере водорода происходит увеличение количества сурьмянистого индия и снижение количества отдельных компонентов. При этом существенное влияние на свойства покрытий оказывает режим термической обработки чем медленнее происходит прогрев образцов, тем выше подвижность носителей и ниже их концентрация [112]. [c.256]

Материаловедческий подход к решению проблемы повьппе-ния ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов. Поскольку полностью подавить эрозию электродов электродуговых плазмотронов невозможно в принципе, а перечисленные выше инженернотехнологические решения достигают более или менее приемлемого ресурса работы только для катода, то, по нашему мнению, наиболее радикальным решением проблемы ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов является материаловедческий подход — улучшение сопротивляемости анодного материала термическому действию электрической дуги и коррозионно-активному влиянию плазменной среды, особенно при наличие даже следовых количеств кислородсодержащих газов. Хорошо известен чисто металлургический прием при решении проблемы улучшения свойств материалов — легирование основного материала различными добавками. Этот прием развит и в данном случае разработана технология легирования меди некоторыми металлами, существенно улучшающими ее свойства [13. Например, легирование цирконием и хромом повышает прочность материала анода и его устойчивость к окислительной коррозии при высоких температурах. Легирование меди серебром также резко повышает стойкость материала анода к окислительной коррозии даже в том случае, когда плазмотрон работает на чистом кислороде. Перспективы данного направления пока далеко пе исчерпаны, имеются лишь отрывочные сведения, показывающие большие возможности метода легирования. Так, известно [13], что трубчатый медный электрод дугового плазмотрона, легированный 2 % циркония и имеющий диаметр 2,5 см, работал на токе 4500 А в воздушной среде в течение 200 часов и не разрушился. Для обычного анода, выполненного из меди, это было бы непосильной задачей. [c.90]

Элементарный радай. Впервые металлический радий был получен М. Кюри и Дебиерном [С55] в 1910 г. путем электролитического восстановления 0,1 г хлорида радия на ртутном катоде. При этом была получена амальгама радия, из которой затем удалялась ртуть путем перегонки в атмосфере водорода. Металлический радий также был получен путем термического разложения азида Ra(Ng).j [Е34]. Радий представляет собой блестящий белый металл, чернеющий при соприкосновении с воздухом по своим химическим свойствам он сильно [c.171]

Ной гарантии отсутствия легколетучих углеводородов 8 атмосферё остаточных газов. Дело в том, что в местах трения из-за местных перегревов происходит крекинг-процесс с выделением легких углеводородов. Примеиение же термически стойкого силиконового масла невозможно из-за его плохих смазывающих свойств. Вместе с тем ловушки, основанные на вымораживании, адсорбции пли термическом разложен1ги углеводородов, практически не дают полной гарантии того, что хотя бы небольшое количество паров ие попадет в откачиваемый объем. Почти так же обстоит дело при использовании ловушек с горячим катодом, где основным процессом является разрушение углеводородов электронной бомбардировкой и превращение их в откачиваемые газы и выпадающий в осадок углерод. Горячий катод имеет ограниченный срок службы. Откачиваемые продукты разложения создают излишнюю нагрузку на насос и попадают все же в откачиваемый объем. Применение трубки с тлеющим раз- [c.89]

В случае горячего анода и небольшого расстояния между анодом и катодом тепловое излучение анода сильно влияет на условия термического равновесия на катоде и на свойства катодного пятна. При удалении анода от угольного катода размеры катодного пятна стремятся к некоторому постоянному предельному значению, зависящему от силы тока. В довольно широких пределах (от 1,5 до Ю амп) площадь, занимаемая катодным пятном на угольном электроде, пропорциональна силе тока и соответствует при атмосферном давлении средней плотности тока 470 амп/см . Для ртути найдено 4000 амп см , для железа в воздухе — 7200 амп1см . [c.519]

В разряде постоянною тока картина образования пленок иная при мощности разряда менее 0,1 вт/см- на катоде образуются темные матовые пленки с сопротивлением более 10- ом-см, а при большой мощности — пленки с зеркальным металлическим блеском и сопротивлением около 10 5 ом-см. На аноде получалась прозрачная аморфная пленка полимера с хорошими электроизоляционными свойствами. Пленки с высоким сопротивлением, по. мнению авторов, представляют собой полимерную пленку, образующуюся в результате неполного разложения тетраэтилолова при малых мощностях разряда. Они обладают полупроводниковыми свойствами с электронным типом проводимости. Пленки с малым сопротивлением имели структуру, соответствующую эталонному олову, но отличались от структуры текстурироваппых пленок олова, термически напыленных в вакууме. [c.243]

Электрохимическое травление в термических цехах чаще применяется как подготовительная операция перед покрытиями — омеднением, хромированием. Электрохимическое травление имеет преимущества по сравнению с химическим — снижается время трав-теиия вследствие большей интенсивности процесса, уменьшается травильная хрупкость, сохраняются размеры деталей, достигается большая чистота поверхности и уменьшается расход кислоты [124]. При травлении сталей с особыми физическими свойствами можно ограничиться бо.лее слабыми растворами кислот. Недостаток электрохимического травления заключается в необходимости подвода тока низкого напряжения. Электрохимическое травление чаще производится в сернокислой ванне, питаемой постоянным током напряжением 4—10 в. Обрабатываемые детали служат катодом или анодом. В первом случае травление называетгя катод--иым, во втором — анодным. [c.334]

Низкое содержание газовых и легколетучих примесей (серы, фосфора, кадмия, цинка, марганца и др. 0,001...0,0001 %) способствует получению плотных (полуфабрикатов металлов (прутки, листы, трубы) без внутренних дефектов (трещин, пор, волосовин), что также обеспечивает необходимую вакуумную плотность оболочек приборов. К ряду материалов, применяемых для кернов катодов, подогревателей, геттеров, оболочек, выводов энергии, предъявляются требования по термоэмиссионным свойствам, теплопроводности, электропроводности, коэффициенту термического расширения, гетеррирующим и другим свойствам. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология