Параллельные компрессоры

Фреоны 11 и 12 поступают в цех в специальных бочках 1 по 500 кг. Бочки при разгрузке устанавливаются на специальные подставки и присоединяются к магистралям сжатого воздуха и распределения фреонов. В бочки поочередно подается избыточное давление до 12 ат (сжатым воздухом или азотом), и фреон перегоняется в дозировочную емкость , установленную на весах 6. За количеством перегоняемых фреонов следят по весам. После этого давление сжатого воздуха подается в емкость 7, и смесь оттуда перегоняется в одну из бочек 5. Из двух бочек 5 одна работает, другая подготавливается. Благодаря наличию двух емкостей 5 для смеси фреонов линия наполнения может работать бесперебойно. На линии приготовления фреонов параллельно компрессору 3 установлены баллоны с азотом 2. В случае неисправности компрессора можно подключиться к азотным баллонам, таким образом, ликвидируется всякая возможность простоя. [c.180]

Параллельная работа турбокомпрессоров аналогична параллельной работе поршневых компрессоров. Общая их подача складывается из подачи всех параллельно работающих компрессоров, а повышение давления соответствует среднему повышению давления, если они различны у работающих параллельно компрессоров, или равно повышению давления одного нз них, если оно одинаково у всех параллельно включенных компрессоров. [c.150]

Рисунок 9. ] ]. Параллельные компрессоры с комбинированными линиями выравнивания давления и масла.

Рисунок 9.12. Параллельные компрессоры с независимой системой питания и регулировки масла для каждого компрессора.

Компрессор выполнен горизонтальным, одноступенчатым, двух-али четырехцилиндровым двойного действия привод от синхрон- ного взрывозащищенного электродвигателя в продуваемом исполнении, ротор которого насажен на вал. Один конец вала электродвигателя опирается на выносной подшипник, а другой соединяется с коленчатым валом компрессора при помощи жесткой муфты. Буферные емкости всасывания крепят сверху к патрубкам цилиндров двух параллельных рядов буферные емкости нагнетания располагаются под цилиндрами компрессора. Регулирование производительности компрессора ручное и осуществляется отжимом пластин всасывающих клапанов задних цилиндров. Компрессор имеет систему автоматического контроля и защиты, позволяющую дистанционно управлять пуском и остановкой компрессора. В дополнение к обычным системам смазки компрессор оборудован системой [c.117]

Установка состоит из двух параллельно работающих реакторных блоков, двух параллельно, работающих блоков стабилизации, блока компрессоров, блоков очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного гаЭа от, сероводорода, блока защелачивания и блока регенерации моноэтаноламина. [c.267]

Более правильным является односторонняя ориентация электродвигателей в параллельных рядах насосов (компрессоров) по ходу потока воздуха в системе общеобменной вентиляции от приточных насадок к вытяжным. При данном же расположении насосов и двигателей наи-. более рациональным было бы расположение насадок приточного воздуха вдоль обеих стен, т. е. со стороны зон обслуживания насосов Л и Г, а насадок вытяжки — [c.200]

По принципу действия осевые компрессоры аналогичны осевым вентиляторам. Воздух или газ входит в компрессор параллельно оси, далее перемещается в корпусе поступательно от лопатки к лопатке, одновременно получая вращательное движение вместе с ротором. [c.290]

Многоступенчатые компрессоры бывают с последовательным расположением цилиндров (система тандем) и посадкой поршней на один вал, параллельным расположением цилиндров (система компаунд) и расположением цилиндров под углом один относительно другого (угловые компрессоры). [c.137]

В установку мембранного разделения газовых смесей кроме модулей входят компрессоры и системы предварительной подготовки исходной смеси. Группу модулей, включенных параллельно и связанных единым каркасом, можно рассматривать как мембранный разделительный аппарат. Более полное разделение смеси, предусматривающее извлечение нескольких компонентов или высокую степень чистоты целевого продукта, осуществляют в несколько стадий. Группа модулей, обеспечивающих частичное разделение смеси на одной стадии процесса, образует ступень разделения. Вся газоразделительная установка представляет собой каскад ступеней с достаточно разнообразными схемами циркуляции потоков. Методы расчета таких систем в принципе идентичны разработанным для других многостадийных массообменных процессов. Следует отметить, что оптимизация многостадийного процесса в целом и процесса разделения в отдельной ступени и модуле взаимосвязаны. При этом необходимо получить показатели, характеризующие массообменное и энергетическое совершенство и экономическую эффективность мембранного процесса, сопоставимые с аналогичными показателями при использовании альтернативных методов разделения (прежде всего низкотемпературной ректификации). [c.159]

Целесообразна установка на общей раме всех механизмов агрегата (компрессора, редуктора, двигателя), даже если они поставляются отдельно, о позволяет параллельно вести сборку 328 [c.328]

Так, в ХТС производства карбамида газовые компрессоры и насосное оборудование имеют резерв на три газовых компрессора и каждые три насоса, работающие в трех параллельных технологических линиях, предусмотрены два резервных элемента. Для элементов ХТС производства слабой азотной кислоты такого состояния нет, поскольку они не имеют резерва. [c.152]

Рассмотрим пример построения ГСС для некоторой компрессорной подсистемы ХТС крупнотоннажного производства аммиака, состоящей из двух параллельно работающих компрессоров. Один из компрессоров — основной, другой — резервный. Каждый из компрессоров может находиться в одном из четырех состояний работа, резерв, отказ, профилактическое обслуживание. ХТС считается отказавшей, когда отказывают сразу основной и резервный аппараты. [c.163]

Рассмотрим пример построения ГСС невосстанавливаемой компрессорной системы, состоящей из двух параллельно работающих компрессоров. Общее число состояний для такой системы при условии, что каждый компрессор может находиться только в двух дискретных состояниях, равно = 2 = 4. Без учета восстановления в процессе функционирования в течение наработки (О, О система принимает следующие состояния Е[[е х, 621 — оба компрессора исправны 2 йи в2о) — первый компрессор работает, а второй отказал з ею 621) — первый компрессор отказал, а второй работает E e a , его — отказали оба компрессора, где ец, — к- состояние -го компрессора, I — номер компрессора, к — код состояния ( =1 —работа, й = 0 — отказ). Эти события образуют полную группу несовместных событий системы за период 0,0- ГСС невосстанавливаемой компрессорной подсистемы представлен на рис. 6.6. [c.164]

На рис. I-I5,в приведена параллельно-последовательная схема внешней трубопроводной обвязки теплообменных секций отдельного ABO. В этой схеме в зависимости от распределения тепловых потоков охлаждение газовой фазы происходит в одной-двух секциях, а процесс изменения агрегатного состояния — в остальных. Такая последовательность работы теплообменных секций оптимальна при использовании ABO в качестве конденсаторов холодильных компрессоров, используемых в технологической линии (охлаждение рассола, получение захоложенной воды и ДР-)- [c.29]

Поршневые компрессоры. На установках каталитического риформинга Л-35-5, Л-35-6, Л-35-11/300, Л-35-11/600 для сжатия газа применялись только поршневые компрессоры. В основном применение поршневых машин определялось небольшой производительностью установок н неосвоенностью промышленностью машин центробежного тнпа. Для самых первых установок риформинга применялись компрессоры байонетного типа (т. е. с цилиндрами, расположенными параллельно оси станины) 5Г-300/42-60, 5Г-300/15-30, 5Г-600/42-60. [c.180]

Для увеличения производительности одноступенчатых компрессоров простого и двойного действия они изготовляются многоцилиндровыми. В двухцилиндровом компрессоре простого действия (рис. 7-29, в) поршни работают параллельно, привод [c.221]

Многоступенчатые компрессоры изготовляют с последовательным расположением цилиндров (по одной оси) — системы тандем (рис. 7-30, а) или с параллельным расположением цилиндров — системы компаунд (рис. 7-30, б). [c.222]

Обратные клапаны используют для автоматического открывания и закрывания запорных приспособлений, например, при параллельном включении аппаратов и машин (компрессоров, насосов, вентиляторов, испарителей и др,), создающих давление в системе. Клапаны пропускают жидкость или газ только в одном направлении. Они препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления, например, при внезапной остановке насоса или компрессора, что может нарушить технологический режим и создать опасность аварии. [c.95]

Компрессоры типа Руте имеют два одинаковых ротора, расположенных параллельно (рис. 1.6). Создаваемое давление [c.19]

Проведение опыта. Сырье из обогреваемых емкостей 1 забирается насосом 7, прокачивается через змеевиковый подогреватель 2 н подается вниз окислительной колонны 3 или в штуцер, расположенный па ее высоты. Воздух, подаваемый воздушным компрессором 9 по трубке, проходящей внутри колонны, поступает в кольцевой перфорированный маточник 11, расположенный ira дне колонны. Таким образом, сырье и воздух могут двигаться li колонне параллельно снизу верх прямотоком или противотоком. Окисленный битум выводится через один из указанных отводов, проходит через гидравлический затвор и поступает в приемник. Отработанный воздух и отдув выходят сверху колонны и проходят конденсатор-холодильник 5. Сконденсировавшийся отдув собирается в приемник 6, а газы выбрасываются в атмосферу. Температура указывается термопарами 10, расположенными в нескольких точках по высоте колонны и в змеевиковом подогревателе. [c.278]

При осуществлении непрерывных процессов, а также для обеспечения необходимых температурных условий на различных стадиях реакции отдельные аппараты компонуются в каскад реакторов. В таком каскаде жидкость проходит последовательно через все аппараты, а газ может подаваться последовательно или параллельно в каждый реактор. В случае, если количество газа, рассчитанного по стехиометрическому уравнению реакции, недостаточно для обеспечения оптимальных гидродинамических условий в каждом аппарате, а разбавление инертным газом нежелательно, каскад может работать по замкнутой циркуляционной схеме (рис. 45). Согласно этой схеме, основная масса газа транспортируется через все аппараты каскада циркуляционным компрессором 1. Свежий газ в количестве, достаточном для реакции, вводится в циркуляционной контур компрессором 2. На выходе из 6 83 [c.83]

Силы инерции второго порядка и момент сил инерции возвратно-поступательно движущихся частей остаются здесь неуравновешенными и воспринимаются фундаментом. Все изложенное в этом параграфе справедливо для любых двухрядных компрессоров с цилиндрами, расположенными в параллельных рядах по одну сторону вала. [c.118]

Выбирая подходящее смещение колен у вала, угла развала цилиндров и направление вращения вала, стремятся к тому, чтобы результирующая площадка оказалась наименьшей. При этом следует параллельно анализировать уравновешенность компрессора, так как требования хорошей уравновешенности и по возможности лучшей гладкости кривой противодействующего [c.127]

Компаундирование — параллельное соединение компрессоров с целью увеличения общей производительности при постоянном конечном давлении. Спариваемые компрессоры имеют общий привод и могут быть установлены на единой раме или конструктивно объединены в один агрегат. [c.134]

Компрессор может поставляться отдельно, в виде установки на отдельной раме или совместно с концевым газосборником. Для уменьшения габаритных размеров установки вал двигателя и коленчатый вал компрессора располагают параллельно и предусматривают ременную передачу. [c.316]

Один из нескольких рекуперативных теплообменников более крупной газотурбинной установки, включаемых параллельно, показан на рис. 1.22. Горячие отработанные газы от турбины входят в матрицу вертикально снизу, движутся к верхней части теплообменника, где выходят из теплообменника вертикально вверх. Воздух из компрессора вводится через большое круглое [c.16]

Целесообразнее производить оттаивание в зависимости от длительности работы компрессора. Реле времени подключают параллельно компрессору. Электродвигатель реле вре-мевв вращается лишь при работе компрес- [c.65]

Рисунок 10.13. Схема монтажа системы Тандем с двумя параллельными компрессорами s roll.

Блок изомеризации. Гидроочищенная фракция н. к. - 70. °С подается в тройник, где смешивается с циркулирующим газом, проходит через теплообменник и поступает в печь изомеризации 9, и далее, нагретая до температуры реакции 360-420 °С, подвергается изомеризации на катализаторе ИП-62 (ИП-82) в реакторах 10 и 11. После охлаждения газопродуктовая смесь проходит разделение в сепараторе 12 водородсодержащий газ направляется на осушку цеолитами в адсорберах 13, работающих параллельно. Газ проходит слой цеолитов сверху вниз и поступает на прием компрессора 14 и далее на смещение с сырьем изомеризации. Нестабильный изомеризат с температурой 120 ° С направляется в стабилизационную колонну 15 и далее в колонну 16 для разделения на изопеитан-пентановую фракцию (верхний продукт) и гексановую фракцию (нижний продукт), которая служит сырьем блока селектогидрокрекинга. [c.148]

Для привода поршневых компрессоров применяют обычно горизонтальные паровые машины с противодавлением одинарного или двойного расширения, в компрессорных уста ювках большой мощности— двухцилиндровые двойного действия паровые машины, в которых цилиндры чаще располол<ены параллельно (двухрядные) и реже последовательно (однорядные). Для привода небольших компрессоров, например циркуляционных газовых насосов, используют одноцилиндровые паровые маш1Н1ы одинарного расширения. — [c.82]

На рис. 130 изображена принципиальная схема основного газопровода компрессора 6М40-320/320 со вспомогательным оборудованием. Конвертированный газ из общего коллектора под давлением 0,02 ат изб. поступает через гидрозатвор 1 в буферный сосуд всасывания I ступени 2. Из сосуда газ двумя потоками попадает на линию всасывания цилиндра I ступени 6, сжимается до 3,55 ат и направляется в холодильник I ступени 3, где охлаждается до температуры не выще 40° С. Пройдя буфер всасывания II ступени 5, газ сгимается в цилиндре II ступени 7 до давления 10,9 ат и направляется последовательно в буфер нагнетания II ступени 8, холодильник II ступени 4 и буфер всасывания III ступени 10. В цилиндре III ступени 11 газ сжимается до 23,3 ат и далее проходит буфер нагнетания III ступени 12, холодильник III ступени 13 и буфер всасываиия IV ступени 14. Из буфера часть газа поступает непосредственно в цилиндр IV ступени 16, а часть проходит холодильники уравнительной полости /5, а затедт направляется в уравнительную полость IV ступени 17. Газ, сжатый в IV ступени до 69,5 ат, проходит буфер нагнетания IV ступени 19, по выходе из которого разделяется на два параллельных потока и поступает в холодильники IV ступени 20. Оба потока соединяются во влагомаслоотделителе IV ступени 21. После влагомаслоотделителя часть газа поступает в цилиндр V ступени 22, а часть, пройдя холодильник уравнительной полости 24, — в уравнительную полость V ступени 23. Газ, сжатый в V ступени до 184 ат, последовательно проходит буфер нагнетания [c.235]

Компрессоры повышенной производительности выполняют иногда с двумя, тремя и четырьмя параллельно действующими мембранными блоками. Возможно также комбинированное выполнение компрессоров цилиндры первых ступеней с фторопластовым уплотнением и последней — в мембранном блоке. Толщину мембран из стали 1Х18Н9Т обычно выбирают в пределах 0,3—0,5 мм. Для повышения надежности применяют многослойные мембраны на ступенях низкого давления —двуслойные и на ступенях высокого давления — с числом слоев три и более. [c.245]

Большие газовые двигатели чаще всего бывают четырехтактными. Цилиндры такого газового двигателя могут быть расположены по отношению к цилиндрам компрессора следующим образом последовательно— по одной оси параллельно — в два ряда ряд силовых цилиндров и параллельно ему ряд компрессорных цилиндров. В последнее время наиболее распространены мотокомпрессоры с горизонтальным расположением компрессорных цилиндров и V-образным или вертикальным расположением цилиндров четырехтактного или двухтактного двигателя. В машинах с двухтактными силовыми цилиндрами на каждый компрессорный цилиндр имеется один силовой. При четырехтактных силовых цилиндрах на каждый компрессорный цилиндр приходится два силовых. [c.246]

Для подвода воды к холодильникам, цилиндрам и другим охлаждаемым узлам компрессора слун<ит водопровод. Подвод осуществляется от магистрального водопровода под давлением. 3— 4 кгс/см . Наибольшее распространение имеет независимый подвод воды к каждому охлаждаемому объекту, но применяют и параллельно последовательный ток воды, сначала в холодильники, а затем в цилиндры. В малых компрессорах воду направляют последовательно через холодильники всех ступеней, а затем через цилиндры. Для средних и крупных компрессорных установок систему охлаждения выполняют циркуляционной, с использованием оборотной воды, охлаждаемой в градирне. Применяют открытую и закрытую циркуляционные системы охлаждения. В открытой слив воды происходит в сливную воронку без давления, в закрытой системе слив воды может быть под давлением и без давления. Наибольшее распространение получили открытые системы, которые имеют воронку с числом сливных ячеек по числу отводов, что позволяет наблюдать за протоком охлаждающей воды. При регулировании расхода охлаждающей воды пользуются показаниями термометров у каждой ячейки. Сливные воронки устанавливают в машинном зале. В компрессорах небольшой производительности иногда вместо сливной воронки делают смотровые окна с откидвой заслонкой. Вентили регулирования расхода воды устанавливают либо на подводе воды к месту охлаждения, либо на сливе. Вода, используемая для охлаждения компрессоров, не должна содержать растительных и механических примесей свыше 40 мг/л. Обшая жесткость воды должна быть не более 12 Ж. [c.259]

После каждой ступени сжатия компримируемый газ охлаждается в межступенчатых водяных холодильниках различной конструкции (кожухотрубчатых, труба в трубе , спиральных и пр.). Водой же, как правило, охлаждается цилиндры компрессоров. С этой целью по компрессорному залу прокладывается коллектор промышленного водопровода, имеющий отводы к каждому компрессорному агрегату. На отводе от общего коллектора ставится запорная арматура. Вода по параллельным трубопроводам подается в межступенчатые холодильники, а из них — в охлаждающие трубки цилиндров соответствующих ступеней сжатия. Кроме того, вода подается в масляные холодильники. Отработанную воду собирают в закрытую воронку, где установлены термометры, по которым следят за температурой всех охлаждаемых участков агрегата. Температура каждого сброса, замеряется ртутными термометрами, для которых в общей воронке предусмотрены гильзы. Из воронок вода самотеком поступает в коллектор ливневой канализации либо в сборник, откуда насосом направляется в систему оборотного водоснабжения. Если охлаждающие рубашки компрессоров и пространства холодильников, заполненные водой, рассчитаны на давление 3—3,5 кгс1см , то воду можно без разрыва струи направлять прямо в систему оборотного водоснабжения. [c.21]

Первичная обмотка индукционной катушки 11 соединялась с положительным полюсом аккумуляторной батареи /4 . Второй конец первичной обмотки прп помощи переключателя 9 подключался к неподвижным контактам мембранного прерывателя Л или к электрическому прерывателю 10, необходимому для нанесения на диаграмме линии атмосферного давления. Отрицательный полюс аккумуляторной батареи был заземлен. Один конец вторичной обмотки соединялся с корпусом 15 индикатора, другой— с токоподводящей скобой 16, установленной параллельно барабану 18, на который закреплялась специальная токопроводящая бумага. Барабан 18 вращался синхронно с коленчатым валом. Вдоль скобы 16 перемещался изолированный рычаг 17 командоплеча 19. С конца рычага 17 при совпадении давления в цилиндре компрессора и давления от баллона сжатого воздуха 1 проскакивала искра высокого напряжения. Одновременно давление воздуха от баллона перемещало поршень самописца. Изменяя величину противодавления в индикаторе, получали индикаторную диаграмму компрессора, написанную искрой (фиг. 30). [c.91]

Нагрев сырья в них производится в смеси с большим количеством водорода. На 1 м сырья, находящегося в паровой фазе, приходится до 5 водорода. Такое соотношение газопродуктовой смеси предопределяет необходимость организации параллельного движения продукта по трубам змеевика в печи, т. е. многопоточность. В противном случае получаются недопустимо большие гидравлические сопротивления, а следовательно, растет мощность циркуляционного компрессора. [c.156]

Природный газ, идущий на конверсию, смешивается с азотоводородной смесью (АВС газ = 1 10), дожимается в компрессоре 20 до давления 45-46 ат и подается в огневой подогреватель I, где нагревается от 130-140 до 370-400°С. В реакторе проводится гидрирование сероорганических соединений до сероводорода на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, а в аппарате 3 - поглощение сероводорода сорбентом на основе окиси цинка. Обычно устанавливаются два абсорбера, которые могут соединяться или последовательно, или параллельно - один из них может отключаться на перегрузку сорбента. Содержание серы в очшценном газе не должно превышать 0,5 мг/м газа. Газ смешивается с водяным паром в отношении пар газ = 3,5 + 4,0 1и парогазовая смесь поступает в конвективную зону печи конверсии 6. Работа печи детально рассмотрена выше. Конвертированный газ с температурой 800-850°С и давлением около 30 ат поступает в смеситель шахтного реактора 12. Сюда же компрессором 23 подается технологический воздух, нагретый в конвективной зоце печи до 480-500°С. В реакторе конвертируется оставшийся [c.253]

Для построения индикаторных диаграмм ступеней компрессора на режиме регулирования проведем линию постоянного давления стр . Затем через точку 1 проведем линию, параллельную оси ординат, которая пересечет линию ар = onst в точке 1. Отрезок линии = onst от точки О на оси ординат и / равняется по построению. Из точки 1 проведем изотерму 1 — 10, описываемую уравнением pV = amRT i, и линии, параллельные оси ординат, через точки 4 и 7, соответствующие началу процессов сжатия во второй и третьей ступенях при номинальном режиме. Течки пересечения изотермы 1 —10 с линиями постоянных абсцисс 4 и 7 обозначим 4 и 7. Проведем через точки 4 и 7 линии, параллельные оси абсцисс. Отрезки линий 3 —4 и 6 —7 являются по построению объемами и Унщ соответственно. [c.289]

Холодильники после первой и второй ступеней выполнены кожухотрубными с движением газа по трубкам и воды в межтрубном пространстве. Холодная вода из подводящего коллектора параллельно подается на холодильники первой и второй ступеней, воздухоохладитель приводного электродвигателя, цилиндры компрессора и холодильники масла. Контроль протока воды осуществляется визуально с помощью указателей потока. Для привода компрессора используется синхронный электродвигатель СДКП2-21-20ФУХА4 мощностью 6300 кВт, напряжением 10 ООО В. Исполнение двигателя взрывозащищенное, с продувкой под избыточным давлением. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология