Ксилол технические условия

При понижении температуры эксплуатации двигателей могут произойти нарушения в их нормальной работе, связанные с изменением свойств применяемых бензинов. К таким нарушениям следует отнести прекращение подачи бензина в двигатель при низких температурах вследствие выпадения кристаллов льда или углеводородов и образование ледяных отложений на деталях карбюратора и впускной системы (обледенение карбюратора). Подавляющее большинство углеводородов, входящих в состав бензинов, застывает при очень низких температурах. Отдельные углеводороды с довольно высокими температурами застывания — бензол (5,5 °С), п-ксилол (13,0°С), циклогексан (6,3°С)—содержатся в бензинах обычно в небольших концентрациях и в смеси с другими углеводородами, поэтому не оказывают существенного влияния на температуру застывания. Температура застывания бензинов обычно ниже минус 60 °С, что вполне обеспечивает нормальную эксплуатацию двигателей в любых климатических условиях. Именно поэтому температура застывания автомобильных бензинов в технических условиях не регламентируется. Температура застывания авиационных бензинов в соответствии с ГОСТ должна быть ниже минус 60 °С. [c.33]

Технические условия на каменноугольный ксилол (ОСТ 465). [c.225]

Технические условия на о-ксилол [c.201]

Цвет—от светло-желтого до темно-желтого. Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 20°—в пределах 15—40 сек. допускается повышение вязкости при хранении и транспортировке. При загустевании разбавляют ксилолом или смесью ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1 1, в количестве не более 30% от веса грунта разбавленный грунт должен удовлетворять требованиям технических условий. Высыхание от пыли при 20 2°—не более 25 час., полное при 80 2°—не более 4 час. Пленка должна выдерживать испытание на водостойкость в течение 2 час. в дистиллированной воде при 18—20°. При промывке ксилолом грунт должен полностью проходить через сито с 4900 отв см . Кислотное число—не более 8 мг едкого кали на 1 г вещества. [c.613]

В результате проведенных во ВНИИНефтехиме работ по экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов выяснено влияние температуры, давления, отношения расходов растворитель сырье на скорость процесса, а также изучены селективные и растворяющие свойства ДЭГ. Были составлены материальные балансы, определено качество получающихся продуктов и разработаны технические условия на бензол, толуол, ксилолы. [c.32]

Каменноугольный ксилол (смесь трех изомеров) по техническим условиям должен быть бесцветен, прозрачен и испаряться без остатка. [c.85]

По описанной технологии переработки сырого бензола можно получать все сорта чистого бензола (ГОСТ 8448—57), за исключением бензола для синтеза I, а также чистые толуол (ГОСТ 10464—39), ксилол (ТОСТ 10465—39) и сольвент (ГОСТ 1928— 50). Получение бензола для синтеза I требует дополнительной перемывки выделенного бензола неглубокой степени очистки (например, чистого бензола) осуществляемой периодически в таком же промывном аппарате, как и при первой очистке. Однако при этом необходим повышенный расход серной кислоты концентрацией не ниже 98% в условиях длительного контактирования. Мытый нейтрализованный бензол дистиллируют. Дистиллят отвечает всем техническим условиям на бензол для синтеза I. [c.192]

Обычно ксилол и сольвент применяются, главным образом,, в качестве растворителей в лакокрасочной промышленности. Технические условия характеризуют их именно как смешанные технические продукты (табл. 71). [c.238]

Таблица 71 Технические условия на ксилолы и сольвент

По одному из способов разделения ксилолов технический продукт полностью сульфируют и затем смесь сульфокислот подвергают десульфированию при 120—122° С. Какая сульфокислота будет в этих условиях легче десульфироваться [c.70]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи 1 до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [c.74]

Этиноль представляет собой однородную, прозрачную, коричневую жидкость с резким неприятным запахом ксилола. В соответствии с требованиями технических условий содержание сухого остатка в лаке должно быть не менее 43%, стабилизатора АО-1, 5—2,5%. [c.24]

Лак этиноль, выпускаемый отечественной промышленностью, представляет собой однородную прозрачную коричневую жидкость (цвет по иодометрической шкале>400) с резким неприятным запахом ксилола. В соответствии с требованиями технических условий 966—3465—57, содержание сухого остатка в лаке должно быть не менее 43%, стабилизатора АО—1,5—2,5%. [c.18]

Увеличение вязкости эмали и образование осадка не является основанием для браковки, если после размешивания и разбавления эмали ксилолом до рабочей вязкости она будет соответствовать требованиям технических условий. [c.120]

Повышение вязкости краски при хранении не является основанием для браковки в том случае, когда при разбавлении краски до рабочей вязкости сольвентом (ГОСТ 10214—78) или ксилолом (ГОСТ 9410—71, ГОСТ 9949—76) в количестве не более 10% от массы краски показатели будут соответствовать требованиям технических условий. [c.147]

Допускается повышение вязкости краски при хранении, если после разбавления до рабочей вязкости смесью растворителей этилцеллозольва, ксилола и бутилового спирта в соотношении 3 2 1 по массе, продукция соответствует требованиям технических условий. [c.120]

Допускается повышение вязкости лака при хранении, если после разбавления смесью растворителей (70% уайт-спирита и 30% ксилола) лак по всем остальным показателям соответствует техническим условиям. [c.240]

Бензол наряду с многими другими ароматическими углеводородами (толуолом, ксилолом и сольвентом) нашел широкое применение в качестве сырья во многих синтезах. Технические условия для различных видов бензола приведены в табл. 5. [c.134]

Соотношение между количествами отдельных изомеров ксилола, а также характер и содержание примесей в техническом ксилоле определяются условиями процесса и исходным сырьем, из которого данный сырой ксилол был получен (табл. 1). Обычными [c.214]

В случае загустевания эмали в процессе хранения допускается разведение ксилолом (ГОСТ 9410—70 или ГОСТ 9949—76) в количестве не более 12% от массы эмали. При этом эмаль должна соответствовать по остальным показателям требованиям технических условий. [c.235]

Грунтовка ЭФ-065 наносится кистью и валиком при вязкости 60—90 с (по ВЗ-4 при 20 °С) или краскораспылителем при вязкости 20—30 с (по ВЗ-4 при 20 °С) по чистой металлической поверхности или загрунтованной грунтовкой ВЛ-023 (ГОСТ 5.1414—72). В случае загустевания в процессе хранения допускается разведение грунтовки ксилолом (ГОСТ 9410—71 или ГОСТ 9949—62) в количестве не более 15% от массы грунтовки, при этом грунтовка должна соответствовать требованиям технических условий. [c.107]

Технический ксилол (смесь ароматических углеводородов g) получают при риформинге фракций 105—140 и 120—140 С на установках 35-11 при использовании катализаторов АП-56 и АП-64. Выход ароматических углеводородов С в жестком режиме на хлорированном катализаторе на 15—20 отн.% выше, чем при работе на катализаторе АП-56. Условия работы установки температура в реакционных зонах 480—520 С, давление 3,0—3,5 МПа (30—35 кгс/см ), объемная скорость подачи сырья 1,5 ч 1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1500 mVm сырья. Результаты риформинга фракций 105—140 и 120—140 С на катализаторе АП-56 с целью получения ксилолов см. в табл.1.3. [c.22]

Состав жидких продуктов каталитического риформинга и пиролиза (после гидроочистки) зависит от исходного сырья и условий проведения процесса. Они содержат ароматические, парафиновые, нафтеновые и следы непредельных углеводородов. Бензол, толуол и технический ксилол выделяют из бензинов риформинга и пиролиза азеотропной и экстрактивной перегонкой или экстракцией, если не используются специальные методы ведения процесса риформинга, например для получения толуола или технического ксилола (см. гл. 1), или если не получают бензол гидро-деалкилированием бензина пиролиза (см. гл. 6). [c.36]

Значительно улучшаются технико-экономические показатели производства п- и о-ксилола в результате применения специальных методов производства и изомеризации ксилолов [67, 68]. Проведение риформинга фракции 120—140 °С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен и- и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. 1. При совмещении в одной зоне реакций изомеризации ароматических углеводородов g и гидрокрекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержащихся в ксилольной фракции жидких продуктов риформинга, общая сх ма производства и- и о-ксилола также упрощается [68]. В этом случав каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25%-парафиновых и нафтеновых углеводородов. Эта фракция направляется на установку изомеризации и в смеси с циркулирующим потоком ароматических углеводородов (после выделения и- и о-ксилола) подается в реактор [c.207]

Для получения фракции смеси ксилолов обычно используют бензиновую фракцию 105—140°С, из которой после риформинга смесь ароматических углеводородов экстрагируется диэтиленгликолем. Однако для получения смеси ксилолов более выгодным оказывается каталитический риформинг фракции 105—124 °С с последующим выделением смеси ксилолов из катализата ректификацией [11, 32]. Ректификация стабильного катализата проводится последовательно в двух колоннах. В первой колонне четко отгоняется толуол и все предельные углеводороды, содержащиеся в ка-тализате, с минимальным отбором этилбензила и ксилолов. Во второй колонне смесь ксилолов отгоняется от высококипящих ароматических углеводородов. Отбор смеси ксилолов составляет 92— 95% (масс.), качество смеси ксилолов удовлетворяет треб01ваниям, предъявляемым к ксилолу техническому нефтяному по ГОСТ 9410—78 марки А и дополнительному условию по содержанию непредельных углеводородов Сд и выще не более 0,15% (масс.). [c.248]

Можно применять и метод прямого сульфирования, при котором в нормальных технических условиях (периодический процесс в автоклавах с механической мешалкой) смесь сульфируется неполностью. При температуре 140—150° С 98%-ной серной кислотой сульфируется большая часть ж-ксилола (85—95%) и только 1—3% о-ксилола /г-ксилол при этом не реагирует. После выделения маслянистого слоя, содержащего непрореагировавшие углеводороды, смесь сульфоновых кислот с непрореагировавшей серной кислотой обессеривают водяным паром в контакте с серной или фосфорной кислотой при 130—135° С сульфокислота ж-ксилола гидролизуется. [c.205]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100°С становится липким выше 150° С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5° С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при обработке. Так, при содержании 3—4% серы получается мягкая резина. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (более 15%), получается твердая резина (или эбонит) характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэффициентом удлинения и малой эластичностью. Для футеровки аппаратуры применяют мягкую резину. В этом случае резина должна отвечать следующим техническим условиям 1росле выдержки в соляной кислоте (уд. в. 1,1) или в 50%-ной серной кислоте в течение 10 суток сопротивление разрыву — не менее 85 кг]см , растяжение при разрыве не менее 300%, остаточное удлинение не менее 50%. [c.274]

Олифы ПФЛ-10-300 и ГФЛ-11-300 способны растворяты я в ксилоле, толуоле, бензине, керосине, льняном масле вырабатываются по следующим техническим условиям [c.138]

Жидкофазное каталитическое окисление индивидуальных изомерных ксилолов или их технической смеси в одну стадию приобретает все более широкое применение для получения фталевых кислот, как наиболее перспективное. Поэтому весьма интересным является изучение некоторых закономерностей реакции окисления изомеров ксилола в условиях, близких к производственным. Известно [1], что по реакциэнной способности к окислению до толуиловых кислот изомерные [c.6]

Мопохлориды гомологов бензола, в частности ксилола, являлись трудно доступным материалом из-за невозможности получения их с хорошим выходом в технических условиях хлорирования. [c.283]

Обычно технический ксилол, как и бензол, и толуол, выделяют из риформатов жидкостной экстракцией селективными растворителями. Однако (см. гл. 7), при весьма жестких условиях риформи-рования (комплекс по производству ароматических углеводородов) или при использовании в качестве сырья более узкой фракции (105— 127 °С) можно получать технический ксилол обычной ректификацией риформата. [c.107]

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата. [c.184]

Получение технического ксилола без применения экстракции возможно и при риформинге па установках с периодической регенерацией катализатора, на которых процесс осуществляют в более мягких условиях. Одиако в этом случае необходимо ограничить содержание в сырье парафинов и нафтенов Сд, образующих азеотропные смеси с ароматическими углеводородами g. Поданным [305 1 предпочтительнее использовать в качестве сырья фракцию, перегоняющуюся приблизительно в пределах 105—127 °С и содержащую >= 5% предельных углеводородов (парафинов и нафтенов) С9. Как видно из приведенных ниже данных, ужесточение режима каталитического риформинга такой фракции приводит к значительному увеличению отбора технического ксилола необходилЮй чистоты при ректификации риформата. Это происходит вследствие снижения в риформате предельных углеводородов Сд. [c.184]

При относительно умерелнон жесткост.н условии процесса массовым отбор технического ксилола превышает 90%. Содержание в нем этилбензола составляет 10%. [c.185]

Если с.месь apOiMaTW4e KHX углеводородов g направляют в качестве сырья в комплекс установок изомеризации, то оно при это.м значительно разбавляется потоком рециркулирующих углеводородов. Этот поток превышает примерно в два раза количество свежего сырья 1298, с. 201]. Соответствеино должно снизиться содержание предельных углеводородов С9, поступающих с сырьем и образующих азеотропные смеси с ароматическими углеводородами g. Возможно, что при таких- условиях и, если нет необходимости Выделять этилбензол, могут быть понижены требования к чистоте технического ксилола. В свою очередь, это позволило бы ие предъявлять жестких требований в отношении допустимого содержания предельных угле-водородо Сд в сырье риформинга. [c.185]

Установки каталитического риформинга, предназначенные для производства ароматических углеводородов, обычно снабжены блоками экстракции, на которых при использовании селективных растворителей, выделяют из риформатбв эти углеводороды в чистом виде. В качестве экстрагентов на отечественных установках применяют диэтилен- и триэтиленгликоль [306, 307]. Как было отмечено выше, при некоторых условиях возможно выделение технического ксилола из риформата обычной ректификацией. [c.185]

Перед завершением межрегенерациониого цикла установке Л-35-6/300 был проведен пробег при более жестком температурном режиме. Массовый выход технического ксилола повысился от 24,5 до 29,7% на сырье. Полученные результаты также приводят к заключению, что при риформинге на полиметаллических катализаторах целесообразнее применять более жесткие условия процесса, обеспечивающие повышенный выход ароматических углеводородов. [c.187]

При проведении риформинга в жестких условиях с катализатором высокой дегидроциклизующей активности (процесс Аромай-зннг французского нефтяного института) технический ксилол выделяется из катализата риформинга обычной ректификацией [8]. Такой способ значительно экономичнее и дает больший выход ксилола. [c.248]

На рис. 4.30 рассмотрена зави-симос1ь относительной мощности установки изомеризации октафайнинг в комплексе установок и относительного уменьшения количества технического ксилола, необходимого для выработки заданного объема продукции, от соотношения выпускаемых п- и. о-ксилола. Результаты показывают, что оптимальные соотношения вырабатываемых п- и о-ксилола близки к 1 1. В этих условиях мощность установки изомеризации может быть в 2,5 раза меньше, чем при выпуске только га-кси-лола. Технического ксилола, необходимого для выработки заданного количества продукции, в этих условиях также требуется на 5— 8% меньше [28]. [c.204]