Противотока и прямотока принцип

При противотоке движущая сила процесса в ходе его изменяется меньше. Если для прямотока при одном и том же значении АС в конце процесса С <Ск (см. рис. 11), то при противотоке С >Ск, а это значит, что при противотоке выход продукта значительно больше. Поэтому на практике всегда стремятся осуществить процесс по принципу противотока. Прямоток же применяют вынужденно. Так, при распылении мелкоизмельченного твердого материала или жидкости в потоке взаимодействующего с ними газа можно применять прямоток, но при этом обеспечивается большая поверхность соприкосновения фаз. Такие процессы применяются, например, в производстве серной кислоты, при крекинге нефтепродуктов и т. п. Сушку огнеопасных материалов также осуществляют в прямоточных сушильных аппаратах, так как при соприкосновении высушенного материала с горячими газами, что могло быть при противотоке, возможно воспламенение и даже взрыв. [c.62]

Аппараты, применяемые для приведения в контакт газа и жидкости, характеризуются тремя категориями принципов работы 1) схемой взаимодействия потоков, (противоток, прямоток, перекрестный ток) 2) общим механизмом переноса (дифференциальный или интегральный) и 3) фазой в турбулентном состоянии (газ или жидкость). [c.7]

При вводе исходного материала в верхнюю, нижнюю или среднюю часть аппарата для гравитационной классификации можно его разделять по принципу противотока, прямотока или их комбинации. [c.173]

АС в конце процесса Ск < С , то при противотоке С > Ск, а это значит, что при противотоке выход продукта значительно больше. Поэтому на практике всегда стремятся осуществить процесс по принципу противотока. Прямоток же применяют вынужденно. Так, при распылении мелкоизмельченного твердого материала или жидкости в потоке взаимодействующего с ними газа всегда получается прямо- [c.56]

Направления относительного движения тепловых потоков. Разбирая принцип наилучшего использования потенциалов, мы отметили, что обычно необходимо добиваться возможно большей отдачи теплоты от нагретого вещества. Достижение этого зависит от направлений относительного движения веществ, обменивающихся теплотой. Как и в случае массообмена, рассмотренного в рамках принципа максимального использования исходных веществ, тепловые потоки могут двигаться в одинаковом (прямоток) или противоположных (противоток) направлениях. Возможно также движе- [c.390]

Многоступенчатая экстракция чаще всего осуществляется на основе движения по принципу противотока исходного раствора и растворителя. При таком движении жидкостей свежий исходный раствор при входе в аппарат встречается с переработанным растворителем, а при выходе промывается свежим растворителем. Благодаря этому рафинат получается так же хорошо очищенным, как и при прямотоке, но при этом уменьшаются и расход растворителя, и расходы на проведение всей операции. Сравнение прямо- и проти-воточного решений дано на стр. 152. [c.125]

В последнем классе формально объединены принципиально различные процессы а) с мелкозернистым катализатором, движущимся в реакторе снизу вверх в виде взвеси в потоке газа (пневмотранспорт) по принципу прямотока б) с крупнозернистым катализатором, который медленно движется (опускается) в аппарате сверху вниз плотным слоем противотоком или прямотоком с газом. [c.70]

Последовательное соединение элементов. Последовательное соединение элементов (рис. 1.16) — основной прием в химической технологии, так как оно соответствует многошаговому принципу переработки сырья в качественно различных элементах. Последовательное включение однотипных элементов (реакторов, теплообменников, тарелок колонны, ступеней компрессора) — это важный принцип для повышения выхода целевого продукта, степени превращения, к. п. д. и вообще для уменьшения необратимых потерь в ходе процессов. При контакте двух или более потоков в элементах системы возникает несколько вариантов структур в зависимости от направления потоков. Например, различают прямоток (рис. 1.17, u) и противоток (рис. 1.17, б) в случае нескольких потоков возникают более сложные связи различного вида (рис. 1.17, в, г). [c.21]

За последние годы созданы и испытаны в процессах пиролиза различных видов сырья технологические схемы и реакционные устройства, работающие по принципу прямотока или противотока, в которых в качестве теплоносителя использованы расплавленные металлы или их соли. [c.94]

В р ачестве другого примера приведем процесс сушки твердых м атериалов горячими газами. Более глубокая сушка обеспечивается в сушилках, работающих на принципе противотока. Однако в тех случаях, когда для сушки применяются горячие топочные газы, во избежание перегрева и порчи высушиваемого материала, часто приходится предусматривать прямоток [8]. [c.19]

Шнековые аппараты могут работать как по принципу прямотока, так и противотока фаз, причем чем интенсивнее перемешивание фаз в поперечном сечении аппарата, тем полнее могут быть использованы преимущества противотока. [c.558]

Распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако прямоток особенно распространен, так как позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частнц складывается в этом случае из скорости их витания и скорости сушильного агента ( вит + [c.623]

Ретортные печи относятся к типу шахтных печей непрерывного действия с передачей тепла через стенку. Используют печи, работающие по принципу прямотока и противотока. На рис. 1.6 представлена конструкция печи, работающей по принципу прямотока. [c.23]

Реактор может работать как по противоточному принципу, так и по описанному выше прямотоку. Одна из выгод противотока заключается в том, что наименее активный катализатор к концу своего пути в реакторе встречается со свежим, наиболее реакционноспособным сырьем. Однако в теплотехническом отношении противоточная система невыгодна при обычных соотношениях количеств сырья и катализатора происходит большой перепад температуры в зоне реактора. [c.227]

При этом должны быть учтены капиталовложения, простота управления системой, а также вероятное образование структур слоев, возможность осуществления принципа противотока или прямотока и т. д. [c.307]

Аналогичный принцип работы (комбинация прямотока с противотоком) осуществлен и в установке, представленной на рис. 9 [45]. [c.24]

Таким образом, интенсификация процессов тепло- и массообмена в данной установке происходит за счет завихрений потока, увеличения поверхности теплообмена и благодаря наличию разгонных участков высоких коэффициентов теплообмена. В каждом отдельном случае количество участков выбирается в зависимости от требований процесса. Движение потока газовзвеси может быть осуществлено по принципу прямотока как снизу вверх, так и сверху вниз, а также по принципу противотока. Сечение трубы по всей высоте сохраняется неизменным. [c.27]

Противоточный аэротенк — это также недавно разработанное и опробованное сооружение. По мнению многих исследователей, целесообразно применять аэрацию кислородом или воздухом, обогащенным кислородом, только в противоточном аэротенке. Принцип его действия состоит в том, что очищаемая им жидкость, подаваемая по принципу аэротенка-смесителя, рассредоточено движется сверху вниз, а ей навстречу снизу вверх поступает кислород. Это обеспечивает равномерное протекание процессов разрушения загрязнений вследствие тщательного перемешивания кислорода и сточной жидкости. Установлено, что при противотоке контакт сточной жидкости составляет 40, а при прямотоке — 8 сек, т. е. длительность контакта в 5 раз больше [72]. [c.218]

При непрерывном прямотоке фазы движутся в одном направлении (рис. 15-1,6). На рис. 15-1,6 показано движение фаз сверху вниз, но в принципе может осуществляться и противоположное совместное их движение-снизу вверх, при котором между фазами идет процесс массопереноса. Как и в случае противотока, уравнения материального баланса имеют вид (для бесконечно малого пути) для всего потока-dG= — dL, для г-го компонента-d ( Сд ) = — d(Lj ). [c.13]

На рис. 16-8,6 показан двухступенчатый пленочный абсорбер с восходящим движением жидкости, каждая ступень которого работает по принципу прямотока, в то время как в аппарате в целом газ и жидкость движутся противотоком. Применение многоступенчатых абсорберов существенно усложняет их конструкцию. [c.56]

Естественно, реальные аппараты занимают промежуточное положение, а в ряде случаев гидродинамический режим в них близок к той или другой теоретической модели (например, в пневматической и аэрофонтанной сушилках режим близок к МИС). Для этих аппаратов П < 1, а Ас < А ср и А/> < А/ ср. В каждом конкретном случае коэффициенты П можно определить, если известна структура потоков в аппаратах. Сушильные камеры работают по принципу прямотока, противотока и перекрестного тока материала и сушильного агента. [c.251]

Следует отметить, что распылительные сушилки работают также по принципам противотока и смешанного тока. Однако наиболее распространен прямоток, так как он позволяет производить сушку при высоких температурах без перегрева материала, причем скорость осаждения частиц в этом случае определяется скоростью их витания и скоростью сушильного агента. При противотоке скорость осаждения меньше на скорость сушильного агента и, соответствен- [c.267]

В качестве реакторов непрерывного действия используют также вертикальные колонные аппараты различных типов колпачковые [168, 169], насадочные [146, 170], а также со специальной конструкцией тарелок [70, 85, 165, 166]. Процесс этерификации осуществляется по принципу прямотока или противотока. При противотоке реагент с более низкой температурой кипения (обычно спирт) испаряется и вводится в нижнюю часть колонны. Его пары, поднимаясь вверх по колонне, реагируют с кислотой, моноэфиром или соединением фосфора, например РОСЬ, образуя соответствующий эфир. Газообразные побочные продукты реакции (вода, низший спирт, хлористый водород) выводятся вместе с парами спирта сверху колонны. Температура в реакторе поддерживается выше температуры кипения низкокипящего реагента. Для облегчения испарения спирта через колонну можно пропускать с небольшой скоростью инертный газ. [c.49]

Подача реагентов противотоком при получении пластификаторов кинетически не эффективна, так как, поднимаясь вверх по колонне, пары постепенно обогащаются продуктом реакции, который конденсируется в верхних секциях. Это приводит не только к смещению равновесия реакции влево, но и к снижению температуры, а значит и скорости реакции. Поэтому чаще эфиризаторы колонного типа работают по принципу прямотока. В таких аппаратах высота жидкости на тарелке выбирается выше, чем в обычных колпачковых колоннах, и в каждой зоне предусматриваются нагревательные элементы [159]. Увеличение высоты заполнения позволяет понизить число секций в реакторе до 8—10 и соответственно упростить его конструкцию, а наличие в зонах нагревательных элементов — регулировать тепловой режим. Обычно температура в секциях по ходу сырья повышается на 20—50 °С. Такие колонны позволяют комбинировать подачу реагентов прямотоком и противотоком. Так, при получении дибутилфталата в верхнюю часть колонны вводят фталевый ангидрид и бутанол в стехиометрическом соотношении, а избыток бутанола в виде пара пропускают противотоком к реакционной смеси [159]. При получении ди (2-этилгексил) фталата противотоком к реакционной массе подают увлекающий агент, например бензол. [c.50]

Новым является принцип так называемой обратной (противоточной) дегазации. Отверстие для дегазации располагается по ходу материального потока за границей раздела фаз пластической массы в газообразного или парообразного составляющего, причем непосредственно под отверстием пластический материал отсутствует. Поэтому отверстие для дегазации не может перекрываться (забиваться) и оказывается значительно более надежным в эксплуатации, чем обычные дегазационные выводы. Шнек подает пластическую массу прямотоком, допуская прохождение газа и пара навстречу движению потока, т. е. противотоком, к дегазационному отверстию. [c.37]

Принцип действия аппаратов с восходящим движением пленки (рис. 3-5) основан на том, что газ, движущийся снизу вверх с большой скоростью (10-40 м/с), увлекает за собой жидкую пленку, создавая таким образом восходящий прямоток. При больших скоростях газа (до 40 м/с) достигаются высокие коэффициенты массопередачи, однако, при этом будет возрастать гидравлическое сопротивление. Для осуществления противоточного процесса применяют абсорбер с несколькими соединенными противотоком ступенями, работающими по принципу прямотока (рис. 3-5, б). [c.49]

В зависимости от технологических требований теплоноситель и суспензия движутся в камере сушилки прямотоком или противотоком. Противоточное движение осуществляют в тех случаях, когда необходимо совмещение сушки с прокаливанием. Поскольку при производстве катализаторов после сушки в распылительных сушилках продукт, как правило, поступает на гранулирование или таблетирование, то используют принцип параллельного тока, при котором сушку материала производят наиболее интенсивно, экономично, а высушенный продукт при этом получают более однородным. Кроме того, установлено, что при прямоточной сушке распылением с повышением начальной температуры теплоносителя увеличивается пористость высушенных частиц, что для катализаторов имеет важное значение. [c.195]

В промышленности используются два варианта отгонных агрегатов — прямоточный и противоточный. По первому из них после предварительной дегазации (удаления ооновной части бутадиена) латекс проходит -последовательно через две-три вакуумные колонны с насадками типа диск — кольцо, -соединенные между собой по принципу противотока. В каждой из колонн латекс движется в прямотоке с острым [ВОДЯНЫМ паром. [c.170]

Распыливающие сушилки обычно работают по принципу прямотока или противотока. Распыление жидкости в сушильной камере позволяет создать большую поверхность контакта газа с высушиваемым материалом, а достаточно равномерные условия обтекания и кратковременность процесса — повысить допустимую температуру поступающего газа и проводить расчет сушки по максимально допустимой температуре материала. [c.7]

Н. И. Тагановым и испытаны в ЛТИ им. Ленсовета. В них реализованы общие принципы рациональной организации движения потоков (совмещения противотока в целом По аппарату с прямотоком В зоне контакта [2], продольно- поперечного секционирования потоков, частого обновления поверхности контакта фаз и др.) в сочетании с эжекционным взаимодействием жидкости и газа на вертикальной решетке, что обеспечивает значительное улучшение технико-экономических характеристик известных контактных устройств, причем простыми конструктивными средствами. [c.182]

В многоступенчатом массообменном аппарате взаимодействие газа и жидкости на каждой ступени может происходить в противотоке, прямотоке или в перекрестном токе фаз. Схема относительного движения потоков на контактном устройстве зависит от способа подачи на него газа и жидкости, условий взаимодействия и способа их отвода из зоны контакта. Наиболее эффективные конструкции контактных устройств сочетают одновременно несколько принципов относительного движения фаз — перекрестного и противоточного (перекрестно-противоточное движение), перекрестного и прямоточного (перекрестнопрямоточное движение). Еще более сложное относительное движение потоков осуществляется на вихревых контактных устройствах — с круговым, вращательным движением потоков. [c.13]

При противотоке движупхая сила процесса в ходе его изменяется меньше. Если для прямотока при одном и том же значении АС в конце процесса С < С (см. рис. 24),- то при противотоке С > С , а это значит, что при противотоке выход продукта значительно больше. Поэтому на практике всегда стремятся осуществить процесс по принципу противотока. Прямоток же применяют вынужденно. Так, при распылении мелкоизмельченного твердого материала или жидкости в потоке взаимодействующего с ними газа можно применять прямоток, но при этом обеспечивается большая поверхность соприкосновения фаз. Такие процессы применяются. [c.91]

При работе со стационарным слоем катализатора только в редких случаях малоэкзотермических реакций можно исиользовать адиабатические аппараты с одним сплошным слоем катализатора. Чаще катализатор укладывают в специальные корзины с перфорированным дном в пространстве между корзинами находятся охлаждающие змеевики (рис. 148,в) или вводится холодный водород (рис. 148,г), аккумулирующий реакционное тепло. В этих случаях каждый слой катализатора работает в адиабатическом режиме, и реагенты, проходя через слой, разогреваются, после чего перед следующим слоем катализатора происходит охлаждение смеси. Направление потоков жидкости и водорода может в принципе быть трех вариантов противоток жидкости с верха колонны и газа с ннза прямоток жидкости и газа снизу вверх прямоток, наоборот, сверху вниз. Во втором случае, изображенном на рис. 148,в, реактор работает с затоплением слоя катализатора, что ведет к значительному увеличению его гидравлического сопротивления. Если сба реагента подают с верха колонны, насадка катализатора толь-ю орошается жидкостью (рис 148, г) и гидравлическое сопротивление становится небольшим. [c.518]

Для пользования методом кинетической кривой необходимо знать вели-чииу Е, (пли ,). Обычно массообменный аппарат, состоящий из последовательно соединенных ступеней, работает в целом по принципу противотока, однако на ступенях возможно любое (но, как правило, одинаковое) взаимное направление движения фаз — прямоток, противоток, перекрестный ток и т. д. Величина Е зависит от взаимного направления движения фаз и степени перемешивания каждой фазы на ступени (тарелке). [c.428]

Пластинчатые тарелки. Эти тарелки, в отличие от тарелок, рассмотренных выше, работают при однонаправленном движении фаз, т. е. каждая ступень работает по принципу прямотока, что позволяет резко повысить нагрузки ио газу и жидкости, в то время как колонна в целом работает с противотоком фаз. В колонне с пластинчатыми тарелками (рис. Х1-24) жидкость (движение которой показано на рисунке сплошными стрелками) поступает с вышележащей тарелки в гидравлический затвор 1 и через переливную перегородку 2 попадает на тарелку 3, состоящую из ряда наклонных пластин 4. Дойдя до первой щели, образованной наклоипыми пластинами, жидкость встречается с газом (пунктирные стрелки), который с большой скоростью (20—40 м1сек) проходит сквозь щели. Вследствие небольшого угла наклона пластин (а = == 10—15 ) газ выходит на тарелку в направлении, близком к параллельному по отношению к плоскости тарелки. При этом происходит эжек-тирование жидкости, которая диспергируется газовым потоком на мелкие капли и отбрасывается вдоль тарелки к следующей щели, где процесс взаимодействия жидкости и газа или пара повторяется. В результате жидкость с большой скоростью движется вдоль тарелки от переливной перегородки 2 к сливному карману 5. В данном случае нет необходимости в установке переливного порога у кармана 5, что уменьшает общее гидравлическое сопротивление тарелки. [c.454]

Первые попытки осуществить адсорбционный метод разделения парогазовых смесей по непрерывной схеме относятся к тридцатым годам нашего столетия. В 1934 г. Эрих Бой предложил непрерывную адсорбционную схему для выделения паров э( ира из эфировоздушной смеси [2). Для того чтобы достичь большей производительности по газу. Бой попытался вести процесс адсорбции в потоке газа, уносящего с собой адсорбент, а в стадии десорбции применить регенерацию медленно спускающегося по десорберу угля острым перегретым паром. При эксплуатации установки выяснилось, что принцип прямотока газ — адсорбент не дает возможности достичь ни полной степени извлечения эфира, ни достаточно полного использования адсорбционной емкости угля. Предложенная Боем технологическая схема состояла из шести высоких адсорберов, в каждом из которых осуществлялся прямоток, а в схеме в целом газ двигался противотоком углю. Схема сложна и не была реализована. [c.261]

При концентрировании растворов полимеров машина ZSK используется в качестве самоочищающейся камеры с резким понижением давления, т. е. декомпрессионной камеры [115]. Раствор полимера вне шнек-машины перегревается под давлением выше температуры кипения растворителя и впрыскивается в машину ZSK (рис. 108). При попадании сырья в ZSK происходит процесс декомпрессионного испарения, при котором в зависимости от выходной концентрации и температуры перегрева раствора большая или меньшая часть растворителя спонтанно испаряется. Испарительной и декомпрессионной камерой (емкостью) служит корпус (материальный цилиндр) шнек-машины. Противовращающиеся шнеки обеспечивают очистку декомпрессионной камеры и ее освобождение ог спекшихся образований, так что высвобождающиеся пары растворителя могут отсасываться противотоком и пластический материал с оставшейся, еще не испарившейся частью растворителя продвигаться вперед (прямотоком) в следующую секцию с нормальной дегазационной камерой. Таким образом, в описываемом устройстве принцип противоточной дегазации скомбинирован с декомпрессионным испарением. [c.166]

Важным принципом интенсификации является принцип противотока. Известно, что величина диффузионного потока тем выше, чем выше градиент концентрации. Градиенты концентрации возникают в той и в другой фазе в первый момент контакта за счет разницы концентраций на поверхности раздела (на которой уже установилось равновесие) и в основной массе жидкости. Разность этих концентраций носит название движущей силы процесса массопередачи. Пропшоточное поршневое движение фаз в аппарате при одинаковых значениях степени извлечения и отношения расходов фаз обеспечивает наибольшую величину средней по высоте аппарата движущей силы. Кроме того, только организация движения фаз в аппарате (или каскаде аппаратов) по принципу противотока позволяет с использованием минимально необходимого количества чистого экстрагента практически полностью извлечь растворенный компонент из исходного раствора, даже если для этого потребуется очень большое число теоретических ступеней контакта. Любые другие способы организации движения фаз (перекрестный ток, прямоток, полное перемешивание одной из фаз и обеих фаз и др.) теоретически позволяют сделать это только при бесконечном отношении расхода экстрагента к расходу исходного раствора. [c.36]

Высокая теплопроводность графитовых материалов делает их непревзойденными для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах. В производстве хлористого водорода применяют холодильни-1СИ из игурита, которые служат по семь лет и более. На ряде химических заводов работают абсорбционные колонны, изготовленные из бакелитированного графита и заполненные фторопластовыми кольцами. В Германии на этой стадии производства применяют аппараты из пропитанного графита — игурита, выполненные в виде многокамерных абсорберов для получения соляной кислоты, работающие по принципу прямотока и противотока. [c.256]

Промышленные абсорбционные установки работают по принципу противотока, реже прямотока, как одно- и многоступенчатые, с рециркуляцией и регенерацией растворителя. На рис. 145 предитавлена [c.167]

Два упорных ролика (на рис. 23-1 не показаны) установлены для того, чтобы установка могла работать по принципу прямотока и противотока. Пронз-водственпые сушилки устанавливают либо на -нрямоток, либо на противоток. [c.188]

Таким образом, аппараты ВР работают по принципу совмещения противотока в целом по аппарату с прямотоком в зоне контакта. В койтактных камерах образуется интенсивно турбули-зованная газожидкостная система, состоящая из капель и (или) струек жидкости, тесно перемешанных со струями и пузырьками газа, и приобретающая (при определенных условиях) устойчивое вращательное движение. В объеме этой смеси и происходит массообмен. / [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология