Концентрирование принцип противотока

Батарея диффузоров работает по принципу противотока, т. е. свежий растворитель взаимодействует с уже в значительной степени выщелоченным материалом, а наиболее концентрированный раствор — со свежим твердым материалом. В современных установках смена операций в условиях полунепрерывной работы диффузоров осуществляется автоматически. [c.557]

Синтез состоит из двух процессов получения хлороводорода и поглощения его водой. Синтез ведут в контактной печи — вертикальной стальной трубе (высота 7 м, диаметр 0,6 м) с горелкой, состоящей из двух трубок (рис. 91) по внутренней трубке подается хлор, а по внешней водород. Подожженная смесь горит с образованием хлороводорода, направляемого в поглотительную колонну с кислотоупорными кольцами, обеспечивающими большую поверхность контакта газа с водой (вода и хлороводород движутся навстречу друг другу по принципу противотока). Концентрированную соляную кислоту получают в первой колонне (во второй колонне улавливают остатки хлороводорода). Синтетический метод удобен, не требует расхода кислот и дешев, необходимые хлор и водород получают электролизом раствора хлорида натрия. [c.395]

При одноразовом электролизе можно достигнуть изотопного разделения, отвечающего коэффициенту разделения данного процесса. Поэтому с целью максимального разделения ведут многоступенчатый электролиз по принципу противотока. Так, например, при электролитическом концентрировании дейтерия водород, выделяющийся при электролизе второй и всех последующих ступеней, сжигают и образующуюся воду, обогащенную дейтерием по сравнению с природной, возвращают в цикл. [c.46]

На рис. 90 представлена батарея реакторов для выщелачивания пористых спеков так называемых диффузоров. Такие каскады диффузоров работают по принципу противотока, т. е. самый концентрированный раствор отводят из последнего по ходу жидкости диффузора и в него же загружают свежий спек. Из первого диффузора выгружают отработанный спек, а в него подают наиболее слабый раствор (воду), который укрепляется по мере прохождения через батарею реакторов. [c.205]

В экстракторе I содержится наиболее обедненный каротином шрот, а в экстракторе V — свежезагруженный коагулят. В экстрактор I поступает свежее растительное масло, которое, переходя из экстрактора в экстрактор, обогащается каротином. На самое богатое каротином сырье поступает наиболее концентрированная мисцелла, т. е. процесс протекает по принципу противотока. [c.118]

Работа по принципу противотока позволяет получать значительна более концентрированные растворы, чем при работе в однокорпусных аппаратах, и значительно снизить затраты пара на разгонку. [c.578]

Экстракцию твердых веществ растворителями проводят в экстракционной батарее по принципу противотока, периодически заполняя и разгружая каждый экстрактор. По методу Бергиуса—Рейнау гидролиз древесины концентрированной соляной кислотой проводится в диффузионной батарее. В таких диффузорах можно также экстрагировать свекловичную стружку горячей водой, масличные плоды—органическими растворителями, дубильное корье и измельченную дубильную древесину—водой, лекарственное сырье—спиртом и т. д. В этом случае последовательно включают большое число экстракторов, в которых на сетках или на фильтровальной ткани находится экстрагируемое измельченное вещество и через которые последовательно протекаем растворитель. [c.319]

В химической технологии широко применяется так называемый принцип противотока. Например, для улавливания аммиака из коксового газа устанавливают четыре скруббера (башни), в которых вода, поглощающая аммиак, движется навстречу коксовому газу. Свежий коксовый газ поступает в первый скруббер, чистая вода — в четвертый скруббер, где извлекает из газа незначительные количества аммиака, не поглощенные в предыдущих скрубберах. В первый скруббер попадает во да, уже содержащая аммиак встречая богатые аммиаком газы, она поглощает еще некоторое количество аммиака. Таким образом достигается наиболее полное извлечение аммиака и получается более концентрированный раствор. По принципу противотока работает также большинство теплообменников (холодильники, подогреватели, конденсаторы, регенераторы и др.). [c.16]

Извлечение кальциевой соли сантониновой кислоты. Его проводят в стальных экстракторах (типа сахарного производства). Вначале подготовляют экстрактор плотно закрывают нижний люк, на решетку (ложное дно) укладывают фильтрующие материалы (пучки ивы, камыша, мешковину) и сверху кладут слой соломы или сена. В случае примеси в сырье большого количества стеблей и листьев предварительно загруженный фильтрующий слой пропаривают в течение 5 мин водяным паром, подаваемым снизу экстрактора. Экстракцию проводят по принципу противотока горячей водой, нагретой до 60— 68°. Вода выщелачивает кальциевую соль сантониновой кислоты. Производят семикратное настаивание по часу, причем на свежее сырье поступает наиболее концентрированная вытяжка. В экстрактор загружают смесь из подлежащего извлечению сырья, извести и воды. Количество вытяжки, снимаемой с экстрактора, зависит от содержания сантонина в исходном сырье. Чем богаче сырье сантонином, тем больше снимают вытяжки. Количество вытяжки вычисляют по формуле [c.435]

Водная экстракция опия. В аппарат с мешалкой загружают измельченный опий и заливают его горячей водой. Затем содержимое аппарата передают в диффузор, где проводят четырехкратное водное извлечение с перемешиванием при температуре 45—50°. Извлечение происходит по принципу противотока, причем в первый диффузор (головной) загружают опий и на него поступает наиболее концентрированная вытяжка, далее в диффузоры поступает жмых из-под фильтр-пресса и вытяжка по убывающей концентрации в них морфина. На последний жмых в хвостовом диффузоре подают дистиллированную воду в отработанном жмыхе не должно быть морфина. [c.582]

Из напорного бака 10 в сборник колонны 8 непрерывно подается концентрированная серная кислота (около 96% НаЗО . Таким образом, в технологической схеме применен принцип противотока серной кислоты и хлора, благоприятный для осушки газа. [c.267]

Пары азотной кислоты и оксиды азота температурой 343—358 К, как правило, поступают в верхний коллектор. При температуре 308—313 К пары азотной кислоты примерно на 99% конденсируются, поглощая при этом часть оксидов азота, и в виде жидкой концентрированной азотной кислоты стекают в верхнюю царгу колонны. На некоторых заводах конденсаторы работают по принципу противотока. Для нормальной работы холодильника - конденсатора все трубы должны орошаться водой равномерно и поверхность их полностью смачиваться. Фланцевые соединения труб холодильника - конденсатора должны быть герметичными во избежание подсоса воздуха, так как аппарат работает под разрежением. Воду в поддоне холодильника систематически проверяют на кислотность. При обнаружении закисленности отходящей воды колонну останавливают, прекращают подачу воды на орошение и устраняют течь кислоты. [c.84]

Температуру в контактном аппарате поддерживают около 450 °С, при этом степень превращения ЗОг в 50з достигает 95—97% (при температуре ниже 450 °С активность ванадиевых катализаторов резко падает в связи с образованием сульфатов, при температуре выше 600—620 °С ванадиевые катализаторы термически нестойки и разлагается триоксид серы). Затем ЗОз в абсорбционных башнях по принципу противотока поглощается концентрированной серной кислотой, и получается жидкий олеум, содержащий 18,5—20% или 60—65% растворенного свободного серного ангидрида в моногидрате [c.309]

Батарея экстракторов работает по принципу противотока, т. е. свежий экстрагент взаимодействует с уже в значительной степени экстрагированным материалом, а наиболее концентрированный раствор — со свежим материалом. Недостатком работы диффузионной батареи является неравномерность обтекания массы экстрагируемого материала в каждом аппарате и обусловленная этим малая скорость процесса. Значительно более эффективно работают экстракторы при перемешивании твердой фазы. [c.183]

В процессе карбонизации аммонизированного рассола в карбонаторах соблюдается принцип противотока, т. е. свежий концентрированный газ поступает в тот карбонатор, где процесс карбонизации заканчивается. Пройдя последовательно через два других аппарата, из которых последний по ходу газа заполнен свежим аммонизированным рассолом, газ поступает в промывную колонну, играющую роль промывателя газа колонн. Процесс карбонизации продолжается 16—20 час. [c.136]

Только многократным настаиванием в новых порциях растворителя удается перевести в раствор практически все экстрактивные вещества. Когда требуется накопить извлекаемое вещество в больших количествах, применяют перколяторы из жести, оцинкованного железа или луженой меди. Им придают форму конуса или цилиндра с коническим дном, снабжают сливным краном и хорошо пригнанной крышкой (рис. 4). Чтобы получить концентрированный экстракт и уменьшить расход растворителя, сосуды для настаивания или перколяторы объединяют в батареи и экстракцию ведут по принципу противотока. [c.13]

Концентратор (рис. 23) —стальной барабан 2 длиной около 15 м, разделенный на две части перегородкой и футерованный диабазом. Топочные газы с температурой до 750—800° С направляются в первую камеру концентратора, где происходит окончательное упаривание кислоты. Отсюда газы с температурой 230° С поступают во вторую камеру, где происходит предварительное концентрирование кислоты. Эта кислота по трубе 7 поступает в первую камеру на окончательное концентрирование. Таким образом, в концентраторе осуществляется принцип противотока между газами и кислотой. Газы, выходящие из концентратора, проходят через электрофильтр, где происходит улавливание мельчайших капель серной кислоты. Из электрофильтра газы для окончательной очистки направляются в так называемый санитарный электрофильтр, в котором происходит улавливание остатков серной кислоты. [c.62]

Синтетический способ складывается из двух процессов синтеза хлористого водорода и поглощения его водой. Синтез осуществляют в контактной печи, представляющей собой вертикальную стальную трубу (высота 7 м, диаметр 0,6 м) с горелкой, состоящей из двух трубок (рис. 51). По внутренней трубке подается хлор, а по внешней — водород. Подожженная смесь спокойно горит с образованием хлористого водорода. Последний поступает в поглотительную колонну, заполненную кислотоупорными кольцами, обеспечивающими большую поверхность соприкосновения газа с водой. Более полное поглощение достигается еще и тем, что вода и хлористый водород движутся навстречу друг другу по принципу противотока. Концентрированная соляная кислота получается в первой колонне. Вторая колонна служит для улавливания остатков хлористого водорода. Синтетический способ удобен, не требует расхода кислот и дешев. Необходимые для этого хлор и водород получают электролизом раствора поваренной соли. [c.158]

При упаривании растворов с высокой вязкостью и большой температурной депрессией применяют установки, работающие по принципу противотока пара и раствора в них концентрированный раствор, имеющий наибольшую температурную депрессию, получает тепло от пара более высоких параметров. В других случаях обычно применяют более простые прямоточные установки, не нуждающиеся в промежуточных насосах между корпусами. [c.149]

Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

Более эффективным является проведение непрерывных процессов экстракции по принципу противотока. При движении твердых частиц навстречу потоку жидкости в батарее аппаратов на конце установки, где вводится свежий растворитель, последний взаимодействует с проэкстра-гированным в значительной степени материалом, а на другом ее конце исходный твердый материал обрабатывается концентрированным раствором. При этом достигается более равномерная работа аппаратов на конце установки, соответствующем вводу растворителя, удается повысить степень извлечения из глубины пор твердого материала, а на противоположном конце — эффективно использовать концентрированный раствор для экстракции с поверхности кусков (зерен) твердого материала. В итоге повышается концентрация раствора, уменьшается расход растворителя и увеличивается производительность аппаратуры. [c.554]

Колонны с нагреваемой проволокой. Принципиальная схема конструкции одной из таких колонн приведена на рис. 44. Колонна представляет собой закрытую с обоих концов вертикальную трубку 1 (обычно стеклянную), окруженную холодильником, по которому циркулирует хладоагент (водопроводная вода). Охлаждаемая поверхность трубки служит холодной стенкой. По оси трубки проходит проволока 2, нагреваемая электрическим током, которая играет роль горячей стенки проволока натягивается с помощью спирали 5, которая компенсирует тепловое расширение проволоки. Горячий газ, окружающий проволоку, поднимается в верх трубки, вдоль стенки трубки движется вниз холодный поток газа. Вследствие этого в трубке имеет место противоток. с образованием потоков на концах 4 и 6. Под влиянием разности температур легкие молекулы из холодного потока диффундируют в горячий поток, а тяжелые молекулы — в обратном направлении. Следовательно, между потоками происходит массообмен, в результате чего процесс разделения становится многоступенчатым однократный эффект разделения умножается подобно тому, как это имеет место в других противоточных процессах. Краны 7 и 5 служат для ввода разделяемой смеси и для отбора продукта. Диаметр трубки обычно составляет 7—12 мм, а диаметр проволоки — 0,3—0,5 мм. Преимуществом таких колонн является их конструкционная простота. Именно с помощью такого типа колонн в 1938 г. К. Клузиусу и Г. Диккелю впервые удалось применить принцип противотока к термодиффузионному разделению смесей водорода и углекислого газа, гелия и брома, для концентрирования [c.170]

Проходя через жидкость, газ ее перемешивает. Для более полного извлечения СО из газа и достижения более высокой степени карбонизации конечного раствора в колонне соб.1Юдается принцип противотока газа и жидкости, при котором внизу колонны "крепкий концентрированный газ должен встречаться с наиболее карбонизованным раствором, а вверху "слабый газ — с наименее прокарбонизованным. [c.131]

При осуществлении метода реперколяции наиболее концентрированная вытяжка всегда поступает на наименее истощенное сырье, поэтому к концу процесса она насыщается действующими веществами в высокой степени. В нашей стране химико-фармацевтические предприятия и фармацевтические фабрики широко используют реперколяцию в модификации по Чулко-ву, предусматривающую экстракцию в батарее перколяторов по принципу противотока. Особенностями этого метода являются непрерывность и достаточно высокая производительность процесса, причем при наличии, например V перколяторов в батарее, готовую вытяжку получают на 6-й день после начала работы из последнего перколятора, а следующую порцию готового продукта получают в течение канедого последующего дня из перколятора, который в этот день является хвостовым. Необходимо подчеркнуть, что метод Чулкова является рентабельным лишь на достаточно крупных предприятиях в условиях непрерывного процесса. При необходимости получить небольшие партии жидких экстрактов более выгоден обычный перколяционный метод с выпариванием вторичной вытяжки. [c.403]

Для окончательного освобождения хлора от влаги его пропускают через две последовательно включенные сушильные башни 7 и 12, заполненные насадкой из керамических колеи и орошаемые серной кислотой. Башни работают по принципу противотока наиболее концентрированная серная кислота (96% H2SO4) орошает последнюю по ходу газа башню 12, и соприкасается с хлором, содержащим меньшее количеств влаги. Хлор из холодильной башни 6 поступает снизу в сушиль- [c.365]

Процесс выщелачивания феррита натрия осуществляется по принципу противотока., В аппарат, загруженный свежей массой феррита натрия, поступает концентрированный щелок из соседнего аппарата, а в аппарат с почти выщелочным ферритом натрия подают чистую воду. Щелок, выходящий из последнего аппарата, загруженного свежим гашеным ферритом, содержит 360—380 г/л NaOH и периодически перекачивается в отстойник 22 для осветления. [c.487]

Адсорбция двуокиси азота гелем имела место в газе после охлаждения примерно до комнатной температурь и естественно несколько колебалась в зависимости от процентного содержания двуокиси в струе газа. Гели, прошедшие более тонкое сито (170— 200), адсорбировали немного больше двуокиси, чем прошедшие более грубое сито (100—150), причем вес двуокиси на 100 г геля, прошедшего более тонкое сито, колебался от 4,8 г для газа, содержавшего 8,2 объемных процента двуокиси, до 30 г для газа, содержавшего 6,7% двуокиси. Таким образом общее количество двуокиси, удаляемой из струи газа, было несколько больше в случае с более тонким гелем, — отводились 43,7% из газа, содержащего 8,2% двуокиси и 46,1% из газа, содержащего 6,7% двуокиси. Поскольку количество, адсорбированное гелем, зависит конечно от 1 онцентраа ии двуокиси в газе, можно регулировать содержание Зэуокй и В геле, применяя батарею дсороционных агрегатов и пропуская гель через эту батарею в таком случае начинают со све->кето геля и разбавленного газа и кончают гелем, частично уже насыщенным соприкасающимся с концентрированным газом по принципу противотока. Проблема непрерывного активирования и срока службы геля, прошедшего такую обработку, до сих пор еще не изучалась. V [c.338]

Процесс выщелачивания в батарее ведется по принципу противотока. В аппарат, загруженный свежим ферритом натрия, поступает концентрированный щелок из предыдущего по ходу жидкости аппарата, а в аппарат с почти выщелоченным ферритом подают слабую жидкость. Пройдя последовательно 6—7выщелачивателей, щелок выходит из последнего аппарата со свежим гашеным ферритом. Для осаждения взвешенных кристаллов Naa Og щелок направляется в вертикальные цилиндрические отстойники 30, из которых периодически перекачивается на выпарку. Промытая окись железа из выщелачивателя, подлежащего разгрузке, выгружается на ленточный транспортер 9, передающий ее в аппаратуру для приготовления смеси. [c.286]

Башни работают по принципу противотока, т. е. наиболее концентрированная серная кислота орошает последнюю по ходу газа башню, где встречается с хлором, содержащим наименьшее количество влаги. После некоторой циркуляции, осуществляемой насосами 14, отработанная серная кислота с концентрацией около 78% H2SO4 поступает в сборник слабой кислоты. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология