Внутренние компаундах

В залитом бруске возникают внутренние механические напряжения. Существует два источника таких напряжений первичная усадка и неравенство температурных коэффициентов компаунда и залитых в него частей изделия. Первичная усадка заливочного компаунда происходит в результате перехода сравнительно низкомолекулярной смолы в высокомолекулярное соединение. Возникновение усадочных напряжений связано с процессом образования сшитой структуры, компактность которой выше, чем мономера. Этот процесс сопровождается изменением равновесных межмолекулярных расстояний. На поверхности инородных тел, находящихся внутри затвердевающего компаунда, возникают менее равновесные, напряженные структуры макромолекул полимера [87. [c.173]

В настоящее время процессы образования пор при изготовлении эпоксидных композиций исследованы совершенно недостаточно, что затрудняет разработку технологии и обусловливает нестабильность характеристики материала. Основным источником пористости в эпоксидных компаундах является наличие в исходных материалах веществ с высоким парциальным давлением, а также усадка полимера. Для большинства эпоксидных компаундов выделение при отверждении летучих веществ (в отличие от компаундов других типов) не характерно и поэтому здесь рассматриваться не будет. В зависимости от технологии применения компаунда механизм образования пор может быть различным. Следует иметь в виду, что формирование пористости происходит тогда, когда полимер находится в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии. После перехода в стеклообразное состояние полимер не способен к большим деформациям, и поры не образуются. Однако в стеклообразном наполненном полимере возникают большие внутренние напряжения [27], которые в некоторых случаях могут привести к образованию системы микротрещин, пронизывающих весь материал. Образование такой системы трещин свидетельствует [c.165]

Как уже отмечалось выше, внутренние напряжения в ком паундах являются основной причиной выхода залитых конструк ций из строя. Они вызывают растрескивание компаунда, изме нение характеристик залитых элементов, чувствительных к дав лению, или разрушение деталей, обладающих малой проч- [c.170]

Как правило, в области стеклообразного состояния внутренние напряжения в эпоксидных компаундах линейно зависят от температуры и становятся практически равными нулю около температуры стеклования. В тех случаях, когда температура отверждения ниже температуры стеклования, температура То линейно зависит от температуры отверждения и обычно превышает ее на 15—20 °С [45, 46]. При оценке и исследовании внутренних напряжений в эпоксидных компаундах следует учитывать влажность окружающей среды, так как напряжения в эпоксидных полимерах сильно зависят от влажности [47]. В некоторых случаях может изменяться даже знак внутренних напряжений [47], что приводит к неправильному представлению [c.173]

Для оценки внутренних напряжений и работоспособности компаундов предложено [5, 9] использовать напряжения, возникающие в образце компаунда, закрепленного в жесткой раме, при охлаждении. При этом образец находится под действием одноосного внутреннего напряжения, т. е. Кф= - Этот метод весьма удобен, так как можно применить любые образцы, а не только тонкие пленки, как в большинстве других методов. [c.174]

Оценка работоспособности изделий только по внутренним напряжениям в компаунде оказывается совершенно недостаточной в тех случаях, когда наблюдается растрескивание компаунда или разрушение других элементов. В общем случае это происходит тогда, когда длительная механическая прочность компаунда или элемента конструкции в условиях сложного напряженного состояния становится сравнимой с уровнем внутренних напряжений. [c.174]

Роль внутренних напряжений в компаундах особенно проявляется после старения, которое, как правило, приводит к увеличению напряжений. При термическом старении повышаются и модуль, и Тс полимера это вызывает резкий рост произведения ЕАТ и, соответственно, внутренних напряжений. Уменьшение ТКР, обычно наблюдающееся при термостарении, не может полностью компенсировать рост АТ и Е. Физико-химическое взаимодействие, напротив, проявляется наиболее интенсивно на стадии отверждения компаундов и при поверхностном взаимодействии компаунда с заливаемыми элементами, чго может привести к изменению поверхностных характеристик полупроводников, разрушению полимерных изоляционных покрытий в ходе отверждения компаунда и другим нежелательным явле-Ниям, [c.175]

Как и в случае компаундов, наиболее распространенным и важным видом макроскопических дефектов в армированных пластиках является нарущение сплошности, проявляющееся в образовании пор и трещин. Появление трещин связано с внутренними напряжениями, описанными выше. Как и следует ожидать, трещины образуются прежде всего на границе раздела и по линии кратчайшего расстояния между волокнами. В наибольшей степени подвержены растрескиванию крупные включения связующего, причем в этом случае трещины развиваются на границе включения с волокном. В эпоксидных пластиках до нагружения трещины появляются довольно редко как правило, их образование связано с неправильным выбором полимера или слишком высокой температурой отверждения. Однако после даже сравнительно небольшого термостарения, не приводящего к значительной потере прочности, может образоваться пространственная сетка трещин, в результате чего материал становится негерметичным, хотя общая доля объема, занимаемая трещинами, невелика и не может быть обнаружена обычными методами. [c.216]

На некоторых промышленных предприятиях применяются разделители, содержащие мембраны в виде полых волокон малого диаметра. Некоторые из этих разделителей были разработаны специально для обессоливания морской воды /63 — 65/, однако часть конструкционных идей можно использовать также и в устройствах для разделения газов. Полые волокна служат разделительными барьерами вместо пластмассового рукава ипи плоских мембран. По форме разделители с мембранами в виде полых волокон подобны и-об-разным трубчатым теплообменникам, в которых один из концов труб замкнут. Один конец пучка волокон заливается эпоксидным компаундом, которому придают форму, соответствующую внутреннему диаметру отрезка трубы. Поток не проникшего через мембраны газа с высоким давлением, протекающий внутри разделителя и омывающий пучок волокон, направлен в сторону, противоположную потоку проникшего газа в отдельных волокнах. [c.350]

Внедрение защитных покрытий на промыслах идет по трем направлениям нанесение лакокрасочных эпоксидных покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов, нанесение эпоксидных компаундов на насосно-компрессорные трубы, защита внутренней поверхности резервуаров лакокрасочными покрытиями. [c.89]

Элементы первого типа представляют собой трубки с нанесенными на внутренней поверхности мембранами. Оптимальный диаметр трубчатой мембраны в таких элементах находится в пределах 8,5—25 мм. Трубки в аппарате уложены в виде блоков, концы которых залиты герметизирующим компаундом. [c.164]

К компаундам, помимо необходимых влагозащитных и электроизоляционных свойств, предъявляют также след, требования отсутствие химич. взаимодействия с др. материалами и деталями достаточно низкая темп-ра стеклования и небольшие внутренние напряжения (при больших напряжениях возможен обрыв тонких проводов намоточных изделий, обратимое или необратимое изменение параметров герметизированных деталей, растрескивание и отслоение компаундов от стенок кожуха). Во многих случаях требуются также малая усадка компаунда, его хорошая адгезия и близость температурных коэфф. линейного расширения компаунда и материала герметизируемой детали. [c.470]

Лучшими канатами для скреперов являются канаты компаунд (ГОСТ 3081-55) с толстыми наружными проволоками и тонкими внутренними. [c.398]

Рабочей или функциональной называют основную изоляцию, необходимую для работы машины (устройства, аппарата, прибора и др.) и служащую основной защитой оператора от поражения электрическим током. Рабочей изоляцией являются эмаль и оплетка обмоточных проводов, пазовая изоляция обмотки машин, пропиточные лаки и компаунды, изоляция жил кабеля и проводов внутренних соединений и др. [c.177]

При двойной изоляции каждый электроприемник имеет две не зависимые одна от другой изоляции рабочую и дополнительную. Рабочая, или функциональная, — это основная изоляция, необходимая для работы машины (устройства, аппарата, прибора и др.) и служащая основной защитой аппарата от поражения электрическим током. К рабочей изоляции относятся эмаль и оплетка обмоточных приборов, пазовая изоляция обмотки машин, пропиточные лаки и компаунды, изоляция жил кабе ля и проводов внутренних соединений и др. [c.141]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при зтом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгликоля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Исследована термодеструкция поливинилхлорида в присутствии ПВС [166]. Поливинилхлорид ускоряет дегидратацию ПВС, а НС1, выделяющийся при деструкции поливинилхлорида, вступает в реакцию присоединения по сопряженным с гидроксильными группами двойным связям ПВС. Лучшей совместимостью с поливинилхлоридом обладают частично гидролизованные сополимеры ВА с этиленом, введение которых в композицию позволяет также снизить температуру ее переработки. В то же время наличие гидроксильных групп в сополимерах обеспечивает, как и в случае ПВС, увеличение термостабильности поливинилхлорида. [а. с. СССР 514002, 626103]. Одновременно улучшаются и физико-механические "свойства полимера (ударная вязкость и теплостойкость) [167]. Аналогичный, эффект получен при модификации частично гидролизованным сополимером ВА и этилена компаундов поливинилхлорида и сополимеров стирола, используемых для внутренней отделки автомобилей а. с. СССР 837971]. Введение этого сополимера в композицию, применяемую для изготовления носителей звукозаписи (грампластинок, фонокарт), позволяет улучшить их звучание [а. с. СССР 420638]. [c.165]

Температурные коэффициенты расширения материалов заливаемых деталей меньше, чем у заливочного компаунда так, для керамики ТКЛР =4 10- град-, а для меди ТКЛР= 16-10- град-Ч Это приводит к появлению внутренних механических напряжений при охлаждении из-за более интенсивного сжатия материала, охватывающего детали. В зависимости от формы и взаимного расположения заливаемых деталей механические напряжения могут вызывать усилия сжатия и изгиба. Благодаря адгезии залитое изделие и компаунд при температурных циклах испытывают усилия деформации, поскольку слои заливочного материала хорошо приклеены к деталям и не могут следовать за расширением наружных слоев. При отрицательных температурах внутренние напряжения приведут к растрескиванию, если они превысят силы когезии компаунда. Поэтому наиболее опасным режимом для залитых изделий являются температуры нижнего предела эксплуатации (—40 и—60° С). [c.174]

Работоспособность компаундов определяется не только механическими свойствами, но и их изменением при отверждении г изменении температуры, приводящими к появлению внутренни напряжений. Поля внутренних напряжений в различных ко струкциях могут быть весьма разнообразными, и, как правило, для реальных конструкций их трудно рассчитать. Все это 3.1 трудняет обоснованный выбор компаундов для данной конструкции и заставляет прибегать к эмпирическому методу про1 и ошибок , что в значительной степени объясняет разработку большого числа марок компаундов со сходными сво Ь ствами. [c.156]

Для заливочных и пропиточных компаундов, особенно в кон- трукциях с большим содержанием металлических элементов, ущественное значение имеет ТКР компаунда, который в иде-5Льном случае должен быть равным ТКР металла. Различие 3 ТКР приводит к появлению внутренних термических напряже-тй и растрескиванию компаунда. Уменьшение ТКР является здной из основных задач при разработке новых компаундов. Эднако снижение ТКР сопряжено с трудностью введения боль-них количеств наполнителя в систему. Известен наполнитель с отрицательным ТКР (эвкриптит), однако, он весьма дорог, и фоме того, является пористым материалом, что не позволяет юлучать водостойкие компаунды [1]. [c.163]

Строго говоря, следует рассматривать не работоспособность компаунда, а залитого изделия, так как работоспособность подобных конструкций определяется именно взаимным влиянием компаунда и конструкции, которое может быть связано с различными физико-химическими процессами, в том числе с появлением внутренних напряжений, взаимодействием основных компонентов компаунда и примесей с поверхностью залитыл элементов и др. Наиболее агрессивными оказываются отвердители и в некоторых случаях наблюдается разрушение некоторых полимерных покрытий, пленок и волокон при контакте с отверждающимся эпоксидным компаундом [3, 63]. В частности, при контакте с компаундами ухудшается работа полупроводниковых приборов [1]. Однако закономерности и механизм этих процессов в настоящее время мало исследованы. Влияние же внутренних напряжений исследовано значительно лучше г мы остановимся на этом вопросе более подробно. [c.170]

Поэтому в [5, 9, 59—61] предлагается использовать в качестве критерия величину запаса прочности при одноосном растяжении, т. е. отношение длительной прочности к ао, определяемой из терморелаксационных кривых. Однако применение этого критерия требует трудоемкого определения длительной прочности, что пе всегда возможно. Кроме того, в реальных условиях компаунд разрушается в условиях сложного напряженно-деформационного состояния, при котором не обязательно должны соблюдаться те же закономерности, что и при одноосном растяжении. Теми же авторами предлагалось при отсутствии данных по длительной прочности использовать в качестве критерия отношение прочности, определяемой по стандартной методике, к значению внутренних напряжений. При этом в неявной форме допускается, что для всех компаундов соотношения кратковременной и длительной прочности одинаковы, что маловероятно. Поэтому в настоящее время применение подобных критериев работоспособности ограничено, и вопрос о выборе оптимальных компаундов для определенных конструкций, н, следовательно, о разработке оптимальных конструкций для существующих компаундов нельзя считать решенным. В тех случаях, когда происходит разрушение других элементов (например, изоляции проводов, покрытий или малопрочных деталей), [c.174]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

В пленке эпоксидного компаунда в атмосфере 98—100%-ной влажности внутренние напряжения не только снижаются, но и меняют знак па обратный, т. е. вместо напряжений растян<ения появляются напряжения сжатия. Высушивание образцов над серной кислотой приводит к восстановлению исходных растягивающих напряжений. Введение наполнителя в ПВХ (окиси цинка, алюминиевой пудры) уменьшает влияние влаги на внутренние напряжения. [c.178]

Эластичные полиуретановые компаун-д ы морозостойки, имеют хорошую адгезию к металлам и пластмассам. Прилменение этих материалов целесообразно для герметизации элементов, чувствительных к внутренним напряжениям, напр, трансформаторов с пермаллоевыми или форрптовыми сердечниками. Способность отверждаться при темп-рах не выще 60—80 °С делает эти компаунды пригодными для заливки схем с полупроводниковыми приборами, селеновых выпрямителей и др. [c.473]

Пропиточные и заливочные компаунды на основе метакрилатов характеризуются эластичностью в широком диапазоне темп-р, малыми внутренними напряженияып и высокой стойкостью к термоударам. Их применяют для герметизации блоков РЭА, работающих в условиях высокой влажности. Эти компаунды могут полимеризоваться при темп-рах до 70 °С и удобны для герметизации блоков с полупроводниковыми приборами и деталями, чувствительными к воздействию внутренних напряжений. Длительно допускаемая рабочая темп-ра метакрилатных компаундов не превышает 120 °С. [c.472]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Для борьбы с коррозионным растрескиванием регенераторов надо проводить термическую обработку сварных швов в процессе изготовления аппаратов внутренние напряжения снимаются отжигом при 650 °С. Кроме того, швы и пришовную зону регенератора можно защищать покрытием компаундом УП-503, разработанным институтом УкрНИИпластмасс. Лабораторные и длительные промышленные испытания образцов углеродистой стали, защищенных таким покрытием, и защита опытных участков сварного шва промышленного регенератора показали, что покрытие компаундом устойчиво в условиях регенерации МЭА. [c.33]

Обязательный отжиг сварных швов (включая монтажные) для снятия напряжений. Защита внутренних швов и пришовных зон компаундом УП-503 (термическая обработка 200° С, 2 ч, сухая) [c.50]

Химическая стойкость металлической оболочки может быть обеспечена напылением вихревым способом порошка полиэтилена, поливинилбутираля, эпоксидного компаунда. Допускается окраска наружной поверхности оболочки стойкими эмалями, например ХВ-124, в пять-шесть слоев, однако следует учитывать, что стойкость оболочки при этом заметно снижается, так как степень ад- -гезии эмалей меньше, чем порошка. Внутреннюю поверхность оболочек допускается окрашивать любыми эмалями, для изготовления химически стойких пластмассовых оболочек можно рекомендовать полиэтилен, полипропилен и др. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология