Дефекты макроструктуры

Таким образом, результаты наших исследований и литературные данные, позволяющие судить о первом этапе в сложной цепи превращений органических соединений серы [реакция (18)] в кристаллитах, могут служить основанием для более глубокой разработки технологии гидрообессеривания нефтяного кокса. Преимуществом этой технологии будет наличие низких температур процесса и возможность получения обессеренного кокса без дефектов макроструктуры. Недостаток такого способа — значительный расход водорода н необходимость применения давления 5—7 кгс/см . [c.216]

Для устранения таких дефектов макроструктуры предложен ряд способов, а именно введение в композицию соединений, поглощающих тепло, выделяемое при кристаллизации полимеров [378], а также применение так называемых барьерных материалов, например полиэтилентерефталата [84], снижающих скорость про-64 [c.64]

При исследованиях в отраженном свете можно полнее и с большей объективностью, чем в проходящем свете, изучить кристаллическую структуру материалов. Это обусловлено тем, что в полированных шлифах просматриваются разрезы кристаллов, располагающиеся лишь в одной плоскости, тогда как в проходящем свете изучается слой материала толщиной до 300 мкм, в котором кристаллы часто накладываются друг на друга, в связи с чем возникают ошибки в определении границ зерен. В отраженном свете весьма отчетливо просматриваются плоскости двойникования, становятся контрастными края кристаллов и дефекты их поверхности и выявляется макроструктура зерен по фигурам травления. При применении косого освещения и проведения исследования в темном поле можно получить и некоторые дополнительные данные о строении отдельных кристаллов и зерен. В отраженном свете более точны и количественные определения содержания отдельных фаз. [c.118]

Макроанализ дает возможность обнаруживать ряд дефектов 1) в литом. металле величину и форму усадочных раковин, усадочную рыхлость, усадочные трещины и пузыри, наличие ликвационной зоны, макропоры и загрязненность, волосовины, флокены и т. д., 2) в металле после его обработки давлением или после механической обработки — направление волокна при пластической деформации, трещины, волосовины, закаты, флокены и т. д. 3) в металле после термической обработки — трещины 4) по макроструктуре сварного шва устанавливается характер первичной кристаллизации и дефекты сварного шва, характер сплавления основного металла с наплавленным, очертание и глубина зоны термического влияния и макроскопические трещины в ней и др. Кроме того, макроанализ позволяет измерить глубину зон цементации и обезуглероживания. [c.60]

Было исследовано [102, с. 18-20] влияние степени карбонизации кокса на его диспергируемость до определенного значения удельной поверхности - 10 м /кг, поскольку при получении нефтяного кокса в обогреваемых кубах существует, как отмечалось выше, значительный градиент температуры. Причем, такой кокс без дополнительного обжига все шире используется в производстве. Авторы указанной работы установили отсутствие зависимости диспергируемости кокса на вибромельнице до промышленных значений дисперсности (10 м /кг) от температуры го предварительной обработки, вплоть до 1000 °С, что связано с преимущественным измельчением по трещинам, дефектам, тонким межпоровым стенкам, т.е. измельчение определяется макроструктурой кокса. Вместе с тем при более глубоком (длительном) по сравнению [c.160]

Тонкое измельчение кокса обеспечивает повышение прочности его зерен (крупные поры и трещины при диспергировании ликвидируются), более плотную и благоприятную укладку, однородную макроструктуру графита без крупных дефектов, существенно разупрочняющих материал. Материал получается повышенной прочности. Было установлено, что при длительном хранении на воздухе измельченного прокаленного нефтяного кокса-наполнителя происходит его окисление, которое приводит к снижению плотности, а, следовательно, и связанных с ней прочностных и тепловых свойств графита, полученного на основе окисленного наполнителя. Авторы работы [8, с. 28-34] объясняют этот эффект изменением адсорбции составляющих связующее веществ на поверхности кокса-наполнителя. Ниже в качестве иллюстрации приведен состав сухой ших- [c.161]

Высокодисперсный сухой порошок (с размерами частиц 0,5. .. 5 мкм) наносят на деталь в виде воздушной взвеси, получаемой распылением порошка в специальных установках типа У-956. Применяют его для обнаружения подповерхностных дефектов, дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной более 100 мкм, макроструктуры и др. [c.344]

Некоторые свойства эпоксидных компаундов, которые можно назвать структурно-нечувствительными —плотность и диэлектрическая проницаемость, зависят главным образом от объемной доли наполнителя 2- Такие характеристики, как модуль упругости, занимают промежуточные положения. Структурно-чувствительные характеристики определяются не общей долей дефектов из, а их структурой. Например, если в компаунде образуется непрерывная сеть микротрещип, объем которых может быть небольшим (из<С0,01), как это наблюдается в наполненных эпоксидных компаундах при термостарении или при неудачном режиме отверждения, то электрическая прочность снижается в 10 раз, а газопроницаемость — на несколько порядков. В то же время содержание закрытых пор до = = 0,10—0,15 сравнительно мало влияет на эти параметры, хотя заметно уменьшает длительную электрическую прочность. Следует иметь в виду, что электрическая прочность всех стеклообразных эпоксидных полимеров находится на одном уровне, и различие между компаундами по этому показателю появляется именно из-за структурных дефектов. Широкое применение эпоксидных компаундов в значительной мере обусловлено именно возможностью получать на их основе материалы с малым количеством макродефектов. Отклонения от технологического режима также проявляются в изменении макроструктуры, что и приводит к изменению характеристик компаунда. [c.165]

С применением способа воздушной взвеси магнитного порошка могут быть решены задачи обнаружения трещин, волосовин, находящихся под слоем хрома подповерхностных дефектов, прижогов на деталях простых форм, выявления направления волокон и макроструктуры в металле деталей. Обычным методом магнитопорошкового контроля (магнитной суспензией или сухого порошка) такие задачи во многих случаях решить не удается. [c.471]

Рис. 11.24. Макроструктура стыкового шва сосуда давления (дефекты шлакового включения и недостаточного бокового проплавления) [8 ]

В промышленности используют различные материалы, отличающиеся химическим составом, степенью деформации, макроструктурой, термической обработкой, плотностью и другими физическими свойствами. Наличие в них дефектов вызывает локальное изменение свойств материала, которое может быть обнаружено с помощью различных МНК. Так, например, поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных сталях могут быть обнаружены намагничиванием детали и фиксацией образующихся при этом полей рассеяния с помощью магнитных методов. В то же время такие же дефекты в изделиях, изготовленных из немагнитных сплавов, например жаропрочных, нельзя выявить магнитными методами. В данном случае необходим другой метод контроля, например электромагнитный. Однако и этот метод окажется непригодным, если изделие изготовлено из пластмассы. В этом случае поверхностные дефекты можно обнаружить капиллярными методами. Ультразвуковой ме- [c.38]

В товароведных оценках материалов и изделий из них данные о макроструктуре часто играют существенную роль. Исследование макроструктуры играет основную роль при органолептической оценке качества товаров, в частности, при обнаружении различных дефектов. Макроанализу подвергают обычно внешнюю поверхность материала и его срезы. [c.15]

Внутренние дефекты сварных соединений обнаруживаются в результате механических испытаний вырезанных образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость согласно ГОСТ 6996—66. Для проверки наличия газовых пор, шлаковых включений, непроваров и трещин исследуют макроструктуру шва. Микропоры, микротрещины, неметаллические включения, крупнозернистость, участки пережога и перегрева находят в результате исследования микроструктуры шва. [c.223]

УЗД-Ш Для обнаружения внутренних дефектов и определения координат их залегания в металлах и неметаллических материалах измерения толщины изделий при одностороннем доступе к ним и контроля макроструктуры ста- тт л 130 ва I 2500 13 [c.227]

Эти способы выплавки позволяют обеспечить однородную макроструктуру металла, снизить степень загрязненности неметаллическими включениями и газами, выпускать металл без дефектов ликвационного происхождения (наблюдаемых в слитках легированных сталей), с повышенными по сравнению с металлом обычного производства эксплуатационными характеристиками. Использование металла вакуумного и электрошлакового переплава способствует существенному повышению надежности и долговечности машин, механизмов и конструкций ответственного назначения. [c.17]

Прибор обнаруживает раковины, расслоения, рыхлоты, трещины и т. д., расположенные на глубине от 1 до 2 500 мм от поверхности металлических деталей, различные дефекты сварного шва в сварных соединениях. Прибор может быть использован для контроля макроструктуры стали и измерения тол- [c.198]

Механические и электрические характеристики эпоксиднь компаундов, как и других хрупких гетерогенных тел, сильно з висят от степени дес )ектности их макроструктуры. Под дефе . том , применительно к компаундам, мы понимаем отклонения макроструктуры от идеализированной средней структуры материала, т. е. воздушные включения (поры), трещины, неравномерности концентрации наполнителя, посторонние включен и т. п. Наибольшее влияние на характеристики компаундов ок. зывают такие дефекты, которые нарушают его сплошность, т. поры и трещины. [c.164]

На рис. 13 в логарифмических координатах приведены схематически некоторые возможные кривые коэффициента полезного действия г ступени в зависимости от обратной величины конечного размера зерен. В области действия закона Кика проходит прямая с углом наклона в 45°. Разумеется, речь идет об измельчении хрупкого вещества. Квазигомогенная область обозначена буквой В В области С основным фактором является микроструктура. Прочность частиц в этой области повышается вследствие уменьшения количества дефектов, вызывающих разрушение. В области А на прочность и ход разрушения оказыт вает влияние макроструктура, например границы зерен в горных породах. У таких материалов, как сталь и пластмассы, не имеющих ярко выраженной макроструктуры, квазигомогенная область слева не ограничивается. Образцы этих материалов даже и при больших размерах имеют приблизительно постоянную прочность. [c.30]

По требованию потребителя трубы особо ответственного назначения для паропроводов с температурой пара 375° С и более проверяются на макроструктуру по излому образца или на протравленном темплете при этом не должно обнаруживаться следов усадочной раковины, пустот, трещин, посторонних включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом. [c.76]

Однако при очень высокой осаждающей способности ванн эта закономерность нарушается, волокно становится жестким и хрупким, что объясняется, по-видимому, большими перенапряжениями в волокне и дефектами микро- и макроструктуры. [c.220]

Шарикоподшипниковую сталь в готовом размере и в подкате контролируют на микроструктуру, карбидную сетку, степень обезуглероживания, твердость и состояние поверхности. Эта сталь должна быть наиболее чистой в отношении неметаллических включений (оксидов, сульфидов), карбидной ликващщ, а также свободной от дефектов макроструктуры и флокенов. [c.323]

Соотношения интенсивностей полос ЭПР поглощения используются при анализе макроструктуры мицелл, образуемых ВМС нефти [247, 252], в частности, при изучении размещения парамагнитных центров в слоистой асфальтеновой системе и внутренних дефектов (деформационных пустот) в плоских полициклоароматических слоях, а также для решения отдельных вопросов генезиса смолисто-асфальтовых веществ нефти [248, 250, 253]. [c.32]

Зависимость выявляемости дефектов от материала в обобщенном виде приведена на рис. 88. График получен по результатам третьего направления работ PIS -HI. В общем случае можно утверждать, что выявляемость дефектов уменьшается с увеличением неоднородности микро- и макроструктуры материала и с увеличением размера зерна. Отрицательно влияет на выявляемость дефектов также конструктивная неоднородность. Увеличение [c.192]

Макроструктура высокого качества отличается мелкокристаллическим, однородным и плотным строением без пустот, раковин и расслоений. Зерна различных фракций распределены в ней равномерно, нет скоплений зерен одной фракции. Изучая макроструктуру, выявляют микроучастки с разной пористостью, окраской, хим. составом, отмечают дефекты керамики (напр., трещины, выплавки), зональность, возникающую при обжиге в неравномерном температурном поле или в результате воздействия различных газовых сред. Иногда в ней обнаруживают значительные изменения, обусловленные рекристаллизацией, распадом твердых растворов, восстановлением или полиморфными превращениями (см. Полиморфизм). При исследовании макроструктуры одновременно наблюдают большую поверхность, и это дает возможность выбрать наиболее характерные ее участки, чтобы подвергнуть их дальнейшему подробному микрострук-турному исследованию (см. Микроструктура керамики). Изучение М. к.— один из методов анализа структуры керамики, применяющийся в керамическом произ-ве для технологического контроля. [c.756]

К характеристикам контролируемого изделия относят форму и размеры, технологию изготовления, состояние поверхности, наличие припусков на обработку, условия нагружения в эксплуатации. К характеристикам материала — степень деформации, макроструктуру, термическую обработку, плотность, степень уцругой анизотропии и акустические характеристики (скорость распространения УЗК, удельное акустическое сопротивление, коэффициенты рассеяния и затухания УЗК, уровень структурной реверберации). К характеристикам дефекта — тип, размеры, место и глубину залегания, ориентировку относительно поверхностей изделия и растягиваюших напряжений, действуюш,их на него в эксплуатации. [c.107]

Следовательно, характер макроструктуры пенококсов определяет их поведение под действием возрастающей нагрузки. Так, при сжатии материала в нем возникают локальные перенапряжения, которые вызывают местные разрушения межпоровых стенок, появление новых и дальнейший рост ранее образовавшихся трещин и другие дефекты. Тогда даже в условиях действия постоянной или слегка возрастающей нагрузки при разрушении отдельных стенок пор происходит ее перераспределение на еще сохранившиеся стенки, что увеличивает удельную [c.125]

Контроль наружных и внутренних дефектов в сварных швах и околошовной зоне выполняют следующими методами внешним осмотром и измерением технологическими пробами, исс.чедованием макроструктуры контролем магнитным порошком рентгено- или гаммографированием. [c.129]

Прочность и твердость тела зависит не только от энергии связи между атомами кристаллической рещетки, но и от макроструктуры, v777г кристалла. Реальные кристаллы содержат большое количество дефектов трещины, раковины, инородные включения и др. Эти дефекты в значительной [c.59]

Для мавдоанализа высоколегированных сталей применяется электролитическое травление в растворе щавелевой кислоты (щавелевой кислоты 10 г, воды 100 мл). По макроструктуре устанавливаются характер кристаллизации наплавленного металла, глубина и очертание зоны термического влияния, глубина провара, а также дефекты сварки, как то непро-вар по кромке, в вершине шва или между отдельвымв слоями в многослойном шве, поры, раковины, шлаковые включения, подрезы по боковым граням шва, ликвация, неоднородность структуры в наплавленном металле и круп-нозернистость в основном или наплавленном металле. [c.973]

Приготовление макрошлифов. Образец для макроисследования обрабатывается на строгальном станке слесарным напильником или наждачным точилом, а затем шлифуется поперек рисок шлифовальной бумагой на шлифовальных станках или вручную. Для шлифования применяют следующие номера бумаги №1,0, 00, ООО, 0000 по шкале завода им. Ильича. Шлифование осуществляется начиная от наиболее грубых номеров бумаги и переходя постепенно к более тонким по мере исчезновения рисок от предшествующих операций. Тонкое шлифование можно производить пастами ГОИ, металлическими пропара-финенными кругами с канавками, поливаемыми суспензией из абразивов соответствующей зернистости и, наконец, свинцовыми кругами с сеткой канавок, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга. Выявление макроструктуры шлифов осуществляется травлением их соответствующими реактивами. Посредством макроанализа наплавленного металла выявляются следующие дефекты шва неметаллические включения, поры, раковины, трещины, дефекты формы шва, крупнозернистость и др. [c.61]

УЗД-14 Импульсный 3 000 1—5 0,7—5 — 0,8. 1,25. 2,5 110/127/220 130 477X330X220 16 Выявление дефектов и их макроструктуры проката [c.259]

В рассматриваемых случаях речь идет о таких дефектах, которые относятся к макроструктуре волокна, и поэтому частота их сопоставима с масштабами шкалы зажимных длин образцов. Минимальная зажимная длина, которую можно практически получить, составляет в предельном случае доли миллиметра. Но кроме таких дефектов в волокне имеются и микродефекты, 1 оторые относятся к более тонкой структуре волокна. Их экспериментальная оценка оказывается невозможной путем сопоставления величин и Р минимальной зажимной длине ин-время именно к этим микро- и субмикродефектам и следует отнести основное расхождение в прочностях теоретической и практической. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология