Углеводородные Давление—температура

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

В пластовых условиях газ находится в контакте с водой, поэтому природные газы всегда насыщены влагой. Количество влаги в газе зависит от его давления, температуры и состава. Чем выше температура контакта газа с водой, тем большее количество паров воды переходит в газовую фазу. Давление оказывает обратное воздействие. Тяжелые углеводородные газы содержат меньшее количество воды, чем легкие. Наличие СО2 и H2S увеличивает содержание воды, присутствие N2 уменьшает. [c.137]

Основные соображения. При переработке нефти происходят следующие реакции изомеризация, гидрирование, дегидрирование, полимеризация, крекинг, циклизация, ароматизация, обессеривание и т. д. В большей или меньшей степени все эти реакции термодинамически возможны для углеводородных систем. Однако благодаря селективному действию катализатора и подбору условий процесса — давления, температуры — многие из этих реакций подавляются (скорость реакций становится незначительной), несмотря на то, что они могут быть термодинамически чрезвычайно благоприятными. Так, нанример, гидрокрекинг парафинов проводят только при высоких температурах, несмотря на то, что и при комнатных температурах происходящие при этом реакции характеризуются сильно отрицательными стандартными свободными энергиями. [c.374]

Качество и количество бензинов каталитического крекинга, газо- и коксообразование зависят от природы сырья (его фракционного и углеводородного состава), температуры, давления процесса, времени контакта сырья с катализатором и активности последнего. [c.21]

Нефтяные и природные газы, добываемые из недр, а также углеводородные газы, содержащие кислые (нежелательные) компоненты и подвергаемые очистке водными растворами активных веществ, насыщены водяным паром. Их влагосодержание зависит от давления, температуры и химического состава газа. [c.55]

При определенных термодинамических условиях, отдельные углеводороды могут переходить из газообразного состояния в жидкое. Из нефтяного газа может также выделяться капельная влага (свободная вода). Жидкие углеводороды и свободная вода выпадают в газопроводе в виде конденсата. Количество выпадающего конденсата зависит от давления, температуры, углеводородного состава и влажности нефтяного газа, подаваемого в газопровод. Выпадающий в газопроводе конденсат приводит к образованию двухфазного потока. Жидкие пробки, которые возникают при определенных условиях, вызывают пульсацию давления и увеличивают гидравлические сопротивления потока. Свободная вода яв- [c.27]

Соотношение промежуточных продуктов частичного окисления зависит от вида углеводородного сырья, температуры (около 450 °С), давления (до 3040 кПа), соотношения кислород—углеводород и природы используемого катализатора (окислы железа, никеля, меди и т. д.). При неполном окислении С] образуются метанол и формальдегид Са — формальдегид, метанол и ацеталь-дегид Сз—ацетальдегид, формальдегид, метанол и ацетон П-С4 — ацетальдегид, формальдегид, метанол и ацетон /- s — ацетон, ацетальдегид, формальдегид и метанол. [c.39]

Основные факторы, определяющие условия образования гидратов природных углеводородных газов, следующие состав газа, давление, температура, полное насыщение газа парами воды. Дополнительными факторами, определяющими скорость образования гидратов, являются наличие жидкой воды в газовом потоке, турбулентность и переохлаждение газового потока. [c.260]

При одном и том же давлении температура крекинга. лишь незначительно влияет на соотношение олефинов и парафинов в отдельных углеводородных фракциях. [c.24]

Эффективность процесса абсорбции углеводородных газов зависит от давления, температуры, числа тарелок, количества и качества абсорбента. [c.98]

МПа средняя объемная скорость подачи олефинов составляет примерно 0,3 ч . В двух последних секциях кислота отделяется от углеводородного слоя. Температура и давление в реакторе обеспечивают частичное испарение углеводородной фазы, в основном наиболее легкого компонента — изобутана. Испарив- [c.293]

Распределения давления, температуры и расхода при указанных допущениях для гипотетических условий приведены на рис. 5.84, из которого видно, что в системе закачки и транспортировки газообразного углеводородного реагента с точки зрения технологического расчета выделяются шесть элементов 1) пласт 2) скважина 3) шлейф 4) нагнетательная линия 5) компрессорная станция 6) отвод. [c.329]

Значение ё к зависит от количества и состава выделившейся жидкой углеводородной фазы, давления, температуры и концентрации ингибитора в жидкой фазе. Целесообразно определять применительно к каждому составу жидкой углеводородной фазы экспериментальным путем. При определении значе-Р,мпа [c.166]

Закономерности распределения состава углеводородных систем по температурам кипения. С начала 70-х годов появился ряд публикаций А. С. Эйгенсона, в которых описана универсальная закономерность — нормального (Гауссова) распределения компонентов и фракций в углеводородных системах, находящихся в ме-тастабильном термодинамическом равновесии, по стандартным (приведенным к атмосферному давлению) температурам кипения (СТК). В отличие от ранее опубликованных работ Нельсона, Эйгенсоном высказано предположение о связи равновесности системы с нормальным распределением фракционного состава [c.48]

Основной задачей в инженерной практике является расчет фазового состояния многокомпонентных систем, например углеводородных смесей. Под этим понимается определение составов паровой и жидкой фаз при заданных значениях давления, температуры и общем составе смеси. [c.81]

При постоянных условиях крекинга свойства сырья не влияют заметно на состав получаемого газа, так как механизм реакций, протекающих в паровой фазе с образованием газа, остается одинаковым и после завершения первичных реакций крекинга, характерных для данного углеводородного сырья [13]. Однако состав получаемого газа в значительной степени зависит от глубины крекинга. При атмосферном давлении, температуре крекинга 760—840° и длительности контакта от 1 до 5 сек. состав получаемого газа (в мол. %) характеризуется следующими цифрами [c.371]

Далее парогазовая смесь поступает в конвертор углеводородных газов 7, помещенный в электропечь. Здесь в присутствии катализатора при заданных давлениях, температуре и отношении пар углеводородный газ протекают реакции конверсии углеводородов с водяным паром. [c.15]

Известно, что основные факторы, влияющие на процесс пиролиза углеводородного сырья, — температура, при которой происходит разложение углеводородов, время контакта, характеризующее длительность пребывания паров сырья в зоне высоких температур, и парциальное давление углеводородов, одним из способов регулирования которого является разбавление углеводородов водяным паром. [c.38]

Кроме изложенного выше, установка оснащена приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня, расхода для обеспечения контроля и регулирования нормальной работы компрессоров, насосов теплообменников, емкостей, систем паро- и водоснабжения, отопления и вентиляции. Важнейшие параметры процесса связаны со средствами световой или звуковой сигнализации, а также со схемами автоматических блокировок, обеспечивающих выключение того или иного оборудования, прекращение подачи топлива, пара, сырья и т. п. при достижении предельных значений параметров. В последнее время широкое применение находят анализаторы качества продуктов на потоке, определяющие плотность, фракционный состав сырья и содержание в нем серы, конец кипения и давление насыщенных паров катализата, а также содержание ароматических углеводородов в нем, состав углеводородного, циркуляционного и сжиженного газов и др. [c.32]

Ректификацию в атмосферных колоннах проводят при атмосферном давлении или. несколько Выше (на величину гидравлических сопротивлений, которые преодолевает поток паров при движении по высоте колонны, шлемовым трубам, конденсатору-холодильнику и т. д.) и при повышенном. Повышать давление в колонне необходимо при разделении компонентов с низкими температурами кипения, например углеводородных газов (пропана, бутана). При ректификации под давлением повышается температура конденсации паров дистиллятов и становится возможным использовать в конденсаторе доступный и дешевый хладоагент — воду или воздух. Например, при работе пропановой колонны при 18 ат температура наверху 55 °С, и конденсацию пропана можно проводить водой. При атмосферном давлении температура выходящих из колонны паров равна —42 °С, и для их конденсации нужен дорогостоящий хладоагент. [c.38]

Под влиянием давления, температуры и природы применяемых катализаторов исходное углеводородное сырье взаимодействует с хлором, хлористым водородом, цианистым водородом, водой, кислородом, другими углеводородами и т. д. в желательном направлении, в результате чего последовательно образуются промежуточные и сырые целевые продукты производства. Последние, как правило, загрязнены продуктами нежелательных побочных реакций. Поэтому необходим целый ряд технологических операций для отделения или очистки целевых продуктов от побочных. [c.458]

В промышленности этиловый и пропиловый спирты получают гидратацией соответствующих олефинов - этилена и пропилена. В зависимости от свойств олефина применяют различные варианты процесса гидратации - в присутствии серной кислоты или без катализатора. При увеличении длины углеводородной цепи олефина гидратация протекает в более мягких условиях. Например, сернокислотная гидратация этилена осуществляется при давлении до 1,5 МПа (15 атм), температуре 80° С и концентрации серной кислоты около 80%. Гидратацию пропилена проводят при атмосферном давлении, температуре 20-25° С и концентрации серной кислоты 85-87%. Гидратация изобутилена требует охлаждения и концентрации серной кислоты 60%. [c.148]

Термин сжиженные углеводородные газы относится к пропану, бутану, мзо-бутану, смеси пропана и бутана. Среди обычно применяемых топлив сжиженные углеводородные газы — пока единственные в своем роде виды топлива, которые при сравнительно небольшом давлении и обычной температуре могут транспортироваться и храниться в жидком виде. Однако ири обычном давлении и сравнительно низких температурах эти смеси способны испаряться, в этом случае их используют как газы. Переход сжиженных углеводородных газов в газообразное или жидкое состояние зависит от трех факторов — давления, температуры и объема. [c.11]

Рассмотрим далее, какие углеводороды переходят в жидкое состояние при сравнительно незначительном понижении температуры и атмосферном давлении. Температура кипения, °С (рис. 1 и табл. 2) метан —161,6 этан —88,5 пропан —42,1 бутан —0,6 пентан -Ь36,2. Наиболее подходящими для практического применения и в этом случае являются пропан и бутан. При использовании сжиженных углеводородных газов в суровых климатических условиях (при низкой температуре) в их состав включается этан (см. гл. I, 2). [c.6]

В составе высококипящего углеводородного сырья, подвергаемого гидрогенизационной переработке для получения химических продуктов и моторных топлив, обычно присутствуют полициклические ароматические углеводороды. В зависимости от условий гидрогенизации (давление, температура, катализаторы и др.) и структуры углеводородов эти соединения подвергаются разнообразным превращениям — деалкилированию, гидрированию, деструкции и др. [c.68]

Рабочая характеристика оборудования (давление, температура, мощность. и размер), его тип и исполнение, а также взаимное местоположение зависят от мощности компрессорной установки, свойств перекачиваемого газа и т. п. На рис. 14.1 представлена технологическая схема компрессорной установки для сжатия углеводородных газов, на которой электродвигатель 13 взрывоопасного исполнения вынесен отдельно. Привод осуществляется через удлиненный вал и выносной промежуточный подшипник 9. В месте прохода вала через стенку имеется сальниковое уплотнение 11. Для создания махового момента в период пуска и динамического уравновешивания на валу установлен маховик 8. Пусковое устройство 14 также вынесено в отдельное помещение. [c.281]

Исходные углеводородные газы должны быть очищены от высших олефинов, которые реагируют с серной кислотой легче, чем этилен. С наи более концентрированной серной кислотой, какую только можно исполь зовать для поглощения этилена, последний реагирует настолько медленно что приходится работать при температуре выше его критической точки причем этилен будет при этом находиться в газообразном состоянии. ПО этому, чтобы повысить скорость реакции, имеет смысл проводить поглощение этилена под значительным давлением. Температура процесса не должна превышать 80° во избежание осмоления и полимеризации. Более чем 98%-ную кислоту нельзя применять, так как в противном случае создаются условия для образования карбилсульфата, этионовой и изэтионовой кислот [c.144]

Очевидно, первоначальным актом взаимодействия такой системы с пропаном будет растворение его в водно-метанольном растворе. Так как кристаллогидрат пропана термодинамически более устойчив, чем лед (под давлением углеводородных газов температура разложения их гидратов выше температуры плавления льда), то равновесная концентрация воды в жидком водно-пропано-метанольном растворе при температуре t для льда (С,)( будет-выше, чем для кристаллогидрата ( , )t [c.249]

Величина р зависит от состава углеводородного конденсата, давления, температуры, состава газа и концентрации метанола в водном растворе, контактирующем с газом н конденсатом. На практике р находится в пределах 0,1—5%. При невысоком содержании ароматических углеводородов в конденсатах р = = 0,1—0,5% (см. рис. 48). [c.116]

Трудность разрешения проблемы происхождения нефти и природного газа связана с их непрерывными превращениями и перемещениями. При изменении давления, температуры и других факторов происходят многократные переходы углеводородных соединений из одной фазы физического состояния в дру-гук Повышается температура — и часть жидкости превращается в газ. Повышается давление — газ может превратиться в жидкость. ( [c.61]

Цель большинства процессов переработки природных газов — извлечение определенных компонентов из газовых потоков. Любой процесс переработки осуществляется при постоянном контроле давления, температуры и соотношения между паровой и жидкой углеводородными фазами. При проектировании установок переработки газа или составлении спецификаций необходимо учитывать условия начала кипения и температуру конденсации продуктов, а такж поведение системы пар—жидкость в любой точке внутри фазовой оболочки. Расчеты обычно основываются на допущении равновесного состояния между фазами, т. е. такого состояния, при котором состав жидкости и пара, находящихся в контакте между собой, с течением времени не изменяется. В тех случаях, когда время контакта фаз недостаточно для установления равновесия, применяются различного рода коэффициенты, которые учитывают зависимость процесса от времени. Понятие равновесия не применимо для статических систем, так как скорости испарения и конденсации молекул в таких системах одинаковы и состав фаз практически не изменяется. [c.43]

Уравнения (6) — (16) выражают гипотезы, с помощью которых можно получить значения констант равновесия многокомнонентных углеводородных смесей в зависимости от давления, температуры, состава каждой из фаз и восьми коэффициентов В г, Адх и т. д.) для каждого из компонентов, образующих смесь. Следует указать, что предлагаемые гипотезы не содержат данных, полученных при исследовании смесей. Для расчета констант равновесия достаточно иметь только данные по индивидуальным компонентам. В разд. 3 настоящей статьи показано, в какой мере эти гипотезы совпадают с экспериментальными данными по равновесию н<идкость — пар в смесях легких углеводородов. [c.13]

НИЯ 0,15-0,20 МПа, перепад давления на каждую секцию 0,01-0,02 МПа. В двух последних секциях кислота отделяется от углеводородного слоя. Температура и давление в реакторе обеспечивают частичное испарение углеводородной фазы, в основном наиболее легкого компонента - изобутана. Испарившийся газ отсасывают компрессором, и после охлаждения и конденсации возвращают в реакционную зону. Температура в реакторе поддерживается на заданном уровне автоматически. Существуют установки с реактором, в котором имеется шесть секций смешения (по три с каждой стороны) и одна зона отстаивашш, расположенная в средней части аппарата. На одной из крупнейших установок сернокислотного алкилировання производительностью до 950 м алкилата в сутки установлено два пятисекционных реактора диаметром 3,5 м и длиной 22 м. [c.99]

В отличие от бензиновых двигателей в дизельных рабочая смесь воспламеняется не от постороннего источника — искры, а в результате самовоспламенения топлива. Температура самовоспламенения дизельного топлива определяется его групповым углеводородным и фракционным составом и зависит от давления. При атмосферном давлении дизельные топлива самовоспламеняются в пределах температур 275—336 °С. С повышением давления температура самовоспламенения дизельного топлива снижается и составляет 205— 210 °С при 15 кПслА и 180—200 °С при 30 кПсм 159, 160]. [c.145]

Схема мюльгеймского процесса представлена на рис. 12. Полимеризацию проводят, пропуская этилен в энергично перемешиваемую взвесь катализатора в углеводородном растворителе. Выбор растворителя не оказывает существенного влияния на процесс возможно использовать как алифатические, так и ароматические растворители. Однако растворитель должен быть сухим и не должен содержать веществ, разлагающих катализатор. Полимеризацию проводят под давлением около 10,5 ат, хотя практически ее можно проводить в стеклянной аппаратуре при атмосферном давлении. Температуру поддерживают в пределах 50—75°. Скорость полимеризации несколько увеличивается с повышением телшературы, но при высоких температурах получается полимер меньшего молекулярного веса. [c.304]

Типичными представителями неводных компонентов, образующих системы рассматриваемого типа, являются углеводородные жидкости. В соответствии с рис. 10 в системах наблюдаются равновесия неводнан жидкость—газовая фаза, водная жидкость—газовая фаза, трехфазные равновесия жидкость-жидкость-газ и равновесия жидкость-жидкость. Критическая кривая имеет две ветви одна начинается в критической точке воды и, проходя через минимум температуры на диаграмме давление-температура, направляется к высоким давлениям и температурам другая ветвь начинается в критической точке чистого неводного компонента и оканчивается в конечной критической точке, в которой эта ветвь критической кривой встречается с трехфазной кривой. [c.18]

Газонефтяные и газоконденсатные системы соответственно состоят из нефти и газа или газа и конденсата. Состояние и свойства этих систем определяются влиянием различных параметров, среди которых основными являются давление, температура, удельные объемы и компонентные составы фаз. При движении углеводородной системы по всей цепочке пласт — скважина — система сбора и подготовки — магистральный трубопровод непрерывно изменяются давлегше и температура. В результате изменяется фазовое состояние системы, а также компонентный состав фаз. Кроме того, в процессе движения в систему могут вводиться или из системы могут отбираться некоторые составляющие смеси (жидкая, газовая или твердая фазы), что также приводит к изменению как фазового, так и компонентного состава смеси. [c.7]

Кинематическая вязкость нефтей различных месторождений колеблется от 2 до 300 мм /с (сСт) прн 20°С н цля болыш1нства нефгей обычно не превышает 40-60 мм с Вязкость нефтей зависит от их углеводородного состава, температуры н давления. [c.10]

Водяной пар вводится в перегоняемое сырье обычно через маточник — трубу с отверстиями диаметром 3—4 мм, расположенными по всей ее длине. Выходя из него, водяной пар проходит через слой перегоняемой жидкости в виде большого числа мелких пузырьков. Внутрь каждого такого пузырька, как с поверхности жидкости в атмосферу, испаряются молекулы жидкости. Пузырьки водяного пара вместе с заключенными внутри нпх углеводородными молекулами поднимаются на поверхность жидкости, лопаются, а содержащиеся в них молекулы углеводородов переходят в паровую фазу. Водяной пар как бы помогает молекулам перегоняемой жидкости преодолевать внешнее давление, и перегонка с водяным паром протекает как при некотором разряжении. Вводимый в перегонную аппаратуру водяной пар выполняет как бы роль вакуума при этом жидкость нснаряется нри более низкой температуре, чем температура, при которой упругость паров равна внешнему давлению. Температура испарения равна той, при которой сумма упругостей нефтяных и водяных паров равна внешнему давлению. [c.23]

Прежде че.м перейти к дальнейшему изложению, коснемся ffeкoтopыx фактов, относящихся к кинетике горения парафиновых углеводородов. При воспламенении метана давление воспламенения плавно увеличивается с уменьшением температуры. Аналогичные кривые для высших углеводородов сначала идут приблизительно параллельно кривой метана (в направлении от высоких к низким температурам). При этом для равных давлений температура воспламенения тем ниже, чем длиннее цепь углеводородной молекулы. [c.187]

Важной особенностью газификации жидких топлив является выделение элементарного углерода (сажи) при недостатке окислителей. Выше говорилось о зависимости выделения сажи от давления, температуры и состава дутья. Однако в практике действуют и другие факторы, от которых зависит выход сажи даже при одинаковых режимах процесса газификации. К этим факторам относятся прежде всего такие свойства жидких топлив, как групповой углеводородный состав, или отношение С Н (в элементарном составе), а также коксуемость по Конрадсону. П. А. Теснер и И. С. Рафалькес 5, изучая процесс сажеобразования при диффузионном горении различных углеводородов, пришли к следующим выводам [c.26]

Максимальной коррозионной агрессивностью обладает сырьевой природный газ, со1ерл ащий коррозионно активные компоненты Коррозионная агрессивность его зависит о г наличия двуокиси углерода, сероводорода, минерализованной воды рабочего и парциального давлений, температуры и других составляющих Кроме того, существенное влияние на коррозионную активность продуктов транспортирования по шлейфовым трубам может оказывать режим газожид костного потока При наличии в газе углеводородного конденсата наиболее преапочтительным является кольцевой режим транспорта газа Агрессивность [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология