Острый пар

После отмывки водой в смеси кислот, полученной расщеплением мыла-сырца, содержатся почти все теоретически ожидаемые жирные кислоты с 6—20 атомами углерода. Их разгоняют на отдельные фракции перегонкой в вакууме с вводом острого пара перегонку ведут в пленке по методу Веккера. При этом на каждый килограмм кислоты-сырца расходуется 0,25 кг пара. [c.460]

Перегонку вели при 3 мм рт. ст. с острым паром, расход которого составлял около 5% вес. от жирных кислот. [c.461]

При работе стабилизационной колонны с подачей острого пара необходимо следить за тем, чтобы острый пар имел температуру на 20—30 °С выше температуры низа колонны. Несоблюдение данного условия приведет к нарушению режима колонны. При работе стабилизационной колонны с рециркуляцией остатка стабильное дизельное топливо нужно нагревать до температуры не выше 340 °С так как может происходить коксование продукта в печи. Перед сбросом в канализацию воды из бензинового сепаратора рекомендуется удалить из нее сероводород (в отгонной колонне очпстки газов или специальной колонне очистки конденсатов). Отгон (бензин) следует очищать от сероводорода. Сброс отгона (бензина), содержащего сероводород, в сырьевые резервуары установки не допускается. [c.126]

Если используется стабилизационная колонна, работающая с подачей острого пара или углеводородного газа, то для поддержания режима следует подавать в колонну определенное (в соответствии с заданным режимом) количество орошения, постоянное (для данного сырья) количество пара или газа контролировать и регулировать температуру на входе сырья в колонну, уровень жидкости, температуру и давление в нижней части колонны. [c.152]

Фиг. 92. Вакуумный испаритель с греющим змеевиком и барботажной трубкой для подвода острого пара к содержимому аппарата

Число ступеней выпарной установки Острый пар Охлаждающая вода [c.274]

Концентрация раствора в последнем корпусе, а следовательно, и температура кипения его задаются технологией. Температурой острого пара в первом корпусе и температурой кипения сгущенного раствора в последнем корпусе определяется общий температурный перепад в испарителе. [c.275]

Конденсат вторичного пара обычно не может быть возвращен вместе с конденсатом острого пара в котельную, так как он содержит различные примеси, увлеченные из раствора при испарении. [c.275]

Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с сухим вакуум ным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления остро-, го пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, кото рое определяется производительностью испарителя. [c.279]

На фиг. 221 показана схема обогрева ВОТ установки для дезодорации жиров. Схема работает при естественной циркуляции дифенильной смеси. В данной установке при помощи пара ВОТ осуществляется нагрев масла до температуры, необходимой для процесса дезодорации, и перегрев водяного пара, направляемого в колонну в виде острого пара для отгонки летучих. [c.316]

Продувочные краники по ходу пуска насоса постепенно прикрывают и после того, как он начал работать, закрывают полностью. Если при открытии вентиля на линии острого пара поршни насоса не двигаются, так как находятся в мертвом положении, необходимо закрыть вентили на паропроводах отработанного и свежего пара и открыть продувочные краники с обеих сторон цилиндров, а затем осторожно сдвинуть с места золотниковые тяги и вновь начать пуск насоса. [c.231]

Необходимо разработать более безопасный закрытый способ разогрева и передавливания фосфора, а также более безопасный способ очистки емкостей. Разогрев фосфора должен проводиться только через змеевики и рубашку при строго регламентированной температуре теплоносителя пользоваться для разогрева острым паром нельзя. Поверхность теплопередачи (змеевиков и рубашек) должна быть достаточной для быстрого разогрева фосфора. [c.76]

В отделении гидролиза надсерной кислоты и ректификации продуктов гидролиза необходимо предусмотреть автоматическое отключение подачи острого пара на все гидролизеры II ступени при падении давления в системе менее 80 кПа (600 мм рт. ст.). Для предотвращения полного отключения вакуума в системе гидролиза и ректификации вакуум-насосы должны запитываться от аварийного щита. [c.130]

При эксплуатации и особенно в аварийных условиях факельные трубопроводы могут быть подвержены воздействию высоких, а также очень низких температур. Поэтому для предохранения от разрушения при значительных перепадах температур тепловая компенсация факельных трубопроводов должна рассчитываться как на максимальную, так и на минимальную температуру сбрасываемых газов. Если максимальная температура сбрасываемых газов ниже температуры применяемого для пропарки пара, то расчеты должны вестись с учетом параметров острого пара. Если не исключается возможность сброса газов при минусовых температурах, то расчеты должны вестись с учетом са- [c.216]

Во всех случаях преимущество должно быть отдано непрерывной схеме очистки с применением для отпарки острого пара или другого греющего агента (например, хвостовых паров и газов, отходящих с других установок). [c.181]

Реакционная масса из реактора конденсации непрерывно выводится в промежуточный приемник, а затем подается в колонну для отгонки спиртов острым паром. [c.124]

В куб колонны через барботер непрерывно подается острый пар. Обогрев куба производится глухим паром, благодаря чему температура в кубе поддерживается на уровне 102—104° С. Смесь паров воды и спиртов поднимается в колонне, конденсируется в дефлегматоре и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Во флорентийском сосуде вода отделяется от спиртов. Часть водного слоя возвращается на орошение колонны (в количестве, необходимом для образования 5%-ного раствора натриевых солей жирных кислот), а остальное количество водного слоя поступает в емкость бутанольных вод. Верхний спиртовой слой из флорентийского сосуда поступает через промежуточный сборник в колонну для осушки спиртов. [c.125]

Осушка катализатора. В реактор осушки непрерывно поступает влажный катализатор из агрегата отгонки спиртов острым паром. В колонну непрерывно подается бутанол из хранилища через подогреватель. В реакторе при 130° С происходит осушка катализатора путем отгонки воды в смеси с бутанолом и толуолом. Пары воды, бутанола и толуола поднимаются по колонне, конденсируются в дефлегматоре и стекают во флорентийский сосуд. [c.125]

После удаления из реакционной смеси легкокипящих компонентов остается кубовый продукт, содержащий фенол, дифенилолпропан и побочные вещества. Следующая операция — отгонка фенола. Ее осуществляют в вакууме (остаточное давление 10—30 мм рт. ст.), причем смесь должна быть в расплавленном состоянии. Температура затвердевания такой смеси зависит от содержания в ней фенола, поэтому в периодическом способе синтеза температуру отгонки нужно постепенно повышать до 160 °С, а при непрерывном способе ее необходимо поддерживать около 160 °С. Остатки фенола отгоняют затем с острым паром при 160—170 °С. С паром удаляются также следы сернистого промотора, в результате чего продукт не имеет запаха . [c.127]

Объемный метод состоит в том, что анализируемую пробу катализатора обрабатывают острым паром при 760 °С. При этом катализатор гидролизуется, фтор отгоняется в виде фтористоводородной кислоты и улавливается раствором щелочи. Раствор затем титруют нитратом тория. [c.124]

На схел1е показано, что газ последовательно проходит через три конвертора, после каждого из котор].1Х подвергается пролгывке для удаления углекислоты в результате газ полностью освобождается от окиси углерода. В настоящем примере газ отмывается от углекис.лоты примерно 20%-ным водным раствором моноэтаноламина. Насыщенный углекислотой этано-ламиновый раствор регенерируется продувкой острым паром. Количество углекислоты составляет около 300 на 1000 водорода. Чистота водорода 99,8%. Из I зтаноламизюного раствора вымывается 25 м углекислоты [23]. [c.30]

Этот недостаток можио устранить отдувкой легкокипящего растворителя водяным паром. Однако в конце перегонки происходит сильное вспенивание, причиной которого являются присутствующие сульфоновые кислоты. Для преодоления этих осложнений унариваемь.1Й раствор когазина в легкокииящем растворителе подают в испаритель 5 пленочного типа, в который пропускают острый пар навстречу сте-Кгиощей вниз тонкой пленке жидкости. Регенерированный растворитель используют для отмывки метанольного экстракта, а когазин, полученный в чистом виде, возвращают в реактор 1. [c.490]

Распространенность схем в промышленности различна. Из общего числа установок, по которым получены данные для классификации, 48% работают по схеме а, 12% — по схеме б, 17% — по схеме в и 3 и в% — по схеме г, т. е. 23% установок имеют полностью закрытые системы. Температура парового потока, покидающего первую ступень конденсации, выше 100 С, что свидетельствует о выносе из колонны большого объема паров во вторую ступень. Очевидно, это и является одной из основных причин повышенного давления на верху колонн, которое в большинстве случаев составляет 107—120 гПа вместо 53—80 гПа по проекту. Конденсационно-вакуумные системы различают также и по расходу охлаждающей воды и пара на эжекцию. В частности, расход воды для каждой из схем мёняется в пределах 1—5 м /т, а расход пара на эжекцию — от 1 до 3% по отношению к сырью колонны и являются соизмеримым расходу острого пара, подводимого в низ колонны. [c.197]

Вода, получаемая в процессе и от конденсации пара, предвари-льно нагретая в теплообменнике, поступает в отпарную колонну, шловой режим колонны поддерживают подачей острого пара. Очи-внная охлажденная вода сбрасывается в канализацию отпаренные зы удаляются в дымовую трубу. [c.67]

Нагрев жидкости и частичное испарение воды в греющей камере приводит к возникновению циркуляции в контуре греющая камера — сепаратор. Образующийся вторичный пар отделяется от жидкости в сепараторе. Жидкость вновь направляется в трубчатку, а пар подается в греющую камеру следующего аппарата. Из последнего корпуса вторичный пар отводится к конденсатору 3. Конденсат отводится насосом 7. Вакуум поддерживается при помощи вакуум-насоса 5. Температура от первого к последнему корпусу постепенно снижается. В первом корпусе температура должна поддерживаться на уровне, соответствующем температуре кипения раствора прп концентрации в первом корпусе. Верхний предел этой температуры часто лимитируется возможностью порчи продукции при повыщении температуры выше заданной. В следующих корпусах температура понижается. Тем1пература в последнем корпусе определяется точкой кипения раствора конечной концентрации. Температура острого пара выбирается в зависимости от температуры раствора в первом корпусе. [c.275]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

Агрессивное действие нейтрального диметилдиоксан на углеродистую сталь проявляется и в последующи цехах производства. В частности, при испарении диме тилдиоксана острым паром в результате вторичны реакций выделяется муравьиная кислота, которая кор родирует испарители и коллектор шихты. [c.98]

В гидролизате, отходящем из колонны, помимо воды, серной кислоты и этилового спирта, содержатся также диэтиловый эфир, непрогидролизовавшиеся этилсульфаты и растворенные газы. Окончательный гидролиз происходит в отпарпой колонне, куда вместе с гидролизатом вводят острый пар. В отпарной колонне при давлении около 1,5 а/ге и температуре куба 125° С и верха [c.29]

Полученные изобутнлсерная и к-бутилсерная кислоты направляются (раздельно) на гидролиз, осуществляемый подачей острого пара. При этом в зависимости от температуры изобутилсерная кислота может разлагаться с преимущественным получением изобутилена, либо гидролизоваться до триметилкарбинола. к-Бу-тилсерная кислота гидролизуется до вторичного бутилового спирта, который направляется на производство метилэтилке-тона. [c.82]

Полимер из раствора выделяется путем отгонки растворителя и незаполимеризованного мономера острым паром (водная дегазация) . Для предотвращения слипания образующейся крошки каучука применяют поверхносгно-активные вещества. Крошку отделяют от воды на вибросите и в отжимных экспеллерах. Далее каучук сушат на ленточных воздушных сушилках или в экспандерах, брикетируют и упаковывают в полиэтиленовую пленку и бумажные мешки. [c.185]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.35 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.313 , c.573 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.70 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.212 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.329 , c.604 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология