Аммиак катализаторы

Как уже отмечалось в предыдущей главе, реакторы с неподвижным слоем также могут быть адиабатическими. В других случаях тепло реакции может отводиться или подводиться через стенку реактора. В аппаратах с неподвижным слоем стенка не всегда соответствует стенке трубы. Например, в реакторе синтеза аммиака катализатор помещен между множеством узких трубок, параллельных оси большой трубы (диаметр 1,5 м) эта труба и является в данном случае трубчатым реактором . Такое устройство реактора дает возможность регулировать температуру по всему сечению аппарата, а не только по его периметру. При этом предположение об однородности условий но всему сечению реактора становится более оправданным. Мы будем исследовать только стационарные режимы такого рода одномерных реакторов, для которых единственной независимой переменной является расстояние от входа в реактор. Более сложные задачи связаны с чрезвычайными математическими трудностями и до сих пор изучены плохо. Действительно, в то время как реактор идеального смешения описывается алгебраическими или трансцендентными уравнениями в стационарном режиме и [c.255]

Для работы при высоком дав.лении нередко используют аппараты, подобные применяемым при синтезе аммиака. Катализатор размещают в несколько слоев в специальной катализаторной коробке (рис. 151,6), которую монтируют вне реактора, вынимают из него и вставляют при замене катализатора. В кольцевое пространство между корпусом реактора и катализаторной коробкой подают холодный водород или реакционную смесь для снятия части тепла и предохранения корпуса от действия высоких температур. В несколько мест по высоте коробки вводят холодный водород, причем, чтобы не ослаблять корпус реактора, все трубы выведены не сбоку, а через массивную крышку и днище. [c.520]

Для реакции синтеза аммиака катализаторами могут являться железо, платина, осмий, марганец, вольфрам, уран, родий и другие металлы, имеющие в атоме второй снаружи незаполненный электронный слой. Наиболее высокую активность проявляют осмий и уран. Из экономических соображений в промышленности синтеза аммиака получил распространение железный катализатор. [c.243]

Даже при сравнительно небольшой концентрации железа в аммиаке (0,1-1,0 мг/кг) образующиеся на платиносодержащих катализаторах контактных аппаратов отложения (они отравляют катализатор, закрывают его активные центры и внедряются в сам катализатор [1]) содержат до 20-50 % железа и его оксидов [1-3]. Столь существенное количество железосодержащих примесей, которые наиболее активно внедряются в катализатор [1], подтверждается и тем, что сами отложения характеризуются выраженными магнитными свойствами [4]. По мере же отравления катализаторов наблюдается снижение степени конверсии аммиака, такой важной эксплуатационной характеристики всего производства кислоты (рис. В.1) [2, 5], причем на довольно значительную величину (6-8 %), а это приводит к уменьшению выработки готовой продукции, перерасходу аммиака, катализатора и энергии. [c.4]

Для реакций с незначительным тепловым эффектом возможно использование адиабатических реакторов или реакторов с несколькими слоями катализатора, между которыми происходит подача холодного водородсодержащего газа. Одним из вариантов таких реакционных устройств являются аппараты, используемые для синтеза аммиака. Катализатор помещается в специальный пакет, вставляемый в центр реактора, а холодный водород или реакционная смесь подается в кольцевое пространство между корпусом реактора и пакетом, [c.12]

Так как количество тепла, которое необходимо подвести для реакции, относительно велико, то катализаторы риформинга (такие, как катализаторы 57-1 или 46-1) загружают в параллельные трубы, которые обогреваются извне в первичном риформере (в трубчатой печи). Температура газа на выходе из труб обычно находится в интервале 750—850° С, в зависимости от требуемого состава газа. Чтобы получить газ, подходящий по составу для синтеза аммиака, должна быть достигнута очень низкая остаточная концентрация метана, что вынуждает работать при более высоких температурах — около 1000° С. Из-за ограниченной прочности металла (особенно при давлениях, которые могут превышать 30 ат) применение этой температуры в трубах первичного риформинга затруднительно, но она может быть практически осуществима во вторичном риформере (шахтном реакторе с огнеупорной футеровкой). Тепло, необходимое для риформинга, получается за счет добавления воздуха, с которым к тому же вводится азот, требующийся для синтеза аммиака. Катализатор [c.83]

В зависимости от агрегатного состояния катализатора и реагирующих веществ различают катализ гомогенный и гетерогенный. Примером гомогенного катализа является реакция окисления СО (в газовой фазе в присутствии паров воды) кислородом, а также действие разнообразных ферментов в биологических процессах. Гетерогенно-каталитическими являются процессы синтеза аммиака (катализатор железо), окисления ЗОг до 80з (катализатор платина или оксид ванадия) и т.д. [c.225]

Известно, что для синтеза углеводородов может быть также применен сплавной, применяемый при синтезе аммиака, катализатор с содержанием щелочи 0,4—0,70% К2О (считая на Fe), восстановленный при температурах 450—800°, с объемной скоростью от 1000 и выше. Более поздними исследованиями Андерсона показано, что активность таких катализаторов повышается при содержании щелочи от 0,3 до 0,6 части К2О на 100 частей железа, а затем вновь понижается. Увеличение содержания щелочи в катализаторе способствует увеличению скорости отложения углерода и образованию кислородсодержащих веществ прн синтезе. [c.392]

Компоненты Катализатор типа, применяемого при синтезе аммиака, % Катализатор из окалины проката, % [c.393]

Переходные металлы, катализаторы синтеза аммиака, катализаторы крекинга [c.154]

Полупроводниковый катализ является весьма распространенным в промышленности. Достаточно указать на такие каталитические реакции, как окисление двуокиси серы на пятиокиси ванадия, окисление аммиака (катализатор — окислы переходных металлов железа и хрома), окисление нафталина до фталевого ангидрида (пятиокись ванадия), гидрирование продуктов крекинга нефти (ZnS, NiS), получение метанола из СО и Нг (ZnO, ZnO с СггОз), гидрирование крезолов (сульфиды молибдена, никеля, железа) и т. д [c.229]

Рис. 1. Влияние некоторых параметров на реакции конденсации алифатических спиртов и формальдегида с аммиаком Катализатор — алюмосиликатный. а — основные показатели реакции конденсации формальдегида (I) и пропилового спирта (II) с аммиаком (III) температура 450°, мольное отношение I II 111= 1 1 3. б — влияние мольного отношения I И на выход 3,5-диметилпиридина температура 400 , объемная скорость сырья 0,25 л/л. кат. ч, мольное отношение 11 111=1 3 1 — конверсия II 2 — выход

Основные показатели реакций конденсации алифатических спиртов и карбонильных соединений с аммиаком Катализатор — 8,4% АЬОз п 91,6% ЗЮг. [c.68]

Синтез аммиака (катализатор Ре на асбесте, на угле, на А гОз). [c.189]

Подобная картина отравления катализатора наблюдается тогда, когда в состав сырья входят примеси, отравляющие катализатор. Например, в производстве синтетического аммиака катализатор отравляется сернистыми и кислородосодержащими соединениями, причем при отравлении серосодержащими соединениями степень падения активности пропорциональна количеству поступившего в реактор вещества. [c.157]

Катализатор прямого синтеза НАК........... Катализатор окисления SOj Катализатор синтеза аммиака Катализатор синтеза метилового спирта. ....... 0,45 3,50 5 6 20 500 470 360 760 760 300 ат 250 ат 0,09 1,5 0,22 0,45 [c.417]

Для очистки горючие газы (с содержанием НгЗ не более 3—5 г/м ) пропускают через слой активного угля различных фракций (от 1 до 10 мм) общей высотой 1,0—1,2 м, при этом в очищаемый газ подают кислород (или водяной пар) и аммиак (катализатор). Адсорбированный сероводород окисляется на поверхности угля до элементной серы. [c.140]

Содержится в выбросах производств металлургических, катализаторов синтеза аммиака, катализаторов гидрогенизации органических соединений, производств авторучек, нагревательных элементов, радиотехнических, приборостроительных, пигментов для фарфора. [c.107]

Новолачные смолы растворимы в органических растворителях. При нагревании они не переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Если к новолачной смоле в присутствии аммиака (катализатор) добавить формальдегид в количестве, необходимом для получения химических связей между макромолекулами, то образуются еще более крупные макромолекулы, представляющие собой нерастворимые и неплавкие высокомолекулярные соединения. [c.249]

Катализатор КСН-2 разработан Институтом Газа АН УССР совместно с Невиномысским и Северодонецким химкомбинатами. Он применяется в процессах конверсии природного газа иа заводах синтеза аммиака. Катализатор характеризуется высокой термостойкостью [I]. В длительных испытаниях на пилотных установках катализатор КСН-2 показал достаточно высокую активность и стабильность работы в процессе высокотемпературной паровой конверсии нефтезавод-ских газов [2]. Целью настоящей работы явилась проверка полученных показателей в опытно-промшленном масштабе. [c.20]

Синтез аммиака (катализатор Fe на асбесте, на угле, на AI2O3). [c.141]

Очищенный воздух смешивают с чистым аммиаком. Катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Пакет из нескольких сеток укрепляют горизонтально в центральной части контактного аппарата (рис. 64). Перед пуском смеси ЫНз и воздуха в аппарат сетки нагревают. В дальнейшем катализатор поддерживается в нагретом состоянии за счет теплоты, выделяюш,ейся при окислении аммиака. Из контактного аппарата смесь N0, воздуха, водяных паров, имеющая высокую температуру, поступает в межтрубное пространство теплообменника и охлаждается, нагревая входящую смесь ЫНз и воздуха, а затем дополнительно охлаждается при прохождении через трубы парового котла. При этом N0 переходит в N02. Далее газовая смесь с N02 направляется в поглотительную башню, заполненную насадкой из фарфоровых колец. Сверху насадка смачивается водой (рис. 65). Для более полного поглощения N02 устанавливают последовательно несколько поглотительных башен. Происходит реакция ЗN02 + Н2О = 2НМОз + N0 [c.321]

В качестве примера обратимся к хорошо известному синтезу Габера, с помощью которого в мире ежегодно синтезируют десятки миллионов тонн аммиака. Катализатором обычно служит железо, специально активированное добавками таких оксидов, как AljOj, KjO и СаО. Главным препятствием для прямого протекания реакции служит огромная энергия тройной связи N=N в молекуле азота (942 кДж/моль), поэтому необходимыми стадиями каталитического процесса являются адсорбция азота поверхностью катализатора и его последующая диссоциация. Не анализируя полностью сложный механизм этого процесса, отметим только его важнейшие стадии [c.160]

К таким же результатам пришли Габер и Ван-Оордт, предпринявшие в 1903 году работы по изучению равновесия аммиака. Катализаторами в опытах этих химиков служили железо и никкель. [c.108]

Бензонитрил Восстановление водородом с выде. Толуол молекулярным лением аммиака Катализатор, полученный восстановлением смеси NiO— uO — кизельгур (Ni Си = = 6 4) водородом при 300° С газовая фаза, 200—400° С [152, 77] [c.1239]

После выполненил в 1954-1955 гг. указанного экспериментального исследования / 1, 63/ стало ясно, что предложенный метод послойной загрузки колонны синтеза аммиака катализатором разного зернения не является оптш,шльным. [c.187]

Окислительно-восстановительные процессы а) окисление аммиака (катализаторы Р1/5 02, Р1/А120з и др.) б) окисление 50г в 50з контактным методом (катализаторы Р1 и Рё на 5102 и на АЬОз). [c.189]

Детектор электролитической проводимости находит широкое применение для соединений, содержащих азот. Поэтому его часто называют азотным детектором Коулсона. Недавно Пэтчит [367] оценил возможности этого прибора при определении азотсодержащих пестицидов. Соединения азота восстанавливались до аммиака. Катализатором слун ила никелевая спираль, а поглотителем НС1, НгЗ и РНз — секция, заполненная гидроокисью стронция. Существенную роль играли чистота водорода, который применялся в качестве газа-носителя, а также деионизированной воды. Для уменьшения сорбции аммиака в ячейку была вставлена тефлоновая трубка. Очистка воды производилась на колонке, заполненной смолами AG-1 X 8 и AG50-W- X 8. Примеси воды и кислорода в водороде устранялись пропусканием газа через аскарнт и молекулярное сито 13Х. [c.91]

Вследствие постоянного возрастания мош,ностей но производству слабой азотной кислоты значительно увеличиваются потребности в катализаторах для окисления аммиака в окись азота. ГИАП в содружестве с Днепродзержинским и Северодонецким химическими комбинатами разработал новые композиции катализаторпых сплавов, содержан1,их пониженное количество платины и родия по сравнению со стандартным катализатором ГИАП-1. Новые композиции содержат примерно 80% платины, 15% палладия, небольшое количество родия, а в сплаве № 5 —и добавку рутения. По степени конверсии аммиака катализаторы с пониженным содержанием платины и родия не отличаются от стандартнох о сплава, но по сравнению с ним более устойчивы к каталитическим ядам, имеют па 7—9% меньший вес и используются с пониженными на 15—25% потерями платиноидов [18]. [c.45]

Гетерогенному пара-орто-превращению было найдено интересное применение в связи с каталитическим соединением азота и водорода в аммиак. Процесс превращения идет быстро на мелко раздробленном железном катализаторе при температуре около 40° реакция относится, повидимому, к типу высокотемпературного превращения, так как активированная адсорбция водорода начинается при еще более низкой температуре. Этот же катализатор не дает, однако, заметного соединения азота с водородом до температур от 300 до 400°. Отсюда следует, что при синтезе аммиака катализатор должен перевести азот в активное состояние и только тогда азот будет способен соединяться с водородом, хотя последний и находится в виде атомов (Эммет и Гаркнес, 1932 г.). [c.108]

Низкие температуры находят все большее применение в химической промышленности. Несомненно, что в будущем число низкотемпературных химических процессов будет непрерывно расти. В настоящее время широко используется охлаждение адсорбентов жидким азотом при очистке газов. Приведем в качестве примера применение низких температур для очистки газов в синтезе аммиака. В начале 60-х годов на отечественных и зарубежных заводах был внедрен метод низкотемпературной промывки азота и водорода для синтеза аммиака. Катализаторы синтеза аммиака, как известно, легко отравляются незначительными примесями. На отечественных заводах водород, используемый для синтеза, обычно получают путем высокотемпературной конверсии природного газа. При этом наряду с водородом образуются примеси различных предельных и непредельных углеводородов. Примеси этилена, ацетилена, аллена, пропана и других соединений могут составлять 0,1—0,01 см3 на 1 м3 [710]. Азот для синтеза аммиака берут из воздуха он содержит различные. количества примесей — окислов азота типа NO, NO2, N2O3. После низкотемпературной промывки газов в колоннах, охлаждаемых жидким азотом, заключающейся в вымораживании примесей, производительность катализаторов и выход аммиака существенно повышались. [c.260]