Синерезис

Таблица 12. Активность и физические свойства катализаторов, полученных при различных температурах синерезиса

Определение синерезиса (ГОСТ 2633—48) заключается в установлении количества выделившегося масла из испытуемой смазки, предварительно перемешанной в смесителе и выдержанной определенное время при заданной температуре. Величину синерезиса в весовых процентах вычисляют по формуле [c.227]

Синерезис является следствием недостаточной коллоидной стабильности смазки в условиях температурных и механических воздействий. При достаточно больших количествах выделившегося масла (15— 20%) свойства смазки значительно изменяются и она не может использоваться по назначению. Наибольшую опасность синерезис представляет для смазок, изготовленных на маловязких маслах и содержащих небольшие количества загустителя. [c.198]

Коллоидной стабильностью называется способность смазок сопротивляться выделению из них масла (синерезису) при хранении в условиях применения. [c.198]

Определение синерезиса в консистентных смазках (ГОСТ 2633—48) [c.227]

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

Синерезис при/ = 50°С за 48 ч, %, не более Испаряемость при / = = 50°С за 100 ч при слое [c.227]

Термообработка шариков. Сформованные шарики выдерживают в промывочном чане 1 ч в условиях, в которых они формовались, т. е. в формовочной воде. В течение этого времени происходит холодный синерезис, который ускоряют нагреванием. [c.58]

Таблица 1. Влияиие условий синерезиса на качество готового микрошарикового

Для увеличения отбора светлых нефтепродуктов из нефти ряд установок каталитического крекинга на некоторых нефтеперерабатывающих заводах переведен на переработку тяжелого сырья — вакуумного газойля. В связи с этим возникла необходимость улучшения регенерационной характеристики алюмосиликатного катализатора, так как при работе на тяжелом сырье регенерационная характеристика катализатора с тонкопористой структурой ухудшается. Необходимо, чтобы катализатор был широкопористым, т. е. в нем преобладали крупные поры радиусом 40—50 А и более. Широкопористый катализатор по сравнению со стандартным алюмосиликатным катализатором имеет более низкую насыпную плотность, меньшую удельную поверхность (250—300 м г) и увеличенный размер пор. Пористая структура алюмосиликата зависит от глубины синерезиса чем глубже синерезис, тем меньше насыпная плотность и больше ширина пор. Скорость синерезиса возрастает с повышением температуры и увеличением pH золя и среды. [c.89]

Процессы мокрой обработки предопределяют адсорбционную способность и пористую структуру силикагелей. Они включают стадии синерезиса, кислотной обработки и обезвоживания. Большое влияние на структуру силикагелей оказывают условия созревания гидрогелей. Одним из методов регулирования структуры силикагелей является изменение глубины созревания их гидрогелей. Гидрогели, не претерпевшие синерезиса, образуют более тонкую структуру, чем вполне созревшие. С увеличением степени созревания гидрогелей, сформованных в нейтральной среде, наблюдается повышение адсорбционной снособности по бензолу. Насыпная плотность при этом уменьшается, но резко увеличиваются пористость и объем пор. В соответствии с этим сформованный гидрогель выдерживают в промывочном чане 1,5—2 ч в тех условиях, в которых он был сформован, т. е. в нейтральной формовочной воде. В течение этого времени происходит дальнейшее уплотнение мицелл (вторичная коагуляция) с образованием крупных агрегатов, сопровождающееся сокращением скелета гидрогеля и выделением из него интермицеллярной жидкости. От вторичной коагуляции зависят размеры образующихся агрегатов. [c.117]

Суш ность обработки заключается в вытеснении воды из пор гидрогеля и заменой ее молекулами вытеснителя. Известно, что высокомолекулярные соединения обладают более высокой адсорбируемостью. Процесс вытеснения воды ускоряется при нагревании вода в порах расширяется, давит на стенки нор, в то время как скелет гидрогеля при потере влаги сжимается. В результате смешения мокрого гидрогеля, прошедшего синерезис, активацию п промывку, с высококипящими нефтяными углеводородами свободные от воды поры заполняются молекулами вытеснителя, которые в дальнейшем не дают им возможности сжиматься. Углеводородные молекулы из-за их высокой температуры кипения в процессе обработки остаются в порах гидрогеля и удаляются из них только путем выжигания - последующим прокаливанием при 550—600 С. После выжигания вытеснителя норы силикагеля остаются свободными. Количество пор обусловливает величину адсорбирующей новерхности силикагеля, а от их размеров зависит степень избирательной активности по отношению к разным парам и газам. [c.118]

При выборе исходных компонентов можно пользоваться методом распознавания, облегчающим анализ литературных данных. После выбора компонентов возникает задача исключения части из них и определение оптимального соотношения остальных. Для решения этой задачи эффективно применение симплекс-решет-чатых планов. Симплекс-решетчатый план позволяет дать оценку каталитической смеси п компонентов, реализовав (1/2)(п—1)х X (п—2) композиций, но его применение следует рассматривать лишь как первый этап определения оптимального состава, поскольку сравнение производится при фиксированных (и не обязательно оптимальных) условиях приготовления и испытания. Уже на этой стадии целесообразно использование данных ранее выполненных кинетических исследований для придания катализатору эффективной пористой структуры и механической прочности. Сегодня известны и хорошо отработаны в лабораториях методы, позволяющие создавать катализаторы заданной структуры и пористости, регулируя режимы смешения, синерезиса, формования, сушки, активации. Предполагаемая величина константы скорости необходима для расчета структуры катализатора, исключающей диффузионные затруднения. [c.292]

Существенное влияние на пористую структуру ксерогелей может оказать величина поверхностного натяжения межмицеллярной жидкости в период синерезиса геля. Так, Топчиевой с сотрудниками [42] было показано, что вытеснение воды в алюмосиликагелях бутанолом или пентанолом, имеющими меньшую величину поверхностного натяжения, дает возможность получить широкопористые гели (диаметр пор примерно 100 А) при сохранении большой удельной поверхности (400 м /г). [c.195]

ЦИАТИМ-201 (УТВМА — универсальная тугоплавкая влагостойкая морозоустойчивая активированная) приготовляется путем загущения вазелинового приборного масла МВП литиевым мылом и содержит стабилизирующую присадку. Диапазон рабочих температур этой смазки от —60 до 140—150° С. Смазка непригодна для узлов трения, где рабочие температуры могут быть выше 160—180° С, а также для узлов трения с очень большими удельными нагрузками. В связп с малой концентрацией загустителя и низкой вязкостью входящего в нее масла смазка ЦИАТИМ-201 в условиях длительного хранения при повышенных температурах склонна к синерезису. Поэтому ее хранят в прохладном месте в мелкой таре, чтобы масло не выжималось под давлением вышележащих слоев смазки. [c.200]

Исследование приготовленных битумных композиций с равной пенетрацией при 25°С (80-0,1 мм) показывает возрастание вязкости неразрушенной структуры и уменьшение вязкости разрушенной структуры при увеличении отношения А/С и уменьшении Кр.с. (рис. 10). Это свидетельствует о возрастании степени структурированности системы и развитии, аномалии вязкости в результате уменьшения растворяющей или пептизирующей способности масел и увеличения содержания высокомолекулярных асфальтеновых молекул. Одновременно уменьшается стабильность битума (определяемая по титрованию толуольного раствора н-гептаном), пропорциональная содержанию смол и Кр.с. масляного компонента [24]. Это хорошо согласуется с исследова-ниями синерезиса битума на бумажной подложке чем аномалия вязкости, тем сильнее окрашивание фильтровг бумаги [9]. [c.27]

Синерезис алюмосиликатиого геля (термообработка). Изучено влияние температуры, продолжительности синерезиса и состава среды. Для определения оптимальной температуры и продолжительности процесса синерезиса сырые шарики обрабатывали 2,5 %- и 4,0 %-ными растворами сульфата натрия в течение 2, Г), 8, 10 и 15 ч при температурах от 5 до 60 °С (табл. 1). [c.211]

Таким образом, процесс синерезиса для алюмосиликатного катализатора в форме микрошяриков (раз.мером 0,4 мм и меньн1е) моя5ет осуществлять-ся водой нри комнатной температуре в течение 3—5 ч. [c.211]

Примечание. Концентрация Ка,304 1ри синерезисе 4 %, концентрация сульфата аммо ия 1три активации 0,7 %. Промывка водопроводной водой в течение 15 ч. [c.212]

Сравнение скорос.тн снижения активности катализаторов при длителъних испытаниях (500 ч) показало, что наибольшей стабильностью каталитической активности оСладает катализатор, при синерезисе, активации и промывке которого использовался паровой конденсат. Образцы катализаторов, в процессе приготовления которых применялась водопроводная вода, имели меньшую стабильность (табл. 2). Следовательно, при синтезе алюмосиликатных катализаторов необходимо использовать паровой конденсат. [c.213]

Зависимость измонения структурных параметров от температуры синерезиса представле]1а в табл. 12. Значительное уме]1ьгаепие насыпной массы катализатора, увеличение его пористости и удельного объема достигнуты также при осуществлении синерезиса в 0,2 %-ном растворе сульфата аммония (см. табл. 11,. № 6). Зависимость каталитической активности исследуемых катализаторо) от характера их пористой структуры следующая [c.229]

Повыгаенио насып]Г( й массы катализаторов и увеличение удельной поверхности сонрово Кдается ростом нх каталитической активности в процессе крекирования эталонЕюго сырья. Наблюдающееся при повышении темнературЕ.Е синерезиса увеличение содержатЕПЯ крупных нор (более 2,0 им) приводит к [c.229]

Таким образом, найдена зависимость характера н ористой структуры микрошарикового алюмосиликатного катализатора от условий синерезиса, а также заБисимость величины индекса каталитической активности катализаторов от их пористой структуры в процессе длительных испытаний. [c.232]

После образования алюмосиликатного гидрогеля в нем продолжается дальнейшее уплотнение и соединение мицелл. Губка , образованная мицеллами, сжимается, а избыток наполняющей ее так называемой интермицеллярной жидкости выделяется наружу. Между мицеллами образуются поры, и в гидрогеле закладывается структура, обеспечивающая высокую механическую прочность, хорошую регенерируемость и минимальное разрушение (в основном шарикового) катализатора при его обезвоживании в процессах сушки и прокаливания. Процесс самопроизвольного выделения интермицеллярной жидкости — синерезис — протекает очень медленно. Для его ускорения нагревают сиперезисный раствор, в котором находится гидрогель. Горячая обработка гидрогеля называется термообработкой. [c.57]

В производстве алюмосиликатных катализаторов концентрация сухого вещества в гидрогеле и pH среды строго постоянны. Процесс регулируют изменением температуры и времени термообработки. Особенно чувствительны к изменению температуры скорость и глубина синерезиса даже при незначительном увеличении температуры они заметно повышаются. В производстве катализаторов выбраны такие условия, при которых синерезис протекает сравнительно медленно, что позволяет лучше регулировать процесс формирования структуры катализатора, новышая его качество. [c.57]

При крекинге тяжелого сырья активность катализатора не играет такой роли, как для легкого сырья, и может быть снижена за счет уменьшения его удельной поверхности. Но при этом должна быть сохранена повышенная стабильность катализатора — путем более полного удаления ионов натрия. Последнее достигается промывкой раствором сульфата аммония. Установлено, что ионы натрия удаляются быстрее из свен есформованного катализатора, т. е. в процессе синерезиса. Поэтому процесс синерезиса совмещен с процессом промывки раствором сульфата аммония концентрации 2—3 г/л, подаваемым в количестве 18—20 м /ч. Режим формования и остальные операции остаются без изменения. [c.89]

При синерезисе в растворе сульфата аммония содержание КагО в катализаторе составляет после синерезиса 1,4—1,6%, после активации 0,13—0,18%, а в прокаленном катализаторе 0,1—0,12%., Такое распределение будет достигнуто при содержании ионов натрия в синерезисном растворе 4000—6000 мг/л. [c.89]

Процессы мокрой обработки. Три протекающие одна за другой операции — синерезис, активация и промывка — предназначены соответственно для формирования пористой структуры, перевода магнийсиликата из неактивной формы в активную и отмывки катализатора от посторонних примесей. [c.94]

Условия синерезиса магнийсиликатного гидрогеля определяют пористую структуру катализатора, его активность и физико-химические свойства. Стадия синерезиса приводит к увеличению удельного объема пор и уменьшению насыпной плотности, а также к повышению активности алюмомагнийсиликатного катализатора. Скорость и глубина синерезиса зависят от содержания сухого вещества в свежесформованном гидрогеле, от температуры и pH среды, в которой протекает процесс, и от продолжительности процесса. Повышенпе температуры вызывает увеличение радиуса [c.94]

Характерно, что после обработки паром активность алюмомагнийсиликатных катализаторов значительно возрастает, причем наибольшее возрастание наблюдается у катализаторов, прошедших стадию синерезиса при 25—30° С, а наименьшее — у катализаторов, прошедших синерезис при 65° С. При обработке паром химическая природа алюмомагнийсиликатных соединений не изменяется. Увеличение же удельной активности после такой обработки объясняется повышением числа активных центров на единице поверхности катализатора (в результате сокращения поверхности за счет сжатия неактивных участков). При этом общая поверхность катализатора сокращается в большей степени, чем увеличивается удельная активность. [c.95]

В производственных условиях при выработке алюмомагнийсиликатных катализаторов гидрогель после формования выдерживают в промывочном чане 1 —1,5 ч (не более) в формовочной воде при 25 — 30° С и pH 7,0—7,5. В это время происходит синерезис. [c.95]

По окончании синерезиса в промывочный чан с магнийсиликат-ным гидрогелем подают 0,16—0,34 п. раствор сернокислого алюминия. Этот активируюш ий раствор поступает в промывочный чан непрерывным. потоком или путем определенного числа заливов, отстаиваний и сливов при легком перемешивании гидрогеля в активирующем растворе (число заливов не превышает 8). Слив раствора из промывочного чапа после залива свежего активатора проводят через каждый час. В обоих случаях (в потоке и при заливе) отработанный раствор сернокислого алюминия спускают в канализацию. [c.96]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

В целях получения широкоиористого силикагеля процесс синерезиса приостанавливают путем кислотной обработки сформованного пщрогеля. Для этого нейтральную формовочную воду в-промывочном чане заменяют 1 н. раствором серной кислоты. По истечении 2 ч раствор из чана сливают в канализацию и вторично закачивают свежий 1 п. раствор, который через 2 ч также сливают в канализацию. [c.117]

Пр№Йзготовлении синтетического алюмосиликатного катализатора производят следующие операции 1) формовку геля, 2) синерезис, 3) активацию, 4) промывку, 5) сушку и 6) прокалку. [c.11]

Пройдя масло, шарики скоагулировавшегося геля попадают в водный раствор солей, который получается от промывки предыдущих партий геля. Раствор солей циркулирует под слоем масла, проходя нижнюю часть колонны снизу вверх и унося с собой шарики геля в следующие аппараты. При промывке в емкосте 5 гель претерпевает синерезис, при котором происходит выделение интермицел-лярной воды. Теряя воду, шарики геля сжимаются в радиальном направлении, что ведет к появлению в них тангенциальных напряжений, способных разрушить шарик. Для предотвращения этого шарики геля предварительно подвергаются термической обработке (закалке) горячим раствором солей, что упрочняет структуру геля. Термическая обработка не должна сопровождаться вымыванием солей, а потому горячий раствор содержит соли в концентрации, соответствующей концентрации солей в интермицеллярной жидкости. [c.178]

Структура пор катализатора, а следовательно, и величина его удельной поверхности формируется на разных этапах приготовления катализатора и различным путем, в зависимости от типа катализат ора. Для распространенных гелевых катализаторов и носителей регулирование структуры пор осуществляется либо на стадиях осаждения, промывки и прокалки, либо путем специальной гидротермальной обработки. Установлено [36, 37], что увеличению пористости силикагеля способствует pH > 7 при осаждении и щелочная реакция промывных вод. Этими же работами установлено, что повышение температуры прокаливания свыше 600° С приводит к уменьшению удельной поверхности силикагеля и сокращению диаметра пор. Ряд аналогичных исследований проведен для алюмосиликагеля [38, 39 ] и алюмохромогеля [40 ]. Варьирование условий осаждения в отношении pH растворов, их концентрации, скорости осаждения и времени вызревания осадков, а также температуры осаждепи дает возможность путем изменения величины кристаллитов изменять пористость катализаторов, получаемых из кристаллических осадков. Исследованиями Кагановой с соавторами [41] показано для силикагелей и алюмосиликагелей, что наблюдаемые зависимости пористости готового катализатора от pH среды, температуры сушки, а также содержания окиси алюминия сводятся к взаимосвязи пористой структуры геля со степенью его синерезиса. Гели с равной степенью синерезиса, т. е. с равными отношениями количества воды к количеству окислов, имеют одинаковую пористую структуру. [c.195]

Курс коллоидной химии 1974 (1974) -- [ c.270 , c.315 ]

Курс коллоидной химии 1995 (1995) -- [ c.333 ]

Коллоидная химия 1982 (1982) -- [ c.282 ]

Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.210 , c.269 ]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.32 , c.320 , c.437 , c.490 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.527 ]

Коллоидная химия (1959) -- [ c.210 ]

Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений (1988) -- [ c.167 , c.168 ]

Химия Краткий словарь (2002) -- [ c.271 ]

Физико-химические основы переработки растворов полимеров (1971) -- [ c.104 , c.179 , c.190 , c.194 , c.272 , c.306 ]

Курс коллоидной химии (1984) -- [ c.302 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.527 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1965) -- [ c.308 , c.319 , c.323 ]

Краткий курс физической химии Изд5 (1978) -- [ c.519 ]

Учебник физической химии (1952) -- [ c.391 ]

Коллоидная химия (1959) -- [ c.210 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.409 , c.562 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.537 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.409 , c.562 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) -- [ c.324 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.308 ]

Физико-химия коллоидов (1948) -- [ c.0 , c.279 , c.339 , c.353 ]

Курс коллоидной химии (1964) -- [ c.233 ]

Физико-химия полимеров 1963 (1963) -- [ c.433 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.290 , c.291 ]

Курс коллоидной химии Поверхностные явления и дисперсные системы (1989) -- [ c.437 ]

Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров (1984) -- [ c.32 , c.33 , c.35 , c.46 , c.162 ]

Очерк общей истории химии (1979) -- [ c.446 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.154 ]

Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии Издание 3 (1952) -- [ c.209 , c.215 ]

Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии Издание 4 (1961) -- [ c.219 , c.224 ]

Пластификация поливинилхлорида (1975) -- [ c.10 ]

Краткий курс коллойдной химии (1958) -- [ c.230 ]

Физическая и коллоидная химия (1957) -- [ c.298 , c.299 , c.312 ]

Физическая химия Том 1 Издание 4 (1935) -- [ c.408 ]

Основы физической и коллоидной химии Издание 3 (1964) -- [ c.417 ]

Физическая и коллоидная химия Учебное пособие для вузов (1976) -- [ c.265 ]

Физическая и коллоидная химия Издание 3 1963 (1963) -- [ c.461 ]

Физическая химия и химия кремния Издание 3 (1962) -- [ c.227 ]

Физическая и коллоидная химия (1954) -- [ c.235 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.520 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) -- [ c.125 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.618 ]

Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон (1972) -- [ c.193 , c.196 , c.203 , c.267 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.481 ]

Биохимия Издание 2 (1962) -- [ c.37 , c.204 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.382 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 3 (1981) -- [ c.504 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология