Силикагели структура

Силикагель можно использовать для адсорбции многих веществ. Его адсорбционная активность объясняется ненасыщенными водородными связями ОН-группы на поверхности структуры. При нагревании силикагель легко возвращает поглощенные вещества, восстанавливая при этом свои адсорбционные свойства. [c.89]

Так, например, адсорбируемость углеводородов зависит от их молекулярного веса и структуры молекул, а также природы адсорбента. На поверхности силикагеля преимущественно адсорбируются ароматические углеводороды, меньше — парафиновые и нафтеновые, а адсорбируемость ароматических углеводородов в свою очередь возрастает с увеличением числа колец в молекуле. [c.257]

Хорошо адсорбирующиеся масла, гликоли, амины, ингибиторы гидратообразования и коррозии в процессе регенерации образуют смолистые соединения, закупоривающие поры сорбента. Амины разлагаются с образованием аммиака, разрушающего структуру силикагеля. Сероводород и диоксид углерода сорбируются силикагелем, по вытесняются в последующем водой, полностью десорбируясь при регенерации. [c.149]

На рис. XIX,3 показаны изотермы адсорбции и дифференциальных теплот адсорбции паров бензола на силикагелях различной структуры. Из рисунка видно, что переход от непористого кремнезема (аэросила) к крупнопористым силикагелям (75—105 А) с предельно гидроксилированной поверхностью не изменяет абсолютных величин адсорбции в области заполнения монослоев. Переход же к тонкопористым силикагелям (25 А) вызывает заметный рост величины адсорбции и теплоты адсорбции изотермы адсорбции становятся более выпуклыми. Таким образом, для извлечения паров таких веществ при малых парциальных давлениях выгоднее применять тонкопористые адсорбенты. [c.517]

Второй вероятной причиной смещения петли гистерезиса может быть заполнение модифицирующим агентом мелких пор адсорбента, вследствие чего последние как бы исключаются из структуры твердого тела, и сорбционный процесс по существу протекает на несколько отличном адсорбенте. Особняком стоят фторированные образцы силикагелей, структура которых в процессе замещения ОН-групп фтором, по всей вероятности, претерпевает заметные изменения. В противном случае трудно объяснить столь резкое падение их сорбционной емкости. [c.151]

В большинстве случаев силикагель во влажном состоянии получают нейтрализацией растворов силиката натрия минеральными кислотами. Изменением pH можно регулировать диаметр пор образующегося геля. На рост частиц поликремниевой кислоты в золе, а также плотность их упаковки в геле влияют также скорость перемешивания и ряд других условий. После промывки и нагревания образуется твердый пористый силикагель, структуру пор которого можно модифицировать последующей гидротермальной или химической (кислотами) обработкой. Чтобы избежать усадки геля кремниевой кислоты, обезвоживание следует проводить в присутствии водорастворимых органических растворителей в сверхкритических условиях. Полученные таким методом высокодисперсные продукты с малой плотностью называют аэрогелями. [c.315]

Для обнаружения причины гидрофобизации поверхности силикагелей был проведен анализ адсорбционных свойств прокаленных образцов с разграничением влияния температуры на разрушение пористой структуры и сокращение сорбирующей поверхности и на изменение свойств поверхности Б силу небольшой термической стойкости обычных силикагелей, структура которых разрушается, начиная уже с 300°, до сих пор этого не удавалось сделать. [c.503]

Электронномикроскопические исследования смазок показали, что с повышением концентрации силикагеля структура, образуемая литиевыми мылами, вырождается вместо анизометричных частиц появляются изометрические. [c.22]

Для подтверждения сказанного приведем пример зависимости степени превраш,ения хлорбензола Т1(. от X, полученной при изучении гидролиза хлорбензола на силикагеле с бидисперсной структурой [1] (рис. 3.1). При температуре 500° С наблюдается монотонное возрастание степени прев-раш,ения с увеличением доли объема узких пор, и максимальная степень превращения достигается при х = 1. При температурах 550 и 600° С максимальная степень превращения достигается при X < 1. Уменьшение относительной пористости узких пор при 600° С увеличивает производительность катализатора более чем в [c.120]

В случае адсорбции на угле с увеличением молекулярного веса нормальных парафинов увеличивается адсорбируемость, в то время как на силикагеле она остается постоянной [26]. Для газов адсорбируемость (сила адсорбции) в основном увеличивается с повышением температуры кипения (понижение давления пара), хотя влияние структуры молекул может в некоторых случаях менять нормальный порядок. Так, например, нри адсорбции на силикагеле пары толуола сильнее адсорбируются, чем нары к-октана, хотя точки кипения этих соединений соответственно 110,6 и 125,7°С. В случае смесей парафиновых и олефиновых газов олефины немного сильнее адсорбируются на силикагеле, чем можно было бы предполагать по их упругостям паров при адсорбции на угле структура молекулы имеет меньшее значение [27]. [c.264]

Силикагели, по современным представлениям, являются соединениями переменного химического состава, в структуру которых входят ангидрид кремневой кислоты в виде гидроокиси (кремнеземный каркас, являющийся неизменной составной частью силикагелей) и вода, количество которой может изменяться в относительно широких пределах (ОН-групны определяют химические свойства данного силикагеля, в частности адсорбционные и каталитические). Хорошие адсорбционные свойства, высокая механическая прочность силикагеля и особенно легкая регенерируемость, дающая возможность многократно применять его в адсорбционном процессе, сделали силикагель наиболее распространенным адсорбентом. [c.11]

Цеолиты (природные и синтетические) ио внутренней удельной поверхности (750—1030 м /г) превосходят некоторые обычные, хорошо известные адсорбенты (окись алюминия 230—280 м /г, силикагель 500—600 м )г) и отличаются от них строгой однородностью структуры пор. [c.102]

Существующие методы производства силикагелей позволяют получать продукты со сравнительно небольшими отличиями в адсорбционной способности. Объясняется это тем, что процесс обезвоживания (сушку) обычно проводят в атмосфере водяных паров, которые играют решающую роль в формировании пористой структуры силикагелей. Методы эти широко освещены в литературе. [c.116]

В зависимости от характера процессов, в которых применяют силикагели, они должны обладать определенной структурой пор. Широкопористые силикагели, обладающие высокой статической активностью, являются прекрасными адсорбентами для очистки и обессеривания смазочных масел и моторных топлив. [c.116]

Процессы мокрой обработки предопределяют адсорбционную способность и пористую структуру силикагелей. Они включают стадии синерезиса, кислотной обработки и обезвоживания. Большое влияние на структуру силикагелей оказывают условия созревания гидрогелей. Одним из методов регулирования структуры силикагелей является изменение глубины созревания их гидрогелей. Гидрогели, не претерпевшие синерезиса, образуют более тонкую структуру, чем вполне созревшие. С увеличением степени созревания гидрогелей, сформованных в нейтральной среде, наблюдается повышение адсорбционной снособности по бензолу. Насыпная плотность при этом уменьшается, но резко увеличиваются пористость и объем пор. В соответствии с этим сформованный гидрогель выдерживают в промывочном чане 1,5—2 ч в тех условиях, в которых он был сформован, т. е. в нейтральной формовочной воде. В течение этого времени происходит дальнейшее уплотнение мицелл (вторичная коагуляция) с образованием крупных агрегатов, сопровождающееся сокращением скелета гидрогеля и выделением из него интермицеллярной жидкости. От вторичной коагуляции зависят размеры образующихся агрегатов. [c.117]

Большое влияние на структуру силикагелей и их адсорбционные свойства оказывает температура обезвоживания низкая температура приводит к получению тонкопористого силикагеля, в то время как повышение температуры приводит к понижению поверхностного натяжения жидкости и укрупнению пор. При постепенном нагревании силикагель претерпевает следующие изменения [c.121]

Таким образом, при прокаливании силикагеля в интервале 450—500° С адсорбционная способность его возрастает, поскольку увеличивается удельный объем пор при 500° С и выше начинается частичное разрушение силикагеля, приводящее к падению активности при 700—800° С силикагель теряет свою адсорбционную способность из-за удаления остаточной воды и нарушения вследствие этого его структуры. Поэтому адсорбционно способный силикагель должен всегда содержать некоторое количество воды (4—6%). [c.121]

Пористость силикагелей зависит от скорости коагуляции, которая в свою очередь зависит от температуры рабочих растворов чем меньше скорость коагуляции, тем более тонкой структурой обладает силикагель. Уменьшение скорости коагуляции достигается охлаждением рабочих растворов. [c.122]

Понижение диэлектрической проницаемости граничных слоев воды следует также из молекулярно-динамических оценок изменений вращательной подвижности диполей воды [4] п подтверждается исследованиями структуры воды в тонких прослойках методом неупругого рассеяния нейтронов и ЯМР. Так, для дисперсий кремнезема времена релаксации молекул воды в граничном слое 1 нм в 5—10 раз превышают объемные значения [39]. Методом электронного спинового резонанса показано, что подвижность спиновой метки снижается с уменьшением радиуса пор силикагеля от 5 до 2 нм [40]. [c.14]

Гранулы (зерна) первой группы являются вторичными образова-ниями ( вторичными структурами), представляющими собой системы корпускулярного строения, в которых поры образованы промежутками между первичными мелкими частицами различной формы ( первичными структурами). К этой группе относятся ксерогели (стекловидные силикагель, алюмогель и другие гели), керамика, в том числе корундовая и др. Следует отметить, что ксерогели имеют-глобулярное строение, т. е. получаются в результате агломерации [c.174]

Весьма эффективным способом влияет на структуру монолитных гелей гидротермальная обработка, которая заключается в обработке геля водяным паром при повышенных температурах и давлениях. При этом происходит рекристаллизация геля, исчезновение узких пор, образование широких пор и общее уменьшение удельной поверхности. Так, в силикагеле путем гидротермальной обработки можно увеличить средний размер пор до 200—300 А, а удельную поверхность снизить до 50—60 м /г. [c.195]

При любом способе приготовления силикагеля стремятся получить гидрогель с наибольшей адсорбционной способностью и с опти-мальнымл другими физическими и физико-химическими показателями, которые позволили бы применять силикагель в разных областях. Адсорбционный метод осушки углеводородных газов и выделения из них газового бензина и сжиженных пропана и бутана получил широкое применение в газовой промышленности. Чистота разделения газовых компонентов зависит от адсорбционной способности силикагеля, его структуры (пористости и удельного объема пор), а также от механической прочности. В практике, где приходится иметь дело с движуш,имися газами, требуется адсорбент с высокой динамической активностью, так как при использовании полной статической активности значительная часть целевых продуктов теряется с отходяш,ими газами. [c.122]

Из двух штаммов Streptomy es были выделены пенициллин N и три новых антибиотика типа цефалоспорина С [16]. Антибиотики, присутствующие в культуральной жидкости, концентрировали на колонках с углем и анионитом. Окончательную очистку проводили хроматографически на колонке с целлюлозой и силикагелем. Структура новых цефалоспоринов приведена на схеме в сравнении с цефалоспорином С [c.208]

В практике газовой хроматографии в качестве селективных адсорбентов широко применяют селикагели различной структуры и активности. Силикагель представляет собой обезвоженную кремневую кислоту. Это бесцветные механически прочные кристаллы с пористой поверхностью. Наличие гидроксильных групп на поверхности делает его полярным адсорбентом. Адсорбционные свойства силикагеля, структура, пористость и величина поверхности в большой степени зависят от технологии его приготовления. Ионы кислот и влага, оставшиеся на поверхности силикагеля после технологической обработки, оказывают большое влияние на разделительную способность адсорбента. [c.37]

Жирные кислоты изостроения, присутствующие в продуктах окисления парафина, уже значительно труднее выделить в чистом виде. При фракционировании метиловых эфиров жирных кислот, которые были предварительно освобождены от других кислородных соединений, кислоты изостроения накапливаются в цромежуточных фракциях. Омылением и многократной перекристаллизацией можно выделить чистые кислоты (Б. Вайс). Они обладают неприятным запахом и присутствуют в значительных количествах в жирных кислотах, полученных окислением парафина ТТН и парафина Рибек, их содержится приблизительно 12%, а в кислотах, имеющих своим источником синтетический парафиновый гач, их значительно больше (до 30%). Можно с достаточной вероятностью установить присутствие в структуре этих кислот метильных групп в и у-положениях, и возможно, что они имеются также в других положениях (Б. Вайс, Г. Мелап). В головных погонах жирных кислот также установлено наличие кислот изострое-ния. Кислоты, не обработанные силикагелем, содержат дикарбоновые кислоты с 9—16 атомами углерода (Бем). [c.464]

Удельная поверхность и структура (размер и характер пор) являются важными характеристиками, определяющимн адсорбционные свойства адсорбента. Адсорбция зависит от величины поверхности чем больше пористость твердого тела, тем больше его общая удельная поверхность и способность к адсорбции. Для силикагелей, алюмогелей и алюмосиликатных катализаторов величина удельной поверхности может быть в пределах от 10 до 1000 м г. [c.24]

Цеолиты — самые дорогие адсорбенты. В практике находят применение искусственные и более дешевые природные цео-ЛИТ1.1. Цеолиты обладают высокой адсорбционной активностью и избирательностью. Поглощение углеводородов и примесных компонентов зависит от структуры и размера пор. Адсорбционная активность, в отличие от оксида алюминия и силикагеля, не зависит от влажности газа. Цеолиты особенно эффективны [c.149]

Очень важные выводы о структуре колец в смазочных маслах сделаны Россини и сотрудниками [16, 23, 27] в результате обширных исследований нефти Понка. Масляное сырье было получено из сырой нефти в количестве 10%, твердый парафин бш удален при температуре —18° хлористым этиленом. После удаления парафинов продукт был экстрагирован при 40° жидкой двуокисью серы. Рафинат (нерастворимый в двуокиси серы) был обработан силикагелем для получения части продукта, бесцветного как вода, и части продукта, адсорбированного силикагелем. Экстракт после обработки двуокисью серы был дополнительно обработан при температуре —55° петро-лейным эфиром, при этом получились и продукт, растворимый в петро-лейном эфире, и асфальтеповая часть, остающаяся в растворе двуокиси серы. [c.30]

Реальные адсорбенты не обладают столь однородной структурой, поэтому их поры заполня-югся (или опоражниваются) не одновременно, что приводит к наклонным ветвям гистерезиса, как это видно из рис. XIX, 7, на котором показана изотерма адсорбции пара бензола в порах допадьно однородного крупнопористого силикагеля. [c.526]

Широко применяется методика разделения, в которой адсорбированные на силикагеле вещества последовательно вытесняются несколькими веществами, а масла и смолы (так называемая мальтеновая часть) различают по коэффициенту преломления. Установлены следующие величины коэффициентов преломления при 20°С в зависимости от структуры соединений до 1,49 — парафино-нафтеновые углеводороды, 1,49—1,53 — мо-ноциклические, 1,53—1,59 — бициклические ароматические и выше 1,59 — полициклические ароматические углеводороды наконец, если определение коэффициента преломления невозможно, соединение относят к смолам. [c.8]

Процессы сушки и прокаливания имеют решающее значение при формировании структуры силикагелей. При испарении воды стенкп капилляров гидрогелей под действием капиллярного давления испытывают сжатие силам сжатия противостоит прочность скелета, увеличивающаяся в процессе сушки. Конечная структура фиксируется при уравновешивании этих противоположно действующих факторов. Чем больше капиллярные силы и чем эластичнее скелет [c.119]

Обработка силикагеля щелочью влияет и на структуру образующихся олефинов. На чистом силикагеле, сохраняющем небольшую собственную кислотность, доля а-олефинов нормального строения (R H = H2) низка по сравнению с нормальными олефинами, имеющими двойную связь в середине цепи (R H= HR ), и с а-олефинами изостроения (RR = H2). Модифицирование поверхности SIO2 добавками щелочи [0,18—5,3% (масс.) К2О и 0,052—1,14% (масс.) LI2O в расчете на силикагель] заметно ингибировало изомеризацию углеродного скелета. Доля а-олефинов нормального строения при модифицировании поверхности щелочью возрастает до некоторой постоянной величины, приблизительно равной доле а-олефинов в продуктах термического крекинга, а затем начинает снижаться при соответственном изменении содержания (3-, у- и т. и. изомеров (рис. 21). [c.159]

Структура пор катализатора, а следовательно, и величина его удельной поверхности формируется на разных этапах приготовления катализатора и различным путем, в зависимости от типа катализат ора. Для распространенных гелевых катализаторов и носителей регулирование структуры пор осуществляется либо на стадиях осаждения, промывки и прокалки, либо путем специальной гидротермальной обработки. Установлено [36, 37], что увеличению пористости силикагеля способствует pH > 7 при осаждении и щелочная реакция промывных вод. Этими же работами установлено, что повышение температуры прокаливания свыше 600° С приводит к уменьшению удельной поверхности силикагеля и сокращению диаметра пор. Ряд аналогичных исследований проведен для алюмосиликагеля [38, 39 ] и алюмохромогеля [40 ]. Варьирование условий осаждения в отношении pH растворов, их концентрации, скорости осаждения и времени вызревания осадков, а также температуры осаждепи дает возможность путем изменения величины кристаллитов изменять пористость катализаторов, получаемых из кристаллических осадков. Исследованиями Кагановой с соавторами [41] показано для силикагелей и алюмосиликагелей, что наблюдаемые зависимости пористости готового катализатора от pH среды, температуры сушки, а также содержания окиси алюминия сводятся к взаимосвязи пористой структуры геля со степенью его синерезиса. Гели с равной степенью синерезиса, т. е. с равными отношениями количества воды к количеству окислов, имеют одинаковую пористую структуру. [c.195]

Из всех компонентов, входящих в состав масляных фракций, наибольшей адсорбируемостью на силикагеле обладают смолисто-асфальтеновые вещества, что объясняется их высокой полярностью, обусловленной несимметричностью строения молекул и наличием в них конденсированных ароматических колец и гетероатомов серы, кислорода и азота. Ароматические углеводороды адсорбируются на силикагеле в результате того, что под влиянием электростатического поля адсорбента в их молекулах индуцируется дипольный момент. По сравнению с углеводородами других гомологических рядов а1роматичеокие структуры обладают наибольшей молекулярной поляризуемостью. Следовательно, чем меньше экранированы ароматические кольца нафтеновыми кольцами или парафиновыми цепями, тем легче индуцируется дипольный момент в молекулах этих углеводородов, а значит, эффективнее их адсорбция на полярных адсорбентах. По мере уменьшения адсорбируемости на силикагеле компоненты масляных фракций могут быгь расположены в следующий убывающий ряд смолисто-асфальтеновые ещества> ароматические углеводороды и серосодержащие соединения>парафино-нафтеновые углеводороды. [c.259]

Методом тонкослойной хроматографии на силикагеле было достигнуто разделение на ряд дискретных фракций деметаллированных порфиринов гилсонита [841] и нефти [832]. Проведено такн е хроматографическое разделение концентратов ванадилпор-фиринов нефтей, отличающихся групповым составом, литологией и возрастом вмещающих пород [802, 842], что дало возможность выявить общие черты и особенности хроматографического поведения ванадилпорфиринов, выделенных из различных объектов без нарушения нативной структуры. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология