Метод синерезиса

Процессы мокрой обработки предопределяют адсорбционную способность и пористую структуру силикагелей. Они включают стадии синерезиса, кислотной обработки и обезвоживания. Большое влияние на структуру силикагелей оказывают условия созревания гидрогелей. Одним из методов регулирования структуры силикагелей является изменение глубины созревания их гидрогелей. Гидрогели, не претерпевшие синерезиса, образуют более тонкую структуру, чем вполне созревшие. С увеличением степени созревания гидрогелей, сформованных в нейтральной среде, наблюдается повышение адсорбционной снособности по бензолу. Насыпная плотность при этом уменьшается, но резко увеличиваются пористость и объем пор. В соответствии с этим сформованный гидрогель выдерживают в промывочном чане 1,5—2 ч в тех условиях, в которых он был сформован, т. е. в нейтральной формовочной воде. В течение этого времени происходит дальнейшее уплотнение мицелл (вторичная коагуляция) с образованием крупных агрегатов, сопровождающееся сокращением скелета гидрогеля и выделением из него интермицеллярной жидкости. От вторичной коагуляции зависят размеры образующихся агрегатов. [c.117]

При выборе исходных компонентов можно пользоваться методом распознавания, облегчающим анализ литературных данных. После выбора компонентов возникает задача исключения части из них и определение оптимального соотношения остальных. Для решения этой задачи эффективно применение симплекс-решет-чатых планов. Симплекс-решетчатый план позволяет дать оценку каталитической смеси п компонентов, реализовав (1/2)(п—1)х X (п—2) композиций, но его применение следует рассматривать лишь как первый этап определения оптимального состава, поскольку сравнение производится при фиксированных (и не обязательно оптимальных) условиях приготовления и испытания. Уже на этой стадии целесообразно использование данных ранее выполненных кинетических исследований для придания катализатору эффективной пористой структуры и механической прочности. Сегодня известны и хорошо отработаны в лабораториях методы, позволяющие создавать катализаторы заданной структуры и пористости, регулируя режимы смешения, синерезиса, формования, сушки, активации. Предполагаемая величина константы скорости необходима для расчета структуры катализатора, исключающей диффузионные затруднения. [c.292]

Метод определения синерезиса консистентных смазок (ГОСТ 2633-48) [c.659]

Синерезис по методу Американской А])мии и Флота определяют в конусных мешочках, сделанных из медной ( .етки с отверстиями в 00 меш. Диаметр открытого основания конуса — 53 мм, а угол между образующими — 00°. [c.725]

Разрушение пены сопровождается изменением во времени перечисленных выше параметров, характеризующих строение пены, и связано с протеканием рассмотренных в предыдущей главе процессов утоньшения и прорыва пленок, изотермической перегонки газа от мелких ячеек к более крупным, а также синерезиса — вытекания дисперсионной среды из каналов Гиббса — Плато под действием силы тяжести. Рассмотрим последовательно методы и основные результаты изучения кинетики изменения этих параметров. [c.278]

Промышленные методы синтеза ПВС и сополимеров ВС и ВА основаны главным образом на реакции алкоголиза ПВА в метаноле, реже этаноле. Эта реакция имеет характерную особенность при определенной степени омыления [обычно 56—62% (мол.)] полимер выделяется иэг раствора в виде сплошной клейкой гелеобразной массы. В результате синерезиса (отделения жидкой фазы) гель становится жестким и разбивается перемешивающим устройством реактора с образованием порошкообразного продукта. Изменение во времени структурно-механических свойств реакционной массы представлено на рис. 4.2. С увеличением ММ полимера и концентрации катализатора омыления эффективная вязкость среды в момент гелеобразования может достигать Б Па-с и более. [c.81]

Фирма Хехст (ФРГ) получает ПВС и сополимеры ВС и ВА непрерывным методом. Щелочной алкоголиз ПВА в среде метанола протекает без перемешивания на движущейся транспортной ленте [62]. В результате синерезиса выделяющегося из раствора геля жидкая фаза отделяется от полимера, который подвергается дроблению и поступает для промывки метанолом в вертикальные башни, куда подается и кислота с целью прекращения реакции омыления. [c.101]

Методом регулирования глубины созревания гидрогелей, осажденных в нейтральной и щелочной среде, был получен набор силикагелей с объемами пор от 0,22 до 1,22 см г и со средним радиусом соответственно от 10 до 70 А [135]. Основой этого метода является фиксация структуры гидрогеля, претерпевшего синерезис в нейтральной или щелочной среде, кислотой с сохранением кислой среды при отмывке его от солей. [c.47]

В промышленной практике регулирование структуры осуществляется двумя основными методами. Первый заключается в изменении условий созревания гидрогеля (увеличение общего объема и размера пор силикагелей достигается повышением температуры, длительности синерезиса и pH среды). Второй предусматривает изменение условий промывки (при повышении температуры промывочной воды и увеличении ее жесткости, т. е. содержания в ней солей щелочноземельных металлов, растет общий объем и размер пор [c.384]

Неполярные жидкости образуют острый краевой угол смачивания на поверхности металлов и быстро по ним растекаются. Это может привести к синерезису пластичных смазок при контакте с металлом или к прочному прилипанию частиц дисперсной фазы [36]. Показано методами сдувания [37] и плоскопараллельных дисков [38], что механические свойства тонких слоев нефтяных и жировых масел, прилегающих к поверхности металла, отличаются от их объемных свойств. Такие слои называются граничными [39—41]. Они играют существенную роль в смазочном действии масел [41, 42]. [c.166]

Коллоидную стабильность смазки определяют по ГОСТ 7142—54. Метод заключается в замере количества жидкой основы, отпрессованной в приборе КСА из смазки при заданных нагрузке времени и температуре. Для некоторых смазок определяют не коллоидную стабильность, а синерезис по ГОСТ 2633—48, т. е. замеряют количество жидкой основы, выделившейся из смазки под воздействием повышенной температуры и капиллярных сил. [c.251]

В 1956 г. были опубликованы сообщения [26, 33, 55] о возможности испытания консистентных смазок для подшипников качения с точки зрения стабильности структурного каркаса, стойкости к окислению, летучести и склонности к синерезису простыми методами, при которых тонкую пленку смазки на металле подвергают действию высоких температур различной продолжительности. [c.264]

Рис. 8. Влияние температуры на синерезис масла (метод вакуумной фильтрации) в смазке, содержащей 12% стеарата различных металлов.

Для получения литых карбамидных смол были предложены два метода. По первому методу отверждение тщательно обезвоженных смол осуществляется при помощи нагревания, по второму отверждение водных растворов карбамидных смол основано на применении синерезиса и нагрева. [c.230]

Этот комбинированный метод описан в ряде патентов, так, например, по одному из них на 1 моль мочевины берется 1,5—1,7 моля формальдегида с добавкой соответствующих реагентов синерезиса. [c.231]

Наконец, следует отметить специальные методы анализа полимеров испытание на коррозионную активность, определение предельного вакуума по ионизационному манометру, определение температуры каплепадения, синерезиса, моторной испаряемости, теплостойкости, маслостойкости, водостойкости, бензостойкости, вязкости и т. д. [c.112]

Имеется ряд методов определения склонности смазок к синерезису выдерживание смазки при определенных температурах, центрифугирование и др. После определения выделившееся из смазки масло взвешивают. [c.328]

Протекающий синерезис способствует появлению микротрещин, выполненных в основном раствором щелочи при этом, как видно из рис. 5, напряжение электрохимической ячейки возвращается почти к исходному. Таким образом, используя электрохимический метод исследования кинетики твердения шлакосиликатного вяжущего, можно [c.63]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАСТУДНЕВАНИЯ, СИНЕРЕЗИСА И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГЕЛЕЙ [c.217]

Большинство методов измерения синерезиса студней основано на определении объема выделившейся жидкости в течение определенного времени. Возможно также измерение объема выделившейся жидкости или оставшегося геля после окончания синерезиса, но это требует значительного времени и не всегда есть полная уверенность в том, что синерезис прекратился. Для ускорения определения прибегают к искусственным условиям, например измеряют количество жидкости, которое можно выдавить из геля, принимая, что чем оно больше, тем слабее жидкость связана с гелем, а следовательно, тем больше он склонен к синерезису. [c.218]

Довольно широко применяются методы оценки коллоидной стабильности смазок, основанные на свободном истечении масел в специальных сосудах [146, 147]. Одним из них является метод определения синерезиса, — стандартизированный в СССР (ГОСТ 2633—48). В мешалке от пенетрометра разрушают 20 г смазки и загружают ее во взвешенную стеклянную воронку со вложенным внутрь бумажным фильтром. Конец воронки вставляют в пробирку. Прибор оставляют в термостате на 24 ч при 50 или 70 °С. По окончании опыта определяют потерю масла (в %). Аналогичные методы применяют за рубежом. Например, в США спецификацией М1Ь-0-3278 предусмотрена выдержка 10 г смазки при 99,8 °С в течение 30 ч в конусе из металлической сетки по спецификации М1Ь-С-10924 (ОКО) вместо сетки используется. металлический конус с мелкими отверстиями, и испытание продолжается 50 ч при 71,1 °С. К этой группе можно отнести также кратерный метод [147], принятый за рубежом, и метод МНИ [92]. В обоих случаях смазку загружают в сосуд с отверстием в днище. По первому методу в объеме смазки до самого дна сосуда делают коническую выемку, по второму — прорезают цилиндрическое отверстие. [c.136]

Метод определения синерезиса (ГОСТ 2633—48) [c.169]

Получение пленок в процессе ионного отложения — один из наиболее простых методов получения тонкостенных изделий из латекса. Этот метод широко используется в промышленности резинотехнических изделий. Ионное отложение [76, 77] заключается в последовательном погружении формы в загущенный раствор электролита (соли кальция, маг41ия или цинка) и в латексную смесь. По мере астабилизации латекса вокруг формы образуется каучуковый гель. Для полноты коалесценции глобул, определяющей прочность изделий, их подвергают синерезису, в процессе которого происходит выделение части серума. Процесс синерезиса несколько ускоряется с повышением температуры. Проведение синерезиса в электрическом поле (электроосмос) [78] позволяет получить пленки большей степени чистоты. [c.608]

При соприкосновении латекса с кислотой или электролитом нсиедствие локальной коагуляции образуется рыхлая пространственная структура в аимодсйствую[цих друг с другом латексных частиц (сырой гель], которая в результате синерезиса iro i -пенно уплотняется и дости ает определенной механической прочности, по воляюш,ей проводить различные операции с полученной заготовкой. Подобные методы коагуляции применимы при изготовлении тонкостенных изделий и нитей. [c.301]

Поэтому с целью изучения влияния степени созревания геля на активность и прочность никелевого катализатора нами была приготовлена серия образцов, одинаковых по массе, но с разной пористой структурой, регулируемой изменением глубины синерезиса гидроалюмосиликагеля. Глубину синерезиса изучали по скорости выделения синерезисной жидкости, измеряемой объемным методом через равные промежутки времени. Результаты измерений объемов выделившейся жидкости показали, что через 6 ч от начала созревания синерезис гелей практически заканчивается, поэтому длительность этого процесса не превышала 16 ч. Образцы осажденного алюмосиликагеля подвергали синерезису при температуре 50° С и pH 9 в течение 2, 4, 6 и 10 ч. Затем, после отмывки солей декантацией горячей дистиллированной водой (50° С), подщелоченной аммиаком до pH 9, переносили их в воронку Бюхнера, где отмывали до полного удаления ионов N0 из осадка. [c.146]

В отечественном производстве водные дисперсии ХСПЭ получают эмульгированием ХСПЭ в водном растворе алкилбензолсуль-фоната натрия (сульфонола) с последующей отгонкой растворите-ля и концентрированием образовавшейся дисперсии сливкоотдеяе нием [8, 9]. Качество геля улучшается при подщелачивании дист Персии резинатом натрия до рН-9,0—9,5 и после синерезиСа в Г0 рячей воде. Покрытия из дисперсий получают методом ионного отложения с последующей горячей сушкой [9]. [c.161]

При этом методе карбонизацию заканчивают при pH 9,5—9,8. Осажденную кремниевую кислоту после синерезиса отфильтровывают, обрабатывают 2-н. HjSO до pH 4, промывают дистиллированной водой до удаления следов иона S0, [c.97]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Согласно избранному методу, были приготовлены два образца катализатора. Для этого на одном и том же сыром силикагеле, полученном гидролизом 31С14 [5] и претерпевшем глубокий синерезис, производилась адсорбция гидроокиси алюминия из различных растворов солей алюминия. Для адсорбции были взяты растворы сульфата и оксихлорида алюминия как растворы, наиболее различные в отношении дисперсности частиц, содержащих окись алюминия [6—10]. [c.380]

Пленки невулканизованных гелей отбирались с производной линии ЛПМ-4 на различных стадиях воздушного и водного синерезиса. Образцы экстрагировались дистиллированной водой до исчезновения следов ионов Са++. Общая жесткость экстракта определялась комплекснометрическим методом [2]. [c.126]

Соболевский и Жилин разработали метод получейия литых карбамидных смол, применяя в первой стадии синерезис, а во второй стадии — термическую обработку геля. [c.231]

Другой метод основан на введении буферных веществ, предупреждающих пр(.. ждевреметюе или избыточное накопление ионов Н+. Затем было чтено, что введение электролитов (нейтральные соли сильных кислот п сильных оспова]1ИЙ) коагулирует золь-растворы с одновременным синерезисом (самопроизвольное отделение воды ИЗ геля) и в результате был р,заработай метод, позволяющий не только достаточно обезвоживать, но и устанавливать pH среды (4—7), наиболее подходящи для отверждения. Помутнение массы устраняют, добавляя некоторые солн, как, напрпмер, Na ], a li, а лучше всего салицилаты . [c.283]

Еще тогда, когда был получен бездымный порох, одна из серьезных проблем заключалась в эксудации пироксилина (явление синерезиса). Не менее серьезны по своему значению и случаи синерезиса пищевых продуктов, находящихся в студнеобразном состоянии. Это приводит к изменению многих свойств пищи, в том числе и вкусовых ее качеств. Причина этих явлений вполне понятна, однако методы устранения или хотя бы частичного торможения синерезиса при хранении студней еще недостаточно изучены, и здесь предстоит большая работа. [c.255]

Отдельные часовые и приборные смазки состоят из взвеси высокораздробленных твердых, полутвердых или жидких тел в масле (дисперсные системы) в других маслах содержатся труднорастворимые высокомолекулярные или коллоидные присадки. Стабильность свойств таких систем сохраняется, если не выпадают взвешенные частицы (седиментация и коагуляция) или не выделяется масло из загущенных продуктов (синерезис). Стабильность против таких превращений носит название коллоидной стабильности. Она оценивается различными методами, в частности, способностью смазки, не расслаиваясь, выдерживать гравитационные и центробежные силы. [c.462]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий (стеклоткани, стек-лоленты. волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других) водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтроматериала из линта под руководством промывщика высшей квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства. Контроль за соблюдением технологиче- [c.100]

По технологической схеме рис. 3 было приготовлено несколько образцов смазок, состав и физико-химические характеристики которых приведены в табл. 5. Из данных табл. 5 следует, что синтезированные и этерифицированпые силикагели и алюмокремнегели отличаются высокой загущаюш,ей способностью в отношении минеральных масел, силиконовых и фторорганических жидкостей. Загуш,ающая способность в отношении минеральных масел лежит в пределах 10—11%, в отношении более вязкой силиконовой жидкости составляет около 13% загущающая способность в отношении фторорганических жидкостей лежит в пределах 6,5—Из данных таблицы далее следует, что низкотемпературная характеристика смазок определяется исключительно природой взятого масла. Смазки характеризуются высокой коллоидной стабильностью, синерезис смазок — 0,87—2,3%. Степень отжатия масла но методу КСА составляет для эстерсиловой смазки до 9 %, для мыльных смазок этот показатель достигает 20 %. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология