Ацетон в экстрактивной дистилляции

Разделение н-бутана от бутена-2 осуществляется с помощью раствора ацетона экстрактивной дистилляцией в колоннах К-20, К-21, К-22 и К-23. [c.35]

Из контактного газа после 1-ой ступени дегидрирования выделяется бутан-бутиленовая фракция методом абсорбции и десорбции, которая, в свою очередь, подвергается экстрактивной дистилляции водным раствором ацетона. [c.236]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Получаемая при одноступенчатой экстрактивной дистилляции с ацетоном бутановая фракция содержит (по массе) не более 5% бутиленов, а бутиленовая фракция — около 95% бутиленов и не более 5% бутана. [c.66]

Рис. 11.12. Принципиальная технологическая схема выделения бутилена экстрактивной дистилляцией с ацетоном

Бутан-бутиленовая фракция поступает в колонну экстрактивной дистилляции (рис. II. 12), в которой противотоком движется водный ацетон (18% воды и 82% ацетона). Бутановая фракция выводится С верха колонны, промывается в колонне 2 от ацетона и направляется в парк. Ацетон с растворенным бутиленом выходят с низа колонны 1 и поступают в десорбционную колонну 4 с верха этой колонны отводится бутилен, он промывается в колонне 5 от ацетона и уходит в парк. Ацетон регенерируют в колонне 3 оттуда он снова идет в колонну экстрактивной дистилляции, а вода с низа колонны 3 используется для промывки бутана и бутилена в колоннах 2 и 5. [c.50]

После десорбции бутан-бутиленовая фракция с содержанием около 60% бутана идет на экстрактивную дистилляцию с ацетоном (эти процессы рассматривались в разделе подготовки сырья), в результате чего получают бутан, возвращаемый на дегидрирование, а концентрированные бутилены направляют на производство бутадиена. [c.142]

Отходящая смесь паров изобутана и бутена 1 проходит сепаратор Е-14, где отделяется от воды, унесенной газами из гидрататора, и поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну К-41, где с помощью раствора ацетона осуществляется отделение бутена-1 от изобутана. Изобутан с верха колонны К-11, после промывки от ацетона в колонне К-18, направляется в товарный парк или к потребителю. Кубовой остаток колонны К-1 поступает в колонну К-12 для отделений бутена-1 от ацетона, последний с виза колонны К-12 возвращается в цикл. Бутен-1 после промывки от ацетона в колонне К-24 отводится с установки как товарный продукт. [c.34]

Сырой фенол подвергают окончательной очистке для удаления следов углеводородов, окиси мезитила и других примесей. Это достигается путем простой перегонки либо с помощью экстрактивной дистилляции с водой или другой подходящей жидкостью. Выход фенола и ацетона по кумолу может превышать 90%, причем количество образующегося ацетона составляет около 0,6 т на 1 т фенола. Фенол, полученный кумольным методом, имеет очень высокую степень чистоты и удовлетворяет самым высоким требованиям. [c.160]

НЫЙ на применении фракционной перегонки и экстрактивной дистилляции под давлением. Получаемый при этом продукт имеет температуру замерзания 156,Э С, а при обычном методе очистки—153,8°С (абсолютно чистый бисфенол-А замерзает при 157,25°С). Схема процесса показана на рис. 6. Ацетон непрерывно смешивается с избытком фенола и насыщается хлористым водородом, являющимся конденсирующим агентом. После того как прореагирует практически весь ацетон, реакционная смесь очищается от кислоты и разделяется на три фракции в системе непрерывно работающих ректификационных колонн. Фенол и изомеры [c.89]

Бутилены из бутан-бутиленовой фракции выделяют с помощью экстрактивной дистилляции (с ацетонитрилом, ацетоном и др.). Затем следует разделение бутанов на изобутан и -бутан при помощи четкой ректификации. [c.72]

Реакцию проводят в разных реакторах, но наибольшее применение нашли кожухотрубные аппараты со стационарным слоем катализатора, охлаждаемые расплавом солей. Расплав циркулирует через котел-утилизатор, генерируя пар высокого давления. Реакционные газы проходят затем абсорбер, где продукты окисления поглощаются водой и получается 1,5—2 %-й раствор акролеина, содержащий ацетальдегид, ацетон и небольшое количество пропионового альдегида. Ацетальдегид легко отделяется ректификацией, а для очистки акролеина от близко-кипящего Пропионового альдегида (т. кип. 49 °С) используют экстрактивную дистилляцию с водой. Полученный акролеин содержит 99 % основного вещества с примесью воды и пропионового альдегида. [c.407]

Прй выделении бутиленовой фракции в качестве абсорбента углеводородов С4 и Сз применяется бензин, который не обладает коррозионно-агрессивными свойствами. Обогащенная бутан-бутиленовая фракция далее подвергается экстрактивной дистилляции в присутствии растворителя, также неопасного в коррозионном отношении (70—82%-ный водный раствор ацетона). В результате переработки получается обогащенная бутиленовая фракция, содержащая не менее 65.объемн.% бутилена и от 5 до 15 объемн.% изобутилена, а также бутан-ректификат, который возвращают в цех дегидрирования бутана. [c.203]

Процессы экстрактивной дистилляции и ректификации протекают в средах фракции углеводородов С4, водных растворов ацетона, а также фузельных и промывных бод. Температуры процессов не превышают 110—120°С. Наиболее агрессивными средами являются фузельные и промывные воды. [c.58]

В процессе экстрактивной дистилляции бутан-бутиленовой фракции углеводородов при отмывке их от ацетона избыток воды из системы водооборота выводится после отгонки ацетона, в результате чего концентрация его в сточных водах снижается с 20000 до 150 мг л. При производстве дивинила из бутана сброс избытка воды из системы водооборота в процессе выделения и очистки дивинила производится после отгонки аммиака. Сточные воды этого производства, содержащие легко летучие [c.30]

Одним из наиболее старых и распространенных экстрагентов является ацетон. Для разделения фракции С4 применялся водный ацетон, содержащий 18 масс. /о воды. Процесс включал стадии экстрактивной дистилляции, десорбции бутенов и отмывки растворителя от целевых фракций с последующей регенерацией ацетона путем отгонки его от воды. [c.164]

Принципиальная технологическая схема разделения бутан-бутеновой фракции путем экстрактивной дистилляции с водным ацетоном приведена на рис. 74. Бутан-бутеновая фракция поступает [c.164]

Рис. 74. Технологическая схема разделения бутан-бутеновой фракции экстрактивной дистилляцией с водным ацетоном

Состав разделяемой бутан-бутеновой фракции и продуктов экстрактивной дистилляции с ацетоном (в масс.%) [c.165]

Чистота бутановой и бутеновой фракций достаточно высокая содерн<ание бутана в бутеновой фракции и бутенов в бутановой фракции не превышает 5%. Количество циркулирующего ацетона на 1 кг бутенов составляет 45,5 кг, что отвечает степени насыщения ацетона бутенами в нижней части колонны экстрактивной дистилляции всего 2,2 масс.%- [c.165]

Принятая в промышленности схема разделения бутан-бутеновых фракций экстрактивной дистилляцией с фурфуролом отличается от схем разделения с ацетоном или с ацетонитрилом тем, что здесь осуществляется не только отделение насыщенных углеводородов от ненасыщенных, но также выделение н-бутана, изобутана, бутена-1 и бутенов-2. [c.166]

Принципиально схема разделения бутан-бутеновой фракции представляет собой сочетание процессов ректификации, экстрактивной дистилляции и абсорбции серной кислотой. Схема работы установок экстрактивной дистилляции. с фурфуролом аналогична рассмотренной ранее для ацетона. [c.166]

Продукты окисления пропилена направляются в блок разделения 6 в колонну экстрактивной дистилляции 5, в верхнюю часть которой подается вода. Сверху из колонны отводятся легкокипящие продукты, направляемые на дальнейшее разделение. Смесь воды, ацетона и высококипящих продуктов из нижней части колонны 5 поступ ает в ректификационную колонну 6, в которой сверху отбирается ацетон, а снизу — вода и высококипящие продукты, идущие затем на разделение. [c.309]

Дальнейшее разделение проводили экстрактивной дистилляцией и извлечением селективными растворителями из водных растворов. Основным представителем спиртов оказался этиловый спирт, кетонов — ацетон, альдегидов — ацетальдегид и кислот—уксусная кислота. Все кетоны относятся к метил.кстона,м. В табл. 53 показано, сколько кисл1ородных соединений может быть получено в год с установки суточной производительностью 1590 лродуктов синтеза. [c.124]

Заключительную стадию разделения С4- или С -фракций нельзя огуществить простой ректификацией нз-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилпирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно возрастает по сравнению с олефинами и диенами, и парафины можно отделить в виде головного погона, воз-гратив на первую стадию дегидрирования. Затем от растворителя отгоняют бутилены вместе с бутадиеном и перерабатывают их совместно с С4-фракцией второй стадии дегидрирования. Выделенные при этом бутилены (илп амилены) идут на вторую стадию дегидрирования. [c.494]

Очистха Э. с. включает все или нек-рые из след, стадий удаление из водно-спиртового р-ра легкокипящих головных фракций (ацетальдегид, диэтиловый эфир, ацетон, кротоновый альдегвд, легкие полимеры) экстрактивной дистилляцией с водой ректификацию кубового продукта и получение спирта-сырца (90-94% Э. с.) гвдрирование спирта-сырца при 100 °С в паровой (давление 0,1-0,2 МПа), чаще жидкой фазе (давление 1,5-2,5 МПа) на никельсодержащем катализаторе окончат, ректификацию (95-96%-ный Э. с.). Спирт, очищенный по полной схеме, по качеству не уступает пищевому. [c.502]

Имеются сведения о применении в качестве селективного растворителя непредельных спиртов (3], эти-ленгликоля-гметанол, гликоля + ацетон, гликоля-Ьизо-пропанол, триэтаноламина +метанол [4],нитропарафинов [51 с применением для этой цели 30-тарельчатых колонн. Способ экстрактивной дистилляции постоянно совер-шенствуется[6]. Девятых и Зорин [7] нашли, что этил-целлозоль с добавкой 20% воды является лучшим растворителем при экстрактивной ректификации для выделения дивинила из фракции С4. В отличие от применяемого в настоящее время водного раствора фурфурола, этот растворитель не полимеризуется в кубе колонны, имеет более низкую температуру кипения, а дивинил имеет в нем более высокую растворимость. [c.149]

При отмывке углеводородов после экстрактивной дистилляции из системы водооборота в канализацию выводится избыток воды в количестве 0,5—0,65 м /т. Состав сточных вод зависит от вида экстрагента в качестве экстрагента может применяться ацетон и ацетоцитрил. [c.180]

Представлены результаты экспериментов по расчету числа тарелок, необходимых для разделения смеси метанол — этанол — вода Продемонстрирована возможность использования аналоговой вычислительной машины для метода расчета от тарелки к тарелке в колонне, применяемой для разделелия смеси ацетон — этилен методом экстрактивной дистилляции . [c.363]

Экстрактивная дистилляция с применением в качестве третьего компонента водного ацетона применяется для выделения коицентрированного бутилена из контактного таза с установок дегидрирования бутана. Вначале из контактного газа выделяют бута - бутилен01вую фракцию методом абсорбции с низкотемпературной ректификацией. С установки выделения бутан-бутилено-4—26Я) [c.49]

Изопрен выделяется аналогично бутадиену—методож экстрактивной дистилляции с применением в качестве третьего компонента ацетона с 5% воды (перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции выделяют обычной перегонкой). Можно применять водный фурфурол, а также азеотроп-ную перегонку с метилформиатом. Извлекать изопрен из его смесей с другими углеводородами Сз можно и при помощи аммиачного раствора ацетата закиси меди (см. извлечение бутадиена), экстракцией избирательными растворителями ацеталь-дегидом, пропионовым альдегидом, метанолом, диметилфтала-том, метилформиатом, диметилформамидом. [c.53]

При выборе наиболее экономичной схемы такой установки были проанализированы различные методы разделения прапангпропиленовой, бутан-бутиленовой и пентан-ам илено-вой фракций, в частности методы ректификации, экстрактивной дистилляции ацетоном, сернокислотной экстракции, гидратации-дегидратации, алкилирования-деалкилирования, полимеризации-деполимеризации. При выборе схемы были проанализированы различные методы разделения как существующие, так и находящиеся на стадии проектных заданий, предпроектной проработки, а также на стадии научных исследований. Были учтены ресурсы газового сырья нефтеперерабатывающих заводов, а также возможности иапользования различных базовых потоков. [c.33]

При дегидрировании н-бута га процесс осуществляют в одну или две стадии. В двухстадийном процессе, реализованном в СССР, н-бутан вначале дегидрируют в к-бутилены в кипящем слое алюмохромового катализатора при 580—600° С выход 35% на пропущенпый и 70% на разложенный к-бутап. Суммарный выход к-бу-тпленов и Б. —37%. Пз бутап-бутиленовой фракции образовавшегося контактного газа н-бутплены выделяют экстрактивной дистилляцией с водным ацетоном. На второй стадии н-бутилены, разбавленные перегретым водяным паром, дегидрируют в бутадиен в стационарном слое хромового или кальций-никелв-фосфат-ного катализатора в адиабатич. реакторе при темп-рах соответственно 580—600 и 640—650 С выходы Б. соответственно —17% и —33% на пропущенные, [c.151]

Заключительную стадию разделения С4- или Св-фракций нельзя осушествить простой ректификацией из-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилиирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно выше, чем олефинов и диенов, и парафины можно отделить в виде головного погона и возвратить их на дегидрирование. Затем от растворителя отгоняют бутены и перерабатывают их совместно с фракцией С4 второй стадии дегидрирования. Принципы и схема экстрактивной дистилляции были рассмотрены в главе I. [c.471]

При работе со сравнительно летучим растворителем, например, при разделении углеводородов С4 в присутствии водного ацетона, наблюдается значительный унос растворителя вместе с парами верхнего компонента. Это вызывает необходимость в дополнительной очистке последнего и в обеспечении регенерации унесенного растворителя, во избежание его потерь. Поэтому, как уже упоминалось, в колоннах экстрактивной дистилляции делается специальная добавочная секция, предназначенная для улавливания паров растворителя. Эта секция представляет собой специальную колонну, установленную на верху колонны экстрактивной дистилляции, или просто несколько тарелок в верхней части колонны, работающих без орошения растворителем. В обоих случаях регенерационная секция орошается чистым верхним компонентом, поступающим из дефлегматора. В ней не происходит никаких процессов, характерных для экстрактивной дистилляции, а осуществляется лишь разделение бинарной смеси верхний компонент-— растворитель. Поэтому и расчет этой секции следует вести как в случае ректификационной колонны для разделения бинарной смеси. Останавливаться на этом элементарном расчете нет необходи--мости. [c.575]

Технологический процесс отделения экстрактивной дистилляции включает экстрактивную дистилляцию бутан-бутиленовой фракции в присутствии 70—82%-ного водного ацетона, десорбцию бутиленов из растворителя, водную отмывку бутановой и бутиленовой фракций от ацетона, отгонку ацетона от промывйых вод и регенерацию ацетона, [c.58]

Описан процесс селективной очистки бутан-бутиленовой фракции от дивинила посредством экстрактивной дистилляции с 1,4-диоксаном [212]. Исходная фракция С4 содержит дивинил, -н-бутилены, а-н-бутилен, изобутилен, и-бутан, изобутан. Соотношение углеводороды диоксан составляет 1 25. Дистилляцион-ная колонна работает под давлением 2,8—3,5 кг см . В другом патенте описывается экстрактивная дистилляция с ацетоном, также для отделения дивинила от прочих компонентов фракции i [213]. Для отделения олефинов от бутана экстрактивная дистилляция ведется с 75—90%-ным водным раствором ацетона [214]. Особенно эффективная установка экстрактивной дистилляции бутиленов, бутана и дивинила с фурфуролом или этаноламином запатентована фирмой Филлипс петролеум [215]. [c.80]

Промывные воды из колонн 10 и И поступают в отпарную колонну 13 для отгонки ацетона от избыточной воды Фузельная вода с низа колонны 13 используется для орошения колонн 10 и И. Ацетон с верха колонны 13 конденсируется, и часть его возвращается на орошение, а остальное количество направляется в качестве экстрагента в колонну экстрактивной дистилляции 26. Во избежание накопления в ацетоне тяжелых углеводородов часть ацетона (бколо 37о от обшего количества) подвергается ректификации (на рисунке не показано). [c.165]

Предложено вести разделение фракции С5 методом азеотропной дистилляции с использованием в качестве третьего компонента метанола, мётилформиата и дрЛ Для выделения изопрена исследовался также метод хемосорбции различными медными солями. Однако в промышленности нашел применение только метод экстрактивной дистилляции, причем в качестве экстрагентов используются ацетон, диметилформамид и Ы-метилпирролидон Методом экстрактивной дистилляции удается разделить фракцию Сб с высокой селективностью и полнотой извлечения. Особенно эффективным экстрагентом является диметилформамид. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология