Формование пневмо

Формование (пневмо- и вакуумформование) применяется в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала. Формование представляет собой процесс, при [c.10]

Пленки и листы, литье под давлением, пневмо-формование [c.35]

Нагрев излучением применяется главным образом в операция.х, предшествующих пневмо- и вакуум-формованию относительно тонких листов термопластов. [c.168]

Параллельно с ростом произ-ва пластмасс развивались и методы их переработки в изделия. Непрерывное увеличение выпуска термопластов повлекло за собой уменьшение доли прессования. Если в 1965 в СССР этим методом изготовляли ок. 60% изделий из пластмасс (гл. обр. термореактивных), то в 1975 — всего 30%. Одновременно с этим доля пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением, возросла с 13 до 29,5% экструзией и др. методами — с 27 до 40,5% (в том числе экструзией перерабатывали 24%, пневмо- и вакуумформованием 5%, раздувным формованием и др. 11,5%). [c.454]

Позитивное пневмо- формование (ППФ) [c.71]

В связи с освоением производства термопластов прессование в известной мере утратило свое монопольное положение наряду с этим методом переработки пластмасс стали широко применяться литье под давлением, экструзия на червячных машинах, пневмо- и вакуум-формование и другие процессы. Необходимо подчеркнуть, что и поныне переработка многих марок пластиков производится в основном на прессах, которые в настоящее время находят при- менение в следующих производствах [c.428]

Когда требуется перепад давлений более 1 кгс см , нередко проводят процесс комбинированного пневмо-вакуумного формования. При этом формование заготовки происходит как посредством вакуума, создаваемого в матрице под листом термопласта, так и лод действием сжатого воздуха, подаваемого сверху. [c.252]

Рис. 40. Установка для комбинированного пневмо-вакуумного формования

При надлежащей организации и планировании производства для ударного прессования небольших изделий можно использовать отходы пневмо- или вакуум-формования, что повышает экономичность метода. [c.197]

Перед ударным прессованием листовую заготовку равномерно прогревают точно так же, как при пневмо- или вакуум-формовании. Размягченный материал помещают в форму (рис. 73) и после [c.197]

Каждому физическому состоянию полимера соответствует определенный способ переработки в твердом состоянии могут быть использованы механические методы (точение, сверление, фрезерование и др.), в высокоэластическом — пневмо- и вакуум-формование, гибка, штампование и другие, а в вязкотекучем — литье под давлением, экструзия, прессование и др. Таким образом, для определения температурных областей, в пределах которых может быть использован тот или иной метод переработки, необходимо знать температуры, при которых полимер переходит из одного физического состояния в другое. Кроме того, знание указанных температур необходимо для оценки эксплуатационных характеристик полимерных материалов (верхней допустимой температуры применения) и определения температуры, до которой следует охлаждать изделия на заключительной стадии переработки во избежание деформации при их удалении из формующего инструмента или при транспортировке. [c.58]

Основными методами переработки листовых термопластов являются пневмо- и вакуумформование. Листы, нагретые до температуры высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумное формование). [c.156]

Технологический процесс формования может осуществляться штампованием, пневмо- или вакуумформованием. [c.224]

Особое место метод намотки занимает в производстве труб, так как позволяет полностью механизировать процесс и сделать его непрерывным. Трубы, полученные намоткой, имеют гладкую внутреннюю поверхность и характеризуются высокими прочностными показателями. Для увеличения герметичности в процессе формования обычно применяют различные дополнительные методы уплотнения стенки трубы, например спиральную намотку различных лент, внутреннюю пневмо-опрессовку и др. Использование вакуумной техники при намотке позволяет значительно уменьшить пористость получаемых материалов. Наиболее герметичны пластмассовые трубы, в которых внешний слой иэ стеклопластика несет силовую нагрузку, а внутренний — из термопласта (например, ПВХ) обеспечивает герметичность и химическую стойкость. [c.362]

Выдувание, вакуумирование и формование из листовых материалов применяют в тех случаях, когда необходимо получить пустотелые и полые изделия из листового термопластичного материала органического стекла, полистирола, винипласта, ацетилцеллюлозы, целлулоида и др., что показано на рис. 14. При этом могут быть использованы следующие способы а) вакуумное и пневматическое формование в матрицу и выдувание полых изделий б) вакуумное и пневматическое формование через протяжное кольцо (свободная вытяжка) в) пневмо- или вакуум-формование вкладного пуансона г) центробежное формование. [c.73]

Порошкообразные продукты из жидких материалов могут быть получены в распылительных сушилках. Как правило, продукт из распылительных сушилок не нуждается в последующем размоле. Средний размер частиц сухого порошка 10 мк. Из твердых материалов порошки получаются при использовании в процессе сушки шахтных мельниц и дробилок, совмещенных с пневмо-сушкой и воздушной сепарацией. Если растворы обезвоживаются на вальцевых сушилках, продукт получается в виде чешуек. Гранулированные продукты с определенной величиной частиц можно изготовлять различными способами. В малотоннажных производствах для формования пастообразных материалов используют пресса с фильерами, из которых продукт выходит в виде бесконечных прутов определенного диаметра (например, при получении ванадиевых катализаторов). Далее материал высушивается в радиационной конвейерной сушилке. По мере высыхания длинные цилиндрики разрушаются и частицы нужных размеров отделяются от крупной и мелкой фракций на грохотах. [c.346]

По способу калибрования гофраторы вьшолняются с пневмо- или с вакуумным формованием изделия. [c.72]

Изделия из винипластовой пленки изготавливают штампованием или пневмо- и вакуум-формованием. [c.189]

Формование термопластов (пневмо- или вакуум), формование стеклопластиков (контактное, вакуумное, автоклавное, пресс-камера и т. д.) [c.10]

Формование (вакуум- и пневмо-) и штампование [c.79]

Существует много способов переработки пластмасс в изделия прямое или компрессионное прессование, литьевое прессование, литье под давлением, экструзия, гибка, штамповка, пневматическое формование, вакуумное формование и ряд других. Наибольшее распространение при изготовлении деталей из листовых термопластов получили гибка, штамповка и пневмо-или вакуум-формование. [c.122]

Изготовление деталей из стеклопластиков пневмо- или вакуум-формованием. При изготовлении деталей из стеклопластиков применяют вакуумные или воздушные резиновые мешки. При этом способе на внутреннюю поверхность формы, имеющую конфигурацию и размеры готовой детали, равномерно расстилают стекловолокнистый материал, который затем с помощью пульверизатора пропитывают термореактивными смолами. Полученную заготовку накрывают резиновым мешком и над ним создают давление или, наоборот, [c.125]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очи-шают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Пневмо- и вакуум-системы. Пневмосистемы используют как для создания давления фор.мования, так и для привода различных вспомогательных механиз.мов. Формовочные машины либо имеют собственный компрессор и ресивер, либо питаются сжатым воздухом из цеховой. магистрали. Рабочее давление сжатого воздуха составляет 0,4—2,5 МПа. Вакуум-си-сте.мы используются, как правило, только для создания перепада давлений, обеспечивающего формование. Они состоят из вакуум-насоса, ресивера, системы клапанов управления и тру- [c.237]

Для аппаратов со стационарным слоем катализатора разработаны специальные энергосберегающие катализаторы, совмещающие функции катализатора и массообменной насадки. Применение таких катализаторов в реакторах позволяет снизить гидравлическое сопротивление насыпного слоя и энергозатраты при прохождении потока через слой, интенсифицировать тепло- и массообмен, повысить степень использования объема гранулы и увеличить срок эксплуатации катализатора. На рис. ХХ1У-3 показаны формы энергосберегающих катализаторов, выпускаемых ОАО Рязанский НПЗ". Гранулы катализатора имеют форму цилиндров, одно- и многоканальных трубок, колец, звезд, размер гранул изменяется от 2,0 до 6,5. Энергосберегающие формованные катализаторы обладают высокой механической прочностью, что позволяет использовать в процессе его пневмо-транспортные загрузку и выгрузку. [c.636]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Возможности термомеханического анализа могут быть использованы значительно шире и в том числе в технологическом плане. По ТМК возможна оценка влияния способа производства полимера на его свойства, корректировка температурных условий пластикации термопластов, оптимизация режимов формования изделий из расплава и из заготовок (пневмо- и вакуумформование), оценка влияния морфологии и свойств армирующих волокнистых наполнителей на термодеформационное поведение угле- и стеклопластиков. [c.122]

Технология оклеечных работ с фторопластом Ф-2М аналогична технологии работ с пентапластом. Раскроенные листы фторопласта нормализуют в электропечи при 100—110 °С в течение 4 ч. Уголки, отбортовки, днища, компенсационные элементы формуют из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160—170 °С с использованием деревянных и стальных болванок, труб, уголков, шаблонов, пневмо- и вакуум-формования. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5—8 мм. [c.245]

Рис. 2. Схема унипррспльиой камеры для маханоппевмо-формования а — предварительная мехапич. вытяжка б — вырубка борта пзделия, приварка бобышки и пневма-

Из прозрачного листового или рулонного материала I термоформованием (пневмо- или вакуум-формованием) изготавливается футляр 2, в который укладывается продукция 3. Затем футляр с помощью сварки, склеивания или металлических скоб прикрепляется к подложке 4 из картона или другого листового материала. На подложку наносятся сведения рекламного характера, инструкции, правила пользования продукцие й Емкость 2 изготавливается тёрмоформованием из листового материала и плотно вставляется в клееный картонный Цилиндр 3. Крышка 1 для укупоривания упаковки изготавливается литьем под давлением. На картонный цилиндр наносится печать [c.136]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Изготовление изделий из полимерных. материалов осуществляется главным образо.м следующими методами литье под давлением, экструзия, выдувное формование, прессование, каландрование, пневмо- и вакуумфор.мование. СЗсобую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. [c.13]

Иной подход [199, 201] к анализу напряженно-деформированного состояния термопластичной заготовки при формовапии осесимметричных изделий дают методы численного интегрирования систем дифференциальных уравнений безмоментной теории оболочек, позволяющие воспользоваться механическими моделями полимерных материалов, отражающими наиболее важные особенности их деформативных свойств при вытяжке в процессе формования. Примером такого подхода может служить математическая модель позитивного пневмо- или вакуумформования с операцией механической вытяжки на цилиндриче-ско.м пуансоне [c.444]

Отечественная промышленность изготавливает прессовым методом химически сшитый пенополиэтилен марки ППЭ-3. Гранулы полиэтилена, содержащие ХГО и сшивающий агент, насыпают ровным слоем в пресс-форму и выдерживают в ней 8—10 мин. при 155—170° С и давлении 70—80кгс/сл( . Далее давление резко сбрасывают до атмосферного и быстро размыкают плиты пресса, в результате чего заготовка в течение 1—2 сек. свободно и равномерно вспенивается, увеличивая свои размеры в 2—2,2 раза. Полученный пеноматериал 20—24 мм можно перерабатывать в изделия методами механо-, пневмо- и вакуум-формования в разогретод состоянии (до 140° С), резать, пилить и строгать [54]. [c.351]

В табл. 3.14 приведены рекомендуемые температуры нагрева заготовок из термопластов при их формовании на пневмо- и вакуумформо-вочных машинах с нагревателями открытого типа, а также температурные режимы для формообразующей оснастки и вспомогательного формующего инструмента. [c.158]

У многих термопластов область высокоэластического состояния охватывает довольно широкий интервал температур. В принципе, процесс формования можно вести во всем этом интервале. Однако свойства изделия будут существенно зависеть от той конкретной температуры, до которой была нагрета заготовка. При температурах, близких к температуре перехода термопласта из стеклообразного состояния в высокоэластическое, в углах изделия часто появляются пятна переохлаждения, отбеливания , свидетельствующие о хрупкости материала. При слишком высоких температурах заготовка либо приобретает слишком большую мягкость и провисает под собственным весом, либо пригорает из-за термодеструкции термопласта. Излишний изгиб заготовки в конечном счете может привести к образованию на изделии морщин, а перегрев наружного слоя материала ухудшает механические свойства изделия и его внешний вид. С повышением температуры формования ударная вязкость и разрушающее напряжение при растяжении уменьшаются, а усадка изделия сначала увеличивается, а затем начинает уменьшаться. В табл.. 5.2 приведены температуры нагрева заготовок из некоторых термопластов при их формовании на пневмо- н вакуум-формовочных машинах с нагревателями открытого типа. В агрегатах, оснащенных нагревательными камерами, рекомендуются несколько иные температуры нагрева заготовок. В табл. 5.3 указаны условия нагрева заготовок в установках для механопневмоформования. [c.160]

Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые перерабатываются затем в крупногабаритные изделия методом вакуум- и пневмо формования. Листовые материалы могут перерабатываться и горячей штам-повкой. [c.123]

Основные методы переработки, едставляют собой процессы получения из исходного полимерного материала готового изделия заданной формы. Изготовление изделий осуществляется в основном экструзией, литьем под давлением, пневмо- и вакуум-формованием, прессование.м, каландрованием. Особую группу составляют методы получения изделий из стеклопластиков. При выборе метода переработки ис.ходят главным образом из природы полимера (термопласт или реактопласт), так как этим определяется его поведение в условиях переработки. [c.12]

В промышленных формовочных. машинах часто применяются различные ко.мбинацип способов создания давления вакуумное формование сочетается с механическим, нспользуется пневмо-вакуумформование и т, д. [c.229]

Машины ленточного типа работают, как правило, в полностью автоматическом режиме и имеют высокую производительность, В настоящее время их применяют не только дли производства мелкой тары, но и для формования изделий средних габаритов (например, панелей дверей холодильников) Основными узлами формовочных машин являются нагреватели. зажимные устройства, пневмо- и вакуум-системы, привод Нагреватели осуществляют нагрев листа до температуры формования. Обычно применяются инфракрасные нагреватели, проволочные и стержневые нагреватели, кварцевые излучатели. Конструкция нагревателя должна обеспечить равномерную температуру по всей поверхности нагреваемого листа. Если площадь обогреваемого листа превышает 0,5 м то нагреватель разделяется на несколько тепловых зон с индивид альным регулирование.м температуры. Для нагрева жестких термопластов (полистирол, винипласт, поликарбонат и др.) и толстых листов рекомендуется использовать двусторонний обогрев. Поэтому машины снабжаются двумя нагревателями с одинаковой площадью нагрева, излучающие поверхности которых направлены навстреч - друг другу. На одно- и двухпо- [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология