Полимеризация давление

Для реакций полимеризации давление является одним из решающих факторов. Оно отражается не только на составе крекинг-бензина, который содержит олефинов тем меньше, чем выше было давление при крекинге. При повышении давления увеличивается удельный вес бензина. Последнее обстоятельство указывает на повышение содержания циклических углеводородов. Так, например, при крекинге газойля при 450° и 15 ат получают беизин удельного веса 0,750 и с йодным числом 128, тогда как при тех и е условиях, но при давлении 110 ат из того же газойля получают бензин удельного веса 0,770 и с йодным числом 48,5. Еще сильнее давление влияет на состав крекинг-газов, которые нас должны особенно интересовать. При одном и том же выходе бензина количество крекинг-газов и содержание олефинов в них тем меньше, чем больше давление, под которым проводили крекинг. Это объясняется вторичными реакциями, состоящими в термической полимеризации образовавшихся олефинов, которая, как известно, сильно завпсит от давления. Вместе с тем понижение выхода олефинов при увеличении давления частично вызвано процессами алкилирования. [c.233]

На практике периодические операции получения алкилсульфатов ведут следующим образом. Смесь фракций Сд и С4 с общим содержанием олефинов около 30% хорошо перемешивают с 75%-ной серной кислотой в автоклаве при 40". Температура не должна превышать 45°, в противном случае происходит слишком сильная полимеризация. Давление при этом поддерживают не свыше 20 ат. [c.468]

На протекание реакции полимеризации этилена оказывает влияние ряд факторов. Влияние давления состоит в том, что при увеличении его возрастает плотность этилена. Это приводит к увеличению вязкости смеси полиэтилен—этилен и скорости иолимеризации. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении применяют молекулярный кислород и органические перекиси. С повышением температуры увеличивается скорость распада инициатора и скорость полимеризации. Давление этилена и количество используемого инициатора влияют на температуру. [c.158]

Условия полимеризации давление 75—80 ат, температура 180—235° С. [c.158]

Рнс. 7.11. Зависимость содержания СНз-групп от температуры проведения процесса полимеризации давление этилена в реакторе 38,3 МПа [c.138]

В реактор загружают 2 масла-растворптеля, 180 кг хлористого алюминия, перемешивают, затем вводят туда этилен, пока давление в реакторе не достигнет 12—15 ати, и нагревают до 100—130°. При этом начинается реакция полимеризации, температура быстро повышается до 160—170°. В это время выключают обогрев реактора, включают охлаждение и охлаждают реактор до 120—130°. Эту температуру поддерживают в течение всего процесса полимеризации. По мере протекания реакции полимеризации давление в реакторе понижается, но в реактор непрерывно вводят [c.77]

Сжиженный хлористый винил перекачивают в реактор, заполненный водным раствором персульфата аммония или калия (инициатор полимеризации) и натриевых солей алифатических или ароматических сульфокислот (эмульгаторы). При перемешивании хлористый винил эмульгируется в растворе, далее раствор нагревают до 60 °С, при этой температуре и происходит полимеризация. Давление в реакторе в начальный период реакции достигает 5— [c.422]

Ниже приводится зависимость среднего молекулярного веса полиэтилена от концентрации кислорода как инициатора полимеризации (давление 1500 ат, температура 200°С) [c.64]

Условия полимеризации (давление) [c.150]

Метод Филлипса и метод, разработанный фирмой Стандард Ойл , позволяют получать полиэтилен при небольшом давлении (35—70 ат) в среде инертного углеводородного растворителя на окиснометаллических катализаторах в первом случае типа 5102 — АЬОз — СгОз и во втором типа МеОз — АЬОз или N1 — активированный уголь. Преимуществом этих катализаторов является их доступность, безопасность при хранении и возможность их регенерации. При этом установлено, что способ получения окиснометаллического катализатора (температура и продолжительность термообработки) существенно влияет на его состав, физические свойства и на молекулярный вес полимера. Последний зависит также и от температуры реакции полимеризации, давления, от использованного носителя [c.247]

Для устранения основной трудности блочного метода полимеризации прежде всего необходимо точнейшее соблюдение температурного режима. Обычно полимеризация метилметакрилата проводится при температуре не выше 70°. Однако и это не всегда гарантирует получение массы без пузырей, в особенности при больших размерах блока или большой толщине листов. Поэтому предложен ряд способов для устранения этого недостатка блочного метода. Основным приемом полимеризации чистых мономеров является проведение процесса в достаточно тонких слоях, исключающих возможность внутреннего перегрева. Дальнейшим развитием этого способа является проведение полимеризации (например, между стеклянными пластинами) под некоторым избыточным давлением, которое устанавливается в зависимости от принятой температуры полимеризации. Давление должно быть выбрано таким, чтобы при максимальной температуре, которая может быть достигнута внутри блока за счет теплового эффекта полимеризации, мономер еще не переходил в парообразное состояние. [c.388]

С. Е. Бреслером и автором этой монографии [56]. В сводной табл. 3.1 указаны условия полимеризации (давление, температура, концентрация инициатора о и степень конверсии г з). [c.115]

Бутадиеновый каучук получают в автоклаве периодического действия (рис. 91), закрытом крышкой 3, в который через штуцер 2 загружают жидкий или газообразный бутадиен. Полимеризация происходит в массе при температуре 30—40°С и давлении 9— 10 кгс/см в присутствии катализатора — стержней металлического натрия. В рубашку 1 автоклава в начале процесса подают пар для ускорения полимеризации, а затем воду для отвода тепла, выделяющегося при реакции. По окончании полимеризации давление в автоклаве снижают. При этом удаляются непрореагировавший бу- [c.253]

Влияние различных факторов на процесс полимеризации. Молекулярная масса полиэтилена, как во всяком свободнорадикальном процессе, зависит от условий полимеризации давления, температуры, концентрации инициатора. [c.550]

Давление не оказывает заметного влияния на полимеризацию. Поэтому его поддерживают обычно на уровне, соответствующем заданной температуре процесса. Давление в жидкофазных полимеризаторах устанавливается чаще всего на уровне 7—8 ати при других способах полимеризации давление несколько ниже. [c.228]

Технологическими параметрами процесса получения латекса в эмульсиях являются температура полимеризации давление, играющее незначительную роль продолжительность процесса заданная степень конверсии (превращения) мономеров в полимер. [c.453]

Тетрафторэтилен — газообразное вещество (температура кипения —76,3° С), превращается в полимер в водной эмульсионной среде в присутствии инициаторов перекиси бензоила, перекиси водорода и персульфатов. Для получения политетрафторэтилена мономер вводят в охлажденную эмульсионную смесь, затем ее доводят до температуры 70—80° С, при которой осуществляется процесс полимеризации. Давление при этом достигает 40—100 ат. После отгонки газообразного мономера, полимер отжимается, промывается в центрифуге и поступает на сушку. [c.124]

Основными факторами, определяющими молекулярный вес полиэтилена, являются температура полимеризации, давление, при котором протекает процесс, и температура активации катализатора. [c.123]

Молекулярный вес полиэтилена, как во всяком свободнорадикальном процессе, зависит от условий полимеризации давления, температуры, концентрации инициатора. [c.241]

Примеси в этилене вредно влияют на процесс полимеризации, они могут вызвать побочные реакции или получение полиэтилена с короткими цепями. Величина молекулярной массы полиэтилена зависит от условий полимеризации давления, температуры и количества инициатора. Степень полимеризации увеличивается при подъеме давления, что видно из следующих данных [c.39]

По внешнему виду полиэтилен несколько напоминает парафин. Молекулярный вес полиэтилена зависит от условий полимеризации, давления и природы катализаторов. [c.318]

Величина молекулярного веса полиэтилена, как во всяком свободнорадикальном процессе, зависит от условий полимеризации давления, температуры и количества инициатора. При увеличении давления и снижении температуры степень полимеризации полиэтилена возрастает. Для получения полиэтилена с высоким молекулярным весом процесс полимеризации необходимо проводить при высоких давлениях и низких температурах. Ниж- [c.17]

Молекулярный вес полиэтилена, как во всяком свободнорадикальном процессе, зависит от условий полимеризации давления, температуры и количества инициатора. При увеличении давления и снижении температуры степень полимеризации полиэтилена возрастает. Для получения полиэтилена с высоким молекулярным весом процесс полимеризации необходимо проводить при высоких давлениях и низких температурах. Нижний предел температуры ограничен температурой плавления кристаллитов полиэтилена 105— 110 С. Кроме того, по мере снижения температуры уменьшается скорость реакции. [c.496]

Таким образом, молекулярный вес образующегося полиэтилена можно регулировать, изменяя температуру полимеризации, давление этилена и режим приготовления катализатора.- [c.24]

Полимеризация жидких, реже газообразных и твердых соединений — одна из тех реакций, где высокое давление используется весьма часто. Исходя из формулы (54), можно утверждать, что благодаря большому отрицательному значению AV во всех реакциях полимеризации давление будет чрезвычайно благоприятно для смещения равновесия в сторону получения высокополимери-зованных продуктов. [c.193]

Мономер вводят в реактор при незначительном давлении, обычно ниже 100 ат и поднимают температуру до желаемого уровня, обычно ниже 100°. В результате экзотермической реакции, начатой при комнатной температуре, температура в реакторе может самопроизвольно повыситься до 50° и поддерживаться на этом уровне. После того как в результате полимеризации давление в реакторе упадет, туда можно добавить дополнительное количество мономера. Полимеризацию можно также вести при температуре порядка 100—120° в условиях, когда реакционная смесь, содержащая комбинацию катализатор — сокатализатор и полимер, суспендирована в форме порошка или гранул в жидкой реакционной среде и непрерывно движется, в результате чего все частицы смеси непрерывно реагируют с этиленом. С этой целью можно использовать реактор для проведения процессов в псевдокинящем слое [143]. [c.169]

Продолжительность полимер изаиии минуты Температура полимеризации Давление мм Средний молекулярный вес по вязкости Молекулярный вес по —СООН [c.20]

При действии давления на твердые мономеры часто наблюдается замедление полимеризации. Ярким примером такого влияния может служить работы [76], в которой была изучена полимеризация твердых акриловой и метакриловой кислот, инициированная УФ-светом. Было показано, что даже такое малое давление, как 3,5 атм, сильно тормозит реакцию полимеризации. Снятие давления в ходе облучения снова приводит к значительному ускорению реакции. Торможение полимеризации давлением обнаружено и в ряде других работ. Так, реакция полимеризации триоксана, инициируемая йодом, замедляется с ростом давления. Величина ДУ = - -120 смЧ моль, рассчитанная в работе [77], очень велика, особенно по контрасту с величинами ДУ= =(—10) — (—20) см /моль, характерными для жидкофазных реакций полимеризации. Сделан вывод [77], что такая большая величина ДУ= пол обусловлена тем, что рост молекул полиоксиметилена происходит в массе твердого мономера, кристаллическая решетка которого препятствует взаимодействию мономера с растущим полимером. [c.341]

Симкокс и Эрлих [17] опубликовали результаты исследования полимеризации этилена при 129° С в интервале давлений 750— 2500 атм. Они инициировали полимеризацию перекисью трет-бутила и тщательно исключили малейшие примеси кислорода. Для обеспечения полной гомогенности системы реакция проводилась в среде пропана. В этой работе ускорение полимеризации давлением было значительно меньшим, чем во всех предыдущих исследованиях. Реакция протекала по 0,5 порядку по инициатору и 1—2 порядку по концентрации мономера (по мере понижения концентрации этилена порядок реакции по мономеру возрастал). [c.146]

В эмалированный реактор емкостью 10—20 м , снабженный мешалкой и рубашкой для обогревания или охлаждения смеси реагентов, подается, вода, раствор ста(Уилизатора эмульсии (поливиниловый спирт, желатина и др.), раствор инициатора например перекись бензоила и другие компоненты, нерастворимые в воде. После их загрузки реактор продувают азотом и при перемешивании вводят жидкий винил.хлорид. Реакционную смесь нагревают до 40—50°С, подавая в рубашку реактора горячую воду. Процесс полимеризации длится 20—30 ч при температуре 40—80 °С и давлении 0,5—1,4 МПа. В процессе полимеризации давление в реакторе снижается, что указывает на окончание реакции. [c.360]

Разновидностью Редокс-процесса является процесс крепления, известный под названием Ардокс-120, основанный также на применении термореактивной феноло-формальдегидной смолы и ускорителя ее полимеризации. Давление при креплении по этому процессу снижается до 0,7—1,4 кгс/см . Оба эти процесса нашли применение в авиации для крепления резиновых прокладок, в пищевой промышленности (в аппаратах для нагревания и охлаждения молока) и в некоторых других отраслях промышленности . [c.278]

Рис. 3.19. Влияние интенсивности облучения УФ-нзлучснием (2о4 мкм) на скорость релаксации при 3,5-10 Гц полимеров, полученных радикальной ( ) и анионной (о) полимеризацией (давление кислорода 0,5X10= Па).

Персульфат аммония. . . Перфтороктаноат аммония Объем реактора, л. .. Температура полимеризации. Давление, МПа (кгс/см ). . [c.33]

А. И. Динцес и их сотрудники в СССР [272, 273], Г. Пайне, Г. Г. Сторч и другие химики за рубежом [274—275], варьируя в процессах полимеризации давление, нашли условия, при которых образуется твердый полиэтилен. [c.255]