Термопластические вещества

При классификации ио физическим свойствам различают три типа твердых полимеров эластомеры (каучуки и каучукоподобные эластичные вещества), термопластические и термореактивные полимеры. Такое деление во [c.384]

На изделиях из полиамидов можно наносить покрытия из гидрофобных термопластических веществ [1621]. [c.280]

Вопрос о наполнителях и красителях для полиамидов и полиуретанов, вследствие их особых свойств, в противоположность термопластическим веществам, например поливинилхлориду, имеет подчиненное значение. Поэтому в пределах данного труда он освещается коротко. [c.198]

До нас дошел миф о том, как однажды термопластическое вещество подвело античного архитектора Дедала. [c.29]

Реакцию можно проводить в отсутствие катализатора при повышенных давлении и температуре. Полученные продукты, которые авторы считают линейными полимерами, могут быть как жидкими при нормальной температуре, так и термопластическими веществами. [c.142]

Искусственные термопластические вещества также в виде порошка можно смешивать с обменным материалом и затем прессовать или раскатывать в мембраны [45, 46]. [c.37]

СТЕКЛОПЛАСТИКИ — полимерные материалы, армированные стекловолокнистым наполнителем (стекловолокном, волокном из кварца и др.). Связующим веществом служат термопластические и термореактивные полимеры. С., обладающие хорошими электро- и радиотехническими свойствами, применяются в производстве электрооборудования, работающего в шахтах, буровых установках, судах. С. используют для кровли, оборудования санитарно-технических узлов, изготовления труб, выдерживающих высокое давление и не подвергающихся коррозии. С. считаются прочнее стали. [c.237]

Применяемые в качестве связующих вещества можно разделить на следующие группы высыхающие масла природные смолы битумы синтетические смолы (термопластические и термореактивные) связующие вещества, растворимые в воде. [c.149]

Термопластические искусственные вещества , Определение температур плавления , Метод распределения , Метод зонной плавки , Растворители и растворы , Ионообменники , Крекинг-процесс и Техника безопасности кроме того, вновь была включена таблица точных значений величин МТ, которые могут быть использованы во многих случаях. [c.8]

Д. ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ИСКУССТВЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА [c.48]

Как сказано выше, основной частью любого пластика является высокомолекулярное вещество—связующее. К нему могут быть добавлены вещества, повышающие его пластичность,—так называемые пластификаторы, наполнители и красящие вещества. Но основные свойства пластика и главным образом его термореактивный или термопластический характер зависят от связующего. [c.11]

Обратимость и повторяемость пластичности при воздействии тепла являются отличительным признаком термопластичных высокополимерных веществ от затвердевающих пластмасс, которые после однократного прохождения через термопластическое состояние настолько видоизменяются (образуя пространственную сетку), что их термопластичность прекращается. В соответствии с этим необходимо различать две основные группы пластмасс — термопласты и реактопласты. [c.20]

Полистирол может быть получен различными методами путем блочной полимеризации, полимеризации в растворе и эмульсионной полимеризации. Обычный полимер состоит из цепных молекул различной длины и на основании анализа структуры является аморфным продуктом. При комнатной температуре полистирол тверд и хрупок, при температуре около 100° он становится мягким и растяжимым. Температура, при которой происходит это превращение, называется точкой перехода второго порядка. Такое поведение характерно для большинства термопластических материалов. Полистирол прозрачен и химически инертен. Эти свойства полистирола при сравнительно низкой стоимости продукта делают очень заманчивым использование полистирола в качестве пленкообразующего вещества в красках. В виде тонких пленок полистирольная смола хрупка, поэтому для использования в красках ее необходимо пластифицировать. [c.152]

Таким образом, определенные угли при температуре около 350° С ведут себя, как термопластические вещества, а около 450—500° С— как термоотверждаемые. [c.88]

Результаты нескольких экспериментов позволяют утверждать тем не менее, что на первых стадиях размягчения угля термическая деструкция еще не проявляется заметно и стадии аналогичны плавлению термопластического вещества. Но это долгое время оставалось не ясным, поскольку считалось, что термическая деструкция углей и образование метапласта возникают почти сразу же после начала размягчения. [c.93]

Интересным производным формально одновалентного циркония является графитоподобное вещество состава 2гС1 ( цирхлор ), которое может быть получено элек-толизом расплавленных хлоридов с циркониевым анодом. Оно имеет небольшую плотность (4,0 г/см ), довольно хорошо проводит электрический ток, при 400—600 °С проявляет термопластические свойства и до 1000 °С является лучшим смазывающим материалом, чем графит. [c.656]

Битумы используют также при производстве термопластических формовочных материалов, консистентных смазок, пластификаторов для резиновой промышленности. Улучшенное вяжущее вещество для формовочных изделий получают добавлением к битуму с пенетрацией 65X0,1 мм при 25°С совместимых с битумом и способных в нем диспергироваться органических и-неорганических перекисей, например перекисей щелочно-земельных металлов и др. Для получения формовочной смеси исключительно высокой прочности рекомендуется [364] асфальт деасфальтизации пропаном гудрона с температурой размягчения 90,6 °С и пенетрацией, при 25 °С рав- [c.388]

Полимеры метилметакрилата, пригодные для целей термопластической обработки, полуг1ают нагреванием при 60—100° в присутствии органической перекиси, озонида или другого вещества, способного выделять кислород [23, 69]. Другие исследователи [70] предлагают проводить полимеризацию при температурах 80— 130° в присутствии перекиси бензоила. [c.145]

Термопластификация представляет собой процесс термической деструкции сапропелитовых и липтобиолитовых углей в особых условиях, при которых разрываются макромолекулы, главным образом, по эфирным связям кислорода и присоединяют по этим местам водород. В результате образуются вещества, с молекулярной массой более низкой, чем в исходных углнх, которые приобретают способность плавиться при сравнительно более низких температурах (180-190°С), Процесс осуществляют в атмосфере водородного газа под давлением 4 МПа и температуре 385-390°С в течение 20-40 мин. Термопластический продукт может применяться в качестве связующего при производстве пластмасс, так как от приобрел свойство многократно и обратимо [c.247]

Как линейные, так и трехмерные полиэфиры имеют большое применение, как пленкообразующие для лаков, так и для получения нленок и синтетического волокна. Половину смол, употребляемых в лакокрасочной промышленности, составляют полиэфиры [412]. Термопластические смолы на основе бифункциональных продуктов применяются главным образом как пластификаторы [413] для нитроцеллюлозы и поливинилхлорида. Полиэфир гликоля и фталевого ангидрида иримеиим для приготовления лаков и для пропитки бумаги (для придания теплостойкости). Гликолевые эфиры адипиновой и себациновой кислот применяются в качестве пластификаторов для лаков из нитроцеллюлозы [85], меламиновых и мочевино-формальдегидных смол [85], для приготовления склеивающих веществ и т. д. Находят себе применение и смолы, получаемые конденсацией оксикислот или их лактидов [415, 416]. Полиэфиры из себациновой кислоты и [c.367]

ЭС относятся к низкомолекулярным полимерам, которые под действием веществ, химически с ними взаимодействующими (отвердители) способны переходить из термопластического в термореактивное состояние, превращаясь в неплавкие нерастворимые продукты. ЭС технического назначения содержат как правило по концам своих олигомерных макромолекул две или более эпоксидных или глицидиловых групп [c.50]

Решительным подтверждением такого объяснения причины резкого различия между полимерами термопластического и термоотверждаемого типов является поведение стирола, полимери-зуемого в присутствии малых количеств и-дивинилбензола. Полистиролы достаточно высокого молекулярного веса представляют собой крепкие, плотные термопластические твердые тела, сильно набухающие перед диспергированием в соответствующих углеводородных растворителях. Если же к стиролу перед его полимеризацией прибавить немного гг-дивинилбензола (от 0,002 до 0,01 %), то хотя в начальной стадии реакции практически не произойдет никаких изменений, но получится полимер, который только набухает, но ие дисперх ируется в растворителях. Чем выше процент добавляемого вещества в реактивной смеси, тем сильнее проявляется этот эффект. Присутствие двух двойных связей в дивинилбензоле, очевидно, создает возможность образования ветвистых цепей и поперечных связей [c.166]

Он полимеризуется при кипячении с обратным холодильником в бензоловом растворе, содержащем следы перекиси ацетила, давая плавкую, в некоторой степени маслорастворимую, прозрачную, термопластическую смолу. Молекулярный вес ее, а следовательно, и физические свойства определяются количеством добавленного катализатора. Винилхлорид также образует смолу, которая тверда, хрупка и гораздо менее термопластична. Сополимеризация винилхлорида и ацетата дает смешанную смолу, известную под торговым названием винилита, которая соединяет в себе наиболее н елатель-ные свойства того и другого исходного вещества. Кроме того, для специальных целей свойства винилита можно изменять, варьируя относительные количества хлорида и ацетата. Виниловые эфиры смол лишены запаха, не подвержены действию влаги, разбавленных кислот II щелочей и при затвердевании дают малую усадку. [c.476]

Из синтетических высокомолекулярных веществ, включенных в опыты данной главы, полиметилметакрилат, полимет-акрйловая кислота и полистирол являются полимерами, прочие же — поликонденсатами. Некоторые из этих пластмасс относятся к термопластическим , т. е. при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении снова затвердевают без изменения других свойств (например, полистирол, новолачные смолы). Другие пластмассы термореактивны , т. е. при нагревании необратимо изменяют свои свойства, обычно делаются неплавкими и нерастворимыми (например, резолы,, феноло-анн-диновые и феноло-мочевинные смолы). [c.329]

Наконец, для ряда полимеров возможна классификация, связанная с характером изменений в них в результате термической обработки. Если, например, в процессе такой обработки в определенных тедше-ратурных условиях происходят лишь физические изменения в веществе (понижается вязкость, полимер переходит в текучее пластическое состояние), то такие полимеры называются термопластическими. Если же в процессе термической обработки протекают реакции химического связывания цепных молекул друг с другом с образованием полимера сетчатого строения, то такие полимеры называют термореактивными. [c.369]

При прессовании термопластических материалов прессформа после загрузки нужного весового количества вещества нагревается, и материал выдерживается в течение определенного времени (выдержка). После выдержки прессформа охлаждается до 40—20"". Это охлаждение является особенностью термопластов, так как ясно, что неохлажденное изделие при вынимании из прессформы, находясь еще в пластическом состоянии, деформировалось бы, изменило бы свою форму и размеры. Для нагрева и охлаждения изделия в прессформа делаются каналы, в которые подается горячая или холодная вода для термореактивных веществ охлаждения при выгрузке изделия из прессформы не требуется, так как термореактивные пластики при нагреве отверждаются, а не размягчаются. Поэтому цикл прессования термореактивных материалов значительно короче, чем цикл прессования термопластов. Обычно применяются гидравлические прессы. [c.107]

При классификации по физическим свойствам различают три типа твердых полимеров эластомеры (каучуки и каучукоподобные эластичные вещества), термопластические и термореактивные полимеры. Такое деление во многих отношениях условно, однако оно полезно для определения типа структуры и основных областей использования полимерных материалов. Для эластомеров (невулка-низованных) и термопластичных полимеров характерны длинные полимерные цепи, поперечные химические связи между которыми отсутствуют (или содержатся в очень небольшом числе). Это показано схематически на рис. 29-1. [c.489]

В быстроходном смесителе Драйс-флотатор фирмы Драйсверке (ФРГ) применен патент фирмы на процесс смешения, гомогенизации и пластификации пластмасс по тер МОКИ н етическому пр и н ци-пу (без внешнего подвода тепла). В смешиваемой массе создаются потоки столь высокой интенсивности, что диспергируемое твердое вещество приобретает свойство текучести. При этом вследствие сильного внутреннего трения (термокинетический принцип) происходит нагрев материала, достаточный для глубокой же-латинизации термопластической смеси синтетических смол. По данным фирмы, этим способом можно получать сухую сыпучую смесь, хорошо гранулированный агломерат (даже мягкого эмульсионного полихлорвинила) или глубоко желатинизированный продукт. Продолжительность процесса 2—12 мин. Верхняя часть машины может подниматься и опускаться с помощью электропривода. Так как в камере смешения отсутствует отверстие для вала мешалки, то достижение герметичности не представляет затруднений. Емкость смесителей 165, 300 и 500 дм . [c.102]

При получении мелкодисперсного порошка, предназначенного для последуюш,ей термопластической переработки, максимальная температура высушивания спекаюш,егося сополимера не должна превышать 35—40°. Если продукт используется в качестве сырья в лакокрасочной промышленности, можно допустить некоторое спекание его в этом случае температура высушивания может быть повышена до 60—80°. Для обезвоживания таких продуктов широко применяются распылительные сушилки, например, при непосредственном выделении сухих полимеров хлористого винила из соответствуюш,их водных дисперсий. Однако при таком способе высушивания в полимере остается примесь эмульгатора и других растворимых в воде веществ, так как отсутствуют стадии коагуляции и промывки. В материалах же, предназначенных для приготовления лаков, присутствие этих примесей недопустимо. Для получения более чистого продукта полимер после промывки размешивают в воде и затем подают на распыление в камеру сушилки, куда поступает воздух, нагретый до температуры выше 100°. Благодаря кратковременному пребыванию полимера в горячей зоне, не происходит его разложения или комкования в камере оседает высокодисперсный желтоватый порошок. Недостатком такого способа высушивания является необходимость испарения значительных количеств воды преимущество заключается в высокой дисперсности получаемого материала. [c.42]

Склеивание с помощью термопластического клея . Требуется склеить между собой две пластины твердого материала толщиной по 6 = 0,77 см. Для этого может быть применен тонкий слой термопластичного материала, который плавится и образует прочную связь при 160 °С. Склеиваемые пластины помещают под пресс, причем обе станины его имеют постоянную температуру, равную 230 °С. Как долго должны выдерживаться под прессом склеиваемые пластины,, если их начальная температура составляет 20 °С Вещество, из кото porp изготовлены пластины, обладает температуропроводностью, равной 4,2 10"3см -с" . [c.345]

В настоящее время практически отсутствуют монографии по защите полимеров от статического электричества с помощью поверх-ностно-активных веществ (ПАВ), а также путем получения полимерных комплексов с переносом заряда и термопластических колшо-зиций с углеродными наполнителями. [c.3]

Наряду с термопластическими материалами литьем под давлением могут перерабатываться и термореактивные материалы. Последние применяются в виде порошка, таблеток или волокнистого материала. В первых двух случаях питание машины происходит автоматически. Поскольку во всех случаях в прессформу поступает материал, уже уплотненный в цилиндре, применение материалов с разным исходным удельным объемом для одного изделия практически не сказывается на устройстве и конструировании прессформы. При всех вариантах литья под давлением термореактивных материалов на этом процессе благоприятно сказывается наличие достаточного количества высококачественных смазывающих веществ, типа стеарата цинка и т. д. [c.277]

Почти все материалы, применяемые в качестве адгезивов (клеяших веществ), представляют собой высокомолекулярные соединения. Для склеивания применяются термопластические и термореактивные полимеры, натуральные смолы, эфиры целлюлозы, белки, каучуки . В качестве неорганического клеящего вещества применяют жидкое стекло, в котором, как это недавно было показано", силикат натрия находится в виде макромолекул. [c.201]

С помощью серной кислот1 1 можно проводить циклизацию каучука в латексе . Ван Феерзен разработал метод получения циклокаучука из латекса, стабилизованного неионогенным поверхностно-активным веществом. Реакция с серной кислотой, концентрация которой в серуме достигает 75%, продолжается 4 часа при 70—90°. Латекс цнклокаучука подвергают диализу через коллодионные мембраны или осаждают в виде хлопьев теплой водой, фильтруют и промывают для удаления кислоты. Получаемый продукт представляет собой порошок кремового цвета, обладающий термопластическими свойствами. Латекс циклокаучука, очищенный диализом, можно смешивать с обычным латексо.м. Непосредственным формованием из него можно получать изделия повышенной твердости с повышенным модулем эластичности. [c.469]

Пластификаторы применяются в смесях с высокомолекулярными веществами для изменения механических свойств последних. Особенно наглядно действие пластификаторов проявляется в случае термопластических материалов, т. е. таких, которые при обычных условиях являются жесткими и хрупкими, по с повышением температуры приобретают вы-сокоэластические и пластические свойства. Действие пластификаторов в этих системах сводится к понижению температуры перехода системы из стеклообразного состояния в высокоэластическое. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология