Герметизация аппаратов высокого

Недостатки аппаратов этого типа—необходимость замены всего модуля при местном повреждении мембраны, а также сложность герметизации при высоком рабочем давлении. [c.522]

Для герметизации аппаратов, работающих под налив, используют гидравлические затворы (рис. 2.24). Гидравлические центробежные уплотнения с крыльчаткой при высоких угловых скоростях вала обеспечивают герметизацию аппаратов, работающих при некотором избыточном давлении среды или под вакуумом (рис. 2.25). Приближенная оценка разности давлений в аппарате и снаружи определяется разностью центробежных сил, действующих на жидкость ДР = 0 4. [c.63]

Следует обратить внимание на необходимость строгой регламентации по герметизации загрузочных и выгрузочных люков периодически действующих аппаратов, поскольку допускаются опасные отступления от действующих правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В ряде случаев при недостаточно надежных технических средствах и часто повторяющихся операциях вскрытия и последующей герметизации аппаратов испытание их на плотность перед повышением давления производится рабочими взрывоопасными средами или такие испытания совсем не производятся, а аппараты без проверки на герметичность выводятся на рабочий режим высокого давления. В этих условиях велика вероятность ошибок, приводящих к выбросам взрывоопасных продуктов в атмосферу. Для предупреждения такой опасности люки или другие устройства для загрузки сырья и выгрузки прореагировавшей массы должны быть выполнены в соответствии с Правилами изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.249]

При проведении процессов под высоким давлением особое внимание следует уделять герметизации аппаратов и присоединений трубопроводов, так как малейшая неплотность быстро увеличивается, и поврежденный аппарат приходится выключать. [c.99]

Раньше для герметизации реакторов высокого давления применяли конусное уплотнение крышки аппарата (рис. 30,Л). Перед подъемом давления в аппарате очень сильно затягивали болты, запрессовывая таким образом конус, приваренный к крышке, в конический верхний край корпуса реактора. Поверхность уплотнения представляла собой очень узкую полоску, и после каждого открывания крышки аппарата приходилось снова пришлифовывать конусную поверхность. Впоследствии для уплотнения крышек стали применять специальное двухконусное кольцо, автоматически создающее уплотнение при повышении внутреннего давления (рис. 30,Б). [c.100]

Все устройства и затворы для герметизации аппаратов и трубопроводов высокого давления можно классифицировать следующим образом [c.352]

Если аппарат работает под давлением или в вакууме либо предназначен для перемешивания взрывоопасных и токсичных сред, к монтажу системы герметизации аппарата в узле выхода Мз него вала ротора предъявляют особенно высокие требования. Наиболее часто встречаются сальники с мягкой набивкой и торцевые уплотнения, монтаж и ремонт которых описан в гл. 4. Собранное уплотнение проверяют путем подачи уплотнительной жидкости, которая не должна выступать за пределы испытуемого участка. [c.218]

К конструкции теплообменных аппаратов, так же как и ко всем остальным элементам холодильной машины, предъявляются повышенные требования в отношении герметичности. Это обусловлено либо вредностью холодильного агента (аммиак), либо его высокой стоимостью (фреоны). Следует также отметить сложность герметизации аппаратов в связи с очень высокой текучестью фреонов, которые способны проникать даже через поры металла. Величина текучести обратно-пропорциональна квадратному корню из молекулярного веса холодильного агента [6]. [c.16]

Легко осуществляется герметизация аппаратов, при этом достигается высокий коэффициент возврата растворителей. [c.110]

Поверхности трения подвергаются шлифовке и притирке и имеют высокую чистоту обработки они могут быть плоскими, сферическими или конусными. Плоские поверхности применяются чаще. Чтобы при доводке легче получить хорошую плоскостность поверхности трения, ширина кольцевой поверхности трения не должна быть большой (<6—8 мм). В химической промышленности торцовые уплотнения применяются не только для реакторов, но и для центробежных насосов. Торцовое уплотнение для герметизации аппаратов представлено на рис. 2.24. Кольцо 2 получает вращение от вала через водило 4, состоящее из двух половинок, стягивающих вал, и через шпильки 3. Неподвижное кольцо 7 соединено с сильфоном. Тяги 6 с пружиной дают возможность регулировать силу поджатия колец 2 и 7. Сильфон 8 позволяет компенсировать биение вала. [c.26]

Уплотнения аппаратов высокого давления должны быть надежны в герметизации и в то же время просты в изготовлении и удобны в разборке. Применяются уплотнения следующих видов 1) с мягкими металлическими прокладками прямоугольного, треугольного или овального сечений 2) конусные и двухконусные 3 с упругим металлическим кольцом. [c.113]

Дегидрирование с применением разрежения технологически неудобно вследствие трудности герметизации аппарат фы при высокой температуре и опасности подсоса воздуха. [c.135]

В производствах, связанных с применением водорода, этилена (производства аммиака, моющих веществ, этилового спирта и др.), взрывы, как правило, являются следствием негерметичности оборудования. Для предупреждения выбросов газов из аппаратов и трубопроводов, находящихся под высоким давлением, необходим строгий контроль герметизации оборудования и оснащение его предохранительными устройствами, предупреждающими превышение давления в системе. Аппараты, работающие под давлением, обычно изготавливают из цельнокованых и литых деталей, а обвязку выполняют из цельнотянутых труб. [c.338]

Аппараты данной конструкции имеют большую плотность упаковки мембран и позволяют собирать установки высокой удельной производительности. К недостаткам этих аппаратов относится весьма сложная и ненадежная система герметизации фильтрующих элементов и необходимость замены всей секции прп выходе из строя любого фильтрующего элемента. Более проста и надежна система герметизации в аппарате, представленном иа рис. 111-46, в. Фильтрующие элементы состоят из [c.161]

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Основным конструктивным недостатком реакторов с мешалками является необходимость герметизации узла ввода вала мешалки в аппарат. Этот узел значительно ухудшает эксплуатационную надежность реактора, особенно при работе с высокими давлениями. Для повышения надежности работы узла уплотнения в качестве привода используют герметические электродвигатели с экранирующей гильзой. [c.12]

Серьезную опасность представляют выбросы парогазовых смесей при загрузках и выгрузках твердых материалов из аппаратов, работающих при высоких температурах (коксовые печи), так как выделяющиеся газы содержат газообразные и парообразные токсичные вещества. Объемы таких выбросов резко возрастают при нарушении технологического режима, недостаточном внимании к герметизации оборудования. [c.365]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Спиральные теплообменники компактны, позволяют создавать высокие скорости движения теплоносителей (для жидкостей до 1-2 м/с) при достаточно низких гидравлических сопротивлениях. Однако эти аппараты сложны в изготовлении, не могут работать при высоких давлениях (выше 1 МПа), так как герметизация спиралей вызывает трудности. [c.345]

К уплотняющимся относятся мембраны, которые под воздействием давления или каких-либо других факторов уплотняются. Эти мембраны отличаются эластичностью, что упрощает их герметизацию в аппаратах. Наибольшее применение получили полимерные мембраны из лиофильных материалов, обладающие высокой удельной производительностью. [c.316]

Среди основных недостатков аппаратов с и-образным расположением полых волокон следует отметить довольно сложную систему герметизации и уменьшение (на 5-10%) рабочей поверхности волокон при вклеивании их в шайбу 3. Последнее обусловлено тем, что шайба 3 должна выдерживать воздействие высокого давления и поэтому имеет большую толщину. [c.354]

Высокое качество получаемых эфирных масел является отличительной особенностью аппарата УРМ-2. Вместе с тем он имеет целый ряд недостатков, к которым следует отнести низкий коэффициент использования объема аппарата, недостаточную герметизацию узла загрузки и осыпь сырья при подъеме транспортером. [c.124]

Затворы несущих сосудов аппарата гидротермального синтеза относятся к классу прочно-плотных соединений, т. е. должны обеспечить прочность и герметичность сосуда в условиях высоких давлений и температур. Рассмотренные- выше типы затворов классифицированы по способу обеспечения прочности соединения. Не менее важной характеристикой затвора несущего сосуда является уровень и надежность его герметизации. [c.211]

Существуют два пути антикоррозионной защиты аппаратов синтеза исключение непосредственного контакта сосуда со средой (покрытие и футерование) и изменение характера их взаимодействия (ингибирование, электростатическая защита, пассивация и т. д.). Второй путь не получил в гидротермальном синтезе широкого распространения в основном из-за недостаточной изученности химико-физического механизма внутренних процессов в реакционной камере аппарата, а также из-за загрязнения примесями продуктов синтеза. Использование покрытий вызывает значительные трудности при обеспечении прочности покрытий затворных узлов и герметизации последних, отсутствует надежный контроль проникновения среды под рабочим давлением через покрытие, а сами покрытия могут отслаиваться и растрескиваться при высоких температурах. [c.249]

Аппаратура высокого давления обычно лучше уплотнена, чем аппаратура, работающая при малом перепаде давлений или вовсе без давления. Это объясняется, по-видимому, тем, что при конструировании аппаратов высокого давления предусматривают специальные, иногда довольно дорогие и сло>ьные устройства для уплотнения, а при конструировании аппаратуры, работающей без давления, ее герметизации не уделяется необходимого внимания. Особенно трудно обеспечить плотность в узлах, соединяющих взаимно перемещающиеся детали — сальники, торцовые и лабиринтные уплотнения, а также питатели для сыпучих кусковых материалов. [c.6]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Бисерная машина как аппарат непрерывного действия для обработки НИЗКОВЯЗКИХ пигментных паст представляет собой цилиндрический корпус с водяной рубашкой, внутри которого вращается вал с насаженными на него разнообразной конструкции дисками, изготовляемыми из износоустойчивых марок стали. Корпус аппарата на 20...50 % заполнен рабочими телами [77]. Главные достоинства бисерных мельниц - сравнительно простая конструкция, высокая производительность при малых размерах, бесшумность в работе, легкость зачистки и хорошая степень герметизации. Эти аппараты наиболее производительны при диспергировании тонкомолотых белых и органических пигментов, однако, они не эффективны в случае диспергирования паст тонкодисперсных, но труднодиспергируемых пигментов -технического углерода, железной лазури и т.д. [c.106]

В процессах переработки сернистая нефть вызывает интенсивную коррозию аппаратуры, которая особенно усиливается при наличии в нефти большого содержания остаточных солей хлористого кальция и магния. Соединяясь с железом, сера образует на внутренней поверхности аппаратов и тру пирофорные соединения, способные самовозгораться при соприкосновении с кислородом воздуха. Распределяясь в продуктах переработки, сера вызывает необходимость их глубо1<ой очистки для доведения качеств до требований стандарта. Высокое содержание сероводорода в нефти и продуктах ее переработки требует дополнительных мероприятий по созданию безопасных условий труда и принятия специальных мер по герметизации оборудования. [c.31]

Сухие Г. служат для хранения газов под низким нли высоким давлением. Герметизация Г. низкого давления осуществляется в оси. с помощью эластичных сальникоа Достоинства такнх Г. небольщая металлоемкость, значит, объемы хранимого газа (до 500 тыс. м ), недостаток-сравнительно малая надежность уплотнит, элемента. В СССР гл, обр. применяют шаровые Г. объемом 600 м для хранения воздуха и благородных газов под давл. 0,8 МПа. Достоинства простота конструкции и обслуживания недостаток ограниченность объема хранимого газа из-за повыш. давления. Шаровые Г. используют в целях создания аварийных запасов газов воздуха для систем КИП и автоматики, азота для систем пожаротушения, воздуха и азота для продувки технол. аппаратов и др. [c.451]

В пластинчатых аппаратах (рис. 3) теплообменная пов-сть состоит из металлич. листов, в зазорах между к-рыми проходят теплоносители. Преимущества тешгообменников этого типа перед трубчатыми малая металлоемкость, компактность, высокая интенсивность Т., простота инженерного оформления разл. схем движения теплоносителей осн. недостаток-сложность герметизации отдельных элементов. Разборные конструкции гшастинчатых теплообменников эксплуатируют при давлении до 2,5 МПа, сварные-до [c.530]

Б отделении содовых печей сосредоточено большое количество вращающихся и движущихся механизмов и аппаратов. Для исключения травматизма необходимо тщательно следить за исправностью ограждений площадок и работающих механизмов. Наличие в отделении содовой пыли требует установки мощной приточно-вытяжной вентилящш и герметизации аппаратуры, наличие высоких температур — тщательной теплоизоляции аппаратов. [c.189]

В мировой практике применяются ситчатые пульсащюнные колонны диаметрам до 3 л и насадочные диаметром до 2 м. Отличительная особенность этих аппаратов — отсутствие движущихся внутренних деталей обусловливает специфические области их применения когда требуется полная герметизация оборудования и недопустим контакт обслуживающего персонала с обрабатываемыми жидкостями (радиоактивные и ядовитые растворы). К недостаткам пульсационных колонн можно отнести динамические нагрузки на днище и высокие энергозатраты. [c.1111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология