Смачивание в процессе пропитки

В процессе пропитки смачивающая и пропитывающая способность пеков постоянно снижается. Между положительным углом смачивания и температурой размягчения для однородных пеков существует почти прямая зависимость. Положительный угол смачивания изменяется в зависимости от температуры размягчения для каменноугольного пека существенно быстрее, чем для нефтяных пеков. [c.73]

Кроме вязкости на кинетику процесса растекания и пропитки влияет величина os ф. Обнаружено [89], что нри пропитке пористых тел жидкими металлами вязкое течение не является доминирующим фактором и основную роль играет смачивание жидкостью поверхности. Уменьшение угла смачивания приводит к увеличению-движущей силы процесса и повышает скорость пропитки. Вязкое течение начинает оказывать влияние на процесс пропитки только при полном смачивании, когда скорость растекания очень велика." Кроме вязкости и угла смачивания большое влияние на кинетику растекания и смачивания оказывают размеры и форма пор, угол наклона стенок поверхностных канавок (см. выше). Изучение процессов растекания и пропитки осложняется явлением капиллярного гистерезиса. Это явление заключается в том, что подъем смачивающей жидкости в единичных капиллярах или пористых тепах происходит до квазиравновесных высот, соответствующих метастабильному равновесию [99]. Для единичных капилляров, имеющих переменное по высоте сечение, капиллярный гистерезис выражается в существовании нескольких равновесных высот капиллярного поднятия. Число этих высот зависит от геометрии капилляра и свойств жидкости. В частности, для сходящегося [c.117]

Смачивание в процессе пропитки. Смачивание порошков лежит в основе таких процессов, как мокрое пылеулавливание, фильтрование, мокрый помол, гранулирование, комкование порошкообразных материалов, формовка керамических композиций и т. д. [c.229]

Смачивание каплей определяется адгезионным напряжением (см. 1,23), а Процесс пропитки бумаги —давлением капли Р и эффективным радиусом цор бумаги Гэ. [c.360]

Сущность процесса пропитки корда заключается в смачивании вискозного корда пропиточным составом, который остается на поверхности нитей корда и частично или полностью проникает вглубь их силами капиллярного всасывания. Пропитанный корд высушивают, в результате чего на поверхности нитей остается сухой остаток пропитки, который прочно удерживается на них вследствие хорошего прилипания. Этот остаток пропиточного состава является связующим слоем между кордом и каркасной резиной. При изготовлении шин на корде из искусственного шелка обычно применяют пропитку корда латексами натурального и синтетического каучука, а также регенератными дисперсиями. [c.46]

Связь между характером смачивания и капиллярным давлением оказывает большое влияние на возможность проникновения жидкостей в поры и на их вытеснение из пор, что в свою очередь играет важную роль в процессах пропитки, фильтрации, сушки и т. п. При этом часто нужно рассчитать капиллярное давление в каналах различной формы. Специфика расчета заключается в следующем. Если периметр сечения капилляра представляет ломаную линию с острыми, углами, то смачивающая жидкость при определенных условиях может задерживаться в этих углах. В результате образуются жидкие усы , которые идут вдоль стенки капилляра и постепенно [c.27]

При нанесении покрытия каландрованием резиновая смесь наносится под высоким давлением перпендикулярно к поверхности ткани в течение очень короткого периода времени (миллисекунды). При этом для проникновения используются те же условия смачивания и минимального давления, что и для промазывания, но величины различных параметров значительно отличаются. При покрытии каландрованием резина также проникает в переплетения ткани, но не может проникнуть в нити. В процессе пропитки погружением с водными растворами или растворами на основе растворителей проникновение в нити возможно. Степень проникновения в нити определяется напряжением и временем контакта. [c.62]

Поверхностное натяжение тесно связано с протеканием большого количества процессов, имеюш,их теоретическое и практическое значение. В частности, при силицировании графита поверхностное натяжение жидкого кремния и его сплавов имеет прямое отношение к процессам смачивания и пропитки, а также в большей степени определяет скорости их протекания. [c.50]

Смоченный растворами АПАВ и НПАВ торф влажностью 10—15%, высушенный затем до исходного состояния, при повторном увлажнении также хорошо смачивается водой. При этом на зависимостях /г(Ут) при пропитке дистиллированной водой модифицированного торфа в начале процесса наблюдается некоторый период индукции (рис. 4.3). Это связано, по-видимому, с проникновением воды в поры и частичной десорбцией ПАВ с поверхности торфяных ассоциатов, диффузией их молекул к фронту смачивания. Сравнивая результаты по смачиваемости торфа, обработанного ПАВ, с данными по десорбции ПАВ [227], можно отметить, что предварительную обработку торфа с целью его гидрофилизации лучше проводить теми ПАВ, молекулы которых впоследствии легче десорбируются и диффундируют в дисперсионную среду. [c.71]

Поверхностное натяжение шлакового расплава. Большинство процессов протекает в гетерогенных системах, имеющих поверхность раздела несмешивающихся фаз. Свойства поверхностей и взаимодействие на их границе часто определяют многие технологические показатели процесса. В частности, от величины поверхностного натяжения на границе штейн—шлак зависят размеры устойчивого зародыша и процесс коалесценции капель в расплавах, смачивание шлаков, флюсов и огнеупоров, а вместе с этим и кинетика взаимодействия шлаков с флюсом, пропитка и разрушение огнеупоров. Поверхностные свойства в значительной степени влияют на скорость большинства термотехнологических процессов, вспенивание шлаковых расплавов и выделение газов и металлов. [c.82]

Длительность и полнота пропитки в основном могут быть лимитированы такими факторами, как вязкость жидкости и смачивание твердой фазой, наличие защемленного газа. Поэтому интенсифицирующее воздействие должно быть направлено на уменьшение влияния этих факторов на процесс. [c.127]

В процессе вытеснения нефти поверхностно-активные вещества оказывают влияние на следующие взаимосвязанные факторы межфазное натяжение на границе нефть — вода и поверхностное натяжение на границах вода — порода и нефть — порода, обусловленное их адсорбцией на этих поверхностях раздела фаз. Кроме того, действие поверхностно-ак-тивных веществ проявляется в изменении избирательного смачивания поверхности породы водой и нефтью, разрыве и отмывании с поверхности пород пленки нефти, стабилизации дисперсии нефти в воде, приросте коэффициентов вытеснения нефти водной фазой при принудительном вытеснении и при капиллярной пропитке, в повышении относительных фазовых проницаемостей пористых сред. [c.67]

Это, безусловно, положительно сказывается па скоростях бурения. Но вопросы качества вскрытия пластов решаются частично. Не исключается контакт промывочной жидкости с коллектором, а значит, осложнения, связанные со смачиванием. При этом возможны локальные процессы формирования зоны проникновения в результате диффузии, осмотических потоков, капиллярной пропитки и других процессов массообмена (растворение, выщелачивание, адсорбция и десорбция и др.) [3, 8]. [c.58]

Пропитка и смачивание реальных пористых объектов — очень сложный процесс. Поэтому в ряде случаев уравнение (111.25) заменяют более общими зависимостями [c.115]

Адгезия жидкостей и смачивание широко используются в металлургии, при применении жидких металлов в качестве теплоносителя ядер.но-энергетических установок, при флотации, при использовании жидких ядохимикатов, в полиграфии, грунтоведении, при смазке, пропитке, фильтрации жидких аэрозолей, нанесении лакокрасочных покрытий и т. д. Они определяют особенности ряда производственных процессов. [c.5]

Определение смачивания слоя порошка. Смачивание порошков и пористых тел является одним из показателей, определяющим такие процессы, как пылеулавливание, пылеподавление, пропитка и др. В связи с этим возникает необходимость оценки смачивания порошков и пористых тел. Такая оценка проводится с помощью величин, связанных с явлением смачивания, либо непосредственно путем определения краевого угла. В последнем случае необходимо вносить поправки, характеризующие твердую поверхность [c.65]

Таким образом, как пропитка, так.и промывка — сложные многофазные процессы, основанные на смачивании твердых материалов жидкостью и насыщаемости их этой жидкостью, а также на изменении капиллярного давления и др. [c.116]

Смачивание, играющее важную роль в протекании большого числа природных и промышленных процессов, представляет собой одно из наиболее распространенных физико-химических явлений, происходящих при контакте твердых и жидких (газообразных) фаз в результате молекулярного взаимодействия между ними. Характер смачивания определяется свойствами трех фаз 1) жидкость 2) твердое тело (или другая жидкость, не смешивающаяся с первой) и 3) среда, в которой находятся первые две фазы (воздух или жидкость). Закономерности смачивания определяются не только свойствами трех контактирующих фаз, но и их взаимодействием. Основное значение при смачивании имеют так называемые капиллярные силы, происхождение которых связано с особым энергетическим состоянием поверхностного слоя любых тел, находящихся в конденсированном состоянии. При подборе комбинированных растворителей необходимо учитывать существование гистерезисной петли при изменении насыщенности пористых материалов жидкостью. Другими словами, следует уметь определять величину остаточной насыщенности материала при удалении (отжиме) из него жидкой фазы. Это существенно как при промывке или пропитке, так и при разделении суспензий фильтрованием или центрифугированием. [c.116]

Поверхностное натяжение эквивалентно удельной свободной поверхностной энергии, вследствие чего процессы смачивания удобно описывать термодинамически следующим образом. Прежде всего рассмотрим три типа смачивания (рис. 6.19) о) контактное, или адсорбционное, б) смачивание пропиткой или погружением и в) смачивание при растекании. Изменение свободной энергии на единицу поверхности [c.229]

Композиты с никелевой матрицей не могут быть получены пропиткой углеродных волокон расплавленным металлом, так как при этом волокна разрушаются. Нанесение никеля при химическом разложении газообразных соединений также не применяется, так как получается композит с повышенной хрупкостью при высоких температурах. Обычно никель на углеродное волокно наносят из жидкой фазы химическим или электролитическим способом [142, 157, 159—162]. Перед нанесением металла волокно отмывают от аппрета и раскручивают, обеспечивая, таким образом, максимально возможное проникновение раствора. Улучшению смачивания способствует также предварительное подкисление поверхности волокна. Углеродные волокна после нанесения слоя никеля промывают и подвергают дегазации для удаления газов, растворимых в металле. Волокна, покрытые никелем, подвергают относительно кратковременному (1 час) горячему прессованию. При этом возможна рекристаллизация никеля [160]. Количество нитей в жгутах должно быть ограничено [162]. Добавление меди, серебра или применение волокон, покрытых карбидами, позволяет улучшить процесс горячего прессования [142]. [c.184]

Временная зависимость смачивания объясняется наличием гистерезиса вследствие шероховатости поверхности, пропитки субстрата и др. В работах В. Е. Гуля с сотр. показано, что это тесно связано с микрореологией формирования клеевого шва [4, с. 127]. В [37] на примере оксидированного алюминия показано, что растекание— процесс трехстадийный жидкий полимер сначала растекается по гладкой поверхности, потом происходит захлопывание пор, а затем затекание в поры. Скорость растекания определяется глубиной пор анодной пленки, а не числом пор на единице поверхности. Краевой угол смачивания глицерином и клеями древесины разных пород изменяется в течение 60 сут [38]. Медленнее этот процесс протекает на древесине смолистых пород, особенно лиственницы. [c.14]

Технология пропитки волокнисто-сетчатых структур и происходящие при этом процессы (смачивание, впитывание, адгезионное взаимодействие, распределение связующего в объеме и т. д.) детально рассмотрены в литературе [191, 239—241]. [c.156]

Для всех случаев, когда ПАВ вводится непосредственно в жидкую фазу, контактирующую с твердой поверхностью, характерен резко выраженный гистерезис смачивания уменьшение (или увеличение при хемосорбции) краевого угла происходит постепенно, по мере того как на новых поверхностях, покрываемых жидкой фазой, успевает происходить адсорбция ПАВ. Особенно существенна роль кинетики адсорбции и диффузии ПАВ при управлении с помощью ПАВ капиллярной пропиткой в этом случае, по данным Чураева, впитывающийся в капилляры раствор быстро обедняется ПАВ из-за адсорбции на стенках капилляров, так что скорость процесса пропитки может лимитироваться диффузионным подводом ПАВ из объема раствора к менискам в порах. [c.107]

Термодинамически рассмотрен процесс смачивания твердых тел исходя из концепции А. Н. Фрумкина об устойчивости тонких пленок. Рассмотрен случай, когда Ож > От- Сформулированы условия смачивания металлом тугоплавких соединений типа окислов, нитридов и карбидов. Сконструирована установка, позволяющая оценить характер изменения натяжения жидких пленок с толщиной на поверхности твердого тела. Полученные экспериментальные результаты для некоторых систем качественно подтверждают развитые представления. Применительно к процессу пропитки или жидкофазного спекания проведенный анализ позволяет сформулировать два возможных механизма образования метастабильных смачиваюцщх пленок или растекания — с затратой энергии на образование пленки металла конечной толщины и безактивационное смачивание. Аналогично рассмотрен процесс перехода границы раздела металл — твердое или металл — газ тугоплавкими частицами. Рис. 2, библиогр. 11. [c.229]

Влажность осмола оказывает большое влияние на ход экс тракционного процесса Вода, заполняя полностью или ча стично трахеиды и межклеточные поры древесины, затрудняет смачивание и пропитку щепы гидрофобным органическим рас творителем (бензином) и, следовательно, мешает его проник новению в трахеиды и смоляные каналы В одинаковых уело ВИЯХ экстракции из сухого осмола бензином извлекается 88 % содержащейся в нем канифоли, а из сырого — только 72 /о С повышением температуры вязкость растворителя и смо листых веществ уменьшается Поскольку коэффициент диффу зии обратно пропорционален вязкости среды, это приводит к по вышению интенсивности диффузии и значительно ускоряет процесс экстракции в целом [c.235]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, имеют разнообразное применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при валянии при изготовлении цветных лаков в качестве антисептика в текстильном производстве и т. п. Не меньшее значение имеют и различные соли нафтеновых кислот. Кальциевые, бариевые, свинцовые и алюминиевые соли используюрся в качестве загустителей при изготовлении консистентных смазок. Бариевые, цинковые, оловянные, алюминиевые, кобальтовые и никелевые соли являются присадками к смазочным маслам. Нафтенат хрома — хорошее клеящее вещество. Нафтенат марганца — известный катализатор в процессах окисления парафина. [c.35]

Практическое значение смачивания. Смачивание имеет большое значение для успешного проведения ряда важнейших технологических процессов. Например, в текстильной технологии хорошее смачивание волокна или тканей является важным условием для крашения, беления, расшлихтовки, пропитки, стирки и т. д. Совершенно понятна роль смачивания для эффективного применения инсектофунгисидов, поскольку листья растений и шерстяной покров животных всегда в той или иной степени гидрофобны. Большое значение имеет смачивание- и в типографском деле. Смачивание соответствующими жидкостями металлов и неметаллических тел ускоряет и облегчает их механическую обработку (резание, сверление, шлифовку, полировку). Бурение нефтяных скважин в горных породах также облегчается, если применять специальные бурильные растворы, содержащие смачиватели. При лужении, спайке, сварке металлов, а также склеивании различных твердых тел необходимо прежде всего хорошее смачивание их поверхности. Наконец, на явлениях избирательного смачивания основано обогащение руд —флотация. Рассмотрим в качестве примера роль [c.161]

В литературе имеются сведения о результатах использования графита в качестве контейнерного материала для расплавов. Встречаются данные об исследовании стойкости графита различных марок при контакте его с расплавами, но без анализа механизма разрушения. Одновременно в литературе имеется достаточно сведений, рассматривающих механизмы взаимодействия твердого углерода с расплавами без учета структурных особенностей твердой углеродной фазы. Возможные механизмы взаимодействия и оценка вклада каждого механизма в процесс разрушения графита рассмотрены в [79]. К возможным механизмам взаимодействия относят поверхностные взаимодействия адсорбцию и хемосорбцию, смачивание и растекание объемные взаимодействия растворение графита в жидких расплавах карбидообразование, самопроизвольное и квазисамопроизвольное диспергирование объемно-поверхностные взаимодействия растекание расплава при химическом взаимодействии, капиллярная пропитка жидкими расплавами, "жидкофазная" графитация. [c.131]

Использование П. я. широко и многообразно во мн. отраслях произ-ва. Напр., смачивание играет определяющую роль в вытеснении нефти из пластов, при флотац. обогащении полезных ископаемых, нанесении красок и покрытий, очистке газов от пыли, пропитке строит, и текстильных материалов. Как гомогенное, так и гетерог. образование зародышей новой фазы существенно сказывается на эффективности теплообменных процессов. Эффект Ребиндера используют при бурении горных пород, мех. обработке высокопрочных материалов, измельчении, обусловливая значит. сокращение энергозатрат. Модифицирование пов-сти адсорбц. слоями позволяет гидрофобизировать разл. материалы (произ-во водоотталкивающих тканей, предотвращение слеживания гидрофильных порошков). Смачивание, адгезия, адсорбция изменяют биосовместимость кро- [c.591]

Продуктивные пласты месторождения Башкортостана сложены премущественно мелкозернистыми песчаниками и алевролитами. Основным породосодержащим минералом является кварц, который по своей природе является гидрофильным. О гидрофильности поверхности пор продуктивных песчаников свидетельствует тот факт, что при полном насыщении порового пространства водой, капиллярного замещения воды нефтью не происходит. Насыщение же порового пространства нефтью почти во всех слз аях приводит к капиллярному замещению водой, т. е. имеет место самопроизвольный процесс капиллярной пропитки. Тем не менее, в продуктивных пластах даже при высоких первоначальных водонасыщенностях возможна гидрофобизация порового пространства нефтью, что обуславливает образование остаточной нефти. Остаточная нефть формируется в продуктивных пластах в результате вытеснения нефти водой. Наличие гидрофобных и гидрофобизированных участков на поверхности поровых каналов коллектора, соприкасающейся с нефтью вследствие адсорбции поверхностно-активных веществ, приводит к смачиванию их нефтью и возникновению граничных слоев с повышенной вязкостью, которые при существующих технологических методах извлечения нефти не участвуют в течении по пласту. [c.125]

РЕБИНДЕРА ПРАВИЛО (гшавило уравнивания полярностей) вещество может адсорбироваться на пов-сти раздела фаз, если его присутствие в межфазном слое уменьшает разность полярностей этих фаз в зоне их контакта. Из Р. п. следует, что молекулы ПАВ должны ориентироваться в адсорбц. слое так, чтобы их полярные (функциональные) группы были обращены к более полярной фазе, а углеводородные радикалы — к менее полярной. Р, п. руководствуются при управлении процессами адсорбции, смачивания, пропитки. Установлено П. А. Ребиндером в кон. 20-х гг. 20 в. [c.500]

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответ-ственйо). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различают ся по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-> тий порошка. [c.89]

Краевой угол 0 легко поддается экспериментальному определению и позволяет количественно оценить такие практически важные процессы и явления, как смачивание и растекание, пропитка, адгезия [1—4]. Однако приводимые в многочисленных публикациях значения 0 не следует рассматривать как физические константы, однозначно характеризующие исследуемые объекты. Величина реально измеряемого краевого угла зависит не только от природы контактирующих фаз и характера их взаимодействия, но и от ряда дополнительных факторов, не всегда контролируемых в условиях эксперимента. В их числе, например, количество и свойства микропримесей, физическая структура и химический состав поверхностного слоя твердого тела, его шероховатость, относительная влажность воздушной среды (вообще состав газовой фазы, особенно наличие в ней адсорб-ционно активных веществ). Таким образом, данные о краевых углах часто содержат в большей или меньшей степени элемент неопределенности, что необходимо учитывать при их использовании. [c.210]

Однако чаще пользуются эмпирическими зависимостями, принимая, что глубина затекания / = /(т ). В работе [106] приведена, например, зависимость 112Н = , 7- /Рх1 . Процессы нанесения раствора полимера на подложку и пропитка ткани являются гидродинамическими (гидромеханическими) процессами, протекающими на макроуровне, движущей силой которых является градиент давления, а не только поверхностное взаимодействие между средами, что лежит в основе капиллярной гидродинамики. В гидромеханических процессах существенное значение имеет вязкость жидкостей. При этом вязкость тормозит процесс смачивания, влияя на его кинетику, и в конечном счете определяет время установления равновесия между средами. [c.66]

В этом процессе, как и при получении простых эфиров целлюлозы, этерификации подвергается щелочная целлюлоза, т. е. целлюлоза, обработанная раствором едкого натра. Первый этап заключается в пропитке листов древесной целлюлозы концентрированным раствором NaOH. Папка древесной целлюлозы представляет собой пористый материал, и для ускорения пропитки целесообразно измельчить ее до фрагментов малого размера или, используя упругие свойства бумажного листа, подвергнуть сжатию с последующим сбросом нагрузки (по принципу смачивания водой губки). Процесс обработки целлюлозы щелочью сопровождается одновременно удалением низкомолекулярных фракций целлюлозы и некоторых других полисахаридов, растворимых в щелочах. При отжиме из набухшей целлюлозы избытка щелочного раствора удаляется значительное количество этих продуктов, обозначаемых обычно термином гемицеллюлозы . Естественно, часть щелочного раствора, удерживаемого отжатым целлюлозным материалом, содержит и некоторое количество гемицеллюлозы, присутствие которой определенным образом сказывается не только на прочностных свойствах получаемых волокон (как это характерно вообще для низкомолекулярных [c.146]