Меламиновые смолы получение

Технология получения слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидной смолы более проста. Однако у таких смол много недостатков, затрудняющих их применение. Раствор обычной меламиновой смолы, полученной путем конденсации меламина с формалином Б щелочной среде при мольном соотношении 1 2— 1 3, имеет ограниченную стойкость и должен быть использован тотчас после приготовления. Из-за этого его нельзя перевозить на большие расстояния и лучше всего производить на месте, где изготавливаются слоистые пластики. Способ получения этих смол аналогичен способу получения смол для пресс-материалов. Немодифицированные меламиновые смолы поставляют обычно в виде сухого порошка, который перед употреблением следует растворить в воде. [c.217]

Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования — получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио-, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен — сырье для производства каучука. [c.99]

За последние годы опубликовано большое число работ, посвященных получению и —особенно — применению меламиновых смол. [c.102]

Стеклопластики, полученные на основе меламиновых смол, широко используют в электротехнической, текстильной и машиностроительной промышленности [142—144], а также в качестве конструкционных и строительных материалов [ 145—151 ]. [c.194]

Кроме того, меламиновые смолы применяются для изготовления упаковочной тары [119, 121, 230, 231], дубления кож [120, 232], получения анионообменных смол [233, 234] и т. д. [235—238]. [c.196]

Мотанных тканей уменьшаются воздухе- и влагопроницаемость, увеличиваются теплоизоляционные свойства и т. д. Получен препарат для бактерицидной отделки целлюлозных материалов на основе меламиновой смолы [c.362]

В случае слоистых пластиков с меламиновым связующим действие водных растворов солей уменьшает электрическую прочность до значений, намного ниже полученных при действии дистиллированной воды. Поскольку адгезия меламиновой смолы к стекловолокну невелика, водные растворы солей проникают в месте соприкосновения смолы и стекловолокна вследствие капиллярного эффекта. [c.83]

Сложные ме.ламино-формальдегидные пластики получают путем пропитки бумаги, ткани (в т. ч. и стеклоткани), шпона водными конденсатами смол на специальных пропиточно-сушильных агрегатах. Путем этерификации бутанолом получают модифицированные (лаковые) меламиновые смолы, растворимые в спирте. Меламино-формальдегидные композиции применяют для получения пропитывающих и клеящих составов, а также поропластов. Преимуществом последних является повышенная механич. прочность, стабильность размеров и стойкость к горячей воде. [c.96]

Меламиновые смолы используют для получения водостойких бумаг, в частности для повышения их прочности во влажном состоянии. Для этого меламиновые смолы вводят в виде водных дисперсий в состав бумажной массы и в дальнейшем перерабатывают обычными для технологии бумаги методами к целлюлозе, например, добавляют от 4 до 8% меламиновой смолы. Чем больше содержание смолы, тем выше прочность бумаги во влажном состоянии (рис. 199). [c.545]

Место ее занял винилхлорид, производство которого вызвало быструю перестройку карбидно-ацетиленовых комбинатов. Среди компаний — производителей цианамида кальция наметился переход к использованию его в качестве сырья для получения таких продуктов органического синтеза, как меламин (меламиновые смолы) и дициандиамид (сырье для получения меламина, фармацевтических продуктов, красителей). [c.95]

Связующие на водорастворимой мочевино-меламиновой смоле и ее модификации лигносульфоновыми кислотами. Применение мочевино-формальдегидных и меламино-фор-мальдегидных растворимых в воде смол в качестве клеев и пропиточных составов, в частности для получения слоистых пластиков, широко известно. Эти смолы имеют прекрасные адгезионные свойства, так как в них содержится большое количество полярных групп — гидроксильных, метилольных и амидных адгезия их усиливается свойствами полярного растворителя — воды. Но все же известные нам смолы не дали быстро высыхающих при комнатной температуре связующих для СВАМ все они оставались на стеклошпоне липкими, причем с течением времени липкость шпона увеличивалась. Этот вопрос нам удалось разрешить, применив мочевино-меламиновую смолу, быстро высыхающую на воздухе. Модифицированием этой смолы лигносульфоновыми кислотами сульфитных щелоков удалось еще больше повысить скорость ее высыхания, а также улучшить физико-механические свойства смолы, особенно ее водостойкость. [c.29]

В большом масштабе хлорирование шерсти производится путем обработки ее газообразным хлором или в водном растворе гипохлоритов. Целью этой обработки является улучшение блеска, приобретение хруста, подобно шелку, и уменьшение тенденции к валянию, которая приводит к усадке. В последнее время основной задачей является производство шерсти, не дающей усадки. В драй-сол процессе применяется раствор хлористого сульфурила в уайт-спирите. При этом структура поверхности изменяется и в соответствии с этим увеличивается сродство к красителям, в то же время прочность окраски во многих случаях уменьшается. Крашение хлорированной шерсти требует тщательного выбора красителей и регулирования условий крашения. Ткани, полученные из смеси хлорированной и нехлорированной шерсти, можно окрашивать в два цвета из одной и той же ванны. Сопротивление усадке, как и сопротивление к сминаемости хлопчатобумажных тканей достигается обработкой смолой, например нагреванием с меламиновыми смолами, [c.305]

Циануровая кислота образуется при осторожном окислении меламина азотной кислотой или другими кислотами. Все эти продукты гидролиза являются белыми веществами, нерастворимыми в воде. Аммелин и частично аммелид используются для получения смол конденсацией с формальдегидом, однако они обладают худшими свойствами, чем меламиновые смолы, из-за меньшей реакционной способности и наличия гидроксильных групп. [c.26]

Процесс получения меламиновой смолы, как уже говорилось, протекает в несколько стадий, на каждой из которых происходят определенные изменения физико-химических свойств конденсата. Раствор меламина в формалине можно произвольно разбавить водой, но при охлаждении его осаждаются кристаллические метилолмочевины или непрореагировавший меламин. В процессе конденсации при повышенной температуре осадок перестает выделяться при охлаждении пробы, и при разбавлении ее холодной водой смола остается прозрачной и не растворяется даже в этаноле. В растворе находится смесь полимеров меламина, образующих гидрофильную меламиновую смолу с низкой степенью поликонденсации. На третьей стадии конденсации в смоле появляется гидрофобная фракция, которая осаждается при разбавлении водой. Количество гидрофобной фракции постепенно увеличивается, и для осаждения ее необходимо все меньшее количество воды. Смола становится растворимой в спирте. Наконец наступает момент, когда для осаждения на холоду гидрофобной смолы становится достаточно воды, содержащейся в формалине смола после охлаждения разделяется на два слоя нижний — содержащий большее количество смолы и определенное количество воды, и верхний — состоящий главным образом из воды и растворенных в ней сконденсированных метилольных соединений. Если продолжать нагревание, то температура расслоения смолы повышается, достигая в конце концов температуры реакции конденсации (например, температуры кипения). Смола становится мутной и расслаивается при температуре кипения с этого момента реакция протекает в двух фазах водной и смоляной. При дальнейшем нагревании смоляной фазы происходит необратимый процесс желатинизации и отверждения. Получается твердый продукт, бесцветный и неплавкий. Смолы, используемые для производства пресс-материалов имеют среднюю степень поликонденсации 2,5—3,2. [c.77]

Меламиновая смола в слоистом пластике не распределяется в бумаге-наполнителе так равномерно, как в пресс-материале, полученном измельчением смолы с целлюлозой. На поверхности, которая должна быть по возможности гладкой, находится обычно довольно толстый слой меламиновой смолы. Он должен выдерживать механические и термические напряжения, которые не может [c.217]

Специальной областью применения декоративной бумажной основы, пропитанной меламиновой смолой, является получение облагороженных древесных Плит, прежде всего древесноволокнистых и древесностружечных, — так называемая облицовка плит 2 -При облицовке древесноволокнистых плит плотностью 0,9—1,1 г/см можно применять давление прессования 35—50 кгс/см , что позволяет использовать немодифицированные меламиновые смолы. При получении облицованных древесностружечных плит плотностью 0,5—0,7 г/см давление прессования должно быть 10—20 кгс/см и поэтому неизбежно применение специальных меламиновых смол. Поверхность плит должна быть без пор — это достигается не только шлифованием плиты, но и применением довольно мелкой [c.230]

Из-з,а нестабильности водных растворов меламиновых смол их поставляют в виде порошка или гранул. Кислый коллоид готовят на месте производства бумаги. Применяют два метода получения кислого коллоида сухую смолу вводят непосредственно в подкисленную воду с температурой 30—4(1°С и перемешивают до растворения или растворяют смолу в воде, нагретой до температуры [c.279]

Перед дублением меламиновой смолой сначала кожу нейтрализуют, поскольку слишком кислая среда затрудняет применение меламиновой смолы. Затем в течение нескольких часов кожа подвергается пропитке разбавленным раствором оксиметилмеламина. Добавляются и вспомогательные дубильные средства — синтаны нафталинсульфонового типа. Количество оксиметилмеламина должно составлять 4—8% от массы кожи. После этого дубильную жидкость подкисляют разбавленной кислотой до pH 3—4 и продолжают пропитку в течение нескольких часов. Затем кожу нейтрализуют и замасливают водной эмульсией. Меламиновые смолы в кожевенном производстве применяются только для получения лайковой белой кожи, не темнеющей при действии света. [c.291]

Для получения смол, модифицированных меламином, необходимо низкомолекулярные фенолоформальдегидные продукты щелочной конденсации смешать с 10—40% низкомолекулярной меламиновой смолы, полученной из меламина и формальдегида в кислой среде, и затем подвергнуть окончательной конденсации в щелочной среде при pH = 7,5—8 [79]. Этерифицированные меламино- и фенолоформальдегидные продукты конденсации смешивают й нагревают, в результате чего получаются смолы, используемые в масляных лаках [80]. Этерифицироваться могут меламинометилольные смолы, такие как гексаметилолмеламин и другие соединения, которые для этой цели нагревают в инертном растворителе (толуоле, ксилоле) в присутствии кислого или щелочного катализатора. [c.70]

Показано , что меламиновые смолы, полученные при низких мольных соотношениях формальдегида и меламина, желатинизи-руются быстрее и образуют пресс-материалы более твердые и с более высокой химической стойкостью. Пресс-материалы, полученные на основе смол с более высокими мольными соотношениями, имеют большую механическую прочность. Степень отверждения пресс-изделия, или число межмолекулярных связей, приходящихся на одну молекулу меламина, пропорциональна количеству метилольных групп, которые образовали межмолекулярные связи, и [c.84]

Одним из основных продуктов химии и нефтехимии является метанол, который может быть получен практически из любого содержащего углерод сырья [13, 14]. Метапол — исходное сырье для получения формальдегидных., карбамидных и меламиновых смол, изопрена из изо-бутилена и формальдегида,. метилметакрилата и др. продуктов. В перспективе метано. может быть использован как топливо для газовых турбин и котельных установок, а также автомобилей в виде бензнио-метацольных смесей. [c.8]

Многоатомпые спирты — триметилолэтан и триметилолпропан — из-за высокой стоимости используются только в специальных покрытиях. Триметилолэтан обеспечивает получение алкидных смол с повышенной термостойкостью. Его применяют при изготовлении тощих алкидных смол, которые в композиции с меламиновыми смолами идут для покрытий горячей сушки. В случае смол на основе триметилолэтана требуется меньшее количество меламиновой смолы, чем при использовании смол на основе глицерина. Кроме того, смолы на основе триметилолэтана образуют покрытия с более высокой стойкостью к щелочам и твердостью, чем на основе глицерина. Такие же преимущества дает и применение триметилолпропана. [c.419]

Большие успехи достигнуты при применении для автомобильных покрытий алкидно-меламиновых композиций, содержание меламиновой смолы в которых составляет 20—30% от общего веса смол. На заводах фирмы Ford Motor orp. окраска автомашин такими эмалями производится с 1964 г. и уже в. 1958 г. ими было покрыто 65% выпускаемых этой фирмой машин. Алкидно-меламиновые покрытия являются термореактивными. Они обладают высокой стойкостью к действию растворителей и различным загрязнениям. Преимуществом этих композиций является также высокое содержание сухого остатка, что позволяет получать пленки толщиной до 5 мк при нанесении всего двух слоев краски, в то время как в случае акриловых эмалей для получения покрытия такой же толщины необходимо нанести четыре слоя. Ведутся работы по дальнейшему увеличению содержания сухого вещества в алкидно-меламиновых композициях. Получены материалы с 50%-ным содержанием сухих веществ [117]. Лакокрасочные покрытия на основе алкидно-меламиновых смол приобретают максимальную твердость сразу же после горячей сушки, в то время как акриловые — только через полгода [118]. Окраска одного легкового автомобиля алкидно-меламиновыми эмалями обходится примерно на 1 долл. дешевле, чем акриловыми. [c.446]

Большое значение как конструкционные материалы имеют стеклопластики [190—192] и стеклотекстолиты [149, 155, 193]. Кроме того, меламиновые смолы применяются для получения упаковочных [194], электроизоляционных [195—197] и дугостойких [198] материалов, для изготовления телефонной аппаратуры П99], газопроводов [200], получения влагопрочной бумаги I118, 138, 201, 202], ионообменных смол [129, 151], гидрофобных пленок [203] и так далее [204, 205]. [c.107]

Широкое применение меламиновых смол определяет и интерес к разработке синтеза исходных материалов. Разработаны усовершенствованные методы получения мелямина [224, 225], метилолмеламинов [226] и симм.-триэтилолмеламина [227], а также изготовлена аппаратура для их производства [228]. [c.108]

Получению и свойствам меламиновых смол из меламина и СН2О посвящены работы многих авторов 162-173 числе [c.358]

Широко разработана модификация меламиновых смол полиаминами бо-4бз для получения пластиков и пресс-материалов спиртами 69-481 длл получения покрытий, пропиточных составов и т. д., ацетоном 482-483 с целью придания стабильности и большей растворимости, кремнийорганическими смолами для получения электроизоляционных материалов с высокой дугостой-костью и теплостойкостью, и другими соединениями 3 8 . [c.362]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Методы получения модифицированных меламиновых смол изучались В. С. Киселевым. Ои пашел, что оптимальные условия могут быть достигнуты при эфиризации пентаметилэлмеламнноз бутиловым спиртом. [c.544]

Примечания. 1. Для получения эпоксидных лаков горячей сушки используют эпоксидные смолы, модифицированные другими термореактивными смолами. Б приведенном примере в качестве модифицирующего компонента спользована меламиновая смола, этерифицированная бутанолом (простой эфир гексаметилолмеламина) и растворенная в бутаноле (50%-ный раствор). Лаки такого типа отверждают при температурах выше 150 С. При нагревании лаковой пленки протекают процессы совместного отверждения обеих смол. При этом образуется сетчатая структура. В реакциях принимают участие главным образом эпоксидные группы и свободные метилольные группы меламиновой смолы. [c.199]

Устойчивость меламиновых смол против действия воды видна из следующего. Смола, полученная из 126 ч. меламина и 500 ч. формалина (38%) в 300 ч. этанола и обезвоженная в вакууме была смешана с декстрином в соотношении 3 7 и отверждена в присутствии NH4 I полученный продукт не изменил своей стойкости после 15-часового кипячения в воде . [c.310]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Карбамидными называются смолы потому, что основным сырьем для их получения служит мочевина, т. е. амидуглекйс-лоты ННг — СО — МН . Мочевино-формальдегидные, как и фенольно-формальдегидные смолы, относятся к числу термореактивных, так как при нагреве под давлением они также переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Добавлением при конденсации меламина или тиомочевины у мочевнно-фор-мальдегидных смол повышают водостойкость и механическую прочность. За последнее время обширное применение получили моневино-меламиновые смолы. [c.61]

Смолы, полученные методами термической и каталитической полимеризации, были испытаны на возможность изготовления на их основе древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит . Прежде всего устанавливались адгезионные свойства указанных смол при горячем прессовании древесно-стружечных плит, приготовленных на их основе. В связи с резким отличием этих смол по физико-химическим свойствам от известных синтетических смол (феноло-формальдегидных, мочевино-формаль-дегидной, бакелитовой, меламиновой и др.), используемых дл изготовления древесно-стружечных плит, пришлось при выполнении работ прибегнуть к специальной методике исследования. [c.131]

Исследования конденсации меламина с формальдегидом были начаты в 1935 г. в Швейцарии ( Giba ). Интерес к получаемым смолам возрос очень быстро, и уже в 1940 г. появились многочисленные патенты и литература на эту тему. Меламин — амид циануро-вой кислоты — присоединяет формальдегид с образованием смол, механизм получения которых аналогичен механизму получения карбамидных смол. Единая теория конденсации меламиновых смол до сих пор отсутствовала, и только последние работы позволили восполнить этот пробел. [c.70]

Эти смолы применяются в качестве пластификаторов для сложных эфиров и эфиров целлюлозы, главным образом для модификации меламиновых смол, используемых при получении слоистых пластиков. Добавление 3—8% толуолсульфамидной смолы к мел-аминоформальдегидной смоле пластифицирует ее и позволяет проводить повторное формование слоистых пластиков после нагревания. [c.92]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

Мольное соотношение формальдегида и меламина и бутанола и меламина при получении лаковых меламиновых смол находится в пределах 5 1—8 I в некоторых случаях применяютс более низкие мольные отношения (до 3 1) и более высокие (12 1). [c.248]

Для получения высыхающих на воздухе меламиноформальдегидных лаков используются специальные реакционноспособные смолы, этерифицированные низшими спиртами, и большие количества сильного катализатора. Производятся меламиновые смолы, образующие с алкидными смолами лаки, отверждающиеся под влиянием кислот (например, 18—20 вес. ч. 15"/о-ной НС1 на 100 вес. ч. связующего) при 20—25°С в течение 6—8 ч. При температурах ниже 20 °С покрытия не высыхают. С повышением температуры количество кислоты можно уменьшить. Жизнеспособность смеси с кислотой равна 2—3 неделям. Покрытия имеют хороший блеск, ВОДО-, кислото- и щелочестойки, очень тверды и эластичны. Если к 2—3,5 вес. ч. такой смолы добавить 1 вес. ч. поливинилбутираля и применить в качестве катализатрра 10%,56%-ного раствора фосфорной кислоты в бутаноле, получаются прочные и эластичные покрытия, высыхающие при комнатной те1 ,пературе. Жизнеспособность смеси не менее 6—8 недель. [c.265]

Отличные результаты дает применение так называемых меламиновых коллоидов 5. Получение такого коллоида состоит в быстром подкислении разбавленного водного раствора предполимеров или меламиновых смол до низкого pH. Мольное соотношение формальдегида и меламина колеблется в довольно широком интервале от 2 1 до 5 1. [c.279]

Получение нерастворимой сшитой смолы на основе термореак-тнвных карбамидных или меламиновых смол не представляет трудностей. Однако аминогруппы карбамида имеют настолько слабоосновные свойства, чуо иониты на его основе не получают. Несколько более основными являются аминогруппы меламина. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология