Полиуретаны каучуки

Недостаток П.— сравнительно малая прочность при динамич. нагрузках. Хрупкость П. пытаются преодолеть, модифицируя исходные фенольные смолы полиуретанами, каучуками и латексами, эпоксидными смолами, сополимерами акрилонитрила, поливиниловым спиртом и его производными. [c.284]

При малой толщине полимерной прослойки увеличивается степень стеснения зоны пластических деформаций, а это может иметь следствием переход от когезионного разрушения к адгезионному. Однако для эпоксидных систем, модифицированных полиуретанами и каучуками, в том числе латексами, показано, что при сдвиге и комбинированном напряженном состоянии, сочетающем растяжение со сдвигом, происходит смещение области разрушения в приграничную область (по сравнению с испытаниями по схеме неравномерного отрыва, см. гл. 2), однако адгезионного характера разрушения не наблюдается [86]. Тем не менее подобное явление существенно сказывается на влиянии модификации эпоксидных смол полиуретанами, каучуками на трещиностойкость. При неравномерном отрыве наблюдается заметное повышение энергии разрушения и коэффициента интенсивности напряжений в вершине трещины при определенной толщине полимерной прослойки в адгезионном соединении (рис. 3.5 и 3.6). В большей степени это проявляется при [c.69]

Полиуретан (каучук, пенопласт) [c.29]

Добавление вспенивающих материалов, температура полимеризации 140—160° С Фенольная смола Полиуретан Каучук [c.186]

Природа поперечных связей в эластомерах оказывает значительное влияние на их физико-механические свойства. Так, алло-фановые и биуретовые структуры придают полиуретанам сочетание высокой твердости и эластичности [56]. Уретановые связи характеризуются улучшенной термической стабильностью по сравнению с двумя предыдущими структурами. При вулканизации уретановых каучуков серой образуется лабильная сетка, способная к перестройке при воздействии напряжений. Серные вулканизаты, как правило, имеют высокие значения сопротивления раздиру [57]. Относительно прочные С—С-связи снижают у эластомеров остаточные деформации. [c.542]

Во всех перечисленных областях применения реализуются главным образом высокие показатели модуля, прочности, твердости и в ряде случаев — маслостойкость полиуретанов. По сопротивлению истиранию изделия из полиуретанов превосходят примерно в 10 раз изделия из натурального каучука. [c.548]

Авторами приведены лишь некоторые примеры практического использования уретановых эластомеров, но и они свидетельствуют о том, что в настоящее время трудно назвать такую отрасль промышленности, которая не нуждалась бы в полиуретанах. И, несмотря на то, что стоимость их в 2—4 раза выше стоимости других каучуков и резин, применение полиуретановых эластомеров уже сейчас экономически выгодно вследствие высокого уровня физико-механических свойств и значительного увеличения срока службы изделий. [c.549]

Свойства замещенных полиуретанов приближаются к свойствам каучуков. [c.262]

Проведенные многочисленные испытания каучуков показали, что эти материалы обладают обычно хорощей стойкостью к разрушающему воздействию морских точильщиков и микроорганизмов. Каучуки характеризуются средними потерями физических свойств при экспозиции в воде. Большинство каучуковых материалов либо вообще не разрушались за время испытаний, либо имели только слабые поверхностные повреждения. Основные исключения — силиконовый каучук и полиуретан. Силиконовый каучук был подвержен сильному общему поверхностному разрушению, вероятно, морскими животными, а также воздействию точильщиков. Полиуретаны на основе сложных эфиров не устойчивы в воде при продолжительной экспозиции, тогда как полиуретаны на основе простых эфиров стабильны. Для большинства каучуковых материалов наблюдалось существенное уменьшение относительного удлинения после продолжительной экспозиции в океане. [c.469]

Т. применяют в произ-ве красителей для меха, сернистых (2,4- и 2,5-Т.), основных, прямых (2,4-Т.) и азиновых красителей (напр., сафранина). Диизоцианаты, получаемые из 2,4- и 2,6-Т.,-ускорители вулканизации каучуков, исходные продукты в синтезе полиуретанов. [c.604]

Хлоркаучук употребляется совместно со многими синтетическими и природными смолами, каучуками. Совмещение аллопрена со смолами (например, с алкидными смолами, акрилатами, неопреном, полиуретанами и т. д.) придает твердость и износостойкость большинству пленок. Это важно не только в красках, но и в клеях, когда требуется повыщенное сопротивление крипту. Вследствие совмещения срок высыхания алкидных смол уменьшается. Прибавление 25% аллопрена к алкиду наполовину сокращает время до исчезновения отлипа и высыхания от пыли . Сокращается открытое время для клеев увеличивается химическая стойкость, влагостойкость н стойкость к действию распыленной морской воды и брызг улучшается адгезия к ряду субстратов. При совмещении например с полиуретанами значительно расширяется диапазон материалов, которые могут быть склеены контактным способом увеличивается когезия пленки, например, в неопреновых и нитрильных клеях. Ниже приведена качественная оценка совместимости аллопрена R20 с некоторыми высокомолекулярными соединениями [c.209]

Обе рассмотренные группы продуктов широко употребляются в качестве поверхностно-активных веществ в агротехнике, текстильной, нефтяной, косметической и других отраслях промышленности, а также при производстве каучуков. В последнее время их используют и в качестве полупродуктов ддя полиуретанов. [c.251]

Английский и американский патенты [64, 65] описывают использование полиуретанов для протекторов шин. Поскольку полиуретаны имеют самое высокое сопротивление истиранию среди резин на основе остальных известных каучуков, то такое использование полиуретанов не является неожиданным. Трудность использования этих патентов заключается в отсутствии совместимости полиуретанов с кауч ами общего назначения. Кроме того, не указывается как меняется коэффициент сцепления с дорогой и теплообразование в протекторе при использовании полиуретанов, так как низкий коэффициент трения и высокое теплообразование при динамических нагрузках характерны для большинства известных полиуретанов. [c.108]

Вспенивающий агент для цоливинилхлорида, полистирола, полисилоксанов, полиуретанов, каучуков и резин. Дозировка 1,5—20%, [c.212]

Полидиенуретановые термоэластопласты. Своеобразным типом углеводородных полиуретанов являются уретановые термоэластопласты на основе жидких каучуков с концевыми гидроксильными группами. Такие термоэластопласты (ТЭП) занимают промежуточное положение между уретановыми ТЭП на основе сложных или простых полиэфиров и бутадиен-стирольными ТЭП. [c.449]

Для стабилизации некоторых видов синтетических каучуков (полиуретанов, термоэластопластов) рекомендуются диалкилди-тиокарбаматы двухвалентных металлов [57, 58]. [c.640]

Из полиуретанов получают также эл-астичные, устойчивые к старению волокна и пленки. Полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой адгезией к различным материалам, хорошей теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью, применяются для получения защитных покрытий и эмалировки проводов. Каучуки, имеющие высокую прочность, применяются для изготовления шин, конвейерных лент, подошв обуви и т. д. [c.85]

В основе синтеза уретановых эластомеров лежит реакция взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими две или более гидроксильные группы. В качестве гидроксилсодержащих соединений для получения полиуретанов наиболее широко используются простые или сложные полиэфиры с молекулярной массой около 2000. Простые полиэфиры получают полимеризацией окисей алкиленов. В производстве уретановых каучуков чаще всего применяют полимеры окиси пропилена и тетрагидрофуран а [c.241]

На основе полиуретанов получают каучуки. Полимеры для них имеют очень длинную молекулярную цепь. Их получают взаимодействием диизоцианатов с линейными сложными или простыми полиэфирами, имеющими концевые гидроксильные группы. Применяются следующие диизоцианаты 2,4-толуиленди-изоцианат, 2,6-толуилендиизоцианат и 1,5-нафтилендиизоцианат. [c.254]

Частота сетки влияет на все механические свойства полимеров. Так, обычно (во всяком случае у аморфных полимеров) с увеличением частоты сетки эластические свойства ухудшаются. Температура стеклования при этом повышается, и полимеры с предель1Ю частыми сетками (эбопнт, резины и др.) при комнатной температуре находятся в стеклообразном состоянии. Изменение прочности аморфных полимеров в зависимости от частоты сетки описывается кривой с максимумом рис. 106). Это показано на примере вулканизатов натурального каучука, ряда некристаллизующихся синтетических каучуков, наполненных резин, полиуретанов. Экстремаль ПЫЙ характер зависимости прочности ог частоты сетки связан с тем, что последней определяется характер протекания ориентационных и Кристаллизационных процессов при деформации полимера. [c.237]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Один из твердых полиуретанов, выпускаемый под названием эстан (фирма Гудрич ), представляет собой полимерный сложный эфир уретана линейного строения, обладающий свойствами вулканизатов каучука, в частности сравнительно высокой стойкостью к растворителям [214]. Типичные свойства этого материала высокое сопротивление разрыву и раздиранию, стойкость к истиранию, растворителям, маслам и озону. Этот материал найдет широкое применение в покрытиях, в том числе проводов и кабелей, анти-обледенительных устройств самолетов и в производстве тканей с покрытиями. [c.208]

Разработан новый аппарат для определения объемного содержания открытых и замкнутых ячеек в жестких и гибких пенах. Продолжительность этого испытания для пен многих тппов, например из полиуретанов, полистирола, винилитов, неопрена и других синтетических и натуральных каучуков, не превышает нескольких минут [205]. [c.214]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Низкомолекулярный П. применяют для произ-ва полиуретанов, как вспомогат. жидкости (тормозные, гидравлич., закалочные и др.). Статистич. и блочные сополимеры П. с этиленоксидом, тетрагидрофураном или др. сомономерами используют для синтеза полиуретанов, как неиониые ПАВ (напр., проксанолы, проксамины), сополимеры ПО с аллилглицидиловым эфиром - как эпоксидные каучуки (см. Пропиленоксидный каучук). [c.20]

П - исходное сырье для получения пропиленгликоля, про-пиленкарбоната, изопропаноламинов, полиоксипропилен-полиолов, полипропиленоксида, пропилеиоксидных каучуков, пропиленсульфида, нек-рых ПАВ, промежут продукт в синтезе эфиров пропиленгликоля, эпихлор идриновых каучуков, полиуретанов и полиэфирных смол П-горючая жидкость, КПВ 2,1-21,5% по объему ПДК 1 мг/м [c.106]

Топологич. узлы сшивки образованы мех. переплетением макромолекул и представляют собой циклы, продетые один сквозь д ой, как звенья цепи. Такие узлы связывают между собюй сетки разной хим. природы. Важным классом С. п. являются т. наз. взаимопроникающие полимерные сетки, получаемые путем одновременного или последоват. формирования в системе сеток разного типа по разл. хим. механизмам. Особенностью такого рода С. п. является наличие сложной фазовой структуры, возникающей в результате невозможности полного фазового разделения компонентов системы. Физ. св-ва взаимопроникающих сеток зависят от хим. природы компонентов, их соотношения, способа получения и степени сшивания (доли сшитых звеньев, приходящихся на одну макромолекулу). Показатели разл. физ. св-в не подчиюпотся правилу аддитивности. Известны взаимопроникающие сетки, одним из компонентов к-рых является полиуретан, другим - полиэфир, полиакрилат, поли-уретанакрилат, сополимер стирола с дивинилбензолом или бутадиен-стирольный каучук, а также сетки на основе трехмерного полиуретана и линейных полиакрилатов и др. [c.335]

Для придания ПВХ материалам эластичности без применения низкомолекулярных пластификаторов используют способы смешения с различными смолами, сополимеризации и прививки [194]. В качестве примера первого способа можно привести смешение ПВХ с термопластичным полиуретаном. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА) применяют в качестве внутренних нелетучих и неэкстрагируемых пластификаторов или атмосферостойких модификаторов ударопрочности ПВХ. Для полной совместимости с ПВХ содержание винилацетата должно составлять >60%. Эти сополимеры очень мягкие и липкие и поэтому трудно поддаются переработке на обычном для ПВХ оборудовании. Для этих же целей используют и хлорированный полиэтилен (ХПЭ). Нитрилбутадиеновый каучук (частично сшитый), является распространенным модификатором пластифицированного ПВХ для улучшения его маслостойкости. [c.270]

Жидкие каучуки в принципе более перспективны (особенно это относится к полиуретанам, олигодиенам и самоармирующимся полимерам), однако в настоящее время их стоимость высока и они недостаточно термостойки. Поскольку жидкие каучуки имеют своеобразные, быстроизменяющиеся нри переработке реологические свойства, то необходимо специальное смесительное оборудование для хорошего диспергирования в них ингредиентов, и прежде Bt ero технического углерода, в условиях низкой вязкости среды. [c.189]

Можно выделить еще одно направление в развитии полимерной химии а-окисей, в котором полиалкилеиоксиды играют роль реакционноспособных промежуточных продуктов. Значительное место здесь занимает синтез полиуретанов на основе олигомерных простых полиэфиров, и по сей день являющийся сильнейшим стимулятором всей этой области [1]. Развивается и другой метод создания поли-алкиленоксидных каучуков — введение периферических двойных связей с последующей радикальной вулканизацией 12]. Ряд фирм уделяют этому большое внимание. И, наконец, разрабатываются способы прямой вулканизации и разнообразная химическая модификация гомополимеров [3], способная обеспечить возможность их непосредственного практического использования, основным препятствием которому являются низкие температуры плавления. [c.214]

В связи с широким применением полпоксипроппленполполов в полиуретанах и других типах каучуков детально исследовались их релаксационные свойства как в линейных, так и в сшитых системах. Здесь использованы методы измерения диэлектрических, механических потерь II ядерный магнитный резонанс, приводящие к согласующимся результатам [82, 85]. [c.246]

Таким образом, варьируя стехиометрическое соотношение компонентов реакционной смеси и их химическую природу на обеих стадиях процесса уретанообразования,можно получить полиуретановые резины с разной степенью густоты и природой узлов сетки. Помимо этого, свойства полиуретанов сильно зависят от химической природы диизоцианата и полиэфира. При переходе от алифатических диизоцианатов к ароматическим резко (в два и более раза) растут прочностные свойства (условная прочность при растяжении может достичь 60 МПа), твердость (до 80-90 ед. по Шору А), а также условное напряжение при 300% удлинении. Полиуретаны,помимо высоких прочностных свойств,обладают самым большим среди резин сопротивлением истираемости. В среднем для разных марок сетчатых полиуретанов истираемость составляет 30-100 см кВт ч, в то время как для серного вулканизата СКД - наиболее износостойкой резины на основе каучуков общего назначения - 70-180 [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология