Активность наполнителя удельная

Удельная поверхность, физико-химическая природа — поверхностная активность наполнителя и связующего — являются важнейшими факторами, влияющими на прочность структуры наполненных систем. Только при определенном соотношении Уд.ф/ д.с наполненная система имеет максимальное число контактов наполнителя со связующим, обеспечивающее максимальную прочность структуры. [c.91]

На усиление каучука влияют следующие свойства наполнителя степень дисперсности, форма его частиц и природа частиц. На примере саж было установлено, что с повыщением дисперсности в значительной степени увеличивается активность наполнителя. Чем больще удельная поверхность наполнителя, тем больще и поверхность соприкосновения его с каучуком. [c.169]

Она также может служить мерой прочности связи наполнителя с каучуком. Отсюда видно, что прочность связи наполнителя с каучуком, выраженная величиной тем больше, чем меньше величина поверхностного натяжения (поверхностной энергии) Он-к> т. е. тем больше, чем больше каучукофилен наполнитель и чем легче он смачивается каучуком. Отсюда следует, что 1) всякая обработка поверхности частиц веществом, делающим эту поверхность более каучукофильной (например, введение стеариновой кислоты), повышает активность наполнителя, т. е. увеличивает прочность связи каучука с наполнителем 2) наибольшее усиление достигается при смачивании каучуком всех частиц наполнителя (при отсутствии агломерации частиц наполнителя) в этом случае удельная поверхность наполнителя в каучуке будет достигать своего наибольшего значения. [c.171]

А. А. Трапезников показал, что прочность пленок каучука толщиной до 200 А примерно в 10 раз превышает прочность толстых пленок. Поэтому чем больше каучука переходит в сольватные каучуковые пленки вокруг частиц наполнителя, тем больше механическая прочность смеси и вулканизата. Чем активнее наполнитель, чем больше его дисперсность и удельная поверхность и чем больше наполнителя в смеси, тем больше каучука переходит в пленочное состояние. При оптимуме наполнения слои каучука, разделяющие частицы, очевидно, постигают размера сольватных пленок, весь каучук оказывается переведенным в пленочное состояние и поэтому дальнейшее увеличение наполнителя не вызывает повышения прочности вулканизата. Если наполнителя слишком много, то каучука будет недостаточно для образования сольватных пленок вокруг всех частиц наполнителя в этих условиях будет происходить агломерация частиц наполнителя и уменьшение поверхности соприкосновения каучука с наполнителем. [c.172]

Одним из важнейших параметров активных наполнителей полимеров является удельная поверхность, потенциально характеризующая число возможных контактов частиц наполнителя с полимером наличие же таких контактов — первое условие проявления усиливающего эффекта. Общая удельная поверхность определяемая обычно по низкотемпературной адсорбции паров инертного газа, не отвечает поставленной цели. [c.59]

Если межфазная поверхность меньще определенного минимума, то усиления практически не происходит. Минимальная межфазная поверхность составляет приблизительно 5—20 м на I см смеси, хотя ее значение сильно зависит от удельной активности наполнителя. С удельной активностью наполнителя связаны его адсорбционные свойства. На поверхности частиц наполнителя имеются активные центры с различной поверхностной энергией. По всей вероятности, различия в свойствах наполнителей определяются как средней величиной поверхностной энергии, так и характером распределения высоких и низких уровней энергии. [c.48]

Как правило, износостойкость резин повышается с введением в каучук активного наполнителя, который до определенного количества (оптимума наполнения) повышает жесткость и прочность резины. Наибольшее влияние оказывает прочность [9, 88]. Например, неактивные наполнители, повышая жесткость, слабо влияют на износ. Активные наполнители приводят к значительному улучшению прочностных свойств и соответствующему повышению износостойкости (табл. 6.4). Известно, что до оптимума наполнения коэффициент трения не зависит от количества наполнителя (см. гл. 4), поэтому, согласно выражению (6.35), износостойкость увеличивается благодаря повышению прочности и жесткости полимера. Правда, при этом уменьшается разрывное удлинение, действующее в другую сторону, но оно не снимает влияния прочности и жесткости. Большое значение для износостойкости имеет тип сажи [86]. Увеличение удельной поверхности сажи приводит к снижению износа. Так, например, для резины на основе НК наполнение канальной сажей с удельной поверхностью 114 м г соответствует износостойкости = [c.188]

При наличии специфического взаимодействия на границе полимер — наполнитель, приводящего к образованию около его частиц более упорядоченной и прочной структуры, наибольшее упорядочение структуры полимера в объеме наблюдается при формировании покрытий на подложке, отличающейся малой адгезией к полимеру — в нашем случае на поверхности медной фольги. Значительная ориентация структурных элементов на поверхности подложки в присутствии наполнителя при малой адгезии на границе полимер — подложка обусловлена наибольшей подвижностью структурных элементов. Как видно из рис. 1.15,а, при формировании покрытий из ненасыщенных полиэфиров на медной фольге в присутствии активного наполнителя — диоксида титана рутильной формы с удельной поверхностью 10 м /г — вместо глобулярной структуры, наблюдаемой в ненаполненных покрытиях, образуются более упорядоченные структурные элементы анизодиаметричного типа. [c.29]

Если величина межфазной поверхности меньше определенного минимума, то усиление практически не происходит. Минимальная межфазная поверхность приблизительно составляет (0,5—2)-105 сж на 1 см смеси, хотя приведенные значения сильно зависят от удельной активности наполнителя. Максимальное усиление бутадиен-стирольного каучука достигается при межфазной поверхности около 4-10 сж 1 (размерность jA j x = слг ). [c.446]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

Газовая хроматография используется для решения таких физикохимических задач, как определение коэффициентов распределения л активности, термодинамических функций распределения и адсорбции. Этот метод применяется также для определения удельной поверхности адсорбентов, катализаторов, наполнителей. [c.46]

Чем выше дисперсность сажи, т. е. меньше размеры ее частиц, тем больше величина удельной поверхности сажи и тем больше поверхность соприкосновения сажи с каучуком в резиновой смеси и в вулканизате. При усилении каучука наполнителями большая роль принадлежит силам адсорбции, возникающим на поверхности соприкосновения каучука с наполнителем, поэтому активность сажи тем больше, чем больше величина этой поверхности и чем выше дисперсность сажи. [c.160]

Повышение качества утяжелителя позволяет с минимальными добавками его получать растворы заданных удельных весов. Однако одним только повышением удельного веса утяжелителя этого достичь, зачастую, нельзя. Ряд минералов и руд имеет большой удельный вес, но непригоден для утяжеления. Это определяется физико-химическими свойствами материала, в частности его гидрофильностью. Повышение ее превращает утяжелитель из наполнителя в активный компонент, усиливает структурообразование и загущение. Снижение гидрофильности также сказывается на утяжеляющей способности, вызывая кинетическую неустойчивость, разделение фаз и выпадение осадков. Для удержания такого утяжелителя необходимо, чтобы суспензия имела более прочную структуру. [c.44]

Наполнители (активные и инертные) изменяют свойстаа резин в широких пределах. К активным наполнителям относят технический углерод, коллоидную кремневую кислоту, окись цинка, окись магния. Технический углерод, влияющий на износостойкость, является одним из наиболее важных наполнителей. Наиболее применим технический углерод следующих марок ПМ-120, ПМ-100, ДГ-100, ПМ-90, ПМ-75,. .., ПМ-15. Первая буква в обозначении марки означает способ производства (Д — диффузионный, П — печной), вторая — использованное сырье (М — масло, Г — газ), цифра соответствует его удельной поверхности в м /т. Износостойкость резин возрастает при повышении дисперсности технического углерода. Так, истираемость резин на основе БСК, содержащего 50 масс. ч. технического углерода ПМ-120, ПМ-100 и ПМ-75, составляет соответ- [c.26]

В. С. Веселовского и Н. М. Собиняковой, 1946). Наибольшей активностью обладает графит. Существенно, что активность наполнителя не пропорциональна его удельной поверхности. Удельная поверхность мелкого порошка пекового кокса была в 3 раза больше удельной поверхности крупного порошка, действие же его оказалось едва сильнее. Древесный уголь с сильно развитой поверхностью дал почти такие же результаты, что и пековый кокс и графит. [c.172]

Благодаря способности А1Рз образовывать стойкие пересыщенные растворы из них возможно отделить ЗЮг и выпустить его в виде активного наполнителя. Для получения достаточно хорошо фильтрующего осадка кремнегеля свободная кислотность пульпы после завершения реакции должна быть 5 г/л Н231Ре. Активность кремнегеля возрастает с увеличением скорости введения гидрата окиси алюминия и интенсивности перемешивания . При переработке кислоты с концентрацией до 8% Н231Ре может быть получен аморфный кремнезем с малым содержанием кристаллической фазы, имеющей удельную поверхность 50 м /г (БС-50) з 19,320 Получение такого кремнезема из кислоты большей концентрации затруднительно. Содержание в кремнеземе до 0,3% фтора и до 15% гидроокиси алюминия существенно не влияет на его усиливающие свойства. [c.371]

САЖА ж. Дисперсный углеродистый продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов, состоящий из сферических частиц чёрного цвета с удельной поверхностью от 10 до 300 м /г в виде технического углерода применяется в качестве активного наполнителя и чёрного пигмента в щинной, лакокрасочной, полиграфической и др. видах промыщленности. [c.377]

Тонкодисперсный кремнезем с удельной поверхностью 80—120 лё/г мошет быть использован как активный наполнитель при изготовлении резиностеклоткапи и в качестве тиксотропной добавки в производстве стеклопластиков. Производство более дисперсной двуокиси кремния возможно при сокраш ении длительности контакта иа фильтре продукта с газовой фазой. [c.264]

Англия Са1ра1 2,56 0,060 Жирные кислоты (1,5-1,7%) Активный наполнитель НК и СК. Удельная поверхность 30 pH = 8,5—9,0. Используется в смесях для рукавов, кабельной изоляции, транспортерных лент, цветных изделий [c.438]

В работах по термоокислительной и термодеструкции наполненных полимеров свойствам наполнителя уделяется, как правило, мало внимания. Исходные характеристики наполнителя (удельную поверхность, пористость, состояние поверхности) практически не контролируют, и предполагается, что в процессе термо деструкции наполнитель не претерпевает изменений. В то же время по своей химической природе наполнители могут быть условно разделены на инертные, не изменяющиеся при нагревании до определенных температур в условиях разложения полимера, такие как стекло, диоксид титана, тальк и др., и активные - изменяющиеся в этом процессе. К последним в первую очередь относятся высокодисперсные металлы и некоторые оксиды металлов. В системах, наполненных активными наполнителями, в процессе деструкции могут образовываться новые соединения, например типа солей жирных кислот для системы полиэтилен-медь [123, 142]. На возможность появления в процессе термообработки поверхностных или объемных фазовых оксидов на поверхности металла для систем на основе полиэтилена, содержащих Си, Т1, N1, РЬ в соотношении 1 1 (по объему), указано в работах [41, 42, 169, 187]. Таким образом, исследова- [c.127]

Вероятные механизмы полимеризационной активации наполнителей лакокрасочных материалов обсуждаются в работах [246, 251, 252]. Отмечается, что полимеризационная модификация. эффективна для малоактивных наполнителей с низкой удельной поверхностью (карбонат кальция, мел, TiOj, ZnO, MgO и др.) и малоэффективна для активных наполнителей с высокой 5уд (аэросил, активные наполнители на основе технического углерода и др.). В качестве основных факторов, обусловливающих активацию, можно вьщелит 1) увеличение реальной степени дисперсности (пептизация) наполнителя в результате модификации 2) улучшение совместимости наполнителя с полимерной матрицей (этот фактор в значительной степени определяет выбор полимера-модифика-тора) 3) усиление связи матрицы с поверхностью наполнителя при этом физическая адсорбция полимера-модификатора допустима лишь при слабом взаимодействии полимера - матрицы с поверхностью более универсальна химическая прививка или хемосорбция модификатора. Часто зависимость упрочняющего действия наполнителя от количества нанесенного полимера-модификатора проходит через максимум, соответствующий неполному покрытию поверхности частиц наполнителя модификатором. По-видимому, в этих случаях оптимальной является мозаичная структура поверхности модифицированных частиц, которая, с одной стороны, обусловливает их хорошую диспергируемость, а с другой из-за эффективного взаимодействия между частицами по не-модифицированным участкам (непосредственно или через тонкую прослойку полимера-матрицы) дает возможность образования армирующего пространственного каркаса. Сравнение активирующего действия низкомолекулярных ПАВ и полимерных модификаторов показывает, что при введении наполнителя в расплав полимера-матрицы эффективны лишь высокомолекулярные модификаторы. [c.173]

Теплообразование в резине. Упруго-гистерезисные свойства резины таким образом зависят от содержания наполнителя, что величины динамического модуля и модуля внутреннего трения тем больше возрастают с наполнением, чем активнее введенный наполнитель. Поскольку многократйые деформации приводят к теплообразованию в резине, снижающему ее усталостную прочность, увеличение дозировки и активности наполнителя уменьшает долговечность изделия. При этом, однако, решающее значение имеет режим работы резины. Из рассмотренных выше соотношений (1.59) и (1.60) следует, что удельные механические потери q цикла могут быть определены следующим образом [c.40]

Резины на основе бутадиен-стирольного каучука уступают резинам на основе натурального и цис-то-пренового синтетического каучука по механической прочности, эластичности при низких температурах и превосходят по стойкости в условиях теплового старения. При введении активных наполнителей, особенно сажи, механическая прочность значительно возрастает. Температура хрупкости резин на основе, например, СКС-ЗО — миьус 52 °С. По диэлектрическим свойствам резины на основе специального диэлектрического каучука (СКС-ЗО АРПД) значительно превосходят резины на основе бутадиен-стирольного каучука общего назначения соответственно удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С составляет 2 10 и 8 10" Ом. м. [c.154]

Благодаря способности А1Рз образовывать стойкие пересыщенные растворы из них возможно отделить 02 и выпустить его в виде активного наполнителя. Для получения достаточно хорошо фильтрующего осадка кремнегеля свободная кислотность пульпы после завершения реакции должна быть 5 г/л Н281Рв. Активность кремнегеля возрастает с увеличением скорости введения гидрата окиси алюминия и интенсивности перемешивания з . При переработке кислоты с концентрацией до 8% Н251Рб может быть получен аморфный кремнезем с малым содержанием кристаллической фазы, имеющей удельную поверхность 50 м /г (БС-50) Получе- [c.1161]

Из этих данных видно, что при введении наполнителя значительно увеличивается скорость полимеризации ненасыщенных полиэфиров. Модификация поверхности частиц наполнителя по-разному влияет на скорость полимеризации в зависимости от природы поверхности и степени дисперсности частиц наполнителя. Для рутила с большой удельной поверхностью (10 м /г) модификация алкамоном в зависимости от концентрации его в системе приводит либо к некоторому увеличению скорости формирования наполненных покрытий, либо не оказывает на нее существенного влияния. В случае модификации каолина с небольшой удельной поверхностью частиц (около 1 м /г) сила взаи.модействия полимера с наполнителем ослабляется и скорость формирования наполненных покрытий значителыю снижается. С увеличением степени модификации уменьшаются также предельные значения внутренних напряжений. Аналогичные закономерности в изменении внутренних напряжений наблюдаются при модификации и других активных наполнителей (цемента, кварцевого песка, стеклянного волокна и др.) [172]. [c.164]

В реакцию полимеризации, в исследованных покрытиях при сопоставлении их между собой. Действительно, различие в количествах эпоксидных групп в пигментированных и непигментирован-ных покрытиях составляет 4—8% (с учетом фотохимической активности и удельной поверхности цинковых белил), а в величинах и 3 — 60—100%. Установленное несоответствие, очевидно, вызвано неодинаковыми числом и энергией дополнительных связей, возникающих в процессе отверждения покрытий между активными группами смолы и поверхностью цинковых белил [4, 5 Это согласуется с выводом, приведенным в ряде работ [10 в которых показано увеличение температур стеклования наполненных полимерных материалов как результат взаимодействия поверхностей наполнителей с полимерным веществом. [c.123]

Довольно хорошо исследованы кремнеземы с привитыми аминопропильными группами, так как они широко применяются в качестве активных наполнителей полимеров в сорбции и хроматографии, а также как удобные полупродукты для дальнейшего модифицирования. В работе [67] показано, что модифицирование 7-аминопропилтриэтоксисиланом сопровождается некоторым снижением (обычно в пределах 20 %) величин удельной поверхности образцов в сравнении с исходными носителями, судя по изотермам адсорбции азота при -196° С. Метод ртутной порометрии вообще дает практически одинаковые результаты по общему объему пор и распределению пор по размерам для широкопористого исходного и аминированного кремнеземов. При сопоставлении относительного удерживания ненасыщенных и ароматических углеводородов оказалось, что оно мало зависит от свойств исходного носителя и количества привитых аминопропильных групп, но если молекулы сорбата способны к достаточно сильным специфическим взаимодействиям, то относительное удерживание значительно снижается с ростом концентрации привитых групп. Так, удерживание пиридина на образце с полимерным привитым слоем, содержащим более 4 привитых групп/нм , снижалось примерно в 80 раз, а простых эфиров — более, чем в 50 раз по сравнению с исходным кремнеземом, так как энергия водородной связи этих соединений с аминогруппами слабее, чем с силанольными. Кроме этого, некоторое влияние оказывают арочные структуры привитого слоя, образующиеся за счет возникновения водородных связей между аминогруппами и силанолами поверхности, что снижает вероятность их взаимодействия с молекулами сорбатов [102]. На ИК-спектрах образцов с полимерным привитым слоем аминогрупп присутствие силанольных групп едва заметно (плечо при 3750 см ). Эти же закономерности подтверждены при сопоставлении I, [c.395]

Выделим следующие функциональные группы компонентов катализатора каталитически активные вещества, промоторы, инертные вещества. Последние следует рассматривать как условно инертные , так как в некоторых случаях компоненты катализатора, считающиеся инертными, в действительности так или иначе влияют на активность катализатора. Классификация компонентов катализатора представлена на рис. 1. Согласно этой классификации, каждая из перечисленных функциональных групп делится на две или три подгруппы. Группа каталитически активных веществ содержит подгруппы смешанных и нанесенных активных компонентов, т. е. находящихся в составе смешанных и нанесенных катализаторов. Группы промоторов разделены на две большие подгруппы модификаторы — вещества, так или иначе (чаще положительно) влияющие на удельную каталитическую активность и селективность катализатора, и диспергаторы — вещества, оказывающие положительное влияние на удельную поверхность активного компонента. Условно инертные вещества подразделяются на следующие подгруппы наполнители, связующие, порообразую-щие. Функции этих веществ ясны из их наименования. [c.8]

Адсорбент поглон ает из объемной фазы тем больше вещества, чем больше развита его поверхность. Поверхность, приходящаяся на 1 г адсорбента, называется удельной поверхностью. Активные, т. е. хорошо поглощающие адсорбенты, обладают весьма большой удельной поверхностью. Величина удельной поверхности у разных адсорбентов может быть весьма различной. Непористые тела с удельной поверхностью от нескольких м /г до сотен м 1г пред ставляют пигменты и наполнители, например пигментная двуокись титана, аэросил—высокодисперсный кремнезем, применяемый в качестве наполнителя многих пластических масс и покрытий (его получают при действии воды на 5 С14 прн высоких тем- [c.436]

Оптимальное увеличение активной удельной поверхности наполнителя способствует более быстрому протеканию реакций гидратации вяжущих и образованию тонкодисперсных гидратов. Это особенно ярко видно на примере палыгорскита. В значительно меньшей степени, что связано со сравнительно низкой дисперсностью и химической активностью составляющих лесс минералов по сравнению с палыгорскитом, эти явления выражены в цементнолессовых смесях. Однако и в этом случае они наблюдаются. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология