Ленточные машины для получения

Более широкое распространение получили ленточные машины, которые включаются в состав агрегатов, служащих не только для получения пленки, но также производящих дополнительную сушку, а иногда дополнительную обработку. В зависимости от различных условий ведения технологического процесса, эти машины различают по конструкции отдельных узлов, по длине и ширине бесконечной ленты, по характеру циркуляции теплоносителя в их сушильных каналах и по ряду других показателей. Однако основной принцип их работы остается общим. [c.347]

Процесс получения пленок способом полива состоит из следующих операций приготовления раствора полимера, очистки его от механических примесей фильтрованием, удаления пузырьков воздуха вакуумированием и отлива пленки. В процессе растворения полимера, как правило, составляют полимерную композицию. Пленку отливают на поливочных машинах ленточного или барабанного типа. [c.77]

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

Штапелированная лента может перерабатываться в пряжу в чистом виде или в смеси с другими волокнами. В первом случае лента поступает на ленточные машины, перерабатывается в два-три перехода, передается на ровничную машину из полученной ровницы можно вырабатывать пряжу с линейной плотностью до 25 текс. Во втором случае штапелированная лента соединяется в заданном соотношении с лентами из других волокон и подвергается дальнейшей совместной обработке. [c.356]

Спекание сепараторов производится при 215—230°С в течение 6—12 мин. в зависимости от толщины листов. При слишком высокой температуре спекания смола с поверхности обугливается, в то время как внутренний слой ее еще не успевает спечься. Кроме того, смола слишком быстро размягчается, и иногда вместо пористого сепаратора получается сплошной сплавленный лист. Наконец, при слишком высокой температуре спекания бывает трудно обеспечить равномерность нагрева по всей площади листа. Спекание при чрезмерно низкой температуре необоснованно удлиняет процесс и снижает прочность сепараторов. Чем толще образец, тем ниже температура, обеспечивающая получение сепараторов, равномерно спеченных по всей их толщине. При изготовлении сепараторов на ленточной машине их спекание производится непрерывно. [c.121]

Стадию смешения исходного сырья — гидроксокарбоната меди, гидроксида алюминия и хромовой кислоты — проводят в пластификаторе 2 с паровым обогревом (рис. 3.11). Полученную массу сушат 8—10 ч на ленточной сушилке 3 при 100—120 °С, во вращающейся прокалочной печи 4, обогреваемой топочными газами, при температуре примерно 450 °С в течение 6—8 ч. Прокаленную шихту повторно смешивают со связующей добавкой (бихромат меди с оксидом цинка) в шнековом смесителе 5, подсушивают на ленточной сушилке (5 при 100—110°С в течение 8—10 ч, смешивают в смесителе 7 с графитом и таблетируют на таблеточной машине 8. [c.120]

Следует упомянуть также о ленточных печах для желатинизации, которые в настоящее время, правда, применяются лишь для получения пленок-подложек. Собственно непрерывными машинами для подготовки композиции являются червячные шприц-машины, которые подразделяются на одночервячные и двухчервячные. Одночервячные машины непосредственно для смешения применяются редко. В сочетании с смесителями периодического действия, такими, как закрытый смеситель или вальцы, они дают возможность обеспечить непрерывное питание каландра. Кроме того, материал, проходя через пакет сеток, установленных перед головкой, освобождается от примесей. Поэтому соответствующие шприц-машины целесообразно снабжать открывающимися фильтрующими головками. [c.361]

Себестоимость производства 1 м пенополистирола, полученного непрерывным конвейерным формованием, равна 23 руб. 26 коп. Производительность труда (в м ) при производстве на ленточной машине составляет [c.215]

Рис. 4.11. Схема машины ленточного типа для получения мембран методом сухого формования

В таблеточной машине 5 получают гранулы требуемых размеров, сушат в ленточной сушилке 6 при 120—150 °С. Мелочь и пыль, отсеянную от сухих гранул в барабанном вращающемся сите 7, направляют на повторный замес. Гранулы прокаливают во вра> щающейся или шахтной печи 8 при 575—650 °С в течение 6—24 ч. В процессе прокаливания цеолит приобретает требуемую механическую прочность и термическую устойчивость. Введение связующего ухудшает кинетические характеристики цеолита, вследствие сокращения доли полезного объема пор. В связи с этим разработана технология цеолитов без связующего [234, 235], по которой кристаллы сращивают в агломераты промежутки между последними образуют вторичную пористую структуру. Порошкообразный каолин и бикарбонат натрия поступают через дозаторы в бегуны 1 (рис. 76), где смешиваются с одновременным увлажнением в течение 30—40 мин до получения однородной массы [233]. [c.192]

При получении пряжи из смеси высокомодульного волокна и льна способом мокрого прядения переработка высокомодульного волокна на чесальных машинах осуществляется в чистом виде, смешивание - на ленточных машинах. Пряжа вырабатывается из беленой ровницы. [c.167]

Пуск резательной машины производят ножной педалью или с помощью пусковой кнопки. При раскрое корда на машинах с ручной регулировкой ширины раскраиваемых полос, после автоматической остановки транспортера, регулируют окончательную ширину отрезка, вращая штурвал и ориентируясь на соответствующий движок измерительной линейки. Полученные полосы подаются ленточным транспортером на последующие техноло- [c.433]

Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. [c.530]

Червячные машины используют в производстве резиновых технических изделий для получения заготовок (камерных трубок, внутренней камеры и наружной обкладки рукавов и др.) с целью последующей их вулканизации. Резиновые смеси с применением червячных машин горячего питания шприцуют следующим образом (рис. 5). Из цеха приготовления резиновую смесь ленточным транспортером прямым потоком подают на промежуточные вальцы 1 V. 2, агрегированные с питательными вальцами 3. Промежуточные вальцы предназначены для хранения некоторого запаса резиновой смеси с целью обеспечения непрерывной работы питательных вальцов. Резиновая смесь с промежуточных вальцов на питательные подается ленточным транспортером 4. [c.10]

Полученные хлопья ленточными транспортерами 14 подают на сортировочное сито 15 с диаметром ячеек от 8 до 12 мм, где от них отделяется мелочь. Затем хлопья ленточными транспортерами 16 передаются в аспирационную колонку 17 для отделения лузги. Одновременно они охлаждаются и подсушиваются до влажности 12 %. Затем овсяные хлопья фасуются на машине 18 в картонные коробки по 0,5 или 1 кг. Коробки штабелируют на устройстве /9 и упаковывают в крафт-бумагу на машине 20. [c.171]

Для получения стеклонаполненных термопластов непрерывным способом полимер в виде порошка или гранулята, как показано н рис. 91, через дозирующие ленточные весы 1 поступает в машину ZSK 2 и расплавляется. В расплав через отверстие 3 подается стекловолокно в виде ровницы, которая сматывается за счет натяжения, создаваемого непосредственно шнеками. В зависимости ох геометрической конфигурации шнеков и особенно от вида п количества меси- [c.146]

Станки для резки листов, труб, плит, блоков и других заготовок гильотинные и пресс-ножницы циркульные и ленточные пилы станки для резки абразивным кругом строгальные машины и токарно-лущильные станки для получения листов и пленок из блоков и болванок. [c.303]

Вытягивание продукта осуществляется на ленточных машинах ЛВ-32 или скоростных ленточных машинах ЛНС-51 в два перехода в шесть сложений с вытяжкой до 6. Рекомендуется применять для повышения ровпоты продукта точно подобранный размер контрольной щели, тазы с пружинами и дублирование в рогульке по методу Фин-кельштейна (особенно при получении пряжи малой толщины). [c.50]

Пленки полистирола получают и путем отливки нз растворов на металлические сетки пленочных машин или на барабан с хорошо отполированной поверхностью. Для этого применяют либо раствор полистирола, полученный при полимеризации стирола в растворителях, либо растворяют полистирол в смеси ксилола и диоксана или ксилола п ме-тиленхлорида (97 3). Полученный раствор отфильтровывают, вакуумируют для освобождения от воздушных пузырьков и отливают па сетку ленточных машин. [c.218]

Хлопок, поступивший в приготовительный цех, направляется на разрыхлительный агрегат, разрыхляющий и очишающий хлопок от примесей земли, веточек и листьев. Дальнейшее смешивание хлопка, удаление сорных примесей, а также коротких волокон (пуха) происходят в трепальном отделе на однопроцессных трепальных и больших горизонтальных разрыхлительных машинах. На этих машинах смешанный хлопок (смеска) из различных партий превращается в холст определенной формы. Затем полуфабрикат — холст — поступает на чесальные машины, на которых и превращается в ленту полученная лента поступает на лентосоедипительные холстовытяжные, гребнечесальные и, наконец, ленточные машины. [c.71]

Полистирольные пленки могут быть получены также методом формования из раствора. Для этого готовят пленкообразующий раствор полистирола в смеси ксилола с диоксаном или ксилола с метиленхлоридом. Раствор, прошедший очистку от механических загрязнений и дезаэрацию, наносят на зеркальный слой барабанной или ленточной машины аналогично тому, как это делается при изготовлении пленок из ацетатов целлюлозы. Для получения пленки может быть также использован раствор, образующийся при полимеризации стирола в среде растворителей. Обычно метод формования полистирольных пленок из растворов используется при изготовлении сравнительно толстых пленок, для которых их формование из расплава затруднительно. И, наоборот, чем тоньше полистирольная пленка, тем лучше изготавливать ее без применения растворителей, т. е. выдавливанием расплава через щель шнек-машины с последующей вытяжкой образовавшейся пленки или выдуванием рукава. В то же время мокрый способ формования позволяет достигнуть лучшей равнотолщинности пленки. [c.492]

Сополиамид растворяется обычно при температуре около 70° в смесителях, снабженных водяной рубашкой и обратным холодильником. Фильтрация пленкообразующего раствора производится через тонкие бронзовые или хромоникелевые сетки. После дезаэрации, которая осуществляется нагреванием и отстаиванием раствора, он подается на ленточные машины. Нанесение раствора на зеркальный слой ленты машины производится при помощи мажущей фильеры. В качестве зеркальных слоев применяют слои, состоящие из триацетата целлюлозы или смеси нитрата с триацетатом целлюлозы [82], поливинилхлорида или другого синтетического полимера, обладающего достаточными эластическими свойствами, гидрофобностью и адгезией к материалу ленты машин. В сушильные каналы ленточной машины подается воздух, нагретый до 110—130°. Скорость движения ленты машины значительно меньше, чем при получении ацетилцеллюлозных пленок, и составляет при толщине пленки 0,03—0,12 мм и ширине 1200 мм приблизительно 0,5—3 м1мин. С ленты машины пленка поступает в досушку, после которой сматывается в рулоны. Для улучшения физико-механических свойств полиамидных пленок, полученных как из расплава, так и из раствора, их подвергают односторонней или двусторонней ориентации при помощи ширительных машин. [c.610]

В связи с этим получение лент из штапельного и шерстяного волокон в гребенной системе прядения производится раздельно. Ленты смешиваются на ленточных машинах, меланжирах или на резально-штапели-рующих машинах. При этом количество смешанных отходов сокращается и повышается выход пряжи из смеси. [c.351]

Для нормализации процесса прядения и получения качественной пряжи на машинах БД-200-М69 необходима тщательная подготовка полуфабрикатов из волокна сиблон число пороков в чесальной ленте не должно превышать 6 на 1 г ватки прочеса не допускается возврат шляпочных очесов в собственную сортировку отклонение фактической линейной плотности ленты от номинальной линейной плотности ленты, поступающей с различных чесальных машин не должно превышать 6 % неровнота ленты с выпускной ленточной машины на приборе У стер не должна превышать [c.163]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

С раскаточного станка полотно металлокорда через компенсатор 17 направляется в зазор между прижимным роликом 18 и ленточным транспортером 19. Над транспортером находится протягивающая каретка 20, с помощью которой полотно обрезиненного металлокорда прижимается к транспортеру и перемещается для раскроя к диагональнорезательной машине 2 . Ход каретки регулируется перемещением ползуна с помощью кривошипа, соединенного с приводом. При движении кривошипного механизма каретка начинает перемещаться в крайнее правое положение и одновременно продвигать по столу диагонально-резательной машины полотно корда на длину, достаточную для получения после раскроя полосы требуемой ширины. Достигнув крайнего правого положения, каретка поднимается над транспортером (освобождая корд) и возвращается назад. [c.21]

Тестовальцующая машина непрерывного действия — ламинатор 29 — состоит из нескольких пар гладких и рифленых валков и системы ленточных конвейеров, смонтированных на общей станине, снабженных регулировочными устройствами и контрольно-измерительными приборами. Ламинатор имеет две приемные воронки, дном каждой из них является пара валков. Они прокатывают две ленты теста, которые поступают на горизонтальный конвейер, накладываются друг на друга и вылеживаются. Затем трижды повторяется операция прокатки и вылеживания двуслойной ленты теста, при этом толщина слоев существенно уменьшается. На выходе из ламинатора выполняется операция многократного слоения полученной ленты с разворотом на 90° и формированием многослойного пласта теста. [c.119]

Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна резки его на волокна длиной 2—10 см и распушки на специальной машине. Затем волокно смешивают со смолой в соотношении по массе 100 (35 Ч-40). Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [c.171]

Мягкий пенополиуретан — поролон можно получать по схеме, представленной на рис. ХУП. 1. Вначале приготовляют актиратор-ную смесь, для чего в смеситель 5 загружают из мерников /, 2, 3 и 4 диметиланилин, парафиновое масло, эмульгатор и воду, Из смесителя 5 активаторная смесь непрерывно поступает в смесительную головку 6, куда также непрерывно вводятся из меринков 7 и 8 полиэфир и толуилендиизоцианат. Полученная при перемешивании в течение 1—2 мин однородная композиция сливается в бумажную форму, непрерывно движущуюся на ленточном транспортере через туннель 9. По выходе из туннеля 9 форма с пеной поступает в сушильную камеру 10, а затем на резательную машину 11, где поролон нарезается на блоки. Блоки укладываются штабелером на этажерку 12 и направляются на отверждение в течение 1—3 сут в камеру 13. Готовые блоиГ арезаются на резательном станке 14 на листы, которые затем упаковывают. [c.239]

Ленточные реакционные аппараты можно также отнести к числу аппаратов вытесняющего тина. Проведение процессов полимеризации, ноликонденсации или эфиризации на непрерывно движущейся ленте возможно лишь при наличии ряда особых условий, редко встречающихся при подобных операциях. К числу таких своеобразных реакционных процессов относятся полимеризация изобутилепа в растворе этилена, гетерогенная эфиризация целлюлозы (ацетилирование), и некоторые другие процессы (на пример, получение полиуретановых пенопластов). В последнем случае ленточная (так называемая разливочная ) машина используется не только для реакции взаимодействия полиэфирной смолы с изоционатом, но и для формообразования ленты из пенопласта (подробное описание дано в главе XIV), здесь же излагается лишь принцип действия ленточных реакторов для первых двух упомянутых реакционных процессов. [c.104]

Обжиг на ленточной (конвейерной) машине, являющейся основным агрегатом для производства окатышей в России и странах СНГ, применительно к получению литейного или передельного чугуна из отходов металлургического производства (пыль, шлак, окалина) был предложен и опробован в опытно-промышленных условиях в США. Этот способ испытан на опытной установке производительностью 5 т/сут (по исходному сырью). Опьгг проводили в течение 30 дней. Сырые [c.72]

Л1М разрезают на заготовки на гильотинных ножницах хрупкий материал такой же толщины (наир., полпметплметакрплат) разрезают на строгальном станке пли специальным резаком вручную. Листы толщиной 3—10 мм распиливают на дисковых пли ленточных пилах последние применяют также для распиливания более толстых листов и получения фигурных заготовок. При раскрое листа дают припуск (10—40% от полезной площади заготовки), необходимый для крепления заготовки в зажимной раме пневмоформовочной машины и обеспечения зазора между этой рамой и наружным контуром оформляющего инструмента (зазор необходим для более равномерного распределения материала заготовки по стенкам изделия). [c.328]

Листы разрезаются на дисковых или ленточных пилах, фрезерных станках или гильотинных ножницах 1. Полученные заготовки формуются на вакуум- или пневмо-формовочной машине 2. С помощью штампа 3 из них высекается упаковка, на которой на станке 4 зачищаются кромки и сверлятся отверстия.. Отходы повторно перерабатываются На автоматических многопозиционных термоформовочных машинах / и 2 из рулонного материала изготовляются тара 4 и крышка 3. [c.73]

СЛОЙ шихты, в настоящее время в мире 98 % агломерата производится на конвейерных машинах ленточного типа. Сам способ почти за 100 лет существования не претерпел принципиальных изменений. Тем не менее изменилась площадь агломерационных машин, совершенствовалась технология. В свое время в Советском Союзе площадь агломерационных машин увеличилась с 30 до 312 м (проектировалась агломашина площадью спекания 640 м ). Технология агломерации также претерпела изменения получение железофлюсов, повышение высоты слоя с 200 до 450 мм, агломерация под давлением и т.п. [c.149]

Кроме приведенных выше пленок, находят применение пленки без подложек. Известны такие пленочные клеи, как МПФ-1, БФ-4, ВК-32-200, ВК-3, ВК-4 , поливинилбутиральный и др. Для получения большинства из них пригодны пленочные машины различных систем, в частности машины ленточного типа, в которых 1в качестве поверхности для формования пленки обычно служит бесконечная металлическая (медь и др.) лента, охватывающая два барабана. Для обеспечения съема плеики с ленты последняя предварительно покрывается по.дслоем, не имеющим адгезии к материалу пленки. Выбор подслоя зависит от химической природы клея для этой цели могут использоваться [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология