Материалы полиимидов

Материал со структурой и свойствами СУ был разработан при использовании ароматического кардового полиимида [8-9]. [c.465]

Полиимид — материал, применяемый в качестве внешнего защитного покрытия кварцевых капиллярных колонок., [c.134]

Предложено получение высокотермостойких антифрикционных самосмазывающихся коксующихся пластмасс, обеспечивающих работу узлов сухого трения при экстремальных температурах (350-500 °С и выше) за счет использования в таких пластмассах карборансодержащих полимеров различных классов полиамидов, полиарилатов, полиимидов, полиоксадиазолов, способных в процессе изготовления материала превращаться в высокопрочный кокс, представляющий собой пространственно-структурированную полимерную систему, без изменения первоначальных массы и формы изделия [181, 186, 190]. [c.282]

Полиимидный реактопласт — прессовочный материал ПМ-67 отличается высокой стойкостью к истиранию, механической прочностью, низким коэффициентом трения и несколько меньшей термостойкостью, чем пленка ПМ этот материал можно эксплуатировать при 250—275 °С в течение длительного времени (характеристику свойств полиимидов см. в табл. 3.9). [c.198]

Постоянно возрастающая потребность промышленности в по- ли.мерах, способных длительно работать в условиях высоких температур, выдерживать значительные механические, химические и радиационные воздействия, обусловила развитие ряда материалов. Среди них полиимиды, обладающие исключительной совокупностью этих свойств, занимают одно из ведущих мест [1]. Однако использование полиимидов в качестве конструкционных материалов сдерживалось из-за сложности их переработки в изделия методом литья. Увеличив гибкость цепей макромолекул, можно достигнуть литьевых свойств материала при высоких эксплуатационных характеристиках. Использование при синтезе полиимидов, диаминов с гибкими алифатическими структурами и известных диангидридов дает возможность решить эту проблему. [c.98]

Склеивание поливинилхлорида, полиамидов, полимеров и сополимеров стирола, полиимидов и других термопластов. Для склеивания непластифицированного поливинилхлорида могут применяться растворители и клеи, представляющий собой растворы поливинилхлорида или перхлорвиниловой смолы в органических растворителях-— дихлорэтане, трихлорэтане, метиленхлориде и др. Поверхность материала перед склеиванием обрабатывают шкуркой и обезжиривают ацетоном или хлорированным углеводородом. Клей наносят обычными способами с помощью кисти или ролика. [c.229]

Полиимид фольгированный ПФ-1 (ТУ 16-503.208—81). Композиционный материал на основе полиимидной пленки, клея на основе эпоксидно-каучуковой композиции, облицованный с одной стороны электролитической медной фольгой с гальваностойким покрытием. [c.234]

Пленка полиимидная ПМ (ТУ 6-19-102—78), Материал на основе полиимида. Характеризуется высокими нагревостойкостью и электроизоляционными свойствами, толщиной 100 мкм. [c.236]

Подробные температуро-частотные зависимости диэлектрических характеристик (е и tg o) определены только для товарного полиимидного материала — Н-пленки [ ]. Основой этого продукта, как показано в работе [ ], является полиимид из диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диаминодифенилового эфира (полиимид ПМ, 1-5). В работе [ ] для Н-пленки диэлектрические характеристики определены на частотах от 100 до 100 ООО гц в интервале от —70 до +230°. Как видно из рис. 42, е и tg O слабо зависят от частоты и температуры в интервале от 50 до 230°. В области температур от +40 до —70° С диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь возрастают [c.105]

ОТНОСИТСЯ к группе размягчающихся полиимидов с Гр 400°. Пластик обладает низким влагопоглощением, не растворяется в органических растворителях, кислотостоек, но разрушается крепкими щелочами и перегретым паром. После 100 часов кипячения в воде теряет 60% исходной прочности. Выделяет мало летучих продуктов в вакууме и без пороговых изменений выдерживает дозы > 1000 Мрад облучения быстрыми электронами. Пластик ЗР-1 использовался для изготовления опытных деталей электро- и радиотехнического назначения для космоса и атомных реакторов, поршневых колец компрессоров, деталей топливопроводов реактивных двигателей, работавших при 232° и давлении 200 атм., деталей систем с жидкими газами, алмазных шлифовальных кругов и т. д. Испытания деталей подтвердили высокую перспективность этого материала. [c.178]

Материал волокон 1 — поливиниловый спирт, 2 — капрон, 3 — терилен, 4 — полиимид ПМ, все ва воздухе, 5 — полиимид ПМ, в гелии. [c.188]

Использование этих полимеров представляется перспективным в связи с их меньшим газовыделением и способностью переходить при нагреве в высокоэластическое состояние [8-20]. Это позволяет получить СУ большей толщины, до 8 мм [8-21], и использовать метод экструзионного формования изделий. Процесс получения ускоряется, так как операция отверждения ограничивается теплым прессованием порошкового полиимида примерно при 400°С и удельном давлении около 100 МПа. Прессованный материал термообрабатывается в азоте, в углеродистой засыпке со скоростью подъема температуры 5 С/ч [8-9]. [c.484]

В последнее время широкое применение находят новые высокотермостойкие и устойчивые к действию растворителей, обладающие хорошими механическими свойствами полимеры, такие как полиимиды (например, материал Веспел фирмы Дюпон). Они, в отличие от фторопластов, не обладают текучестью и при повышенных температурах, что позволяет использовать их для уплотнений инжекторов, работающих при повышенных температурах (особенно это важно в ГПХ). Высокие конструкционные свойства таких материалов позволили создать конусные уплотнения для капилляров, которые легкогерметизируются и позволяют работать при давлениях, превышающих 35 МПа с фитингами разных видов и типов, легко присоединять колонки с фитингами разной формы. Недостатком этих материалов является несколько более низкая, чем у фторопласта, химическая инертность они набухают и утрачивают свои свойства в некоторых растворителях при повышенных температурах. [c.167]

Для сопоставления Т. полимеров часто используют данные термогравиметрии, в частности т-ру начала потерь массы образца или т-ру, при к-рой потери массы составляют определенную долю от исходной массы образца. При использовании дифференциального термического анализа возможно более точное определение т-ры начала интенсивных хим. превращений в образце. За рубежом для оценки Т. используют т. наз. температурный индекс (Temperature Index)-т-ру, при к-рой прочностные и диэлектрич. характеристики полимерного материала изменяются на 50% приблизительно за 3,5 года эксплуатации. Эту величину находят экстраполяцией данных ускоренного термич. старения. Температурный индекс (°С) составляет, напр., для полистирола 50, полиацеталей 75-85, алифатич. полиамидов 65-80, поликарбонатов 110-115, полиимидов 240. [c.547]

Обобщая изложенный материал, следует отметить, что обнаруженный и понятый принцип "кардовость" оправдал себя в ряду полимеров различных типов полиарилатов, ароматических простых полиэфиров, полиамидов, полиариленфталидов, эпоксидных полимеров, полигетероариленов циклоцепного строения полиимидов, полиоксадиазолов, полибензоксазолов [303-308], полибензимидазолов [309] и др. Характерной особенностью таких полимеров, содержащих в своем составе кардовые группировки, по сравнению с их некардовыми аналогами является сочетание у них повышенной теплостойкости с хорошей растворимостью в органических растворителях при сохранении других ценных качеств, свойственных полимерам того или иного типа, к которым они относятся. Это, несомненно, делает такие полимеры перспективными для практического использования. [c.145]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С.). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерирном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом). [c.188]

Химич. С. особенно целесообразна при соединении ориентированных пленок термопластов, сварные швы к-рых должны сохранять физико-механич. свойства материала. Наиболее пригодные присадочные агенты для С. полиамидных пленок — многоосновные органич. к-ты и их хлорангидриды, нолиэтилентерефталатных пленок — диизоцианаты или органич. перекиси. Пленки и ткани из лестничных полимеров, напр. полипиромеллитимида (см. Полиимиды), можно сваривать с помощью диаминов или диизоцианатов. Выбор присадочных агентов и условий химич. С. термопластов (особенно ориентированных и кристаллических) определяется след, требованиями 1) темп-ра при С. должна быть ниже темп-ры плавления кристаллич. фазы полимера 2) в соединяемых слоях материала должно быть обеспечено пластич. течение аморфной фазы 3) длительность нагревания зоны шва выше темп-ры стеклования полимера должна быть меньше, чем период до начала его разориентации при данной темп-ре. [c.192]

Более высокие рабочие температуры имеют изделия из фено-карбоволокнитов (250°С), волокниты на основе кремнийорганических смол — до 300 °С и полиимидов — до 330 °С. Разрабатываются [31] полихиноксалиновые карбоволокниты, эксплуатируемые при 360 °С, и полибензотиазольные, длительно работающие при 417 °С. При более высоких температурах могут эксплуатироваться только волокниты с металлическими матрицами. Например, материал на [c.216]

При пиролизе ряда связующих происходит образование сильно науглероженной фазы (кокса). Чем больше выход твердых продуктов пиролиза, прочность кокса и прочность его сцепления с наполнителем, тем выше качество такого материала. Связующие, применяемые для получения коксованных карбоволокнитов, можно разделить на две группы. К первой относятся сетчатые полимеры (фенольные, фурановые, эпоксиноволачные, пеки и др.), продуктами пиролиза которых являются полициклические остатки. Вторую группу составляют линейные полимеры (полиамиды, полиимиды и др.), первичными продуктами пиролиза которых являются газообразные углеводороды. При контакте последних с горячей поверхностью коксующегося слоя происходит выделение углерода [52, с. 462—472]. Способность полимерных связующих к коксованию устанавливают с помощью термогравиметрического анализа в инертной атмосфере, например в азоте [53]. Большим коксовым числом (выход кокса при пиролизе) характеризуются сетчатые и некоторые линейные полициклические полимеры, например полиимиды, иолибензимидазолы. В табл. V.11 приведены показатели механических свойств низкомодульных карботекстолитов до и после карбонизации связущих при различных температурах испытания на воздухе. [c.237]

При сочетании волокна и связующего одинакового химического состава получается наполненный материал с наиболее высокой гомогенностью, который можно рассматривать как самоармирован-ный. Такие материалы получены на основе полиимидов, поли-бис-бензимидазобензофенантролина [12, 13]. [c.269]

В случае длительной эксплуатации полиимиды сохраняют механические и электрические свойства только до 250° [30, 31]. В работе [32] сообщается о полиимиде, длительно теплостойком до 370 и кратковременно — до 480°. Этот клей отличается повышенной устойчивостью к термостарению и окислению. Полиимиды обладают для вакуумной техники очень ценным качеством уровень газовыделения их мал. Так, для полиимида Мопзап1о Зку-gard 700 скорость газовыделения при 155° (после 6-часовой откачки) оказалась менее 5-10 л-мм рт. ст./сек.-см [33]. Теплостойкость этого материала 300°. [c.16]

Описан высокочувствительный однокомпонентный материал, являющийся акрильным сополимером с кремнийсодержащими боковыми группами последние отщепляются при экспонировании светом с длиной волны 254 нм слоя резиста. Эти участки более чувствительны к кислородной плазме, чем неэкспонированный кремнийсодержащий полимер, что позволяет создать позитивный рельеф при травлении. Резист рекомендован и для работы по двухслойной схеме как верхний слой на полиимиде [40 пат. США 4433044]. В качестве сухого резиста изучена композиция из 4,4 -диазидодиф нилсульфида и гюлиметилизопропилкетона с Мш = = 300 000, Мл = 560 ООО, = 1,70 слой толщиной примерно [c.188]

Пенополиимид ППИ-1 (ТУ 6-05-947—74), Материал на основе полиимидов Выпускается в виде плит. [c.232]

Полиимидные смолы сохраняют высокую прочность при растяжении, жесткость (табл. 21) и высокое сопротивление ползучести при повышенных температурах. Кроме того, вследствие неплавкости полиимидные смольх могут найти применение в устройствах, в которых важную роль играет износостойкость и трение материала. Температура трущейся полиимидной поверхности достигает выше 350° С, после чего наблюдается быстрое увеличение скорости истирания, указывающее на достижение предельного для материала значения РУ. Для полиимидов возможны кратковременные значения РУ, превышающие 35 кг м1сек-см (без применения [c.286]

Как следует из рссмотрения общих физических свойств полиимидов (гл. III), полипиромеллитимид ПМ — основа Н-пленки — не единственный из полимеров этого класса, пригодный для применения в качестве пленочного материала. Такими же свойствами обладает полиимид ПФГ, который в ориентированном состоянии более прочен и эластичен. Пленки из полиимида ДФО также очень прочны и эластичны и в отличие от пленок ПМ и ПФГ могут размягчаться. Термопластичная пленка с высокой температурой размягчения может быть получена на основе полиимида ДФФГ. Отсюда видно, что этот класс полимеров может рассматриваться как весьма перспективный для получения термостойких пленочных материалов разнообразных свойств и назначений. [c.166]

На этом примере видно, что полиимиды могут обеспечить значительное повышение теплостойкости и термостабильности термопластов по сравнению с существующими. Вместе с тем по этим свойствам ДФО не является пределом того, что может быть реализовано на полиимидах. В частности, верхний предел рабочих температур этого материала лимитируется не термостабильностью, а теплостойкостью. Для полиимидного термопласта с температурой размягчения Гр > 350° температура длительной стабильной работы могла бы быть поднята до 250— 300°. Такие представители полиимидных термопластов могут быть найдены. На это указывает хотя бы возможность повышения теплостойкости при изменении химического строения гетерогрупп в цепи полиимида. Например, при переходе в диангидридной компоненте от эфирной группы —О— к бензофеноповой —СО— и сульфоновой —ЗОа— температура размягчения повышается до 290 и 340° соответственно (полимеры У1-5, 1У-5, -5 в табл. 28), а прессуемость сохраняется. [c.174]

Перейдем теперь к анализу теплостойкости других полимеров. Изучено влияние химического строения и степени кристалличности ряда полихинолинов и полиантразолинов на температуры стеклования и плавления, а также на динамические и статические механические свойства. Авторы [44] рассматривают данные полимеры как многофазные системы, считая, что аморфная часть материала состоит из нескольких фаз разной структуры, причем при нагревании возможна структурная перестройка. В результате происходит изменение свойств полихинолинов во времени даже в области умеренных температур. Кроме того, при нагревании до температур, лежащих существенно ниже температуры стеклования, происходит значительное снижение прочности и увеличение деформируемости. Динамические механические испытания не обнаруживают в данной области температур каких-либо заметных переходов, т. е. динамические характеристики при малоамплитудных деформациях практически не меняются во всем интервале стеклообразного состояния. Влияние химического строения (изомерии звена) на температуру стеклования аналогично влиянию строения для других систем (например, полиимидов). [c.180]

Таким образом, твердые композиции на основе эпоксидных смол могут быть получены без применения традиционных отвердителей, путем введения в эпоксидную смолу химически активных теплостойких полимеров (полиарилатов, ароматических полиамидов, полиимидов и др.). Такой прием способствует существенному расширению области механической работоспособности композиции в сторону повышенных температур. Введение ароматических полимеров в эпоксидную смолу не препятствует применению обычных отвердителей, и варьирование состава такой трехкомпонентной системы позволяет целенаправленно регулировать свойства материала [4]. - [c.306]

Kemid 3QJQ представляет собой стеклонаполненный полиимид-ный структурный материал, сохраняющий прочность при температуре выше обычной температуры переработки пластмасс. [c.13]

Пленочный материал ПМ-3 представляет собой полипиромеллитимидную пленку ПМ-1 с покрытием из размягчающегося полиимида. Эта пленка удачно [c.318]

Пресс-материалы из полиимидов легко обрабатываются резанием. Возможность применения полиимидов для изготовления изделий высокой точности обеспечивается их низкой усадкой прн прессовании (0,7—1%) и малым водопоглощением (0 —0,3% за 24 ч). Полиимидные пресс-изделня стойки к действию органических растворителей, масел и кремнийорганических жидкостей, слабых кислот и щелочей, но разрушаются при длительном кипячении в воде и при действии водяных паров. Материал не горит на воздухе. [c.326]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

За последние годы получено большое число новых термостойких волокон, содержащих гетероциклы в ряде случаев с системой сопряженных связей пли целиком построенных из ароматических звеньев. К ним относятся номекс (НТ-1), фенплон, волокна па основе полиимидов, полибензоксазолов, полиоксадназолов, полпбенз-имидазолов и лестничных полимеров [29, с. 158]. Эти волокна представляют интерес с точки зрения использования пх в качестве исходного материала для получения углеродных волокон. [c.224]

Лак для эмалирования проводов выпускается под названием Руге ML или, сокращенно,— ML (США). Он представляет собой 16—17-процентный раствор полиимида с вязкостью 6000—8000 сп. Способ технологического применения эмальлака ML при нанесении его на провода такой же, как и других эмальлаков, но при подборе конструкционного материала для приспособлений и оборудования, имеющих непосредственный контакт с лаком, необходимо учесть, что лак на основе полиамидокислоты является материалом химически агрессивным. Из этих соображений лакировочные ванны изготовляют из нержавеющей стали или химостойкой пластмассы. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология