Конденсаторы в производстве серной кислоты

В тех случаях, когда потребители уста новок могут загрязнить оборотную воду специфическими веществами, необходимо предусматривать специальный цикл оборотного водоснабжения для этого потребителя. Так, например, в отдельный цикл следует выделить оборотное водоснабжение производства серной кислоты, исключив тем самым попадание серной кислоты в оборотную воду, потребляемую другими установками. Кроме того, в специальную систему следует выделить оборотное водоснабжение конденсаторов паровых турбин, являющихся приводами компрессорных установок большой мощности, повысив, таким образом, степень безаварийности работы этих машин. [c.164]

В десорбере К-4 при давлении 0,14 МПа (1,4 кгс/см ) и температуре низа 125—130 °С осуществляется регенерация насыщенного сероводородом раствора МЭА. Продукт низа колонны подогревается с помощью теплообменника Т-5. Выделившийся сероводород и водяные па-(о ры, пройдя холодильник-конденсатор ХК-2, поступают 1/3 в сепаратор С-3. Сероводород с верха сепаратора С-3 при давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см ) выводится на установку производства серной кислоты или свободной серы. Водяной конденсат с низа сепаратора С-3 насосом Н-6 5 подается на орошение К-4, а избыток его сбрасывается в канализацию. [c.17]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

Характер изменения показателей процесса в первой промывной башне контактного процесса примерно такой же, как и в башне-конденсаторе в производстве серной кислоты методом мокрого катализа (см. рис. 5.19). [c.237]

В производстве серной кислоты нитрозным методом образование тумана в денитрационной и продукционной башнях происходит так же, как и в описанной выше башне-конденсаторе. [c.245]

Рассмотрим в качестве примера процесс конденсации серной кислоты в трубчатом конденсаторе (см. рис. 5.6). Этот процесс широко осуществляется в различных областях техники. Например, при получении серной кислоты методом мокрого катализа 2, а также при замене абсорбции серного ангидрида конденсацией серной кислоты при производстве серной кислоты классическим контактным методом 2 . [c.212]

В полузаводских и в первых промышленных установках производства серной кислоты методом мокрого катализа небольшой производительности применялись фарфоровые трубы, которые располагались концентрически в стальных трубах большего диаметра кольцевое пространство между трубами заполняют песком. В межтрубном пространстве конденсатора находится кипящая вода. С увеличением толщины слоя песка повышается температура поверхности конденсации опытным путем определяют условия, исключающие образование тумана. [c.212]

Химические заводы, в состав которых входит производство серной кислоты, потребляют на технические нужды всего до 10% пара, производимого при обжиге колчедана. Значительное количество пара потребляется на бытовые нужды, особенно в зимний период. Для районов, где по климатическим или другим местным условиям потребление тепла сведено к минимуму, производство пара (даже при переработке его в электроэнергию) становится экономически не выгодным. Как известно, для утилизации тепла в паросиловой установке требуется сложная система водоподготовки, сооружение котлов-утилизаторов и турбин с конденсаторами, а также вспомогательное оборудование, включая установку большого количества [c.177]

Конденсация паров серной кислоты проводится в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), в трубчатых конденсаторах, в барботажных аппаратах. Механизм этого процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что газовая смесь, содержащая пары, охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата, а пары диффундируют к этой поверхности и конденсируются на ней. Одновременно часть паров обычно конденсируется и в объеме с образованием тумана. Например, в производстве серной кислоты по методу мокрого катализа до 35% паров серной кислоты превращаются в туман (стр. 279). [c.249]

IV. 1,3, Определение концентрации кислоты, орошающей башню-конденсатор в производстве серной кислоты [c.8]

Схема производства серной кислоты из слабого сероводородного газа отличается от схемы, приведенной на рис. 77, тем, что подаваемый в печь воздух предварительно нагревается в теплообменниках газом, выходящим из слоев катализатора, а процесс конденсации проводится в барботажном конденсаторе типа концентратора Хемико . [c.136]

При производстве серной кислоты из концентрированного сероводородного газа по принятой в настоящее время схеме со скрубберным абсорбером-конденсатором примерно 30—35% образующейся кислоты поступает и улавливается в электрофильтре в виде тумана. Концентрация улавливаемой кислоты составляет 92—96% [c.473]

На рис. 90 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа, по которой выделение серной кислоты производится в скрубберной абсорбере-конденсаторе при сравнительно низкой температуре поэтому значительная часть паров серной кислоты конденсируется в объеме с образованием тумана. [c.222]

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

В процессе СО отсутствует очистное отделение после очистки от пыли обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактное отделение. В результате технико-экономические показатели схемы СО значительно выше, чем в схеме классического процесса. Однако результаты научных исследований и опыт работы показывают, что имеются большие возможности для дальнейшего улучшения технико-экономических показателей производства серной кислоты на основе процесса СО. Например, температура газа после электрофильтра может быть повышена до 450° С, в этом случае отпадает необходимость в теплообменнике 5 (см. рис. 9-1) и газ направляется непосредственно в контактный аппарат. При соблюдении определенного режима в башне-конденсаторе в ней образуется крупнодисперсный туман, достаточно полно выделяемый в волокнистом фильтре, поэтому из схемы может быть исключен мокрый электрофильтр. [c.314]

Печные газы в зависимости от конструкции печи содержат от 10 до 300 г/ж пыли. Эта пыль засоряет аппаратуру сернокислотной установки и загрязняет кислоту. Для очистки газов от пыли в производстве серной кислоты используют электро-ф и л ь т р ы, представляющие собой конденсаторы высокого напряжения (50—60 тыс. в). В электрофильтре запыленный газ проходит пространство между электродами конденсатора высокого напряжения, где пылинки заряжаются и осаждаются на противоположно заряженном электроде. Периодически электроды встряхиваются, и пыль собирается в бункере электрофильтра, откуда она выгружается. Во время встряхивания электродов ток высокого напряжения обычно отключают от камеры электрофильтра. [c.51]

Стендовые испытания гребенчатой форсунки полого скоростного абсорбера—конденсатора. Макаров В. П., Головачевский Ю. А., Васильев Б. Т. Исследования в области производства серной кислоты. Труды НИУИФа, вып. 225. М., изд. НИУИФа, 1975, стр. 57—62. [c.231]

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких, газовых, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. Это контактные конденсаторы и испарители хлора, аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры и для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты, охладители ацетилена, градирни в замкнутых системах охлаждения воды, нафеватели воды перед деаэрацией, в системах регенерации энергии в паротурбинных блоках, в установках деминерализации и очистки сточных промышленных вод, в коммунальном хозяйстве и др. [c.403]

Схема установки по производству кислоты методом мокрый катализ БК - башня -конденсатор. X - холодильник, Е - емкость приема серной кислоты, Э -электрофильтры, Н- насос подачи кислоты, ТО - точки измерения и отбора проб, поток I - смесь газов из контактного аппарата, II - несконденсировавшаяся часть газа с содержанием капель и брызг, III - очищенный газ в атмосферу, IV - уловленная кислота на склад, [c.465]

В ряде технических приложений приходится встречаться с конденсацией пара, сильно разбавленного неконденсирующимися газами. Сюда относятся, например рекуперация летучих растворителей по конденсационному методу работа конденсаторов паросиловых установок выделение аммиака из азото-водородной смеси после синтеза очистка газа, содержащего окислы азота от водяного пара для прямого получения крепкой азотной кислоты концентрирование серной кислоты и производство олеума. [c.159]

Схема установки по производству кислоты методом мокрый катализ БК - башня -конденсатор. X - холодильник, Е - емкость приема серной кислоты, Э -электрофильтры, Н- насос подачи кислоты, ТО - точки измерения и отбора проб, поток I - смесь газов из контактного аппарата, II - несконденсировавшаяся часть газа с содержанием капель и брызг, III - очищенный газ в атмосферу, IV - уловленная кислота на склад, V - кислота из башни- конденсатора, VI - товарная серная кислота, VII - на орошение [c.465]

Количество сточных вод от конденсаторов смешения установки регенерации ртути 0,75 на 1 т ацетальдегида. Эти сточные воды содержат 130 мг л серной кислоты, 1200 мг л сернистой кислоты и 15 мг л ртути. Сточные воды производства этилового спирта из ацетальдегида содержат 100—200 мг/л этилового спирта. [c.216]

Башня-конденсатор, в которой охлаждается газ после контактного аппарата и происходит конденсация серной кислоты, по устройству сходна с башнями, используемыми для осушки сернистого газа и абсорбции 50з (см. рис. 31, стр. 100) в обычной с.хеме производства контактной серной кислоты. [c.127]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Рассмотрим далее методику и результаты испытания электрофильтра ЦМВТ для очистки выбросов производства серной кислоты методом мокрый катализ от тумана серной кислоты, выносимого из башни-конденсатора Особенностью является присутствие в газе значительного количества сернистого ангидрида. [c.465]

Бшня-конденсатор, в которой газ охлаждается после контактного аппарата и происходит конденсация серной кислоты, устроена так же, как башни с насадкой, применяемые для осушки газа и абсорбции серного ангидрида в производстве серной кислоты контактным мeтoдoм l. [c.130]

На рис. 77 показана схема производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа. Сероводород в смеси с воздухом, очищенным в фильтре I, поступает в печь 3 для сжигания. В котле-утилизаторе 4 температура газа, выходящего из печи, снижается с 1000 до 450° С, после чего газ поступает в контактный аппарат 5. Температуру газа, выходящего из слоев контактной массы, снижают путем вдувания неосушенного холодного воздуха. Из контактного аппарата газ, содержащий 50з, поступает в бащню-конденсатор 7, представляющую собой скруббер с насадкой, орошаемый кислотой. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60, на выходе 80—90° С. При таком режиме в нпжней части башни происходит быстрое охлаждение газа, содержащего пары НгО и 50з, возникает высокое пересыщение и образуется туман серной кислоты (в туман переходит до 30—35% всей выпускаемой продукции), который улавливается затем в электрофильтре 8. [c.172]

Рис. 9-12. Схема производства серной кислоты по системе СО-2 /-сухой электрофильтр 2 —первый контактный аппарат 5 - теплообменники 4 —конденсатор 5—стеклосетчатые фильтры 5—мокрый электрофильтр 7 — нагнетатель 8 — второй контактный аппарат Р — пароперегреватель — абсорбер.

Принципиальная схема очистки газа этаноламином приведена иа рис. 1.9. Газ поступает в нижнюю часть абсорбера /, Раствор этаполамина подается вверх и стекает вниз, протнвотч >ком к raj . Температура абсорбции 25- 40"Г Очтнечный газ уходит сверху. Раствор этаноламина, насыщенный сероводородом, уходит с низа абсорбера, нагревается до 110°С в теплообменнике 3 за счет тепла регенерированного раствора, выходящего из десорбера 4, проходит конденсатор 5 и поступает в верхнюю часть десорбера. Давление в десорбере 0,25 МПа, температура низа примерно 130°С (поддерл ивается при помощи выносного кипятильника 8). С верха десорбера смесь паров воды, сероводорода и диоксида углерода, имеющая температуру 120— 125 °С, уходит в аппарат 5, где конденсируются пары воды, затем охлаждается в холодильнике 6 и поступает в сепаратор 7, где газы отделяются от конденсата. Конденсат насосом подают в десорбер, а отходящий газ, состоящий в основном из сероводорода, направляют на производство серной кислоты или серы. [c.53]

Вода широко применяется для о.хлаждения конструктивных элементов огнетехнических установок, а также в производственных процессах, протекающих при низких температурах, для искусственного охлаждения технологического продукта или аппаратуры. Примерами могут служить водяное охлаждение металлургических печей, печей химических производств охлаждения горячей серной кислоты после контактного аппарата или конденсатора охлаждение водой различных нефтепродуктов охлаждение ковденсаторов паровых турбин, масло- и воздухоохладителей генераторов на элекфостанциях, конденсаторов смешивающего типа выпарных батарей алюминиевых растворов на глиноземных заводах охлаждение рубашек цилиндров двигателей вну-феннего сгорания и т.д. [c.238]

В — при 40°С. И — резервуары, трубы, аппараты для ацетили-рования в смеси уксусной кислоты, бензола и следов хлорной и серной кислот автоклавы из алюминиевых сплавов или углеродистой стали, покрытые алюминием, покрытия для центрифуг при производстве ацетилсалициловой кислоты конденсаторы для чистого уксусного ангидрида, покрытие стальных реакторов для каталитического окисления уксусного альдегида, а также охлаждающих змеевиков. [c.455]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

Наиболее экономичным методом производства бензолсульфокислоты является сульфирование бензола в парах. Технологическая схема сульфирования приведена на рис. 5. Бензол из хранилища насосом подается во внутренние трубы испарителя 1 типа труба в трубе или кожухотрубного. Во внешние трубы испарителя (в рубашку) подается греющий пар давлением 0,8 МПа. В испарителе бензол испаряется, а пары его перегреваются до 150— 160 °С. Давление паров бензола на выходе из испарителя 0,05— 0,08 МПа. Перегретые пары бензола поступают через барботер в сульфатор 6, в который предварительно загружают 94—967о серную кислоту. Пары бензола, не вступившие в реакцию сульфирования, захватывают воду, выделившуюся в результате сульфирования, и поступают в свинцовый змеевик конденсатора обратного бензола 3. Сконденсировавшаяся и охладившаяся до 30— [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология