Крашение оборудование

Предназначена для обезвоживания текстильных волокон (хлопка, шерсти, штапеля и др.) в виде паковок после крашения в специализированных технологических линиях в комплекте оборудования с применением аппарата крашения давлением (АКД). [c.624]

Хим. волокна можно также окрашивать в процессе их получения на предприятиях хим. волокон (крашение в массе) при этом красящие в-ва вводят на стадии синтеза полимеров или формования из них волокон. Достоинства способа совмещение произ-ва волокна с его крашением, исключение трудоемких операций крашения готового волокна, отсутствие сточных вод, равномерность и высокая прочность окрасок, к-рые в большинстве случаев не м. б. достигнуты при крашении сформованных волокон. Однако метод экономически выгодно применять для крашения больших партий волокон (обычно в т. наз. массовые цвета-черный, синий, коричневый), т.к. замена красителей одного цвета на другой связана с трудоемкими операциями, напр, с отмывкой оборудования. [c.501]

Аналитическое разделение веществ путем адсорбции, так называемая адсорбционная хроматография, имеет чрезвычайно важное значение. В промышленности адсорбция используется преимущественно для выделения или удаления небольших количеств примесей, например тяжелых углеводородов или воды из природного газа, токсичных газов из воздуха, растворителей из воздуха при печатании и крашении, а также биологически вредных огранических веществ, например фенола, из сточных вод. Адсорбция применяется при разделении веществ сравнимой концентрации самый наглядный пример такого ее применения — разделение с использованием цеолитов ароматических соединений и парафинов, разделение изомеров. Некоторое время промышленное разделение этана и этилена осуществлялось в адсорбере с движущимся слоем (процесс гиперсорбции [462]), однако в настоящее время этот процесс не используется. С появлением молекулярных сит, отличающихся в некоторых случаях более высокой избирательностью, вновь возник интерес к использованию адсорбентов для разделения таких веществ, как пропен и пропан, а также бутен и насыщенные вещества. Энергетические затраты при таком разделении меньше, чем при классической дистилляции или экстрактивной дистилляции, однако необходимость использования нестандартного оборудования в большинстве случаев затрудняет их распространение. [c.443]

Условия крашения варьируют также в зависимости от требуемой интенсивности окраски и конструкции красильного оборудования. Количество применяемого красителя определяется необходимой насыщенностью окраски, а также красящей силой применяемого красителя. Оно обычно дается в процентах от массы окрашиваемого материала. Для светлых тонов берут менее 1% красителя, для средних 1—2%, для черного цвета —5% и более. Расход мало интенсивных сернистых красителей в 2—3 раза выше. Наиболее экономичны непрерывные методы крашения, применяемые для окрашивания больших партий материалов, в первую очередь хлопчатобумажных, также тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным (хлопок, вискоза). Суть метода в следующем сначала материал пропитывается в красильном растворе и отжимается до постоянного содержания красильного раствора (п л ю с о-в а н и е). [c.241]

Модуль ванны влияет на ровноту окраски и степень выбирания красителя волокном из раствора. При прочих равных условиях крашение из ванны с малым модулем (5—10) определяет более высокую выбираемость красителя, чем крашение из ванны с большим модулем (30—40) однако при большом модуле ванны окраска получается более равномерной. Оптимальное значение модуля красильной ванны определяется типом оборудования и устанавливается экспериментально в зависимо- [c.71]

Большим преимуществом непрерывных процессов крашения является значительно более высокая (в 5—10 раз) производительность труда и оборудования, чем при крашении по периодическим способам. Вместе с тем, непрерывным технологическим процессам присущи и очень существенные недостатки повышенный расход химикатов, в первую очередь красителей, и ухудшение условий прокрашивания волокна вследствие ограниченного времени крашения. [c.75]

Крашение начинают при 30—40 °С, далее красильный раствор нагревают до оптимальной для данного красителя температуры (70—90 °С) и красят при этой температуре 45—60 мин. Модуль ванны зависит от типа выбранного оборудования и составляет 10—50. [c.98]

Следует отметить, что хотя в настоящее время теоретические основы крашения из органических растворителей разработаны достаточно полно, промышленное внедрение технологии крашения из неводных сред сдерживается рядом объективных факторов (необходимостью создания непрерывно действующего оборудования с высокой степенью герметизации и совершенного регенерационного оборудования, разработкой специального ассортимента красителей для крашения текстильных материалов в среде растворителей и др.). [c.162]

В красильном растворе, содержащем выравниватель (1—1,57о от массы волокна), интенсификатор (2—8%), сульфат аммония н уксусную кислоту (до pH-5—5,5), нагретом до 50 °С, обрабатывают ткань в течение 10 мин. Затем в раствор вводят красители и ведут крашение при 50 °С в течение 10 мин, далее в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С или, при наличии специального оборудования, до 105—107°С и красят, соответственно, 60—120 или 60—90 мин. Затем красильную ванну охлаждают до 80 °С и выдерживают еще 20 мин. (Повышение температуры крашения до 105—107 °С обеспечивает лучшую накрашиваемость полиэфирного волокна дисперсными красителями, сокращает продолжительность крашения, позво- [c.176]

Способ крашения волокон в массе прост в применении при этом уменьшается расход красящих веществ и воды, исключаются многостадийные процессы и специальное оборудование на текстильных предприятиях. Однако данный способ имеет и ограничения, обусловленные в первую очередь трудностью перехода с одного цвета на другой. Такой способ экономически выгоден только при крашении больших партий волокон в основные цвета (черный, синий, коричневый). Это приводит к необходимости хранить большие запасы окрашенного волокна на складах предприятий легкой промышленности. [c.188]

При использовании в процессах крашения органических растворителей необходимо создание замкнутых технологических циклов с улавливанием, регенерацией и повторным использованием растворителя. Это обеспечивает не только хорошие санитарно-гигиенические условия труда, но и высокую экономичность процесса, защиту окружающей среды от вредных выбросов, экономию расхода воды на технологические нужды значительное сокращение количества сточных вод. В связи с этим разработка ассортимента красителей для крашения с использованием неводных сред и оборудования для его осуществления является весьма актуальной задачей. [c.225]

Несмотря на то, что закономерности и механизм воздействия акустических колебаний на процессы массообмена изучены еще очень мало, ультразвук успешно применяется для интенсификации таких, например, гетерогенных диффузионных процессов, как пропитка тканей, дубление кожи, дубление и крашение меха [79] известно, что в ряде стран выпускается промышленное оборудование для крашения тканей в звуковом поле. Озвучивание нашло промышленное применение также при экстрагировании из сырья веществ, необходимых для пивоварения [62] (при этом достигается экономия сырьевых материалов до 40%), и т. д. [c.80]

Рассмотрены физические и технологические свойства красителей и пигментов особое внимание уделяется оптическим характеристикам. Даны рекомендации по выбору рецептур красителей, рассмотрен механизм диспергирования пигментов. Описаны технологические процессы крашения термопластов и реактопластов, используемое оборудование, возможные причины брака при крашении. [c.4]

Из всего сказанного понятно, как много ошибок, возникающих при крашении пигментом, может быть совершено еще при предварительном смешении и подаче полимерного гранулята с порошкообразным органическим пигментом. Так, поверхность гранулята должна быть достаточной для равномерного распределения на ней порошка пигмента, что не в последнюю очередь связано с выбором соответствующего смесителя [21 ]. При транспортировке сухого окрашенного полимерного гранулята возникает проблема разделения смеси на пути к литьевой машине. В зависимости от концентрации применяемого порошка пигмента или пигментного концентрата [1 ], его плотности, вида используемого смесителя и пути транспортировки не всегда исключается возможность расслоения полимерного гранулята и порошкообразного красящего вещества. В данном случае преимущество имеет принцип непосредственного окрашивания в перерабатывающем оборудовании [22]. [c.176]

КГ материала. Расчеты показывают, что рентабельность в значительной мере зависит от коэффициента эксплуатации установки. В двух приведенных примерах он принимался равным 90%. Как показывает практика, этот уровень легко достижим, но тем не менее не характерен для установок крашения. Если, например, оборудование эксплуатируется в одну смену при частых переходах с продукта на продукт и с цвета на цвет, коэффициент эксплуатации будет ниже 30%. Низкий коэффициент эксплуатации, как правило, связан с меньшими расходами энергии и технологических средств, а при работе в одну или две смены — с сокращением обслуживающего персонала. Однако в любом случае это означает повышение расходов (суммы затрат) на компаундирование 1 кг материала. Коэффициент эксплуатации и удельные расходы на компаундирование находятся в прямой зависимости от параметров, присущих процессу, продукту и оборудованию и перечисленных в разделе Загрузка и дозирование . [c.242]

При анализе представленной принципиальной схемы становится очевидным, что процессы складирования, полностью автоматической транспортировки и компаундирования или крашения материала представляют собой единое целое и должны рассматриваться в комплексе. При этом несомненно представляется возможность, например, использовать уже имеющееся оборудование и [c.243]

Наиболее распространенное оборудование для смешения и диспергирования в технологии крашения термопластов в различных агрегатных состояниях [c.256]

На этом принципе основано получение пигментных препаратов на основе полистирола и полиэтилена. Такой метод в условиях перерабатывающего предприятия особенно эффективен, если полимер окрашивается в форме гранулята или порошка, а перерабатывающее оборудование обеспечивает достаточную интенсивность перемешивания. Пигментные и красящие концентраты труднее получить с использованием продуктов с низкой вязкостью расплава и значительной чувствительностью к действию высоких температур, таких, например, как непластифицированный ПВХ. Сюда же относятся полимеры, в которых быстро наступает термомеханическое изменение молекулярной массы. В таких случаях используют специальную технологию крашения, исключающую возникновение высоких градиентов сдвига и высоких температур. [c.263]

На схеме 5.9 представлен способ, по которому любой цветовой тон окраски с любой необходимой интенсивностью можно получить с введением в полимер нескольких (чаще всего, гранулированных) пигментных концентратов. Для крашения можно использовать, в частности, упоминавшиеся ранее пигментные препараты из ПС и ПЭ. Способ может быть применен и на перерабатывающем предприятии, а при условии, что перерабатывающее оборудование обеспечивает достаточно эффективное перемешивание, возможно прямое дозирование необходимых пигментных концентратов [c.266]

Выбор наиболее рентабельного варианта процесса крашения вытекает из анализа рассмотренных выше предложений. Расходы на единицу массы окрашенной продукции слагаются из следующих статей стоимость исходного сырья (полимер -)- красящее вещество) расходы на складирование амортизационные отчисления на оборудование амортизационные расходы на содержание складских и производственных помещений заработная плата обслуживающего персонала брак и другие потери продукта. [c.274]

Общепринятых рекомендаций по выбору наиболее рентабельного способа крашения не существует. При очень малом или, наоборот, очень большом объеме производства окрашенной продукции, когда расходы на чистку оборудования, входящие в статью заработной платы обслуживающего персонала, уже не оказывают влияния на общую сумму затрат, для изготовителей полимерного сырья и переработчиков дешевле будет крашение с использованием сухих смесей. Для среднего объема производства рентабельнее крашение с применением полимерных красящих или пигментных концентратов. [c.274]

Процессы смешения и транспортировки являются интегральными составляющими общего процесса крашения при переработке и оказывают влияние на его качество. В табл. 5.5 приведена сравнительная оценка оборудования, применяющегося для крашения различными красящими веществами в процессе переработки литьем под давлением. [c.290]

Сравнительная оценка оборудования, используемого при крашении различными красящими веществами [c.291]

Но уже в 1893 году в передовой статье названного журнала, озаглавленной Машинное оборудование для крашения и чистки , было упомянуто, что фирма Трой , компания с ограниченной ответственностью, изготовляющая оборудование для прачеч ных, выпустила в продажу стиральные машины, годные для бензина и других жидкостей. Из этого вытекает, что экономическая целесообразность одновременной промывки в одном сосуде нескольких предметов одежды была распознана уже давно. В настоящее время большинство стиральных машин состоит из вращающегося дырчатого цилиндра, находящегося в неподвижном корпусе обрабатываемые предметы одежды помещают в цилиндр. [c.11]

При обработке спи рто растворимого И. р-ром МаОН или сульфировании 100%-ной НзЗО (25—80 °С) получ. соотв. 1) жирорастворимый И., используемый для крашения пластмасс, как компонент черного лака для галош, типографских красок 2) водорастворимый И., применяемый Для крашення шелка, шерсти и в составе чернил. Прочность окрасок на тканях невысокая. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА, дистиллятные нефт. масла малой и средней вязкости (5—50 мм с при 50 °С), используемые в кач-ве смазочных материалов, преим. в узлах трения станков, вентиляторов, насосов, текстильных машин, а также как основа при изготовлении гидравлич. жидкостей, пластичных и технол. смазок. И. м. с комплексом присадок (антиокислительной, противоизносной, антикоррозионной и др.) — т. н. масла серии ИГП — примен. для смазывания подшипников, редукторов и гидравлич. систем пром. оборудования. [c.222]

К. м. включает подготовку мехового полуфабриката, собственно крашение, промывку, обработку в рьре солей (солку) или вместе с последней и жирование (обработку жировой эмульсией). Все процессы проводят последовательно, часто в одном оборудовании без прюмежут. выгрузок. [c.503]

Адсорбционное крашение орг. красителями основано на способности нх молекул проникать через наружные поры свежеобразовавшейся пленки А12О3 во внутр. поры и закрепляться там в результате возникновения водородных, ионных и (или) координац. связей. Наиб, часто применяют протравные, металлокомплексные, кислотные антрахиноновые красители и кубозоли. Красители, пригодные по прочностным и колористич. св-вам для крашения А1 и его сплавов, объединены в группу Красители для анодированного алюминия . Процесс осуществляют в эмалированном, пластмассовом, стеклянном илн изготовленном из нержавеющей стали оборудовании, как правило, при [c.504]

Крашение производят в массе на заводах, изготовляющих РТИ каучук смешивают с иаполнителями, пигментом, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси в резиносмесителях иля др. оборудовании и обрабатывают на каландрах, после чего резиновая смесь поступает в форму, в к-рой происходит вулканизация окрашенного изделия. Для лучшего распределения в резиновой смеси пигменты применяют в спец. выпускной форме-чаще в виде гранул, состоящих из пигмента (40-50%) и каучука (выпускаются под иазв. оппазины и хостазины ФРГ)> и- и в виде пасты, приготовленной, напр., из стеариновой к-ты и пигмента. Гранулы устойчивы при хранении, не пылят, что значительно улучшает условия труда, пигменты в них тщательно диспергированы, поэтому хорошо и быстро распределяются в резиновой смеси. Для обеспечения яркой окраски резня в резиновые смеси вводят также белый пигмент. [c.506]

При крашении латексов пигменты для придания им гидрофильности предварительно диспергируют в воде с добавлением смачивателя и диспергатора в шаровой мельнице или др. оборудовании. Затем полученную пасту пигмента смешивают с латексом. Изделия из окрашенного латекса изготовляют обычными методами, налр. маканием (см. Латексы синтетические). [c.506]

Благодаря мягким условиям р-ции, не требующим спец. оборудования, а также выходу, близкому к количественному, превращ. I -> II проводят непосредственно на волокне при крашении и печати. Образующиеся окраски алых и красных (ф-ла II X = X = А), фиолетовых (X = А, X = Б) и синих (X = X = Б) цветов разл. оттенков отличаются яркостью, чистотой тона и высокой устойчивостью к свету, мокрым обработкам, хим. чистке и др. воздействиям. По своим колористич. св-вам К. соответствуют лучшим кубовым красителям, но по сравнению с последними обладают рядом преимуществ при получении окрасок одинаковой интенсивности расход щелочных агентов и восстановителей меньше в 1,5-5 раз, из-за высокой р-римости К. в воде (до 250 г/л) значительно упрощаются подготовительные операции (приготовление р-ров красителей и печатных красок), обеспечивается ровнота окрасок, а также исключается при получении выпускных форм К. трудоемкая и энергоемкая стадия диспергирования, что приводит к экономии красителя, диспергаторов и смачивателей. [c.552]

П. к. просты в применении, как правило, хорошо комбинируются друг с другом, большинство ю них обладает хорошей ровняющей способностью окраски ми. красителей вытравляются для получения бесцв. и цветных рисунков по окрашенному фону. Крашение П.к. можно проводить на любом красильном оборудовании. [c.132]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]

Перниграиилин имеет черный цвет, но быстро зеленеет он присоединяет еще три молекулы анилина и превращается в устойчивый Анилиновый черный. Этот краситель образует на хлопке глубокие и прочные окраски. Недостаток крашения Анилиновым черным в том, что окраски умеренно прочны к глажению и при крашении происходит некоторое ослабление ткани. Кроме того, применение токсического анилина на текстильных фабриках требует специального оборудования. [c.364]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

Для удаления радиоактивных загрязнений применяют различные способы (иногда в сочетании) смывание водой, водой под давлением, паром), чистку (щетками, соскабливанием и др.), испарение, ионообмен, биологические способы и др. В качестве моющих средств применяют воду, мыла, синтетические средства, комплексообразователи, радиохимические дезакти-ватОры и т. д. Для дезактивации оборудования можно пользоваться 5%-ным раствором азотной или лимонной кислоты или двухфтористым аммонием. Часто применяют комплексообразующие реагенты, связывающие радиоактивные вещества в легко удаляемые комплексы. Пластмассы и пластик моют разбавленными кислотами цитратом аммония, органическими растворителями. Последние хорошо очищают крашеные поверхности. [c.72]

В настоящее время основное содержание химизации состоит в улучшении качественных характеристик красителей, расширении их ассортимента, совершенствовании технологии крашения и печатания в зависимости от прогресса в производстве текстильных материалов, отделочного оборудования и текстильновспомогательных веществ. [c.154]

Слесари, бригадиры, ремонтировщики, помощники ремонтировщиков, электрики, мастера и старшие мастера, занятые полный рабочий день на ремонте, профилактике и обслуживании технологического оборудования, электрооборудования, вентиляции, контрольно-измерительных приборов, производственной канализации, тоннелей и коммуникаций в цехах и производствах сероуглерода, ронгалита, сульфата, гексаметафосфата, цинковых белил, сернистого натрия и аммония, бисульфата и сульфинированных жировых продуктов в цехах химических, прядильных, отделочных, размотки кислого шелка и крашения, производства вискозного, медно-аммиачного, триацетатного, хлоринового, ацетатного, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки в кислотной станции и станции отделочных растворов в цехах регенерации (сероуглерода, серы яз газов сероуглеродных производств, летучих и органических растворителей, медв, аммиака, капролактама) рабочие, занятые на мойке и обработке возвратной тары из-под токсических химических продуктов, нейтрализации и очистке промышленных сточных вод. [c.306]

В 1969 г. впервые силами Группы технологии пластмасс Общества немецких инженеров (VDI-Gesells haft Kunststoffte hnik) была организована конференция по крашению пластмасс. В 24 рефератах двадцати авторов-специалистов упомянутых отраслей нашли отражение уровень науки и техники в оптическом и физическом аспектах, вопросы, касающиеся свойств красящих веществ, используемого для этой цели оборудования и применяемой технологии. Резонанс был настолько велик, что конференция была неоднократно повторена в форме семинара курсов повышения квалификации, организуемых VDI. [c.8]

Расчет рецептур крашения (РРК) с помощью ЭВМ в зависимости от вида имеющегося в распоряжении электронного оборудования или объема программ заменяет основные операции II, III и V или VIII и IX этапов в схеме обычного способа составления рецептур. РРК, выполненный ЭВМ, таким образом, может заменять собственно функции колориста при определении количественных отношений компонентов красителей и пигментов и даже некоторые операции по выбору пигмента. При наличии расхождения между оригиналом и воспроизведенным образцом ЭВМ осуществляет и функцию корректировки рецептуры. [c.60]

Для крашения пластмасс или их компаундирования и конфекционирования непосредственно на перерабатывающем оборудовании в настоящее время используются приборы и устройства различной конструкции и принципа действия. [c.244]

Для дозирования в технике крашения чаще всего используют дозирующие ленточные весы, дозирующие шнеки и весовые дозаторы (табл. 5.2). Бункеры, в которые продукты поступают после взвешивания, могут одновременно использоваться для смешения или подсушки. Продукты, склонные к образованию комков и спеканию, могут вызвать затруднения при дозировании. Для их устранения применяют виброжелоба и вибраторы, помещаемые на выходном конусе, не имеющем жесткой связи с бункером, или простые мешалки. Использование встроенных элементов, однако, не рекомендуется при крашении с переходом с цвета на цвет, так как это связано с дополнительными расходами при чистке оборудования. Для сушки гранулята помимо упомянутых шахтных и бункерных сушилок часто используют сушку в потоке и в псевдо-ожиженном слое. [c.255]

Крашение пластмасс на предприятии по переработке литьем под давлением не является в настоящее время технически сложной проблемой. Затратив средства на приобретение дополнительного оборудования и приборов, таких, как смесители и дозирующие устройства, переработчик получает возможность использовать натуральный полимер и работать с красящими веществами, выбранными с учетом специфики его производства (упрощение складирования, экономия на стоимости конфекционированной продукции). [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология